双排脚手架.docx

双排脚手架.docx

《双排脚手架.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《双排脚手架.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

双排脚手架

双排外脚手架施工方案

一、工程概况：

工程名称：

电子电源研发中心、附件研发中心

建设单位：

武汉凌云建筑装饰工程有限公司

设计单位：

武汉卓尔建筑设计有限公司

建设地点：

武汉市东西湖区金山大道特18号

本工程为电子电源研发中心、附件研发中心工程。

采用扣件式脚手架作为整个工程施工用脚手架。

基础为独立基础，设计底标高-1.6米，其室外地面至女儿墙高度电子电源研发中心为20.7m，电子电源附件研发中心为12.6m，基础部分施工中设置模板加固架。

主体结构采用双排钢管外脚手架，兼作结构防护和装饰工程施工用。

四周外挂密目阻燃安全网。

板内支撑采用满堂架、装饰、砌筑内架采用钢管架。

二、材料要求：

1.钢管：

采用φ48×3.5型钢管。

表面平直光滑，不得有裂纹，分层压痕等硬伤，端面应平直，新钢管应刷防锈漆，旧钢管锈蚀的深度不超过0.5mm。

2.扣件采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件，表面不得有裂纹、气孔等,扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。

扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。

3.脚手板：

脚手板采用松木或杉木等脚手板，宽20～30cm，厚度50mm，每块长2～5m。

三、施工工艺

1.工艺流程：

搭设场地平整→定位放线→铺垫板→搭设脚手架→铺跳板→挂密目网→拆除。

2.场地平整：

搭设场地必须夯实、平整。

3.定位放线：

内、外脚手架依据构架的设计尺寸定位，确保位置准确。

4.铺设垫板：

按放好的线铺设垫板，铺设平稳。

5.

架体的搭设

5.1架体的尺寸：

5.1.1外墙双排落地式脚手架：

立杆的横距为1050mm，纵距为1500mm，步距1700mm，内立杆距外墙面为300mm。

5.2架体的构造要求

5.2.1

大横杆：

长度不宜小于3跨，接长采用对接扣件连接或搭接，对接扣件必须错开布置，两根纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨的两个相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm；各接头中心靠近主接点的距离不宜大于纵距的1/3（见右图）。

外脚手架的大横杆设置在立杆内侧。

5.2.2立杆：

（1）立杆的底部加设垫板宽≥200mm；厚度为50mm，每根立杆的支垫面积不得小于0.15m2；立杆的接头除顶部的可采用搭接外，其余的接头必须采用对接扣件，接头应错开布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3（见上图）。

（2）脚手架必须设置纵、横扫地杆。

扫地杆距离垫板上皮不大于200mm。

（3）外墙脚手架立杆顶高出女儿墙1m。

5.2.3外墙脚手架小横杆：

小横杆用长度1200mm左右的脚手管搭设。

主节点处必须设一根横杆向水平杆，用直角扣件扣接。

小横杆向外伸出长度为10cm，离墙距离不宜大于100mm。

5.2.4脚手板的设置：

作业层应满铺、铺稳，离墙面120~150mm，每块脚手板设置在三根水平杆上。

当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支撑，脚手板可采用搭接铺设或对接铺设，搭接铺放的搭接长度不小于200mm，搭接段的中部应有支撑横杆，对接平铺时，对接处必须设两横向水平杆，脚手板外伸长度130~150mm，并严禁出现端部超过支撑横杆250mm以上未作固定的探头板。

5.2.5外墙脚手架连墙体：

用钢筋与脚手架连接，每一层（不大于三步）三跨设一道连接。

5.2.6剪刀撑

（1）外墙脚手架：

设置在最外层；每道剪刀撑斜杆与地面的倾角为60º；外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并由底至顶连续设置，中间各剪刀撑的净距不大于15m。

（2）剪刀撑的接长采用搭设，剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上。

5.3外脚手架搭设顺序：

从一个角开始向两边延伸交圈搭设，每次搭设高度不应超过相邻连墙体以上两步，每搭完一步后，必须校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

5.4搭设注意事项、

5.4.1垫板的安放必须在定位线上，垫板底部必须平整，不得用砖或木块垫平。

5.4.2开始搭设立杆时，应每隔6跨设一根抛撑，直至连墙体安装稳定后，方可根据情况拆除。

5.4.3

对接扣件的开口向上，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

5.4.4作业层必须在外立杆内侧搭设栏杆和挡脚手板，上栏杆上皮高度为1.2m，挡脚板用不小于180mm的木跳板，用铁丝将其与立杆绑扎牢固，中栏杆居中设置。

5.5卸料平台的搭设：

根据工程需要，每层搭设四个卸料平台，上下层错开水平位置。

5.5.1

构造型式：

卸料平台由支撑系统、悬挑架、围护三部分组成，悬挑架采用12.6工字钢，悬挑部分端头和中部用可调钢丝绳拉结固定，搁在楼板上的工字钢和预理φ20吊环或两根φ20钢筋与经过钻孔的楼板连接固定（未预埋吊环）构成支撑系统。

5.5.2卸料平台搭设注意事项

（1）卸料平台搭设最大限载为500kg,最多允许两个施工人员同时操作，应严格控制卸料平台上堆放物和总荷载。

（2）在搭设过程中，应注意调整工字钢与楼面的垂直度。

（3）卸料平台搭设完后，应定期检查，特别是斜拉钢丝绳和φ20钢筋与楼板的固定情况，发现异常情况及时报告并加固处理。

（4）工字钢上满铺木脚手板并且应与工字钢绑扎牢固。

6.

安全通道口的设置：

一层楼梯外侧各设一安全通道口，高3400mm、宽3000mm，通道口伸出外脚手架体2500mm，上部满铺一层彩条布、一层跳板，在上部第一步架横铺一层水平网，侧面用密目安全网全封闭。

7.外脚手架安全网的设置

7.1构件立面用密目式安全网全封闭（挂在外立杆及外面大横杆内侧）

7.2工作层下部及-0.12m平台四周满挂水平网。

7.3安全网与架体的连接点用12#镀锌铁丝绑扎牢固。

8.架体的拆除

8.1拆除前全面检查脚手架的扣件连接、连墙体、支撑体系等是否符合构造要求；

8.2拆除前清除脚手架上杂物及地面障碍物；

8.3拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为：

安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆）。

8.4不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。

做到一步一清、一杆一清。

拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。

拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。

所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

8.5拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。

8.6当脚手架拆至最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙体；

8.7拆除过程中，要把同一种部件集中分类堆放，然后使用垂直运输设备运制地面，不得散乱搬运，以免部件变形和受损。

拆除扣配件严禁抛至地面，钢管必须采用溜绳往下放；

8.8拆除后的钢管分规格型号，堆放整齐。

四、质量要求：

1.地基基础表面坚实平整、不积水，垫板不晃动，回填夯实系数不小于0.9；

2.钢管的表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、硬弯，毛刺、压痕和深的划道；

3.扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；

4.脚手板：

木脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不小于50mm。

脚手板两端设镀锌铁丝箍两道，各种脚手板不得有腐朽、开裂现象；

5.立杆垂直度偏差不大于架高的1/3，且不大于是50mm；步距允许偏差为±20mm；纵距±50mm；横距±20mm，纵向水平杆的高差一根杆的两端±20mm；同跨内两根纵向水平杆高差±10mm。

6.立杆垂直容许偏差小于50mm；搭设过程中偏差小于H/150，（H为立杆高度）

7.间距：

步距偏差＜20mm，柱距偏差＜50mm，排距偏差＜20mm，

8.纵向平杆高差：

一根杆的两端高差＜20mm；同跨内外纵向水杆高差＜10mm。

9.扣件安装：

主节点处各扣件距主节点的距离，同步立柱上两个相邻对接扣件的高差≤500mm；立杆上对接扣件距主节点的距离≤h/3；

10.扣件螺杆拧紧力矩40～60N.m.；剪刀撑斜杆与地面倾角为45º～60º；

11.脚手板外伸长度对接时，两横杆间距小于300mm。

12.脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于100mm，以防止脚手架杆件滑脱。

13.脚手架（含安全网）搭高人必须符合国家的有关规范要求。

脚手架搭设完后，交项目部主管安全的部门和使用单位联合检查验收。

经检查验收后，在脚手架的明显处挂醒目的标记牌（规格尺寸为400×300mm，材料为铝合金制品），符合规定的挂“脚手架合格可以使用”（标志牌为白底蓝字，上面应写作业承重量、限载极限、使用责任人、检查责任人等）后方可使用。

脚手架搭设应从下往上，拆除应从上往下。

拆除时周围应设警戒标志，并设专人看管。

五、安全技术措施：

1.当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖。

2.脚手架施工人员必须是经过按现行国家标准《特种操作人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。

上岗人员应定期体检合格后方可持证上岗；

3.搭设人员必须戴安全帽、系安全绳、穿防滑鞋；

4.作业层的施工荷载不得超载，不得将模板支架、缆风绳、泵送砼的输送管等固定在外脚手架上，并严禁悬挂起重设备；

5.当有六级以上大风和雾、雨、雪天气时，应停止脚手架搭设和拆除作业，雨、雪后上架作业前有防滑措施，并应扫除积雪；

6.脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：

主节点处纵、横向水平杆，纵横向扫地杆，连墙体；

7.不得在脚手架基础1500mm内进行挖掘作业；

8.工地临时用电线路的架设及脚手架接地，避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行；

9.搭设脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入员。

10.定期检查杆件的设置和连接是否符合要求，地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空，扣件是否松动，脚手架使用期间，严禁拆除主节点处和纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；雨后要检查架子的下沉情况，发现地基沉降或立杆悬空要马上用木板将立杆楔紧。

11.拆除脚手架时，应设专人负责指挥，地面应设围护栏杆和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

脚手架拆除时，防止蛮干、防止违章造成架子坍塌事故。

12.拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订拆除作业计划，进行技术交底后才准备工作。

13.架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。

14.拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

15.拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

16.在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

17.每天拆架下班时，不应留下隐患部位。

18.拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

19.所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。

20.所有的脚手板应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。

21.拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。

六、环境措施

1.施工时应注意施工机械对周围环境的噪声影响。

2.施工时应注意四周污水的排放，应做好排水设施,保证现场排水通畅，脚手架与龙门架体四周无积水。

3.施工车辆出场前应及时作好清洁工作，防止污染道路。

4.每工作日施工完后，要及时清理，各种材料、工具模板、钢管等周转材料直接在楼层内清理干净，并码放整齐，以备再用。

5.对职工进行文明施工教育，遵守现场文明施工管理制度，提高本身的素质。

附件：

一、外脚手架计算式

整体稳定性计算：

不组风荷载时，必须满足下式

0.9N/фA≤fc

式中N—立杆验算截面处的轴心力设计值，其值为

N=1.2NGk+1.4∑Nqik

NGk—脚手架自重标准值在立杆中产生中轴心力（KN）；

∑Nqik—n个可变荷载标准值在立杆中产生的轴心力（KN），一般情况下，仅计算施工荷载一项；

gk1=1/10*1.7*[0.413*（1.5+1.7）+0.377*1.05+0.259]=0.1163KN/M

gk2=0.35*1.5*1.05/2+1.5*0.14=0.4856KN/M

gk3=1.5*0.002=0.003KN/M

NGk=Gk1+Gk2+Gk3

=Hi（gk1+gk3）+n1lagk2

=25.5×（0.1163+0.003）+2×0.4856

=4.0134KN

∑Nqik=QK=n1laqk=2×1.5×3=9KN

∴N＝1.2*4.0134+1.4*9＝17.416KN

A—立杆的计算截面面积（mm2）,查表得A=489

ф—轴心受压杆件的稳定系数，根据长细比表，查表得ф=0.214

λ=l0/I,l0=μhh为步距

λ=1.70×1700/15.8=183

fc—钢材的抗压强度设计值（KN/mm2），查表得fc=0.205

∵0.9N/фA=0.9×17.416/（0.214×489）=0.15

fc=0.205

∴0.9N/фA≤fc

二、卸料平台计算式

（一）、荷载计算

1、构配件自重：

依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）查表得脚手板自重：

0.35KN/m2；栏杆、挡脚板自重0.14KN/m2；安全网等防护设施按实际情况取0.15KN/m2。

2、不组合风荷载时力设计值

N=1.2×NG2=1.2×（0.35+0.14+0.15）=0.768KN/m2

即每根工字钢需承受荷载：

（依据建筑施工手册中施工常用结构计算的190页内容查得）

F=NS=0.768×4×3=9.216KN

FMAX=9.216×0.625=5.760KN

3、斜料平台限载1T。

（二）、悬挑结构稳定性计算

工字钢与结构采用￠20圆钢穿楼板,钢筋贯穿过楼板后弯成封闭箍,采用螺栓连接。

根据《建筑施工手册》查得焊缝强度设计值为:

ftb=170N/mm2,得￠20圆钢强度设计值:

Ntb=ftb×An=170×3.14×10×10=53380N

计算稳定性

设计力矩：

M=N2×S4=53380×1.80=96084N.m

Mx=5760×2+1000×9.8×2=31120N.m

符合要求

三、悬挑结构强度计算

12号工字钢净截面面积：

An=（74+74+120）×5=1340mm2

12号工字钢抵抗矩：

Wnx=

[BH3-（B-b）

h3]

=

×[74×1203-（74-5）×1043]

=69800.5mm3

为了安全,每侧两根钢丝绳均按一道考虑计算:

依据建筑施工手册第4本P701内容查得[Fg]=aFg/K=0.82×60.9/6=8.323KN

N=mg+F=1000×9.8+5760=15560N

MX=1000×9.8×2+5760×2-8323×cos4５º×3.5=10522.50nN.m

P=

+

=

+

=162.36N/mm2

符合要求