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监理应对措施

第五章针对本工程难点采取的监理措施

第一节工程概况

甬台温铁路郭溪段梅屿安置房配套道路工程景德路、浦北路（一期）、浦二路工程位于温州市瓯海区郭西镇浦北村、梅屿村。

工程内容包括道路、桥梁、雨水泵站、地下综合管线、交通标志（线）、信号设施、公交站台、绿化、照明等附属工程。

工程总概算12130.52万元。

1、景德路

西起站西路，东至站东路，工程范围内道路全长702米，规划红线宽32米，按城市次干道I级标准建设，设计车速40公里/小时，道路沿线桥梁2座。

道路路面设计以轴载100KN的双轮组单轴为标准轴载，桥梁结构设计荷载：

汽车荷载公路—II级，人群荷载3.5KPa；

2、浦北路（一期）

北起梅屿前庄村间道路，南至景德路，工程范围内道路全长520米，规划红线宽24米，按城市支路I级标准建设，设计车速30公里/小时，道路沿线桥梁1座、箱涵一座。

道路路面设计以轴载100KN的双轮组单轴以标准轴载，桥梁结构设计荷载：

汽车荷载公路-II级，人群荷载3.5KPa。

3、浦二路

西起浦北西路，东至浦北东路河边，工程范围内道路全长487.979,规划红线宽18米，按城市支路I级标准建设，设计车速30公里/小时。

道路路面设计以轴载100KN的双轮组单轴为标准轴载。

第二节工程重点、难点分析及其采取措施

一、工程重点、难点分析

1、本工程共有道路、桥梁、雨水泵站、地下综合管线、交通标志（线）、信号设施、公交站台、绿化、照明等附属工程，组织协调难度大，如何做好组织协调工作，确保按期完工将是本工程的难点。

2、本工程有道路、桥梁、泵站以及附属工程。

软基础处理、道路、桥梁施工监理、泵站给排水管道安装及水泵阀门设备安装施工监理是本工程的重点及难点。

二、工程重点难点采取的监理应对措施

（一）、保证实现工程合同工期的应对措施：

1、为保证工期按期完成，成立以总监理工程师为组长，专业监理工程师及现场监理人员为成员的进度控制小组，做好组织协调等进度控制工作。

2、由总监理工程师负责协助业主解决与设计、相关部门等周边关系的协调工作。

3、指定一名专业监理工程师负责协助业主做好三通一平等施工条件的准备工作。

4、进度控制成员各负其责，做好施工进度计划审核、进度实施过程跟踪并收集进度实况资料、进度实施偏差检查和处理等进度控制工作。

5、利用工地例会和专题会议的方式与各参建单位进行积极沟通、协调保证整个工程的和谐统一。

6、热情服务、监帮给合，为专业项目工程的施工创造必要的条件。

（二）、软基础处理、道路、桥梁施工监理、泵站给排水管道安装及水泵阀门设备安装施工监理的应对措施：

（1）本工程桥头软基采用水泥搅拌桩处理的方式，铁路箱涵衔接段软基处理

采用高压旋喷桩桩处理的方式。

监理应对措施：

1、熟悉设计图，了解设计要求，了解工程地质钻探报告等技术资料。

2、审查施工方案是否合理，措施质量保证体系是否健全。

3、检查桩机是否经认定合格，并要有当地有关部门审批标定，检查钻机技术性能和指标应符合设计和施工要求，否则不得使用；检查机械操作工是否有特种行业上岗证，否则不许上岗操作。

4、检查桩孔定位放样，必须经测量专业监理工程师审核签证。

5、必须经过成桩试验，试桩数不少于两5根，并取得各种技术参数，如钻进速度，提升速度，搅拌速度，单位时间喷入量等，作为监理工作控制依据。

6、在施工前丈量钻杆长度，并标上显著标志，以便掌握钻杆钻入深度，复搅深度，保证设计桩长，并作好记录；检查施工机械浆液喷入的工艺，采用的施工机械组合，配套机械如灰浆拌合机、集料斗、灰浆泵、控制柜、计量装置是否满足施工需要，是否配套。

7、在水泥搅拌桩施工时要求承包商必须确保加固长度和均匀性。

按见证取样要求每工作班制作试块三组，或每根桩不少于一组，监理人员现场旁站制作，并作好记号、记录、进行标准养护。

8、旋喷桩水泥含量应符合设计要求。

（2）本工程道路结构层次包括：

路基路床（挖方及回填矿渣）、路面基层（水泥稳定碎石上、下基层）、路面面层（沥青路面）。

监理应对措施：

1、路基路床统渣填筑施工监理应对措施：

路基统渣填筑必须在监理工程师已验收过的路基表面上开始进行。

（就是已进行原地面清表后的路基面上。

）

试验路段宜先行一步，适宜长度为100m，通过试验确定现有的统渣填料条件下机具设备的组合，最佳碾压遍数，最大干密度和最佳含水量。

凡进场的统渣填料必须以监理人员认可，对不宜的材料应指令施工单位清理出场。

路基填筑的松铺厚度宜控制在30cm（允许误差±2cm）。

桥台后，或构造物墙后为20cm。

应控制填料粒径，结构层下0～80cm为10cm，80cm以下为15cm。

填料摊铺应从路中向两侧摊铺，使土工格栅从中间向外侧拉紧。

要注意粗、细料的均匀堆放，避免粗细料的集中，推土机推平每一层长度最小为50m，要全断面摊铺整平后，要在重型压路机自重（20T带振动）碾压下不出现轮迹为止，为检查实际的压实度，每层要做一次压实度的测定，必须经专业监理工程师签证，达到要求后方可进入下一层。

路基填筑宽度宜考虑有足够的余量，以保证路基有效的压实宽度，只允许削坡，不允许贴坡。

要控制好新老填筑路堤，边坡地段填筑的薄弱环节，严格按规范要求做成台阶形，分层压实满足设计要求，台阶高度及宽度均不小于50cm。

填筑路基必须随填随压，切实做好纵横沟排水措施，严禁在填土范围内有积水坑存在，雨后必须要翻晒晾干后才能重新碾压。

2、水泥碎石稳定层施工监理应对措施：

①路基顶层须经监理工程师验收合格，凡路基顶层不平整、路拱不符合要求，标高超过允许误差或任何一部分松散，“弹簧”现象，都要重新修整到合格，才能铺筑。

②工地配料拌和，必须严格执行经批准的水泥稳定碎石配合比，配料应准确，拌和应均匀；含水量宜大于最佳值1～2％，使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量接近于最佳值。

③水泥稳定碎石的摊铺，摊铺段的最佳长度应根据试验路段检验决定。

摊铺路段过长会造成在水泥终凝时间内无法成型，无法达到规定的的强度，松铺系数采用试验段试验报告提供的数据，摊铺应连续均匀，随摊铺随整平，并设专人消除粗细骨料离析现象，特别应该注意铲除局部粗集料“窝”，用新拌混合料填补。

④水泥稳定碎石的碾压，采用试验报告中提供的机型和遍数碾压，一般先用轻型压路机及时碾压，后用重型压路机继续碾压密实。

⑤对于不可避免的施工横向缝，必须按规范要求处理。

⑥应避免纵向缝接缝，纵缝必须垂直相接，严禁斜接，并要符合规范要求。

⑦养生及交通管制，每一路段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生。

养生宜采用覆盖蓄水，始终保湿，7d后必须将覆盖物清除干净，养生期间除洒水车外，应封闭交通。

⑧养生期结束后应先清扫基层，以备沥青下封层施工。

⑨水泥稳定碎石基层检测项目及验收标准，详见《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071—98）。

3、沥青道路面层施工监理应对措施：

　①监理人员应根据设计文件和图纸规定、有关技术规范审核施工单位的开工报告、施工方案、质量控制标准、使用材料及沥青混凝土生产单位的试验报告。

②检查已验收合格的基层（下承层）及侧、平石、雨水井、窨井等附属构筑物的砌筑是否符合要求。

③检查施工机械的数量规格、品种、功能、试运转情况是否能确保施工的正常进行。

④检查面层的现场施工条件，安全措施是否已全部具备和落实。

⑤检测运至现场沥青混凝土的外观质量、温度，不合规定要求，应不准卸料。

　⑥检查摊铺、碾压等各道工序的施工工艺流程。

　⑦控制碾压温度、碾压速度、碾压遍数、碾压密实度（主要观察碾压后的轮迹）及外观质量。

⑧检查接缝夯边的施工质量。

（3）本工程包括（10+16+10）m普通钢筋混凝土简支梁桥梁2座、3×20m普通钢筋混凝土简支梁桥梁1座。

基础采用D110cm、D120钻孔灌注桩，桥台采用实体式桥台，桥墩采用D110cm柱式桥墩，上部为预应力混凝土空心板简支梁，

1、钻孔灌注桩施工监理应对措施：

、检查施工准备

资料准备方面：

钻孔地质资料、施工方案、施工机械、水泥及地材施工工艺试验等；安全、环保要求。

、检查钻孔准备

a护筒

构造要求：

材料应使用钢护筒，壁厚不小于0.4㎜，直径为1.2m～1.5m；

技术要求：

平面位置，设置方法；护筒底部应用粘土填筑，并分层夯实处理，护筒顶要高出地面0.3m左右和最高水位1.5m以上，并在顶部焊加强筋和吊耳，留出水口

高度要求：

应使用4m～6m高钢护筒；

底端埋深要求：

护筒埋深应不小于1.0m，在钻进过程中，要经常检查护筒是否发生偏移和下沉，如果发生问题要及时处理。

护筒连接处要求筒内无突出物，耐压、耐拉、不漏水。

检查护筒拆除措施。

b泥浆配制及使用

泥浆配合比，原料的性能要求和需要数量；

泥浆配制方法，泥浆的性能指标；泥浆净化回收使用、如泥浆池、沉淀池、搅拌池、循环槽等。

应防止净化后的废浆沉渣污染环境及应采取的措施。

c钻孔机具

无论采取何种钻孔方法，对钻孔机扭矩功率、钻锥形式、钻杆截面、钢丝绳规格、泥浆泵泵量、泵压、真空泵真空度、吸泥泵吸量、空举法压缩空气的压力、排气量等应按钻孔直径与深度、地层情况、工期等条件选择。

、钻孔施工检查

a一般要求

钻机就位前检查，应根据本工程地质剖面图选用适当的钻锥、钻进速度及泥浆、施工记录，钻机安装检查；钻孔泥浆试验，稳定钻孔内水头措施，操作要领。

b钻进

孔位位置检查，钻锥选用，钻孔故障及处理方法，包括：

坍孔、钻孔偏斜、扩孔、缩孔、钻孔漏浆、梅花形孔及时处理，糊钻、埋钻、卡钻、钻物掉落等。

c清孔

钻孔深度达到要求后，应对孔位、孔深、孔径、孔形、孔斜、沉渣厚度及清孔方法进行及时检查。

、灌注混凝土

a检查钢筋骨架制作技术、质量及吊放、焊接情况；

b检查灌注混凝土应配备的机具性能、数量、技术要求，同时应考虑备用数量。

导管上口应设置的储备计留槽、漏斗等设备，检查漏斗底口高度，导管性能、隔水措施及应配备的设备机具数量等到。

c检查水下混凝土配置技术要求

水泥品种的采用，初凝时间，集料粒径，级配及含砂率；坍落度，外掺剂、水泥用量及配合比。

d水下混凝土灌注

灌注前检查孔底沉渣厚度，首批混凝土数量，灌注工艺，导管埋深以及灌注速度。

e混凝土灌注过程中可能出现的故障

灌注中导管进水、中期导管进水、初灌导管堵塞、中期导管堵塞、灌注中坍孔、情况严重者坍孔不止、钢筋笼上浮、埋管

针对可能出现的问题要求施工单位提前制定相应的处理措施，如在灌注中发生故障应及时确定处理方案，确保成桩质量。

2、桥梁钢筋混凝土工程施工监理应对措施：

①钢筋工程

a应对照设计图纸，检查钢筋数量、规格、长度、所在位置、绑扎和焊接质量；

b仔细检查钢筋在模板内定位及牢固情况，保证混凝土保护层厚度；

c对于焊接件，应注意：

采用允许的焊接方式及适用范围，施焊钢筋的材质证明，焊条、焊剂的合格证，焊接件按规范要求取样，注意取样代表性，焊缝处去皮，应注意焊接钢筋的质量验收内容；对于绑扎接头，注意接头位置及搭接长度、接头面积、最大百分率；

d防止脱模剂污染钢筋。

②支架和模板

a本工程支架指墩、台、柱及现浇梁体的支架，支架的设计和施工尤其重要。

b承包人支架设计应包括构件和支架整体的强度、刚度和稳定性以及地基强度验算；支架顶标高，应考虑支架、梁体自重和设计荷载，设置预留拱度；

c模板进场后，宜先逐块检查是否平整，边角是否整齐以及边角位置宜制作特殊形式的模板；

d模板拼装时是否设模板错缝；

e模板拼装就位后，应先核对设计文件，检查总体尺寸及高程或高度，再检查模板支撑，定位牢固情况；然后看各细部拼缝情况，表面平整度以及涂刷脱模剂情况；

f宜提示承包人，外露面模板以及脱模剂是影响桥梁工程外观质量的重要环节；

g注意预埋件及预留孔道设置；

h承包人确定预拱度值后，应验收检查模板顶面预拱度值设置结果，并注意每一跨从支点到跨中应平顺、渐变，必要时指令承包人予以调整。

③混凝土工程

a钢筋工程和模板工程通过验收后，检查混凝土工程开工准备情况；

b检查商品混凝土质保单和材料的和易性；

c浇筑中应注意防止混凝土撞击钢筋，造成灰浆、骨料分离情况。

视落差情况，应设置漏斗、串筒。

不允许用铁锹抛扔。

漏斗不允许直接架在钢筋或模板上，同时要注意分层厚度；

d振捣工序，应专人专职，按层次顺序进行；

e发生停电或振捣器损坏等突然事故，应立即人工振捣，不得长时间放置不顾；

f确定合理的施工缝预留位置及保证施工缝质量；

g注意检查浇筑中模板、钢筋位移、变形情况；

h检查养生方法和养生时间，应使混凝土及时充分保持湿润状态，注意使用养生液对混凝土表面颜色影响；

i独立直立的墩、柱应采用可靠的养护方法和措施，确保外观质量。

梁板预应力张拉施工：

a审核预应力张拉专项方案，验收张拉设备；

b张拉锚具、钢绞线见证取样并送检，符合要求后方同意使用；

c对张拉过程严格旁站监理，重点控制张拉应力、变形；

d控制灌浆施工质量；

e严格控制封端砼质量。

支座施工：

a安装前应认真检查产品合格证书。

b支座下设置的支承垫石，顶面标高及表面平整情况，同一片梁两端支承垫石水平面应符合要求。

c安装前检查墩台支座垫石处及梁底面的清理及抹平情况。

d要求施工方做好支座中心位置的标注。

e吊装及安放时严格旁站监理程序。

（4）本工程泵站工艺包括：

DN50钢塑给水管安装，用水入口处设置导流防止器，型号为HS41XDN50；d225双壁波纹管（SN8000）雨水管安装，橡胶圈接口，泵房内d800雨水管采用国际钢筋砼Ⅱ级管，橡胶圈接口，为防止河水倒灌，在gY2位置上游管道处设置鸭嘴阀，型号为XF-800-1450-T；潜水排污泵3台（型号200TQW-310ⅡA）。

监理应对措施：

1、审核管道及设备安装专项施工方案，对进场的材料、设备进行检验并按见证取样要求进行送检检测，符合要求后予以签认；

2、沟槽开挖回填的监理应对措施：

槽底高程的允许偏差：

开挖土方为±20㎜；开挖石方应为＋20㎜、-200㎜；沟底至管顶以上50㎝范围内，不得含有机物以及大于50㎜的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层周围，应采用细粒土回填；管道两侧和管顶以上50㎝范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入；需要拌和的回填材料，应在运入槽内前拌和均匀，不得在槽内拌和；回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。

3、管道安装的监理应对措施：

管节的材料、规格、压力等级加工质量应符合设计规定；管道焊缝加强面高度和遮盖宽度应符合规定；管节焊接前应先修口、清根，管端上面的坡口角度、钝边、间隙应符合下表规定，不得在对口间隙夹焊帮条或用热法缩小间隙施焊；不同壁厚的管节对口时，管壁厚度不宜大于3mm，不同管径的管节相连时，当两管径相差大于小管径的15℅时，可用渐缩管连接，渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且不应小于200mm；

4、管道及阀门试验的监理应对措施：

管道试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.8Mpa，设计有规定时，按设计要求执行；管道严密性实验应将压升至实验压力后保持恒压10分钟，检查接口，管身无破损及漏水现象时，认为管道强度实验合格；

5、给水管道的冲洗和消毒：

给水管道水压试验后，竣工验收前应冲洗消毒；冲洗时应避开用水高峰，以流速小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直到出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止；冲洗水时应保证排水管路畅通安全；管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24小时后，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。