施工工艺流程标准图册.docx
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施工工艺流程标准图册
图册编委会主任：
李辉进赵德福执行副主任：
李江华总策划：
李小东委员：
刘尚元何健辉张永清袁伟洲武乃东李海泳宋青春卢卫国曹文英郑小金许国映陈浩李伟青李成王飞王清轩何云王刚卓碧勇万长青李祖胜刘克辉扶太聚袁皇特李小兵
前言
随着安装公司规模与品质跨越发展，实行项目管理流程标准化是安装公司标准化升级的重大举措之一，也是规模发展的必然要求和实现精细化管理的有效手段，更是维护企业品牌、提升企业形象的迫切需求。
安装公司组织相关人员编制本图册，旨在培训现场管理人员，提高现场质量管理水平，以期实现施工生产更加规范、科学、合理。
适用范围：
本图册适用于安装公司所属各经理部、安装公司直属项目及各经理部所属施工项目。
主要内容：
本图册主要内容包括：
施工工艺标准流程。
管理要求：
本图册为安装公司项目管理流程标准化的企业标准，请各级单位认真贯彻执行。
解释与管理权限：
实施本图册时，除遵守本图册有关要求外，还应符合设计规范、施工质量验收规范及项目业主相关要求，若工程项目所在地相关标准高于此图册时，以地方标准为准。
本图册由安装公司工程管理部负责解释。
编写编委会
2013年11月
目录
施工工艺标准流程3
空调专业3
空调给排水专业预留预埋3
空调风管3
风口3
空调风管阀门3
空调风管道橡塑保温3
空调风管道橡塑板保温3
螺纹连接3
焊接3
空调水阀门3
管道橡塑保温3
管道铝箔玻璃棉保温3
冷水机组3
空调水泵3
板式热交换器3
分集水器3
冷却塔3
空调机组3
风机盘管3
风机3
空调稳压补水水箱3
给排水专业3
给水UPVC或PE塑料管粘接3
PPR或HDPE塑料管热熔连接3
不锈钢卡压式连接3
不锈钢氩弧焊接连接3
卡箍连接3
法兰连接3
污水泵3
给水泵3
给排水水箱3
卫生洁具3
电气3
电气预留预埋3
变压器3
高低压配电屏3
明装配电箱3
暗装配电箱3
配电柜3
矿物绝缘电电缆3
普通电缆3
母线安装3
桥架安装3
灯具3
开关插座3
施工工艺标准流程
空调专业
通风与空调工程是建筑工程的一个分部，包括送、排风系统，防、排烟系统，除尘系统，空调系统，净化空调系统，制冷系统与空调水系统七个独立的子分部系统工程。
工程的主要施工内容包括风管及其配件的制作与安装，部件制作与安装，消声设备制作与安装，除尘器与排污设备安装，通风与空调设备、冷却塔、水泵安装，净化设备安装，空调冷水机组安装，空调水系统安装，阀门及部件安装，空调风、水系统管道与设备绝热与防腐，通风与空调工程系统调试。
空调给排水专业预留预埋
施工工序：
注意事项：
1、工程常见套管分类（如下表）
序号
套管名称
安装部位
固定方式
套管材料
1
穿墙刚性套管
管道穿剪力墙或二次砌体墙
剪力墙处需与结构钢筋绑扎固定一次浇筑在墙体内。
二次砌体套管摆放平整后用水泥砂浆砌筑固定
各类型号钢管
2
穿楼板刚性套管
管道穿越楼板处
套管中部架设钢筋于楼板上，套管中部水泥砂浆吊模固定
各类型号钢管
3
刚性防水套管
建筑外墙管道出户，地下消防水池管道入口处
剪力墙处需与结构钢筋绑扎固定一次浇筑在墙体内
各类型号钢管﹑带翼环
4
柔性防水套管
地下消防水池管道入口处，热力管道入户处，有震动或严格防水要求的构筑物
剪力墙处需与结构钢筋绑扎固定一次浇筑在墙体内
各类型号钢管﹑带翼环﹑法兰
5
人防套管
人防内管道穿越楼板，剪力墙及二次砌体
剪力墙处需与结构钢筋绑扎固定一次浇筑在墙体内
各类型号钢管﹑带翼环
2、套管长度确定
穿楼板套管长度=楼板厚度+底面装饰厚度+50mm
穿墙套管长度=墙体厚度+墙体两面装饰厚度
密闭套管厚度=墙体厚度+墙体两面装饰厚度+80mm
3、套管管径确定
柔性防水套管按照穿越管道尺寸确认管径。
普通刚性套管一般参照穿越管道，大1~2号即可。
保温管道还需考虑保温层厚度具体确定。
4、安装在剪力墙及砖墙上的套管，以管口两端与墙体齐平为准，预埋在剪力墙上的套管两端需封堵严实。
5、各种套管加工完成后在内壁刷底漆一遍，底漆一般采用樟丹或者冷底子油。
空调风管
施工工序：
注意事项：
1、钢板矩形风管与配件的板材最小厚度
风管长边尺寸
低压系统（P≤500Pa）中压系统（500Pa＜P≤1500Pa）
高压系统（P＞1500Pa）
b≤320
0.5
0.75
320＜b≤450
0.6
0.75
450＜b≤630
0.6
0.75
630＜b≤1000
0.75
1.0
1000＜b≤1250
1.0
1.0
1250＜b≤2000
1.0
1.2
2000＜b≤4000
1.2
按设计
2、不锈钢板风管与配件的板材最小厚度
矩形风管长边尺寸b或圆形风管直径D
板材最小厚度
100＜b（D）≤500
0.5
560＜b（D）≤1120
0.75
1250＜b（D）≤2000
1.0
2500＜b（D）≤4000
1.2
3、根据深化设计图纸与现场具体情况，绘制风管加工分解图，与施工人员一起拟制作计划。
4、根据风管加工分解图，采用剪板机下料，同时采用咬口机轧制或手工敲制成需要的咬口形状，一般采用单咬口。
5、根据风管规格，进行法兰下料与加工，法兰螺栓孔在台钻上加工，间距不超过150mm,且具有互换性。
法兰加工好后刷防锈漆、磁化漆各两遍。
6、风管加工完成后，按深化设计路径，进行组对。
风管支吊架采用国标T615加工，加工完成后除锈并刷红丹防锈漆两遍。
支吊架采用膨胀螺栓固定牢靠，避开风口与阀门，且不能直接吊装在风管法兰上。
7、风管法兰连接部位，均采用3~5mm垫片。
防火排烟风管采用石棉垫，通风空调风管采用橡胶垫、闭孔海绵橡胶板、8501密封胶带等。
风口
施工工序：
注意事项：
1、风口进场，应检查外观完好无损，矩形风口两对角线之差不应大于3mm.
2、风口与风管的连接应严密牢固，一般不宜采用软接。
严禁在风口外部固定螺钉。
3、风口边框应于建筑装饰面贴实，外表面平整不变形。
，
4、风口布置应整齐美观，尽量设置于装饰板中心。
空调风管阀门
施工工序：
注意事项：
1、空调风管阀门与风管连接采用法兰连接。
2、安装前应手动检查阀门阀杆是否灵活无摩擦，阀板关闭是否灵活。
注意阀门安装方向要与空调系统气流方向一致。
3、防火阀安装时应单独设置支吊架，同时感温原件设置于迎风侧，安装位置距墙不超过200mm.
4、各类风阀均应安装于便于维修与操作的位置，安装后的手动或电动操作装置应灵活可靠，阀板关闭应保持严密。
空调风管道橡塑保温
施工工序：
注意事项：
1、主要用于空调送风管﹑回风管﹑新风管管道。
2、保温前，需将管道表面与铝箔玻璃棉粘接表面清理干净，无油污与灰尘。
3、管道与铝箔玻璃棉粘接面刷胶，涂抹均匀。
管道表面粘贴保温钉，均匀分布，其数量底面每平米不少于16个，侧面不少于10个，顶面不少于8个，首行保温钉至风管或保温材料边沿不小于120mm。
4、待保温钉粘贴牢固之后将铝箔玻璃棉通过保温钉贴上风管，铝箔面朝外，板材接缝处及穿保温钉处应用铝箔胶带密封。
5、风管加固筋法兰及风阀部件法兰处均应在保温面再覆盖一层宽度不小于100mm的保温带。
空调风管道橡塑板保温
施工工序：
注意事项：
1、主要用于空调送风管﹑回风管﹑新风管管道。
2、保温前，需将管道表面与橡塑板材粘接表面清理干净，无油污与灰尘。
3、管道与橡塑板材粘接面刷胶，涂抹均匀。
4、待管道与橡塑胶水干后，将橡塑板材从保温棉中心用刮板向四周碾平，紧贴风管不得有气拱，板材接缝处处应用胶带密封。
5、板材下料要准确，切割面要平齐，纵向接缝不应设置与风管底面。
6、风管加固筋法兰及风阀部件法兰处均应在保温面再覆盖一层宽度不小于100mm的保温带。
螺纹连接
施工工序：
注意事项：
适用于镀锌钢管，DN≤50焊接钢管。
1、切断面必须保持与管道的垂直度，且切断后必须对断面进行处理，除去毛刺及杂物。
2、套丝必须保持管道与机具轴心垂直度，套丝深度须符合不同管径的要求，深度过大须分2-3次套丝。
套丝后清理管道毛刺及杂物。
3、安装前须对套丝部分进行刷防锈漆，保持管道的整体防腐性能。
4、安装中要保护好管道套丝段，以免破坏丝口或镀锌层，同时管道垂直度与水平度调节不宜过大，以免影响管道密封性能。
5、螺纹连接的管道，螺纹应清洁﹑规整，断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%；接口处根部外露螺纹数为2~3扣，内部接口螺纹数应为5-8扣。
焊接
施工工序：
注意事项：
适用于DN＞50焊接钢管，无缝钢管，螺旋钢管，通常采用手工电弧焊接。
1、焊接前，须对管道按焊接工艺要求进行打坡口。
管道壁厚≥4mm,采用V型坡口。
管道壁厚＜4mm,采用I型坡口。
2、采用坡口机进行管道坡口，要求坡口表面整齐﹑光洁，管道外壁须平齐。
3、管道对口好之后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，且不得超过管壁厚的70%，管道焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称，受力均匀。
4、每条焊缝应均匀饱满，且必须一次焊完，管内应防止有穿堂风，焊接完成后应立即清除焊缝上的焊渣﹑氧化物等。
空调水阀门
施工工序：
注意事项：
1、阀门应按规范要求进行强度和严密性试验，试验应在每批次（同品牌同规格同型号）数量中抽查10%，且不少于一个。
安装在主干管上起切断作用的或工作压力大于1.0mpa的阀门，应逐个做强度试验与严密性试验。
2、强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，阀门的壳体填料应不渗漏为合格。
3、严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力应在试验持续的时间内保持不变，阀门的壳体填料应不渗漏为合格。
4、试验持续时间如下表：
公称直径（mm）
最短试验持续时间（s）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65~200
30
15
60
≥250
60
30
180
管道橡塑保温
施工工序：
注意事项：
1、主要用于空调冷冻水﹑冷却水﹑冷凝水管道。
2、管道管径DN＞100，橡塑保温采用板材。
管道管径DN≤100，橡塑保温采用管材。
3、保温前，需将管道表面与橡塑粘接表面清理干净，无油污与灰尘。
4、管道与橡塑粘接面刷胶，涂抹均匀，待胶干不粘手时将管道与橡塑紧密粘接一起，橡塑应紧贴管道，不得有气拱。
5、管道橡塑保温接口面必须都刷胶，且水平接缝都应至于管道上方。
对于管道保温厚度需要用两层及多层时，接头及缝隙均应错开。
外层的接缝在上方，里层的接缝在侧面。
横向接缝应包扎5cm的保温带。
管道铝箔玻璃棉保温
施工工序：
注意事项：
1、主要用于空调采暖水管道。
2、保温前，需将管道表面与玻璃棉接触表面清理干净，无油污与灰尘。
3、将玻璃棉套管沿纵向切开一条缝后包扎在管道，切开缝隙处应用5cm的铝箔胶带封严。
4、管道玻璃棉保温水平接缝都应至于管道上方。
横向接缝应包扎5cm的铝箔胶带。
冷水机组
施工工序：
注意事项：
1、钢筋混凝土基础，承受荷载较大﹑变形较大的基础。
2、进场验收检查外观是否完好不损，重点零部件是否遗漏与连接松动，铭牌参数是否与厂家订货参数一致。
3、冷水基础一般采用平板车运进工地，汽车吊车卸车。
转运至安装位置有两种方法：
预留吊装孔吊装法，平板车运输+手动葫芦卸车。
吊装方案的选择依据：
1技术可行性论证2安全性分析3进度分析4成本分析5具体情况综合分析。
4、阻尼弹簧减震器安装与否依据设计要求。
5、在进行管道连接之前，须保证分冷水机组冷却水和冷冻水接口位于同一平面，微调可采用在机组自带基座下加钢板垫片。
6、成品保护采用脚手架搭设成方形围栏，围栏上方铺设硬木板防止高空坠落。
空调水泵
施工工序：
注意事项：
1、浮动平台制作扩大倍数基础重量为2~3倍水泵重量，与水泵的吸水口类型无关。
根据厂家尺寸水泵的地脚螺栓定位图，两边各扩大150-200，确定浮动平台长*宽，再根据重量和混凝土密度，确定浮动平台厚度，然后计算的数据，确定一个适合的厚度，再推算出我们确定的扩大的倍数。
2、水泵的吊装挂钩应悬挂于水泵的吊装孔位置，不得吊在水泵和电机对的螺栓孔﹑轴承﹑连接轴上。
3、减震器的选择，根据水泵与浮动平台重量之和，平均分配的减震器个数，结合厂家的技术参考，对减震器进行选型。
4、水泵的进出水管道连接，一般设计进出水管道口径大于水泵的口径，应该采用偏心大小头连接。
管道水平安装时，应采用上端平齐。
管道竖向安装时，应采用同心大小头。
板式热交换器
施工工序：
注意事项：
1、无电机运行与附加动力设备，不需要专门减震基础。
2、重点是设备基础混凝土尺寸的施工，保证基础的定位尺寸与表面平整度。
3、须保证分热交换器接口位于同一平面，微调可采用钢板垫片。
分集水器
施工工序：
注意事项：
1、无电机运行与附加动力设备，不需要专门减震基础。
2、重点是设备混凝土基础的施工，设备自身自带基础。
3、须保证分集水器接口水平度，水平度微调可采用钢板垫片。
冷却塔
施工工序：
注意事项：
1、冷却塔设备基础选型可以有条形基础，柱子基础，钢结构基础
2、负荷较大的冷却塔一般采用散件到场，由厂家技术人员现场拼装组成。
负荷较小的冷却塔一般整体运输进场，并直接整体吊装安装就位。
3、冷却塔一般不自带弹簧减震，须按厂家参数给定的运行负荷对弹簧减震进行选型。
4、须保证冷却塔接口水平度，单台冷却塔安装水平度与垂直度允许偏差为2/1000；同一系统内的多台冷却塔安装水平面高度应一致，高度差不大于30mm.
一般是选用橡胶减震垫片，经济适用
空调机组
落地式
施工工序：
注意事项：
1、基础可采用自制槽钢框架或混凝土基础，基础尺寸依据空调机组的外形尺寸，然后每边再扩大150-200mm进行施工，一般基础完成面标高需高于建筑完成面150-200mm，预留足够冷凝水存水弯的安装空间。
2、进场验收检查外观是否完好无损，重点零部件是否遗漏与连接松动，铭牌参数是否与厂家订货参数一致。
3、整体搬运或按空调机组的功能段，逐段转运，至空调机房后，配合厂家技术人员，依据设计与技术要求进行组装。
4、就位前，核查空调机组的送风口﹑回风口﹑新风口方向与深化设计图纸是否一致。
空调机组一般自带减震，内部电机﹑风机与箱体的连接一般均设置弹簧减震器。
整体安装，应直接置于基础上，采用垫铁进行找平找正。
5、风管与空调机组连接处应采用帆布软接，长度为150-300mm。
吊装式
施工工序：
注意事项：
1、进场验收检查外观是否完好无损，重点零部件是否遗漏与连接松动，铭牌参数是否与厂家订货参数一致。
2、吊杆采用圆钢，不得采用通丝。
依据设计要求，是否采用弹簧减震或橡胶垫。
3、安装水平度，倾斜于冷凝水出水口。
依据规范，冷凝水管道坡度，不宜小于5‰，不应小于3‰.
风机盘管
施工工序：
注意事项：
1、模块式选型：
盘管本体，回风箱，过滤网，加长水盘，高静压风机，
2、吊杆采用圆钢，不得采用通丝。
吊杆下端采用双螺母。
3、安装水平度，倾斜于冷凝水出水口。
依据规范，冷凝水管道坡度，不宜小于5‰，不应小于3‰。
4、电机小，震动小，可不选用减震措施。
风机
落地式
施工工序：
注意事项：
1、基础可采用自制槽钢框架或混凝土基础，基础尺寸依据空调机组的外形尺寸，然后每边再扩大150-200mm进行施工，一般基础完成面标高需高于建筑完成面100-150mm，复核包括设备的定位尺寸﹑机组外形尺寸﹑内部尺寸等。
2、就位前，核查风机的进风口﹑出风口方向与深化设计图纸是否一致。
整体安装，应直接置于基础上，设备底座与基础间应安装减震器或减震垫，同时采用垫铁进行找平找正，保证机轴水平度，风机与电机应在同意轴线上。
3、风管与风机连接处应采用帆布软接，长度为150-300mm。
吊装式
施工工序：
注意事项：
1、进场验收检查外观是否完好无损，重点零部件是否遗漏与连接松动，铭牌参数是否与厂家订货参数一致。
2、吊杆采用圆钢，不得采用通丝，吊杆下端采用双螺母，整体采用弹簧减震。
3、保证设备安装水平度，可采用微调螺母位置。
空调稳压补水水箱
施工工序：
注意事项：
1、膨胀水箱的膨胀管和循环管不得安装阀门。
水箱的检查孔和检查管应设置于便于维修保养的地方。
2、膨胀水箱的水位控制采用自动液位控制器控制并与系统补水泵联动。
给排水专业
建筑给排水专业工程是建筑工程的一个分部工程，包括给水系统，排水系统，消防水系统，自动喷淋系统。
工程的主要施工内容包括给水管道安装，排水管道安装，热水管道安装，水泵安装，潜污泵安装，卫生洁具安装。
给水UPVC或PE塑料管粘接
施工工序：
注意事项：
1、管道切割断面必须保证垂直度，且切断后必须对断面进行处理，除去毛刺及杂物。
2、管材与管件涂胶水之前，应将承口内侧与插口外侧擦拭干净，确保无沙尘﹑水迹﹑油污。
3、胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管道插口外侧。
插口涂刷范围应为管端至插入深度的范围内。
4、涂刷胶粘剂后，应找正方向将管道插入承口，插入至预先深度后，再将管道旋转90度。
PPR或HDPE塑料管热熔连接
施工工序：
注意事项：
1、管道切割断面必须保证垂直度，且切断后必须对断面进行处理，除去毛刺及杂物。
2、热熔器必须预热，待绿灯亮后，把管材和配件同时保持平衡插入熔接器内，按时间要求加热管道与配件连接部位。
3、把已加热的管材垂直推进已加热的管配件内，推进时保持力度，防止弯曲，按厂家时间要求进行冷却。
一般管材型号越大，冷却时间越长。
4、管材与配件不宜加热过度，否则管材厚度变薄，管材在配件内变形，发生漏水现象。
不锈钢卡压式连接
施工工序：
注意事项：
适用于DN≤50不锈钢管
1、切断面必须保持与管道的垂直度，且切断后必须对断面进行处理，除去毛刺及杂物。
2、管道断面失圆将无法插入管件内，可使用专用整形器将管材断面整形直至可插入管件承口底端为止。
3、管件和管材必须垂直于环压模具着色面方可环压操作。
环压时，操作油泵对环压钳施压，直至上下环压模具完全闭合，稳压3秒钟即可。
不锈钢氩弧焊接连接
施工工序：
注意事项：
通常采用手工氩弧焊接。
1、焊接前，须对管道按焊接工艺要求进行打坡口，坡口两侧20mm范围内管道脏污清理干净。
组对时，内壁错边量应≤0.5mm.
2、所有焊口采用钨级氩弧焊封底，手工电弧焊盖面，接管焊缝均采用根部全焊透性焊接，同时须保证氩气的纯度。
3、施焊前管内充氩气保护，点固焊一周用耐高温粘贴纸密封，施焊时局部敞口一处把管内空气排出进行焊接。
4、固定口管线长度较短时，采用整体冲氩，较长时采用局部充氩。
采用间断送丝方法，焊丝在氩气保护范围内一滴一滴从根部熔池填送。
5、焊口焊接完毕后，清理管口药皮及飞溅物。
卡箍连接
施工工序：
注意事项：
1、切断面必须保持与管道的垂直度，且切断后必须对断面进行处理，除去毛刺及杂物。
2、滚槽机尾架﹑滚槽机﹑钢管应轴向水平。
3、启动滚槽机后，缓慢压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度。
法兰连接
施工工序：
注意事项：
适用于管道与阀门的连接，例如DN＞50焊接钢管，无缝钢管，螺旋钢管。
1、管道切割断面必须保证垂直度，且切断后必须对断面进行处理，除去毛刺及杂物。
2、将管道插入法兰盘内，电焊2~3点后再用水平仪找正，找正之后方可施焊。
法兰应两面施焊，满焊且焊缝饱满，内侧焊缝不得凸出法兰密封端面。
3、法兰对接平行紧密，与管道中心线垂直，法兰螺栓长度一致，朝向一致，螺栓外露部分应为2~3扣丝扣。
4、螺栓施拧紧固时，应依次从左到右，按对角均匀施力，分三次进行：
第一次，按对称跨中法，拧紧程度70%；第二次，间隔法，拧紧程度90%；第三次，按顺序法，拧紧程度100%。
污水泵
施工工序：
注意事项：
1、安装前首先应检查泵轴、进水胶管、各紧固螺栓等重点部位是否合格。
检查潜水泵的电机绕组、电缆线绝缘电阻只有不低于0.5兆欧才允许安装使用。
2、正确选用配电电源线，应按厂家规定选用电缆线。
10kW以下的潜水泵可直接启动控制设备。
10kW以上的潜水泵应配备降压启动柜来保护潜水泵的安全运行。
电缆线需放入输水管法兰盘的凹槽内并用耐水绑绳将电缆固定在输出管上。
潜水泵下水或出水时切勿使电缆受力以免引起电源线断裂同时还要防止电缆下井过程中擦伤。
3、潜水泵要有两级漏电保护措施，为确保安全，可在电源或水泵附近的潮湿地中埋入一根长度1m以上的金属棒作为潜水泵的接地体。
同时还要安装漏电保护器。
4、入水前检查电机旋转方向是否正确，若三相潜水泵叶轮倒转应立即停车调换电缆中三相芯线中任意两相的接触即可。
5、潜水泵的安装位置要正确充油式潜水泵潜入深度应在0.35m，最深不得超过10m。
干式、半干式、充水式潜水泵潜入深度为1m过深将影响机械密封作用。
潜水泵在潜入水中时应垂直吊起，不能横卧。
对清水型潜水泵在进水滤网外面最好套上竹篮或铁丝网否则杂草污物进入泵内会堵塞叶轮或进水口。
6、安装完毕测试绝缘电阻电泵安装结束用500V 兆欧表测量绕组之间和绕组与地之间的绝缘电阻不应低于0.5MΩ
7、设备的单机试运转，运转平稳无卡位及不正常噪音。
试运转必须在厂家人员指导下进行，试验方法按监理工程师规定的试验方法进行。
给水泵
施工工序：
注意事项：
1、浮动平台制作扩大倍数基础重量为2~3倍水泵重量，与水泵的吸水口类型无关。
根据厂家尺寸水泵的地脚螺栓定位图，两边各扩大150-200，确定浮动平台长*宽，再根据重量和混凝土密度，确定浮动平台厚度，然后计算的数据，确定一个适合的厚度，再推算出我们确定的扩大的倍数。
2、水泵的吊装挂钩应悬挂于水泵的吊装孔位置，不得吊在水泵和电机对的螺栓孔﹑轴承﹑连接轴上。
3、减震器的选择，根据水泵与浮动平台重量之和，平均分配的减震器个数，结合厂家的技术参考，对减震器进行选型。
4、水泵的进出水管道连接，一般设计进出水管道口径大于水泵的口径，应该采用偏心大小头连接。
管道水平安装时，应采用上端平齐。
管道竖向安装时，应采用同心大小头。
给排水水箱
施工工序：
注意事项：
1、安装之前，水箱底座要找平，钢支座应均匀受力，能使水箱水平放置。
2、水箱要进行盛水试验：
将水箱完全充满水，2小时后用小锤沿焊缝两侧约150mm的地方轻敲，检查是否有渗漏。
3、水箱就位后，按设计要求安装进水管、出水管、溢流管、排污管、水位信号管等，安装好后，进行水压试验机相关保温处理。
4、组装水箱的安装在基础满足施工要求后直接现场组装，组装完成后其接管及盛水试验同焊接水箱。
卫生洁具
安装工艺流程：
洗脸盆安装注意事项：
1、安装前已预留了给排水管路，支撑洗脸盆台面的钢制支架也已安装完毕。
2、装修单位根据台下盆包装箱内的台面切割图将台面开孔打磨完毕。
3、按照安装的龙头和台面尺寸正确切割龙头安装孔。
4、把洗脸盆暂时放入已开好的台面安装口内，检查
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