半自磨操作规程.docx
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半自磨操作规程
直线振动筛技术操作规程
1.主要内容与适用范围
本规程规定了直线振动筛岗位的作业程序、操作方法、质量控制与检查。
本规程适用于白马选矿厂半自磨车间直线振动筛岗位。
2.术语
振动：
指物体在一定范围内所作的周期性往复运动。
筛分：
利用筛子把矿石按粒度分成若干级别的作业称为筛分。
网目：
指1英寸（25.4mm）长度的筛面上的筛孔数。
筛分效率：
指筛分时实际得到的筛下产物重量与入筛物料内所含小于筛孔尺寸的粒级重量之比称为筛分效率，用百分数表示。
3.主要内容与要求
3.1设备型号规格及技术性能：
设备型号规格：
ZKR3070单层直线振动筛。
筛孔尺寸：
3mm。
电机型号：
Y2-200L2-6，额定功率22kw。
3.2技术性能：
振动频率：
800~900rpm。
筛面倾角：
0°。
给料粒度：
-8mm。
筛下粒度：
-3mm。
处理能力：
402.9t/h。
4.开停车：
4.1开车前必须检查
1）筛体各焊接口是否有开裂现象，筛帮护板磨损情况。
2）各部螺钉是否有松动现象。
3）缓冲弹簧是否完好，弹簧是否失效或折断。
4）检查筛网是否有漏洞或堵塞情况。
5）轴承润滑情况。
6）检查给矿排矿漏斗的衬板磨损情况。
7）电动机地脚螺丝是否松动。
4.2开车时应注意联系好下面工序，4#、5#、6#皮带开起后才能起动直线振动筛。
4.3停车时应将半自磨机处理内出来的矿筛分完直到筛面无矿后才能停下。
5.开车后应注意事项
5.1开车后要经常检查筛板的完好情况，发现筛孔明显损坏时，必须立即停止给矿，通知调试室，必要时停机处理。
振动筛筛网每班必须清洗一次，确保合适的筛分效率。
5.2应该保持给矿畅通，下矿均匀，筛上冲洗水大小合适，要保持筛孔不堵塞。
5.3运转过程中也要对开车前的检查进行再检查，电机和振动筛轴承的声音，温度是否正常。
半自磨机技术操作规程
1.主要内容与适用范围
本规程规定了半自磨机岗位的作业程序、操作方法、质量控制与检查。
本规程适用于白马选矿厂半自磨车间半自磨机岗位。
2.术语
台时处理量：
指半自磨机每小时所处理的原矿量。
作业率：
半自磨机实际运转时间占日历时间的百分比值。
利用系数：
指每小时、每立方米半自磨机有交容积平均所处理的原矿量。
即q=t/（m3*h）。
返砂比：
指半自磨机与分级设备构成闭路作业时，从分级设备返回到半自磨机再磨的沉砂叫返砂。
返砂量与半自磨机原给矿量的百分比叫返砂比。
磨矿浓度：
指磨机内固体物料在矿浆中所占的百分比值。
磨矿介质充填率：
介质占磨机容积的百分数。
粒度：
指矿石大小的尺寸。
单位为毫米。
3.主要内容与要求
3.1设备型号、规格及主要技术性能：
（一）
主机
规格
筒体有效容积
介质最大填充率
筒体工作转速
半自磨机
Φ7.32×4.27m
筒体内径7320mm
筒体长度4270mm
筒体工作长度3800mm
174m3
物料105t
钢球
（Max）96（12%）t
11.95r/min
（二）
名称
型号
功率
转速
电压
主电机
TDMK3800-30
3800kW
200r/min
6000v
（三）
名称
型号
功率
速比
出轴转速
慢速筒体转速
外形尺寸（mm）
慢速驱动装置
MMZ6
37kW
1131i
1.3r/min
r/min0.08
16030X12680X10570
（四）气动离合器型号：
D51VC1600
3.2设备主要组成：
本机主要有给矿小车、主轴承、筒体部、传动部、主电机、慢速驱动装置、顶起装置及润滑、电控等部分组成。
3.3开车前的准备：
3.3.1认真检查半自磨机各处的润滑情况，电机稀油润滑站，半自磨机高低压润滑站，喷雾润滑系统的油量和油质情况。
3.3.2检查给料小车入料口及半自磨机圆筒筛下矿口是否堵塞。
3.3.3检查各传动部位地脚螺丝是否松动。
3.3.4半自磨机停机过久，一般在4小时以上，启动前需要慢盘车两周以上，同时检查筒体螺丝是否有松动情况，有则消除，启动时检查周围是否站有人及障碍物。
3.3.5检查冷却系统水源是否充足。
4.磨机启停顺序：
4.1磨机启动顺序：
低压油泵→高压油泵→主电机→主轴承冷却系统→输送系统→喷射润滑→气动离合器
4.2一般情况下，不宜在一小时内连续两次起动磨机。
4.3磨机停机顺序：
停给料设备→打开气动离合器→停喷射润滑装置→停同步电机→停润滑站高低压油泵→停冷却塔。
4.4半自磨机长时间工作停下后，润滑站油泵必须再过45分钟以后停下，然后手动每隔30分钟开2分钟高低压油泵，直至筒体冷却至室温。
主电机在完全停下后，电机润滑站也必须再过45分钟后停下。
5.生产工艺开车顺序：
开车时必须上下工序、集控室联系好。
开车顺序为：
启动1#或2#渣浆泵→启动6#、5#、4#、3#皮带→启动1#或2#直线振动筛→启动2#皮带→启动半自磨机→启动2#重板或拖料皮带。
停车时，必须提前15-20分钟要求各有关岗位和集控室停矿。
停车顺序与开车相反。
6.半自磨机报警跳停参数：
项目
报警值
停机值
磨机轴承温度
高60℃
超高65℃
小齿轮轴承温度
高70℃
超高75℃
主电机轴承温度
高80℃
超高85℃
主电机定子温度
高115℃
超高120℃
润滑站油箱温度
低10℃
25℃（正常）
油箱出口温度
高40℃
超高45℃
油箱回油口温度
高50℃
超高55℃
进料端高压油压
低3.0MPA
超低2.8MPA
出料端高压油压
低3.0MPA
超低2.8MPA
小齿轮供油油流
低40L/min
超低30L/min
7.运转过程中的检查：
7.1检查各处温度是否正常。
7.2观察半自磨机压力值变化，防止胀肚。
7.3与下工序联系好，根据下工序要求调整半自磨机给矿量。
7.4每小时检测一次磨矿浓度（75%至83%）以及排矿粒度情况，有异常情况急时调整。
风化矿磨矿浓度稍小些，原生矿则可稍大些。
7.5做好设备运转记录，点检记录和润滑记录。
8.停车后，清理设备和环境卫生，保证文明生产。
9.每天检查空压机油量及排水情况。
每过502至1000小时后对空压机机油进行更换，每天都要对空压机气包进行排水作业。
10.每天对冷却水泵进行一次倒泵作业。
渣浆泵技术操作规程
1.主要内容与适用范围
本规程规定了渣浆泵岗位的作业程序、操作方法、质量控制与检查。
本规程适用于白马选矿厂半自磨车间渣浆泵岗位。
2.术语
流量：
泵在单位时间内所输送的液体数量，有字母Q表示，单位m3/h。
扬程：
单位重量液体通过泵后其能量的增值，用字母H表示，单位m。
轴功率：
电动机传送给水泵的功率称为泵的轴功率，用字母N表示，单位kw。
转速：
泵叶轮的转动速度，通常以每分钟转动的次数表示，用字母n表示，单位r/min或者rpm。
1.主要内容与要求
3.1设备型号规格及技术性能
渣浆泵：
8/6E-AHK，流量：
470m3/h，扬程：
18m转速：
740r/min，配用功率：
75KW，轴功率：
32KW；
配用电机：
Y2-315m-8，功率：
75kw，额定电压：
380V，电流：
151A，转速：
735r/min。
3.2技术操作程序
3.2.1开车前的准备工作
1）检查电机的旋转方向与泵规定的旋转方向一致。
在试电机旋转方向时，应单独试电机，切不可与泵联结同试。
2）检查联轴器中的弹性垫是否完整正确。
3）检查电机轴和泵的旋转是否同心。
4）用手盘车（包括电机）泵不应有紧涩和磨擦现象。
5）检查轴承箱是否加入轴承油到油标指示位置。
6）渣浆泵启动前要先开通轴封水（机械密封为冷却水），同时要打开泵进口阀，关闭泵出口阀。
7）检查阀门是否灵活可靠。
8）其它，如地脚螺栓、法兰密封垫及螺栓。
管路系统等是否安装正确，牢固可靠。
3.2.2开停车要求
1）开车前要将泵池注满清水，启动渣浆泵，直到矿浆管道出口出清水之后才能进行下一道工序的起停。
2）停车时把泵池的补加水阀门完全打开，直到矿浆完全输送完，矿浆管道出口出清水之后才能停车。
3.3技术操作
3.3.1渣浆泵工的主要任务是保证渣浆泵正常运转，安全输送，做到精心操作，勤检查，勤记录，提高泵的工作效率。
3.3.2与各工序联系好，发生矿浆管道流量变化较大时，立即浆泵池出口阀门稍微打开两圈至四圈，同时泵池补加水适当开起，保证泵池液位在2/3以上，半自磨机给矿量适当减小，待流量恢复正常后再浆阀门还原，关掉补加水，给矿量由半自磨机岗位决定加减。
3.3.3运行中检查内容
1）泵池液位是否稳定。
2）管道流量是否稳定。
3）检查泵与电机的轴承和机壳温度升高情况，轴承温升一般不得超过周围温度35°C，最高不过65°C。
4）随时听机组声音是否正常。
重板给矿机及拖料皮带技术操作规程
1.主要内容与适用范围
本规程规定了重板给矿机及拖料皮带岗位的作业程序、操作方法、质量控制与检查。
本规程适用于白马选矿厂半自磨车间重板给矿机及拖料皮带岗位。
2.术语
粒度：
矿物的大小尺寸。
用毫米或微米表示，一般用矿粒的最大长度表示。
速度：
机械在单位时间内运转前进的量度。
一般用米/分表示。
3.主要内容与要求
3.1设备型号及技术性能
名称
1#重板
2#重板
拖料皮带（4条）
型号规格
TZBG2300×10000
OK1800×6000
带宽B=1600mm
带长L=10500mm
变频调速电机
DV225S4
380V
70A
37KW
DV225S4/BM
380V
37KW
70A
DLB4SH13-200-BK（减速机）
YPBF-250M-4（电机）55KW
380V
100A
1480r/min
给料粒度
1200-0mm
300-0mm
正常处理量
404.04t/h（最大600t/h）
268.6t/h（最大）
电机减速机润滑油
220#重负荷齿轮油
60#中负荷齿轮油
3.2岗位技术技术操作及维护
3.2.1开车前的准备
检查内容：
运转前必须按开车前检查内容逐项检查：
1）检查设备上和周围有无障碍物；
2）各润滑部是否有油；
3）减速箱内润滑油是否达到油标线；
4）机体各部紧固螺钉、衬板是否有松动现象；
5）铁板小轴及托滚是否窜动；
6）各部销子及链环是否有松动现象；
7）下部运输带上是否带入大块物料或矿石；
8）安全装置如齿轮罩等是否牢固；
9）电流表的指针是否在零位上；
10）各部接线是否有松动现象；
11）各部按钮开关是否完好；
12）电机调速电位计是否灵活，并在最低速度位置上。
3.2.2开车、停车
转车时：
1）听到开车信号后，作好开车准备。
2）将电机的调整电位计转到最低速度位置。
3）待开车后，根据矿量大小需要，随时将调速手柄调到适当位置。
停车时：
1）接到停车信号后立即停车。
2）停车时按板式给矿机的停止按钮。
3）将调速电位计转到最低速位置。
皮带输送机技术操作规程
1.主要内容与适用范围
本规程规定了皮带运输岗位的作业程序、操作方法、质量控制与检查。
本规程适用于白马选矿厂半自磨车间皮带运输岗位。
2.术语
速度：
机械在单位时间内运转前进的量度。
一般用米/分表示。
3.主要内容与要求
3.1设备型号规格及技术性能
皮带运输机型号规格及技术性能表
编号
带宽（mm）
运量
t/h
带速
m/s
提升
高度m
输送
距离m
机角°
粒度mm
减速机型号
电机型号
功率
KW
1#
B=1400
750
1.6
17.2
105
12
350~0
DCY355-40
Y280S-4
75
2#
B=1400
600
1.6
3.5
65
10.176
350~0
DCY315-40
Y225S-4
37
3#
B=1000
150
1.6
0
8.5
0
50~8
JDZ11-600*1000
11
4#
B=1000
200
1.6
3.5
25
7.97
50~3
DCY224-31.5
Y180M-4
18.5
5#
B=1000
200
1.6
8.29
39
11.985
50~3
DCY224-1VS
Y180L-4
22
6#
B=1000
200
1.6
11.7
60
11.7
50~3
DCY280-70
Y200L-4
30
3.2岗位技术操作及维护
3.2.1开车前准备
1）检查电机、接手、减速机、轴承座各部螺丝是否齐全、松动；各润滑点是否正常。
2）检查上下托架、托辊是否齐全、牢固、各处有无障碍物；皮带及胶接头有无开裂。
3）检查漏斗、衬板有无磨损过度和松动脱落现象；漏斗是否通畅。
4）检查各部事故开关是否处于开车位置。
5）以上各项若有问题及时处理好才能联系开车。
3.2.2开停车顺序
开车：
开车前要上下工序联系妥当、电铃响过后，按由下而上顺序空载启动设备。
先确认挡板完好,后运行皮带。
停车：
正常停车自上而下，先停止给矿待皮带上全部负荷卸完后停车。
3.2.3运转中的注意事项
1）各部润滑点要定时检查加油,保持润滑良好。
2）注意电机、减速机及各传动部分声响和温度是否正常，电机温升≤60℃，滑动轴承温度≤55℃，滚动轴承温度≤70℃。
3）检查托辊、皮带轮及皮带的磨损情况，各部转动部分有无卡住，各皮带轮及托辊表面不得积泥。
4）检查清扫器及各漏子衬板、栏板的磨损、损伤情况。
5）皮带跑偏要找出原因并及时调整消除皮带偏左（面向皮带前进方向，下同）应将左边上调心托辊适当往前调，皮带偏右应将上调心托辊适当往前调。
6）清扫器刮板胶皮应紧贴运输带，但不得使运输带拱起，栏板胶皮与皮带间无矿卡住，刮板与栏板胶皮磨损后应及时更换。
7）注意皮带上的负荷大小，不得超负荷使用。
破碎机技术操作规程
1.主要内容与适用范围
本规程规定了皮带运输岗位的作业程序、操作方法、质量控制与检查。
本规程适用于白马选矿厂半自磨车间皮带运输岗位。
2.术语
粒度：
矿物的大小尺寸。
用毫米或微米表示，一般用矿粒的最大长度表示。
破碎：
对大块物料施加外力克服物料分子间的内聚力，使其变为小块的过程。
破碎比：
破碎前矿石的最大粒度与破碎后矿石的最大粒度之比。
3.主要内容与要求
3.1设备型号规格及主要技术性能
主机：
C160鄂式破碎机
性能
型号
给矿口尺寸
（m，m）
最大给料粒度（mm）
最小排料口（mm）
生产
能力
（t/h）
冲程
丝杠旋转每圈排料口变化量（mm）
弹簧长度（mm）
美卓C160
1.6*1.2
960
150
>500
39
2.2
540
传动电机：
YKK3554-4250kw6000v30.4A
3.2岗位技术操作及维护
3.2.1开车前的准备
开机前检查颚板、轴承、拉杆、撑板、弹簧、螺母、飞轮，三角皮带是否完好，紧固件有无松松，保护装置是否完整，运动件附近有无障碍物等，颚膛内是否有物料，如有必须清除。
日常操作：
1）美卓破碎机排料口的调节是通过破碎机两侧的调整丝杠来完成的，调整排料口时两根调整丝杠必须同步调整，不允许只调整一侧丝杠。
顺序是松开拉杆弹簧；同步旋转两根调整丝杠到所需的排料口；压紧拉杆弹簧到规定值。
2）给料应垂直落入破碎腔，给料不能冲击动鄂头部，给料粒度必须控制在规定范围内，过大的给料会大大影响破碎机的生产能力，给料量达到破碎腔的2/3时破碎机的效率最高。
3）轴承温度在正常范围内为40-75°，超过75°以上必须检查，其中一个轴承温度比其它轴承的温度高出10-15°时，也应对轴承进行检查，每40工作时润滑一次加2#锂基脂，加油量200g。
4）随时观察电机的电流，正常时为10A左右，最大不能超过额定值30.4A。
3.2.2开停车顺序
先开动1#皮带，再启动破碎机，最后给矿。
停车时先停止给矿,待破碎机腔内物料全部排出完后,停止破碎机。
3.2.3工作中必须注意：
1）禁止破碎机过载，过载时要调大排料口。
2）禁止运行电流或功率超过额定电流或功率的85%-90%。
3）禁止过铁。
4）禁止给料高度超过1m。
5）禁止给料冲击动颚头部。
6）禁止破碎机带料启停车。
7）禁止空转时间超过10分钟（避免浪费）。
8）禁止带料调整排料口。
9）禁止在拉杆弹簧未松开时调整排料口。
10）禁止拉杆弹簧未压紧到规定值时运行破碎机。
11）禁止调整排料口时单调一侧的调整装置，两侧调整装置必须同步调整。
12）禁止破碎机有异常声响时继续运行，必须马上停机检查。
13）禁止轴承温度超过75℃时继续运行，必须停机检查。
调度室岗位技术操作规程
1.主要内容与适用范围
本规程规定了调度室岗位的作业程序、操作方法、质量控制与检查。
本规程适用于白马选矿厂半自磨车间调度室岗位。
2.术语
联锁：
具有互相联系又互相制约功能的装置。
3主要内容与要求
3.1开车前的准备
3.1.1首选通知高压室送电检查电机。
3.1.2通知需要开车系统岗位，认真做好对设备和安全设施的周密检查，并听取各岗位情况汇报。
3.1.3检查自控系统各种仪器仪表是否显示正常，指示灯是否正常，指示如有异常，应告之厂调进行协调检修。
以上事项办完确无问题后，通知所有岗位准备开车。
3.2开停车：
发出开车指令，开车顺序：
启动1#或2#渣浆泵→启动6#、5#、4#、3#皮带→启动1#或2#直线振动筛→启动2#皮带→启动半自磨机→启动2#重板或拖料皮带。
3.2.1停车步骤及操作：
通知岗位按顺序停车、停车顺序与开车相反、并将设备操作把停到“零位”。
3.3技术操作规程
3.3.1加强对内外联系，对设备的开停操作必须通过厂调指令，并在班长领导下进行。
集中精力操作、作好本班生产、安全记录，并把本班情况详细介绍给下班。
3.3.2熟悉各岗位情况，现场情况必须明了，通讯联络必须清楚有效，在正常情况下设备必须联锁转车。
3.3.3开停车必须同岗位加强联系，在岗位未回话或信号不明确前不准启动。
正常生产中应注意渣浆泵的开停和泵池液位。
3.3.4现场电器或线路发生突然故障，设备停止运转时，通知厂调，本岗位不得乱动。
3.3.5加强责任，禁止非岗位人员乱动开关，现场发生突然事故，不经领导许可立即停车，后报告领导并联系有关单位及时处理。
3.3.6运行过程中经常检查各指示仪表是否处于正常范围之内。
3.4设备维护保养
3.4.1保持集控室卫生和自动仪表完整，物品摆放整齐，地面干净。
3.4.2检查主机与外设的连线是否齐全完好。
3.4.3检查各部件的电源线是否接好。
3.4.4接上总电源，打开不间断电源。
3.4.5先开外设，再开显示器，最后开主机。
3.4.6先关主机，再关显示器，最后关外设。
3.4.7经常倾听主机及外设有无异常声音，发现问题应及时关机处理。
3.4.8不能随意搬动主机及外设，以免造成部件损坏和短路现象。
3.4.9计算机在运行系统和文件时，不能随意关机，以免造成系统和文件丢失。
3.4.10在带电的情况下，禁止插拔计算机部件。
3.5填制生产报表
3.5.1生产报表的文字必须规范清晰,数据必须准确。
3.5.2生产报表数据出现错误纠正时必须加盖印章。
矿槽岗位技术操作规程
1.主要内容与适用范围
本规程规定了矿槽岗位的作业程序、操作方法、质量控制与检查。
本规程适用于白马选矿厂半自磨车间矿槽岗位。
2.术语
粒度：
矿物的大小尺寸。
用毫米或微米表示，一般用矿粒的最大长度表示。
3主要内容与要求
3．1上班联系调度室，准备接收采场来料。
3．2监督采场来料粒度，有大块则不倒入碾口中，将矿直接倒在原料堆场。
3．3统计采场来料车数及车型。
3．4做好票据收发工作。
3．5经常观察碾口情况，若有大块或是金属大块物质进入到碾口，立即通知调度要求停下1#重板，将其取出。
巡管岗位技术操作规程
1.主要内容与适用范围
本规程规定了巡管岗位的作业程序、操作方法、质量控制与检查。
本规程适用于白马选矿厂半自磨车间巡管岗位。
2.术语
流量：
泵在单位时间内所输送的液体数量，有字母Q表示，单位m3/h。
3．主要内容与要求
3．1开车前检查整条管道的安全情况。
3．2渣浆泵启动后，检查管道是否有泄漏情况。
3．3运转过程中，每隔4小时，需要对管道进行检查。
检查内容包括：
法兰胶垫，连接螺栓是否松动，管壁磨损情况，管道是否移位，各处管道阀门完好和开关情况，阀门丝杆润滑情况，是否有泄漏等。
3．4运转过程中，管道流量发生变化较大时，立即巡管，查看管道情况。
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