50×5
M10
2）操作工艺
A、工艺流程
B、板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
C、板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
D、剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。
上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。
使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离开刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
E、金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。
a、咬口连接类型可采用平咬口和角咬口，咬口宽度和留量根据板材厚度而定。
咬口宽度（mm）
钢板厚度
平咬口宽
角咬口宽
0.7以下
6--8
6--7
0.7--0.82
8--10
7--8
0.9--1.2
10--12
9--10
b、焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，可选用：
对接焊、搭接焊、角缝、搭接角缝等几种形式。
c、铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。
板材之间铆接一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。
F、咬口连接根据使用范围选择咬口形式。
适用范围可参照下表。
常用咬口及其适用范围
名称
适用范围
单咬口
用语板材的拼接和圆形风管的闭合咬口
立咬口
用于圆形风管弯管或直管的管节咬口
联合咬口
用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接
转角咬口
较多的用于矩形直管的咬缝和有净化要求的空调系统，有时也用于弯管或三通管的转角咬口缝
按扣式咬口
矩形风管咬口，有时也用于弯管、三通管或四通管
G、咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。
H、咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。
操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。
I、折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。
J、制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，按风管直径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。
K、折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。
操作时，用力均匀，不宜过重。
单双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。
L、法兰加工
a、矩形风管法兰加工：
方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。
下料调直后放在冲床上冲铆钉孔及螺栓孔，孔距应符合施工验收规范要求。
冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧。
矩形法兰用料规格应符合施工验收规范规定。
b、圆形法兰加工：
先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。
将卷好后的型钢画线割开、逐个放在平台上找平找正。
对调整好的法兰进行焊接、冲孔。
圆法兰用料规格应符合施工验收规范的规定。
c、插条法兰加工：
经征得设计、建设单位同意，可采用插条法兰。
利用下脚料铁皮条加工，可节约角钢、扁钢材料。
加工时将铁皮条放在插条法兰机上推压成形，铁皮条成形种类、规格和使用范围应符合规定。
M、矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。
N、风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm时可采用翻边铆接，铆钉规格、铆孔尺寸见下表。
圆形、矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸（mm）
类型
风管规格
铆孔尺寸
铆钉规格
方法兰
120--630
φ4.5
φ4×8
800--2000
φ5.5
φ5×10
圆法兰
200--500
φ4.5
φ4×8
530--2000
φ5.5
φ5×10
O、风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。
P、翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏凤。
Q、风管与小部件（短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处应用密封胶堵严以免漏风。
R、插条法兰连接工艺
a、U型插条法兰：
用于小规格管道连接，管立面所用U型插条两端下料留出30mm制成带舌接头，管立面末端两面留10mm并折成180度翻边。
b、平面S型与立面U型混合使用：
使用时，两管对接将S型插条在两平面滑插而入，将管子锁紧，然后将立面U型插入两立面，将带舌接头弯折扣紧。
c、插条法兰与管外壁接触的缝隙和接头应用密封剂密封，并必须外缠一道铝箔胶带或玻璃丝布。
S、风管喷漆防腐不应在低温（低于+5℃）和潮湿（相对湿度不大于80%）的环境下进行，喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥，喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹，气泡及混色等缺陷。
普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。
T、风管成品检验后应按设计图纸主干管、支管系统的顺序写出连续号码及工程简名，合理堆放码好。
3）成品保护
A、要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。
B、下料时应使用不产生划痕的画线工具，操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。
C、法兰用料分类码放，露天放置应采取防雨、雪措施，减少生锈现象。
D、风管成品应码放在平整、无积水、宽敞的场地，不与其他材料、设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。
码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。
E、风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。
4）应注意的质量问题
风管制作易产生的质量问题及防止措施
序号
常产生的质量问题
防治措施
1
铆钉脱落
增强责任心，铆后检查
按工艺正确操作
加长铆钉
2
风管法兰连接不方
用方尺找正，使法兰与直管棱垂直
管口、四边翻边量宽度一致
3
法兰翻边四角漏风
管片压口前要倒角
咬口重叠处翻边时铲平
四角不应出现豁口
4
管件连接孔洞
出现孔洞用焊锡密封，堵严
3、风管及部件安装
1）材料要求
A、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
B、风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。
C、安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
D、安装使用材料都应符合产品质量要求。
2）操作工艺
A、工艺流程
B、确定标高：
按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。
C、制作吊架
a、高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
b、风管支、吊架的制作应注意的问题：
支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。
支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正。
矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。
小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢需加热到900℃左右进行热矫正。
矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。
钢材切断和打孔，不应使用氧气--乙炔切割，抱箍的圆弧应与风管圆一致。
支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。
吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。
套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。
止电化学腐蚀。
D、安装吊架
a、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
b、风管较长、需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
E、支、吊架安装应注意的问题：
a、风管安装，管路较长时，应在适当的位置增设吊架防止摆动。
b、支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。
对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。
c、风管支、吊架间距如无设计要求时，对于不保温风管，可参考下表；对于保温风管，支、吊架间距无设计要求时按下表间距要求值乘以0.85。
螺旋风管的支、吊架间距可以适当增大。
圆形风管直径或
矩形风管长边尺寸
水平风管间距
垂直风管间距
最少吊架数
≤400mm
不大于4m
不大于4m
2副
>400mm、≤1000mm
不大于3m
不大于3.5m
2副
>1000mm
不大于2m
不大于2m
2副
d、支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋人部分不得油漆，并应除去油污。
e、支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免防碍操作。
吊架不得直接吊在法兰上。
f、保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。
g、保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。
F、风管法兰连接
a、为保证法兰接接严密性，法兰之间应有垫料。
在无特殊要求情况下，法兰垫料可按下表选用。
法兰垫料选用
应用系统
输送介质
垫料材料及厚度（mm）
一般空调系统及送、排风系统
温度低于70度的洁净空气或含尘低温气体
8501密封胶带
软橡胶板
闭孔海绵橡胶板
3
2.5--3
4--5
高温系统
温度高于70度的空气或烟气
石棉绳
石棉橡胶板
ф8
3
b、垫法兰垫料应注意的问题：
了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。
擦拭掉法兰表面的异物和积水。
法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。
法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢，法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。
法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。
c、法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。
然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧，为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉法逐步均匀地拧紧。
连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
d、法兰连接应注意的问题：
法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换、修理。
连接法兰的螺母应在同一侧。
G、风管安装：
根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。
一般安装顺序是先干管后支管。
H、风管安装时应注意的安全问题：
起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。
应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。
对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。
抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。
对于暂时不安装的孔洞不要提前打开，暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。
3）成品保护
A、安装完的风管要保证风管表面光滑洁净，室外风管应有防雨、防雪措施。
B、暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。
C、风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，以防止系统运行时杂物进入金属风管内。
金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。
D、风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料（软质）封堵严密。
E、交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、托架，不允许将其他支吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。
F、运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。
露天堆放应有防雨、防雪措施。
4）应注意的质量问题
风管安装应注意的质量问题
序号
常产生的质量问题
防治措施
1
支、吊架不刷油，吊杆过长
增强责任心，制作完后应及时刷油，吊杆截取时应仔细核对标高
2
支、吊架间距过大
贯彻规范，安装完后，认真复查有无间距过大现象
3
法兰、腰箍开焊
安装前仔细检查，发现问题，及时修理
4
螺栓漏穿、不紧、松动
增强责任心，法兰孔距应及时调整
5
修改管、铆钉孔未堵
修改后应用焊锡或密封胶堵严
6
垫料脱落
严格按工艺做，法兰表面应清洁
7
防火阀离墙太远、法兰在墙内
按图安装，放样时避免此类问题发生
4、空调机组安装
1）材料要求
A、安装中所使用的各类型材、垫料、五金用品应有出厂合格证或有关证明文件。
B、除上述证明文件外还应进行外观检查，检查有无严重损伤及锈蚀等缺陷。
C、法兰连接使用的垫料应按照设计要求选用。
D、其他安装所使用的材料不能因具有质量问题而影响安装质量及使用效果。
2）操作工艺
A、工艺流程
B、设备开箱检查
a、会同建设单位和设备供应部门共同进行开箱检查。
b、开箱前检查包装外观有无损坏和受潮。
c、开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求，产品说明书、合格证是否齐全。
d、按装箱清单和设备技术文件，检查主机、附件、专用工具等是否齐全，设备的表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。
e、打开设备活动面板，用手盘动风机叶轮，检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦声、风机减震部分是否符合要求。
f、将检验结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章。
作为交接资料和设备技术档案依据。
C、设备现场运输
a、设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输。
b、设备起吊时，应在设备的起吊点着力，吊装无吊点时，起吊点应选在金属空调箱的基座主梁上。
D、金属空调箱分段组对安装：
金属空调箱是分段定型产品时，应按下列步骤进行安装：
a、安装时首先检查金属空调箱各段体与设计图纸是否相符。
各段体内所安装的设备、部件是否完备无损，配件是否齐全。
b、准备好安装所用的螺栓、衬垫等材料和必需的工具。
c、安装现场必须平整，将加工好的空调箱槽钢底座就位（或浇注混凝土墩），并找正、找平。
d、当现场有几台空调箱安装时，注意不要将段位拉错，分清左式、右式。
段体的排列顺序必须与设计图相符。
安装前对各段体进行编号。
e、从空调设备上的一端开始，逐一将段体抬上底座，校正位置后加上衬垫，将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固。
每连接一段体前，将内部清除干净。
f、与加热段相连接的段体，应采用耐热非燃烧材料作衬垫。
g、安装完的金属空调设备，不应有漏风、渗水、凝结水外溢或排不出等现象。
h、冷、热源管道、水管及电气线路、控制元器件等由管道工、和电工进行安装。
E、空调机组整体式安装：
空调机组整体式安装按下列顺序进行：
a、安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关的技术资料。
b、空调机组安装的机座必须平整，一般应高出地面100～150mm。
c、空调机组如需安装减震器，应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装，并找平找正。
d、将整体式空调机组稳装就位，找平找正，并调整标高。
e、空调机组的冷却水系统、蒸汽、热水管道及电气动力与控制线路，由管道工和电工安装。
f、空调机组制冷机如果没有充注氟利昂，应在高级工指导下，按产品使用说明书要求进行充注。
3）成品保护
A、空气处理室安装就位后，应在系统联通前做好外部防护措施，应不受损坏，防止杂物落入机组内。
B、空调机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，空调机房应有专人看管保护，防止损坏、丢失零部件。
C、如发生意外情况应马上报告有关部门领导，采取措施进行处理。
4）应注意的质量问题
空调设备安装时应注意的质量问题
序号
常产生的质量问题
防治措施
1
座标、标高不准、不平不正
加强责任心、严格按设计和操作工艺要求进行
2
段体之间连接处、垫料规格不按要求做，有漏垫现象
认真按工艺一切操作，加强自检、互检工作
5、水管安装
1）水管管材的选用
A、空调冷冻水系统管材DN40（含）以下采用镀锌钢管，DN50（含）以上采用无缝钢管，冷凝水管采用PP-R管。
B、管材的规格，型号必须严格按图纸选用合格品，严重锈蚀的管材不得使用。
C、所有管道安装前必须清除管道内外所有污物，非镀锌管外壁刷防锈漆一道。
2）水管道连接
A、所有设备，阀部件（焊接类阀部件除外）与管道的连接均需采用可拆卸式连接方式。
B、钢管的连接采用丝扣连接、焊接连接、法兰连接。
C、螺纹连接要求
a、螺纹应采用套丝机或铰板加工而成。
b、螺纹加工时为防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑，规定加工次数：
Dg＜32mm为1-2次，Dg＝32-50mm为2-3次，Dg＞50mm应为2次。
c、套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥形。
d、螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝长度不得超过螺纹长度的10％。
e、螺纹加工时，应用力均匀，不得加套管接长手柄的方法进行套丝。
f、螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧人2-3扣，再用钳于一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾。
g、管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料消除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。
h、各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。
i、螺纹连接时应选用合适的管钳，不得在管钳手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。
j、螺纹连接的填料选用铅油麻丝。
D、法兰连接要求
a、材料检验：
供安装用法兰其尺寸偏差应符合现行国家标准，材质应符合设计要求。
法兰密封面应平整、光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凸凹面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。
螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
法兰垫、石棉橡胶垫、橡胶板垫片应质地柔软，无老化变质或分层现象，表面不应有折损，皱纹等缺陷。
b、装配技术要求：
法兰与管子焊接装配时，法兰端面与管子中心线相垂直，当Dg≤300mm时，允许偏差度为1mm。
管子插入平焊法兰密封面应留出一定距离，一般以法兰厚度的一半为宜，最多不超过法兰厚度的2/3，以便内口焊接。
c、安装技术要求：
法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的0.15％（1.5‰）且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。
法兰连接时应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5％，并保证螺栓自由穿人。
法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片，使用石棉橡胶垫或橡胶垫等软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸与法兰密封面相符。
法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应按正确顺序进行，对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。
螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不得超过1个。
为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小于200mm，不允许装在楼板，墙壁或壁式套管内。
E、管道焊接要求
a、焊接前对所使用的管材及焊接材料必须进行查核，确认实物与合格证件相符方可使用。
b、为保证焊透，对厚壁管材，要开坡口，坡口的加工可采用氧气割坡口的方法，但必须将氧化铁铁渣清除干净，并将凸凹不平处磨平整。
c、对于焊缝位置：
直管段两环缝问距不小于100mm；环焊缝与支、吊架，建筑物的距离不小于300mm。
d、焊缝要自然冷却不得骤冷。
3）水管道安装
A、支吊架的选用，必须考虑管道的稳定性，强度和刚度要求，尽量采用较简单的结构，以节省钢材和便于制作安装。
B、管道在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架，固定支架要生根在牢固的建筑结构上，在管道上无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架。
C、在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设置型钢支架，以避免管道摆动。
D、对于管井，根据其分布形式在每层穿楼板处，设槽钢支架。
E、支吊架安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式必须符合要求，不得有漏焊或各种焊接缺陷。
F、支吊架安装位置、标高应正确，要保证管道的标高、坡向，安装要平整牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。
G、管道支吊架的最大跨距不应超过下表数值。
公称直径
（mm）
最大跨距
（m）
公称直径
（mm）
最大跨距
（m）
DN15—25
2.0
DN100
4.5
DN32—50
3.0
DN125
5.0
DN70—80
4.0
DN150
6.0
H、大口径管道支架的布置要进行必要的负荷计算，支吊架必须满足强度要求。
I、保温管道支吊架必须设木托，木托厚度与保温层厚度相同。
J、安装所有阀门前，应按设计核对型号，并进行清洗、试压，按出厂压力试压不渗漏后，方可按介质流向确定其安装方向进行安装。
K、阀门安装前应检查其填料，其压紧螺栓须有足够的调节余量。
L、法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；对焊阀门焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。
M、水平管段上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。
N、安装铸铁阀门时，应避免强力连接或受力不均引起的损坏。
O、阀门的安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的安装和检修，并排布置的阀门最好错开布置，如无法错开其手轮间净距不得少于100mm。
P、管道安装应有一定坡度，一般顺介质流向为0.002—0.003，逆介质流向为0.003—0.005，管道最低点设放水阀，最高点设放气阀。
Q、管道安装完毕应进行水压强度试验和严密性试验，试验压力如下。
管道名称
强度试验压力
（MPa）
严密性试验压力
（MPa）
冷热水供水管
1.15
0.77
冷热水回水管
1.15
0.77
冷却水供回水管
1.15
0.77
冷却水回水管
0.67
0.45
其余管道
0.45
0.30
R、管道外表涂漆和色环以示区别，涂漆颜色见
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