试验检验方法标准汇编.docx

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试验检验方法标准汇编

一、粉末涂料密度检测标准

1.范围：

本试验参考GB/T6554，适用于粉末涂料的密度测量。

2.实验用品：

50mL容量瓶,滴定管，石油醚，分析天平，电子天平，玻璃漏斗（漏斗颈能伸到容量瓶标定线以下），干燥箱，干燥器

3操作步骤

将洁净的容量瓶放入干燥箱干燥1h，取出后放入干燥器中冷却至室温。

然后精确称量其质量，去皮，用漏斗填入15g粉末，精确称量（精确到0.0001g）。

在滴定管中装入石油醚，记下最初液面高度。

（之后的操作尽可能要快，因为石油醚挥发性强，之后的操作尽可能要快）然后向装有粉末的容量瓶中滴石油醚，边滴边摇晃容量瓶，使粉末均匀的分散到石油醚中，直至滴定到标定线（注意标定线以上的瓶颈不要沾到粉末）。

读取现在滴定管中液面高度。

后一个液面高度减去前一个液面高度即时使用的石油醚的体积，用容量瓶容积减去使用的石油醚的体积即容量瓶中粉末的体积。

4结果计算用粉末的质量除以体积即得到粉末的密度。

5结果有效性评定按上述步骤做平行实验。

两次平行试验间误差不能大于2%；若你超过2%，则增加平行试验，并计算和报告三次结果的平均值。

6报告内容

1受试产品的名称、型号、批次、生产日期及生产商；

2所参照的标准、方法；

3实验结果表示为重复结果的平均值；

4实验日期。

三、胶化时间实验标准

1范围

本方法参照GB/T16995-1997制定的，适用于所有热固性粉末涂料的胶化时间的测定。

2引用文件

GB/T16995-1997在给定温度下胶化时间的测定

3实验用品

胶化时间仪、搅拌棒、计时器、温度计、刮刀

5操作步骤

5.1准备工作

将胶化时间仪尽量置于不通风的室温环境下，打开电源，将仪器的加热块温度升至规定温度，并使其稳定至少3min。

5.2操作过程

取约0.25mL试样置于加热块的中心凹槽内，若是平板加热快，应用刮刀将粉末稍微压平,。

在所有的试样全部熔融后，立即开始计时，同时用搅拌棒以小圆圈运动方式搅拌熔化试样。

当试样开始变稠时，在保持搅拌的同时，每隔1s将搅拌棒由熔化物中提起10mm左右。

若提高时形成的拉丝变脆以致断裂，而且不能再由熔融物中拉成丝状时，立即停止计时并记下时间。

立即用刮刀将试样从加热快上刮除，注意不要刮坏加热块表面。

5.3结果读取与记录

记录每次测定的时间，精确至1s。

5.4结果有效性评定

进行两次平行试验，结果之差不超过最小值的5%，则两次结的平均值果为有效的胶化时间；若两次结果之差超过最小值的5%，则须进行第三次试验，并计算和报告者三次结果的平均值。

如果第三次次实验结果与之前最小的结果之差仍超过最小值的5%。

则在报告中说明这点以及记录每次结果。

6报告内容

1受试产品的名称、型号、批次、生产日期及生产商；

2所参照的标准、方法；

3实验结果表示为重复结果的平均值；

4经商定或其他原因造成的与本实验规定操作的任何不同之处；

5实验日期。

六、粉末不挥发份含量测定标准

1.适用范围

本方法参照GB/T6554制定，不挥发份含量是测定粉末涂料经规定条件烘烤后所剩固体的含量。

2.设备

薄铝碟、烤箱、分析天平、秒表

3.步骤

（1）方法1

将铝碟放入烘箱内加热10分钟，取出立即放入干燥器中冷却。

粗称2.0±0.1g粉末，放入用铝板制成的大小合适的碟子中，然后精确称量碟子与粉末的总质量，至少精确至0.01g。

然后将铝碟放入已设定好温度的烤箱中，待温度回升到设定温度是开始计时。

烤箱设定温度与加热时间参照下表：

设定温度

加热时间

105℃

1h±3min

230℃

5min±5s

取出铝碟后放入干燥器中，冷却至室温后精确称量。

然后按下式计算，精确至0.1%：

挥发份含量=（B-C）/A×100%

式中A为称取的粉末质量

B为烘烤前粉末与铝碟的总质量

C为烘烤后粉末与铝碟的总质量

（2）方法2

将铝碟放入烘箱内加热10分钟，取出立即放入干燥器中冷却。

将铝碟放入天平中，精确称量其质量A，至少精确至0.001g。

取约2g粉末放入铝碟中，精确称量粉末与铝盘总质量B。

然后翻入烤箱中，待温度回升到设定温度是开始计时。

烤箱设定温度与加热时间参照下表：

设定温度

加热时间

105℃

1h±3min

230℃

5min±5s

取出铝碟后放入干燥器中，冷却至室温后精确称量质量C。

然后按下式计算，精确至0.1%：

不挥发份含量=（C-A）/（B-A）×100%

4结果有效性评定

进行两次平行试验，结果之差不超过最小值的5%，则两次结的平均值果为有效的胶化时间；若两次结果之差超过最小值的5%，则须进行第三次试验，并计算和报告者三次结果的平均值。

如果第三次次实验结果与之前最小的结果之差仍超过最小值的5%。

则在报告中说明这点以及记录每次结果。

5报告内容

1受试产品的名称、型号、批次、生产日期及生产商；

2所参照的标准、方法；

3实验结果表示为重复结果的平均值；

4实验日期。

九、厚度测量标准

1范围

本标准规定了适用于涂料干膜厚度测量的程序。

涉及的仪器采用的是磁阻法或涡流法，能对钢铁、铝材等金属底材的漆膜进行测量。

2引用文件

GB-T13452.2厚度测定方法；

GB-T9271-1988色漆和清漆标准试板；

GB-T9278-2008样板状态调节；

新立公司监视、测量装置自校方法。

3实验用品

厚度测量仪

4目的

测量粉末涂层厚度。

5操作步骤

5.1准备工作

1按一下“开/关”键，开机。

检查电池电压，若开机反应不灵敏或不能正常显示数字（正常状态仪器开机即显示“---”，2s后显示0um）,可能是需要更换电池。

若仪器显示“E”，可能是触头接触异物或系统错误，须予以校正。

2对仪器进行校零，如果需要，对测厚仪进行定标校准。

3确认试板表面清洁，无干扰物。

5.2操作过程

1准备好待测试板或试件，待测面的面积不能小于直径10mm的圆的等效面积；

2.将试板或试件置于开放空间，不要与其他金属或带有磁性的装置接触。

3将测头与测试面垂直接触，并轻压测头定位套，随着一声鸣响，屏幕即显示该点的厚度（单位微米）。

提起测头可以进行下一次测量。

5.3结果读取与记录

.测量5次次取其平均值（单位微米），即为最终的测量结果。

5.4结果有效性评定

测量时仪器与试板应处于开放、无磁性物干扰的位置，受测试板不得叠放在其他试板或金属板件上。

该条件下测得的数据即为有效。

6报告内容

1受试产品的名称、型号、批次、生产日期及生产商；

2所参照的标准、方法；

3实验结果表示为重复结果的平均值；

4经商定或其他原因造成的与本实验规定操作的任何不同之处；

5实验日期。

十、水煮附着力测定

1.范围：

本试验适用于防腐粉末对钢制底材的附着力的测定。

2引用文件

2引用文件

GB/T23257-2009;SY/T0315-2005

3.设备

水浴锅通用小刀

4．实验室涂敷试件尺寸为100㎜×100㎜×6㎜。

管件试件尺寸为100㎜×100㎜×管壁厚度。

每组试件为2件。

5．试验步骤应符合下列步骤

5.1将试件放入水浴锅中，加入足够的自来水，使试件充分淹没，试件间不能有压盖现象。

自来水定期更新。

实验条件分为:

75℃±3℃，48h；

75℃±3℃，30d；

95℃±3℃，24h

80℃±3℃，48h

80℃±3℃，30d

5.2实验周期结束后，取出试件，在试件仍然温热时，立即用小刀在涂层上划一个大约30㎜×15㎜的长方形，刀痕透过涂层到达基底板，然后在空气中自然冷却。

在取出试件后30min以后，1h内（如果是做平行试验和对比试验，时间要固定），从长方形的任意一角将刀尖水平插入涂层下面，刀尖夹角的中线与推进方向一致，切勿用刀刃割涂层。

连续推进刀尖直到长方形内的涂层全部撬离或涂层表现出明显的抗撬性能为止。

5.3按下列分级标准评定长方形内涂层的附着力等级：

1级—涂层明显地不能被撬剥下来；

2级—被撬离的涂层小于或等于50％；

3级—被撬离的涂层大于50％，但涂层表现出明显的抗撬离性能；

4级—涂层很容易被撬剥成条状或大块碎屑；

5级—涂层成以整片被剥离下来。

6．结果读取与记录

以2个平行测试的试件中级别最低的试验结果代表该组试件的附着力级别。

7.报告内容

1受试产品的名称、型号、批次、生产日期及生产商；

2所参照的标准、方法；

3平行实验结果及最终结果；

4实验日期。

十一、防腐涂层的耐阴极剥离试验

1、范围：

本试验适用于防腐粉末涂层的耐阴极剥离性能的测定。

引用文件

GB/T23257-2009;SY/T0315-2005

2．本试验需要的设备应符合下列规定：

2.1可调直流稳压电源；

2.2烘箱、温度精度为±3℃；

2.3盛有河沙的钢制浅盘；

2.4甘汞电极；

2.5铂电极；

2.6内径70㎜±3㎜塑料圆筒；

2.73％的NaCl溶液；

2.8通用小刀。

3．实验室涂敷试件尺寸为100㎜×100㎜×6㎜。

4．试验步骤

4.1本试验应使用经确认没有漏点的试件，电火花检漏仪最低检漏电压为5V/µm

4.2在试件的中心钻一个直径3.2㎜的盲孔，透过涂层，漏出钢基板。

4.3把塑料圆筒中心对准盲孔放在试件上，并用中性玻璃胶或密封胶粘好，不应漏水。

4.4往筒内注入至少300mL的NaCl溶液，并在筒上做出液面位置标记。

将铂电极插入溶液中与直流电源的正极连接，电极头与盲孔距离为20mm.。

将试件与负极连接。

4.5接通直流电源，在下列一种或多种试验条件下，保持实验条件不变；

1）1.5V，　室温28d;

2）1.5V，60℃±3℃，48h

3）1.5V,60℃±3℃,30d

4）1.5V，　65℃±3℃，48h;

5）1.5V，65℃±3℃，30d

6）3.5V，　65℃±3℃，24h;

7）1.5V，80℃±3℃，48h

8）1.5V，80℃±3℃30d

9）1.5V，95℃±3℃30d

电路应保持接触良好，不得出现断路和短路现象。

断路和短路现象具体表现为试板从盲孔处开始快速腐蚀，溶液底部堆积一层黑色物质（铁锈）。

试验过程中，按需要添加蒸馏水以保持液面高度。

4.6上述试验周期结束后，拆除电解槽，取下试件，将其在室温中冷却。

在开始移出电源起1h内，对试件的耐极性剥离性能进行测试。

4.7以盲孔为中心，用小刀划出放射线，如图所示。

在试件上划透涂层的放射线,线应划透涂层达到基底，并且从盲孔算起，延伸距离至少达到20㎜。

4.8用刀尖从盲孔处开始，擦入涂层下面，以水平方向的力沿射线方向撬剥涂层，直到涂层表面出现明显的抗撬剥性能为止。

4.9从盲孔边缘开始，测量各个撬剥距离，并求其平均值，即为试件的阴极剥离距离。

5、用平行试验两个试件阴极剥离值的算术平均值作为该组的试件的阴极剥离值。

6、试验的维护：

6.1长期试验溶液至少每周更换一次。

6.2每天添加蒸馏水至刻度线。

6.3当盲孔有大气泡的时候及时捅破，当盲孔长锈的时候用钻头及时清理。

7．结果读取与记录

以2个平行测试的试件中剥离最小的试验结果代表该组试件的阴极剥离级别。

8.报告内容

1受试产品的名称、型号、批次、生产日期及生产商；

2所参照的标准、方法；

3平行实验结果及最终结果；

4实验日期。

十二、防腐涂层的抗弯曲性能试验

1、范围：

本试验适用于防腐粉末涂层在-30℃±3℃时的抗弯曲性能。

2．本试验需要的设备：

2.1压力试验机

2.2弯曲轴芯

2.3冷冻箱

3．实验室涂敷试件尺寸为200㎜×25㎜×6㎜。

4．试件放入冷冻箱内冷却到-30℃±3℃，并保持至少1h.

5．将试件放在选定曲率半径3°或2.5°的芯轴上进行试验，每个试件的弯曲过程应在冷冻箱中取出的30秒内完成，折弯速率应保持整个过程在10秒内完成。

6．将上述试件在室温条件下升温到室温并保持至少2h。

在此后的1h内，目测试件是否有裂纹。

7．结果读取与记录

以2个平行测试试件中最佳的试验结果代表该组试件的抗弯曲性能。

8.报告内容

1受试产品的名称、型号、批次、生产日期及生产商；

2所参照的标准、方法；

3平行实验结果及最终结果；

4实验日期。

十五、涂层耐化学腐蚀实验标准

1范围

规定了一种防腐粉末涂层耐腐蚀性液体浸泡作用的测定方法。

2引用文件

SY/T0315-2005钢质管道熔结环氧粉末技术规范附录I

3实验用品

试剂、培养皿

4目的

检验粉末涂料的耐液体浸泡性能。

5操作步骤

5.1准备工作

实验室涂敷试件尺寸约为200㎜×25㎜×6㎜，各边缘部位都应覆盖住，不得裸露基底。

每种介质浸泡2至3件试件。

本试验所需浸泡介质应符合下表的规定

介　质

PH值

稀盐酸

2.5～3.0

10％氯化钠加稀硫酸

2.5～3.0

10％氯化钠水溶液

—

蒸馏水

—

5％氢氧化钠水溶液

—

等质量的碳酸镁和碳酸钙饱和水溶液

—

5.2操作过程

3.1将试件竖着放入浸泡容器内，加入足够的介质，使试件长度的一半淹没于其中。

尽量距容器内壁不小于30mm，多个试件一起浸泡也应保持不小于30mm的间距）

3.2盖好容器盖，保持温度20℃±3℃，经过90d，并保持原来的液面高度，如液面有所下降，应添加适量的蒸馏水。

3.3试验周期结束后，取出试件并观察其涂层是否有脱色、隆起、软化、起泡爆皮、开裂、剥离、附着力降低等现象。

5.3结果读取与记录

记录规定浸泡时间后涂层表面变化或达到某一腐蚀程度时的时间。

通常规定48h,7d,1月为观察时间点。

也可根据情况自行安排。

5.4结果有效性评定

平进行三个实验，至少有两个结果一致，结果即为有效。

6报告内容

1受试产品的名称、型号、批次、生产日期及生产商；

2所参照的标准、方法；

3实验结果表示为重复结果的平均值；

4经商定或其他原因造成的与本实验规定操作的任何不同之处；

5实验日期。

十六、防腐涂层的抗冲击性能试验

1范围：

本试验适用于防腐粉末在-30℃±3℃、-20℃±3℃的抗冲击试验。

2．本试验需要的设备有：

2.1冲击试验机：

球形冲头直径16㎜

2.2电火花检漏仪；

2.3冷冻箱。

3．实验室涂敷试件尺寸为100㎜×25㎜×6㎜。

4．试验步骤应符合下列步骤

4.1将试件放入冷冻箱，冷却到-30℃±3℃或-20℃±3℃，并保持至少1h，将冷却后的试件取出后10s之内放入冲击试验机。

4.2按要求的冲击能量（以J计）冲击试件三次，各个冲击点相距至少为50㎜。

三次冲击应在试件从冷冻箱中取出后的30s之内完成。

4.3将试件放置在室温环境中，升温到室温。

使用电火花检漏仪检察试件漏点，电压应调至5V/µm。

5.注意事项：

5.1防止被电火花检漏仪高压击伤。

5.2冲头应该保持光滑，球形冲头最多冲击十次后应转到一个未使用过的位置。

当总冲击次数达到200次以后应更换冲头。

6．结果读取与记录

以2个平行测试试件中最佳的试验结果代表该组试件的抗冲击性能。

7.报告内容

1受试产品的名称、型号、批次、生产日期及生产商；

2所参照的标准、方法；

3平行实验结果及最终结果；

4实验日期。

十七、防腐实验试件制作方法

1适用范围

本标准适用于制作防腐粉末涂料的热涂装试件。

2.设备

打砂机、烤箱、涂装设备、秒表

3.步骤

3.1前处理

（1）用纸或砂纸清除试件表面的油、水和粘黏物杂质；

（2）打磨试件边角和表面，保证试件平整，无缺陷；

（3）打砂打砂机气压至少在0.4MPa，枪口与试板角度保持80°～90°，移动速度为1～3s/1cm。

要求清洁程度至少为近白级（Sa2.5）,至少有明显锚纹（此时锚纹深度至少为40微米）。

然后用压缩气吹净试件表面浮尘；

（4）处理后的试件必须在1小时内使用，打砂过的表面不能再用手触摸，避免二次污染。

3.2预热

（1）将烤箱温度设定在防腐粉末的固化温度，升温；

（2）将处理好的试件放入已达到设定温度的烤箱中（速度越快越好，以减少长时间开门造成降温过多），待温度回复到设定的温度时开始计时，预热时间见下表:

试件厚度/mm

预热时间/min

试件厚度/mm

预热时间/min

≤3

12～15

7

30～35

4

15～20

8

35～45

5

20～25

9

45～55

6

25～30

≥10

至少60min

注：

具体预热时间可根据试件实际体积进行调整

3.3涂装

（1）填装粉末，调整好涂装设备；

（2）取出预热好的试件，在10s内开始进行涂装，整个涂装过程不得超过60s，涂装厚度根据实验项目要求而定；

（3）涂装完毕，立刻放入烤箱固化，待温度回复到设定温度时开始计时（升温过程要快，最好不要超过1分钟），考虑试件在涂装过程中有热量损失以及厚试件升温慢，故实际固化时间应比固化条件要求延长3分钟；

（4）固化完毕，取出试件冷却。

若实验项目许可，可以用水冷。

（5）固化后涂层表面平整，无杂质和缺陷。