施工作业指导书4屋面分部工程.docx

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施工作业指导书4屋面分部工程

四屋面分部工程

4-1屋面保温层施工工艺标准

本工艺标准适用于民用建筑工程屋面采用松散、板状保温材料和现浇整体保温材料保温层工程施工。

1施工准备

1.1材料要求：

1.1.1材料的密度、导热系数强度、吸水率等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范规定，应有试验资料。

1.1.2松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，应先做好材料的防腐处理。

1.1.3松散材料：

炉渣或水渣粒径一般为5～40mm，不得含有石块、土块、重矿渣和未燃尽的煤块。

松散膨胀珠岩表面密度40～250kg/m3，导热系数0.03～0.04w/m·k；松散膨胀蛭石表面密度80～200kg/m3，导热系数0.04～0.07w/m·k。

1.1.4板状保温材料：

产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外观应整齐；表面密度、导热系数、强度、吸水率符合设计要求。

1.1.5泡沫混凝土板块：

其表面密度应不大于400kg/m3，抗压强度应不低于0.4Mpa，导热系数0.1～0.16w/m·k。

1.1.6加气混凝土板块：

表面密度应为500～600kg/m3，抗压强度应不低于0.2Mpa，其导热系数应为0.14～0.18w/m·k;

1.1.7聚苯板：

表观密度≤45kg/m3，抗压强度不低于0.18MPa，导热系数为0.043w/m·k。

2作业条件

2.1铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹水泥砂浆。

烟道、排气孔、出顶通气管都已高度到位。

经检查验收合格后，方可铺设保温材料。

2.2铺设通气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷。

隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

2.3穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，已使管子固定。

2.4板状保温材料运输，存放应注意保护，防止损坏和受潮。

3操作工艺

3.1工艺流程

基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→做排汽道→抹找平层。

3.2基层清理：

预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物灰尘清净。

3.3弹线找坡：

按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层厚度、范围。

3.4管根固定：

穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。

3.5隔气层施工：

2～4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，隔气层涂刷须均匀无漏刷。

3.6保温层铺设

3.6.1松散保温层铺设：

a）炉渣保温层：

炉渣：

粒径一般为5～40mm，其中不应含有机物、石块、土块及未燃尽的煤块。

含水率不应大于5％，含水量过大时，应翻晒晾干。

铺设按照流水方向及不同部位的设计铺设厚度，从水沟嘴拉线到最高点，然后铺设炉渣。

可隔3米左右设立厚度标尺，以控制虚铺厚度。

炉渣应分层铺设，每层虚铺厚度不应大于150mm，铺设后用滚筒适当压实。

保温层压实后，不得直接推车行走或堆放重物。

b）散铺膨胀蛭石或膨胀珍珠岩保温层。

散铺膨胀蛭石保温层蛭石粒径一般为3～15mm，铺设时使膨胀蛭石的层理平面与热流垂直。

松散膨胀珍珠岩保温层：

珍珠岩粒径小于0.15mm的含量不应大于8%。

再平行屋脊方向上，每隔80～100cm砌一道单砖矮墙（高度由铺设厚度及流水方向确定）或抹一条水泥砂浆灰埂，防止保温层材料滑动。

其它要求同“炉渣保温层”。

3.6.2板块状保温层铺设：

a）干铺板块状保温层：

直接铺设在结构层或隔气层上。

分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。

一般在板块状保温层上用松散料试做找坡。

b）粘接铺设板块状保温层：

板块状保温材料平粘在层面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结材料粘贴，或选用φ6钢筋网控制聚苯板。

3.6.3整体保温层：

a）水泥白灰炉渣保温层：

施工前用石灰水将炉渣闷透，不得少于3天。

闷制前应将炉渣过筛，粒径控制在5～40mm。

最好用机械搅拌。

一般配合比为水泥:

白灰:

炉渣为1:

1:

8铺设时分层滚压。

控制虚铺厚度和设计要求的密度，应通过试验，保证保温性能。

3.6.4其它要求：

a）保温层的含水率必须符合设计要求；

b）保温层最薄处的厚度必须符合设计要求，各种材料的厚度偏差不得超过设计要求的＋10%、－5%；

c）下雨天及大风天（五级以上）应停止铺设保温层，已铺完的必须用油毡等防水材料苫盖好。

雨停后必须等结构层干燥后再铺设其余保温层；

d）沥青蛭石、沥青珍珠岩、保温层：

沥青蛭石、沥青珠岩要搅拌均匀一致，虚铺厚度和压实厚度均要先行试验，施工时表面平整，压实程度要一致；

e）膨胀蛭石及膨胀珍珠岩在施工现场应袋装运输。

3.7排汽道：

保温层含水率过高（超过15%以上）时，施工时都必须做排气屋面处理。

3.7.1当屋面基层干燥确有困难，而又急需铺贴卷材时应做排汽道，以使水汽能逐步排出而不影响工程质量。

当基层有时间干燥，且工期不紧，则不必做排汽道。

3.7.2空铺法：

在铺贴第一层油毡时，不满涂热沥青，而是采用撒花油的做法。

操作时，将热沥青沿油毡长度方向撒成长条油路或蛇行油路（即花油），使第一层油毡与基层之间有若干相互连通的排汽道，在基层面最高部位做出汽孔，并与排汽道连通，以使水汽沿排汽道及出汽孔排向空间。

3.7.3排汽槽法：

在预制楼板上铺设保温层时，沿楼板各道短向接缝及每隔2米左右纵向接缝处留宽约140mm、深至楼板表面的小沟槽，并使纵横沟槽相互连通。

沟槽内填满50～80mm粒径的大眼炉渣，然后即可在保温层上做砂浆找平层。

在铺贴防水层时，在沟槽上面的砂浆找平层位置上干铺一层300mm宽的油毡条，然后在满撒热沥青铺贴第一层油毡。

3.7.4其它要求：

a）采用“空铺法”施工时，操作务必仔细，油毡边应刷满粘牢。

油毡不宜过紧或过松，以免产生开裂或皱褶；

b）屋面四周50cm宽度范围内，宜撒满油实贴。

第二、第三层油毡必须实贴；

c）排汽道与出汽孔。

排汽沟槽与出汽孔必须互相连通，以使水汽能通畅排出；

d）出汽孔（口）应力求构造简单合理，便于施工，并保证不进水、不漏水。

屋面面积每36m2宜设置一个。

4质量标准

《建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）、按国家《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）及天津市有关规定执行。

5成品保护

5.1隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。

5.2在已铺好的松散、板块状或整体保温层上不得作业，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。

5.3保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。

6应注意的质量问题

6.1保温层功能不良：

因保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因造成。

因此施工选用的材料应达到技术标准，并控制密度，以保证保温的功能效果。

6.2铺设厚度不均匀：

铺设时不认真操作，应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在层面上堆积二次倒运，保证均质铺设。

6.3保温层边角处质量问题：

边线不直，边茬不整齐，影响找坡、找平和排水。

6.4板块保温材料铺贴不实：

影响保温，防水效果，造成找平层裂缝。

7质量纪录

7.1保温材料应有产品合格证、书和性能检测报告（其堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率必须符合设计要求）

7.2松散材料应有粒径、堆积密度、级配等数据

7.3屋面保温工程检验批质量验收记录

4-2屋面找平层施工工艺标准

本工艺标准适用于民用建筑铺贴卷材屋面基层找平层施工。

1施工准备

1.1材料要求

1.1.1水泥标号不应低于325号普硅水泥或矿渣水泥均可。

1.1.2砂子为常用洁净中砂，含泥量不大于3％，不含有机杂质，级配要良好。

1.1.3水泥与砂子的配合比必须符合设计要求，当设计无要求时可采用水泥:

砂子=1:

3（体积比）。

2作业条件

2.1找平层施工前，屋面保温层已进行检查验收合格。

2.2各种穿过基层面的预埋管件、烟囱、女儿墙、暖沟墙、变形缝等根部均按设计及施工规范要求施工完毕。

2.3根据设计要求的坡度，弹线、找好规矩（包括天沟、檐沟的坡度）。

2.4施工找平层时应将基层表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合。

2.5找平层材料已备齐，并运到现场，经复查材质符合标准要求。

试验室已提供找平层砂浆配合比。

3操作工艺

3.1工艺流程

基层清理→管根封堵→抹水泥砂浆找平层→养护→细部抹灰→验收。

3.2基层清理：

将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。

3.3管根封堵：

大面积做找平层前，应先将出屋顶的管根、变形缝、屋面暖气沟墙根部处理好。

3.4抹水泥砂浆找平层

3.4.1在炉渣保温层上抹水泥砂浆找平层：

a）在保温层上铺砂浆时，保温层不得洒水；

b）屋面面积较大时，应沿纵横两个方向每隔6米做宽20mm深与找平层厚度相同的分格缝。

铺毡前，分格缝内应浇满热沥青，并在其上干铺一层300mm宽的油毡条；

c）铺砂浆前，必须先拉线用找平层砂浆冲筋，其间距以3米为宜。

冲筋应注意排水方向；

d）铺砂浆时，应由远到近，由高到低顺序进行。

同一分格区内的砂浆应依次铺齐，用3米木杠搓平。

待砂浆稍收水后，再用木抹子压实，搓平，在用铁抹子压出水光。

砂浆终凝前，轻轻取出分格条。

完工后砂浆表面不应过早上人踩踏；

e）女儿墙、烟道、管道等与屋面相交的转角处，一律做成半径为150mm圆弧，可用细石砼做胎体。

3.4.2在干铺膨胀蛭石或膨胀珍珠岩保温层上抹砂浆找平层：

a）抹找平层前，用25mm左右网目铁筛与木框钉牢（形状与砂子筛相同）；

b）将铁筛底放在已铺好的膨胀蛭石上面，然后在其上均匀地摊铺砂浆并刮平，最后取出铁筛底将砂浆抹平压光。

此法能控制保温层厚度均匀，且便于施工；

c）铺抹找平层，可在松散保温层上铺一层塑料膜等隔水物，以阻止砂浆中水分被吸收，造成砂浆缺水，强度降低，也会使保温层中含水，而降低保温层的保温性能。

3.4.3注意天气变化，如气温在0℃以下或终凝前可能下雨时，不宜施工。

如必须施工时应有技术措施，保证找平层质量。

3.4.4找平层抹平压实24小时以后可浇水养护，一般养护期为7天，经干燥后铺设防水层。

3.5细部抹灰

3.5.1屋面工程的细部抹灰主要包括：

女儿墙压顶及披水檐、屋顶烟道、通风孔及上人孔等。

材料主要使用水泥砂浆。

3.5.2按水泥砂浆抹灰的常规操作要求施工。

此外，对女儿墙大角部位的构造柱露明的柱角，也应抹出披水檐，并与女儿墙的披水檐交圈。

可按如下方法操作：

在构造柱露明柱角两侧的披水檐部位各打入两个胀钉，然后在其上电焊∮4钢筋短头，最后分三～四遍抹出水泥砂浆披水檐。

3.5.3其他要求：

屋面细部做法应执行《天津市住宅示范工程统一细部作法》

a）女儿墙压顶必须做到外高内低，不积水、不倒流水；

b）女儿墙压顶单檐及披水檐、烟筒帽及披水檐等挑檐部位，上面抹出流水坡度，下面必须按规范规定抹出滴水线（鹰嘴）其深度为5mm；

c）细部抹灰完工后，各烟道应横竖顺线，高度一致。

除特殊部位外，均应横平竖直；

d）细部抹灰水泥砂浆配合比为：

底层为1:

3，面层为1:

2.5。

4质量标准

按国家《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）及天津市有关规定执行。

5成品保护

5.1抹好的找平层上推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层。

5.2找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。

5.3雨水口、内排雨水口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。

6应注意的质量问题

6.1找平层起砂：

水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面强度。

施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品后不能过早上人。

6.2找平层空鼓、开裂：

基层表面清理不干净，造成空鼓。

应重视基层清理，严格施工结合层工序，注意压实。

由于砂子过细、水泥砂浆级配不好，找平层厚薄不匀，养护不够，均可造成找平层开裂。

注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。

6.3倒泛水：

保温层施工时须保证找坡度泛水。

抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求。

铺抹找平层应掌握坡向及厚度。

7质量纪录

7.1材料出厂证书及试验报告单

7.2屋面找平层工程检验批质量验收记录

4-3合成高分子卷材防水层施工工艺标准

本工艺标准适用于屋面采用合成高分子防水卷材铺贴防水层工程施工。

1施工准备

1.1材料要求

1.1.1三元乙丙－丁基橡胶防水卷材

a）规格：

厚1.2mm、1.5mm；长20m，宽1m；

b）技术性能：

必须符合施工规范的规定及质量标准等。

1.1.2氯化聚乙烯——橡胶共混防水卷材

a）厚1.2mm、1.5mm；长20m，宽1m、2m；

b）技术性能：

必须符合施工规范的规定及质量标准等。

1.1.3氯化聚乙烯防水卷材

a）规格：

厚1.2mm，长20m/卷，宽0.9m；

b）技术性能：

必须符合施工规范的规定及质量标准等。

1.1.4胶粘剂包括基层处理剂、基层胶粘剂、卷材接缝胶粘剂、局部增加处理材料、收头部位密封处理材料及表面保护用着色剂等，技术性能都应符合规范规定。

1.1.5机具、手提电动搅拌器、高压吹风机、小平铲滚刷、手持压辊开刀、橡皮刮板等。

2作业条件

2.1施工前审核图纸，编制屋面防水施工方案，并进行技术交底，屋面防水工程必须由专业施工队持证上岗。

2.2铺贴防水层的基层必须施工完毕，并经养护、干燥，防水层施工前应将基层表面清除干净，同时进行基层验收，合格后，方可进行防水层施工。

2.3基层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。

基层含水率应不大于9%。

2.4防水层施工按设计要求，准备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故。

3操作工艺

根据设计要求及材料性能选用：

卷材冷粘法、铺贴自粘卷材法、卷材热粘贴法、卷材热风焊接法

3.1工艺流程（卷材冷粘法施工）

基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶（晾胶）→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→做保护层

3.2清理基层：

施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。

不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。

3.3涂刷基层处理剂（涂布聚氨酯底胶）

3.3.1聚氨酯底胶的配制：

聚氨酯材料按甲:

乙=1:

3（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂刷施工；也可以由聚氨酯材料按甲:

乙:

二甲苯=1:

1.5:

1.5的比例配合，搅拌均匀后进行涂刷施工。

3.3.2涂刷聚氨酯底胶：

大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。

然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。

涂刷底胶（相当于冷底子油）厚薄应一致，不得有漏涂、花白等现象。

3.4附加层施工：

阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层。

可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜。

也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。

具体做法可根据设计要求确定。

3.5卷材与基层表面涂胶

3.5.1卷材表面涂胶：

将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX—404胶滚涂均匀。

应留出搭接部位不涂胶，边头部位留出100mm。

涂刷胶粘剂厚度均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在。

卷材涂胶后10～20分钟静置干燥，当手指触摸不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来。

卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小。

并要防止卷入沙粒和杂物，保持洁净。

3.5.2基层表面涂胶：

已涂底胶干燥后，在其表面涂刷CX—404胶。

用长把滚刷蘸CX—404胶，但不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块。

细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。

3.6卷材铺贴

3.6.1卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20分钟左右），即可进行铺贴卷材施工。

卷材的层数、厚度应符合设计要求。

3.6.2卷材平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺点粘、条粘时，均为100mm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。

3.6.3卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。

注意卷材应减少阴阳角处的接头。

3.6.4铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角。

铺展时对卷材不可拉的过紧，且不得有皱褶、空鼓等现象。

3.6.5排气、压实：

a）排气，每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气；

b）压实，排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm，重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘牢固，垂直部位用手持压辊滚压。

3.6.6卷材末端收头及封边嵌固：

为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其它密封材料封闭。

当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料。

然后在收头上部设置金属或合成高分子盖板，并用密封胶封严。

3.6.7卷材接头粘贴

a）合成高分子卷材搭接宽度：

满粘法80mm；空铺、点粘、条粘法100mm，卷材收头处不论采取任何施工粘法，在卷材末端800mm范围均匀应全粘贴；

b）合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份，按1:

1的比例配合搅拌均匀。

用油漆刷在翻开的卷材接头的两个粘接面上，静置干燥20分钟，即可以从一端开始粘合。

操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气。

并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。

3.7防水层淋水、蓄水试验：

卷材防水层施工后，屋面应做2h淋水试验，水落口杯做24h蓄水试验。

试验合格后方可施工防水层的保护层工程。

3.8保护层施工：

在卷材铺贴完毕，非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料；上人屋面根据设计要求做块材等刚性保护层。

4质量标准

按国家《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）及天津市有关规定执行。

5成品保护

5.1已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。

5.2屋面防水层施工中不得将穿过屋面的管道损伤、污染。

5.3变形缝、水落管口等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层完工后，应进行清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。

5.4防水层施工完毕，应及时做好保护层。

5.5施工中不得污染已做完的成品。

6应注意的质量问题

6.1卷材防水层空鼓：

多发生在找平层与卷材之间，尤其是卷材的接缝处。

原因是基层不干燥，气体排出不彻底卷材粘结不牢，压的不实，应控制好各道工序的验收。

6.2卷材屋面防水层渗漏：

加强细部操作，管根、水落管口、伸缩缝和卷材搭接处，应做好收头粘结。

施工中保护好接茬，嵌缝时应清理，使干净的接茬面相粘，以保证施工质量，并认真做好蓄水试验。

6.3积水：

屋面、檐沟泛水坡度做得不够，屋面平整度差。

施工时基层找平层泛水坡度应符合要求。

6.4天沟、檐沟、搭口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面的管道的防水构造，必须符合设计要求。

6.5卷材收头应压入凹槽，采用金属压条钉压，并用密封材料封口。

6.6砼墙上的卷材收头应采用金属压条钉压，并用密封材料封严。

7质量纪录

7.1合成高分子卷材及胶结材料应有产品合格证、复试报告

7.2胶结材料配制的配合比资料及粘结试验

7.3卷材防水层工程检验批质量验收记录

4-4高聚物改性沥青卷材防水层施工工艺标准

本工艺标准适用于民用建筑工程屋面采用高聚物改性沥青卷材热熔法施工防水层工程。

1施工准备

1.1材料要求

1.1.1高聚物改性沥青防水卷材：

是合成高分子聚合物改性沥青油毡。

常用的有SBS改性沥青油毡。

1.1.2高聚物改性沥青防水卷材规格及技术性能：

a）厚度从2.0～5.0mm，宽度≥1000mm。

长度20米（2.0厚）、10米（3.0、4.0、5.0厚）；

b）技术性能必须符合施工规范规定及质量标准要求。

1.1.3配套材料

a）氯丁橡胶沥青胶粘剂由氯丁橡胶加入沥青及溶剂等配制而成，为黑色液体；

b）橡胶沥青嵌缝膏即密封膏，用于细部嵌固边缝；

c）保护层料：

石片、各色保护涂料；

d）70号汽油、二甲苯，用于清洗受污染的部位。

2作业条件

2.1施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底。

屋面防水工程必须由专业施工队持证上岗。

2.2铺贴防水层的基层表面时，应将尘土、杂物彻底清除干净。

2.3基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形。

基层表面必须干燥，含水率应不大于9％。

2.4卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。

存放易燃材料应避开火源。

3操作工艺

3.1工艺流程卷材（热熔法施工）

清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层

3.2清理基层：

施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。

3.3涂刷基层处理剂：

高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用。

基层处理剂是将氯丁橡胶沥青粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀后，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上。

常温下经过4小时后，开始铺贴卷材。

3.4附加层施工：

一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管道根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范规定。

3.5铺贴卷材：

卷材的层数、厚度应符合设计要求。

多层铺设时接缝应错开。

将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷芯卷好备用。

铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处。

喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固。

搭接宽度满粘法为80mm。

3.6热熔封边：

将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘接牢固，以边缘挤出沥青为准。

末端收头用密封膏嵌填严密。

卷材收头末端800mm处应全粘贴。

3.7防水保护层施工：

上人屋面应按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。

不上人屋面做保护层有两种形式：

3.7.1防水层表面涂刷氯丁橡胶沥青胶粘剂，随即撒石片，要求铺撒均匀，粘接牢固，形成石片保护层。

3.7.2防水层表面涂刷银色反光涂料。

3.8防水层淋水、蓄水试验：

卷材防水层施工后、屋面应做2h淋水试验，水落口杯做

24h蓄水试验。

试验合格后方可施工防水层的保护层工程。

4质量标准

按国家《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）及天津市有关规定执行。

5成品保护

5.1已铺好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。

5.2屋面防水层施工中不得将穿过屋面的管道损伤、污染。

5.3屋面变形缝、水落管口等处，施工中应进行临时堵塞和挡盖，以防落进材料等物，施工完毕后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管内畅通。

5.4屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。

6应注意的质量问题

6.1屋面不平整：

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