1202延安煤油气 钢筋施工方案.docx

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1202延安煤油气钢筋施工方案

延安XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

钢筋工程施工方案

编制：

审核：

审批：

陕西建工XXXXXXXXXXX公司

2014年11月25日

目录

一、编制说明1

二、钢筋工程的总体筹备2

三、钢筋工程的施工工艺4

四、质量控制措施9

五、冬期施工措施10

六、节约材料措施11

七、成品保护11

八、安全、环保、文明绿色施工11

一、编制说明

1.1编制依据

1.1.1延安XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程施工图纸。

1.1.2国家现行施工规范、规程和行业标准：

《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002（2011版）

《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011

《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107－2010

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2012

《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101系列图集。

1.1.3本工程施工组织设计。

1.2工程结构概况

1.2.1本工程名称为延安煤油气资综合源利用项目，框架结构，位于富县洛阳村，本次设计的范围为北区全场消防、供销中心及训练塔；总建筑面积7861.39m2；消防总站2层（局部3层），建筑高度9.6m；供销中心3层局部4层，建筑高度为13.5m；训练塔5层，建筑高度17.3m.

1.2.2材料：

采用；HPB300（Ⅰ）级钢筋（d＜12）

HRB400E（Ⅲ）级钢筋（d≥12）。

1.2.3本工程抗震等级四级，混凝土强度等级：

a、基础：

C30；

b、基础顶~屋面柱为：

C30；

d、各层梁板为：

C30；

e、楼梯为：

C30；

f、构造柱、过梁；C20

1.2.4主筋保护层厚度：

基础：

独立基础40mm；基础联系梁40mm；柱：

（40）20mm；现浇梁：

20mm；现浇板：

15mm。

1.2.5钢筋连接:

柱竖向钢筋直径≥Φ16采用直螺纹连接，直径＜Φ16为绑扎搭接连接。

1.2.6钢筋锚固长度LaE、La及搭接长度LlE、Ll见下表：

纵向受力钢筋最小锚固长度LaE、La及最小搭接长度LlE、Ll

钢筋种类

混凝土强度C20（后期）

混凝土强度C30

LaE

LlE

La

Ll

LaE

LlE

La

Ll

Ⅰ级钢筋

34d

48d

34d

48d

30d

42d

30d

42d

Ⅲ级钢筋

40d

56d

40d

56d

35d

49d

35d

49d

1.2.7各部位保护层控制材料见下表：

基础底板、基础梁底

梁侧

柱主筋

梁底筋

板面筋

板底筋

花岗岩垫块

钢筋卡具

钢筋卡具

花岗岩垫块

钢筋马凳

花岗岩垫块

二、钢筋工程的总体筹备

2.1准备工作

2.1.1根据施工图准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，及时填报材料计划,劳动力组织，根据施工平面图及时搭设好现场钢筋加工车间和机械就位。

2.1.2钢筋加工机械计划：

机械名称

机械型号

数量（位）

进场日期

备注

钢筋调直切断机

GT4-14

1（台）

钢筋切断机

GQ40-1

2（台）

钢筋弯曲机

GW40

2（台）

直螺纹加工机械

2（台）

电焊机

BXI-315

1（台）

2.1.3劳动力计划

项目

钢筋加工人数

钢筋绑

扎人数

电焊工人数

机械维修人数

主体施工阶段

5

20

2

1

基础施工阶段

5

20

2

1

后期阶段

3

8

2

/

2.1.5材料准备

HPB300：

φ6、φ8、φ10（I级钢筋）

HRB400E：

12、

14、

18、

20、

22、

25（

级钢筋）

2.1.4管理人员及劳务人员培训计划

a、项目技术部、质量部门组织施工队伍进行施工方案、质量控制措施、技术交底，还将在各部位施工前利用简短时间向施工队进行前交底。

b、管理人员分工：

项目部负责人→项目质量部→专业工长→作业队负责人→作业队质量员→作业班组长。

c、所有进场的钢筋机械在钢筋加工车间安装就位，机械进场前必须经全面检修，保证进场后即能正常运转。

并刷新处理，满足文明施工现场的要求。

所有钢筋加工机械由专人专机操作及负责每天的保养，现场机械修理工负责机械的维修。

2.2钢筋工程中的材料试验

钢筋试验主要包括钢筋原材复试，机械连接接头（直螺纹连接接头）试验。

截取试件时必须由项目质量部门监督，并有监理参加的见证取样。

2.2.1钢筋原材复试：

热轧钢筋60t为一批，每种规格钢筋取一组做拉伸及冷弯（屈服点强度、极限强度、伸长率）试验；取一组做重量偏差试验。

2.2.2机械连接接头试验：

在同一班内，由同一操作工按同一参数完成的500个接头作为一批。

不足500个接头时，按一批计算。

一批取三根试件进行拉伸试验。

2.3现场钢筋的堆放

2.3.1钢筋加工区见施工总平面图。

设置一个钢筋加工车间，车间顶部采用桁架搭设双层防护，地面和钢筋堆放场地按照整体规划全部硬化处理，1%坡向排水沟，防止泥浆污染钢筋。

2.3.2材料进场后，必须按指定地点，架空堆放整齐。

并标牌如：

2.3.3成型的半成品钢筋要进行分类堆放，底部用40×60mm方木垫起，防止钢筋生锈，各部位分开，以一端对齐。

箍筋分规格、种类，垂直码放，并标识清楚如：

施工单位

工程名称

楼层

施工段

结构部位

□基础底板；□连梁；□框架梁；□楼板；□柱；

轴线位置

钢筋编号

钢筋名称

加工班组

加工日期

三、钢筋工程的施工工艺

钢筋制作流程图

3.1钢筋加工

3.1.1所有钢筋的外形尺寸必须依照钢筋配料单准确制作，为保证钢筋加工形状、尺寸准确，制作钢筋加工控制标尺，标尺用移动钢板固定在操作平台上，以确保尺寸的准确。

3.1.2≤φ10Ⅰ级钢筋采用钢筋调直切断机调直切断一次完成，机械及手工弯曲成型。

3.1.3≥φ12的直条钢筋采用机械制作，用标尺控制钢筋的切断长度，机械弯曲成型。

钢筋加工的允许偏差见下表：

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置

±20

箍筋内净尺寸

±5

3.2钢筋焊接（需要时）

3.2.1焊工必须持有效焊工操作证挂牌上岗。

钢筋焊接前必需根据施工条件进行试焊，检验合格后方可施焊。

3.2.2.当在特殊情况下钢筋需要焊接时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，相邻焊接接头中心之间的距离应为钢筋直径35d且不小于500mm。

3.3钢筋直螺纹连接

3.3.1操作工执证挂牌上岗,钢筋直螺纹端头加工前，必需根据施工条件先做试验合格后方可批量加工,丝扣必须完整有效，完整丝扣的长度等于该规格钢筋套管长度的0.5倍+1P（P为螺距），并设保护套保护丝口。

钢筋接头连接方法如图：

直螺纹钢筋接头拧紧力矩值

钢筋直径/mm

≤18～20

≤22～25

拧紧力矩值/（N·m）

160

230

注：

当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径的钢筋的相应值取用。

3.3.2柱钢筋采用直螺纹连接时，接头宜按50％错开，错开长度L为主筋直径的35d且不小于500mm。

3.4钢筋绑扎

3.4.1基础钢筋绑扎程序：

a.孰悉图纸和钢筋配料单，将所需的钢筋由专人提出，并由工长验收,合格后运到作业面，底部用方木垫起。

b.待基础垫层浇筑、放线完毕，经监理验收签字后方可进行运料。

c.在基础垫层上按图纸标注钢筋间距划线，并弹出钢筋位置线（用红粉弹线）。

d.基础为承台基础，大于2500mm可以缩短10%，四周应伸出对边减去80mm保护层。

e.排放钢筋时应先按间距画点再排放钢筋，排放时应交错布置，如四边相等，可布置任意一个方向底部钢筋。

若有长边和短边时，长方向钢筋为下部钢筋，短方向钢筋为上部钢筋，在进行绑扎。

f.绑扎时应采用八字扣绑扎，丝头压至主筋内侧，不得漏绑。

g.绑扎联系梁钢筋应搭设临时钢管架作为支撑点。

h.将绑扎成型的联系梁钢筋位置校正准确，底部垫好垫块。

i.按照图纸标注的钢筋直径、间距、数量进行绑扎柱插筋，插筋应与基础垫层成垂直方向，并用钢管架加固。

在独立基础内所有的柱绑扎两道箍筋，联系梁钢筋面采用点焊一套箍筋控制主筋以防移位,用点焊方法将柱主筋与箍筋点焊牢固。

并在距基础联系梁面部钢筋1m处绑扎一道箍筋固定柱预留部分纵筋。

j.自检、专检合格后报监理做隐蔽验收检查。

合格后进行下道工序。

3.4.2.框架柱钢筋绑扎顺序：

a.根据所放出的位置线、标高50线，检查并调整立筋。

b.按钢筋配料单将框柱钢筋提出并验收，合格后运至作业面，分规格及使用部位摆放。

c.将合格框柱主筋连接到柱立筋上，用扭力扳手扭紧，并检查合格后，将箍筋线按图纸要求由50线向上翻至梁底划第一道箍筋线，箍筋线由上向下排线，并对角划线。

d.箍筋开口四角必须均匀错开，由上向下套好，避免将箍筋掰开，造成箍筋变形；柱出上层楼框架梁面500mm绑扎一道同规格箍筋，保证主筋排距均匀。

e.柱主筋与箍筋的交叉点均应用铁丝扎牢，并将所有扎丝的尾部弯向柱心。

f.为保证保护层尺寸的准确，绑扎完成的框柱校正垂直，安装柱保护层钢筋卡具，沿柱高800mm一道,四面均设置（钢筋保护层卡具见附图）。

g.自检报验、专职检验合格后，报监理、甲方隐检,与模板施工人员办交接检。

3.4.4梁钢筋绑扎方法及顺序；

a.按钢筋配料单将所要绑扎的梁钢筋提出，并经专业工长验收合格后运至现场分别按每道梁堆放。

b.待木工框架梁底安装校正完后，钢筋工绑扎框架梁钢筋。

由于本工程采用机械连接接头，梁钢筋通布考虑按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107－2010第4.0.3条规定接头等级满足Ⅱ及要求时，接头位置可不受限制。

c.梁底二排钢筋采用C25@1000的短钢筋（长度为梁宽减2个保护层）垫起（如图）；每道框架梁绑扎完成后必须自检、专检合格才能交给木工支设框梁腹板。

d.绑扎腰筋需用缠扣绑扎，在箍筋上缠绕绑扎防止滑落保证排拒，再挂拉筋。

e.拉筋应按非加密区的2倍间距排放并勾住外筋，并用扳手弯回1350。

梁底按1000mm垫好大理石垫块，垫块应垫在箍筋下部。

3.4.5板钢筋绑扎顺序：

a.清理模板面杂物。

b.待模板工刷完脱模剂后，按图纸将板底筋线划出。

间距相同的跨需拉通线，并将底层钢筋线弹在模板上。

c.按钢筋配料单将所需钢筋提出并验收,合格后运至现场分规格堆放整齐，并保留加工小料牌，以便使用时方便找出。

d.底板钢筋绑扎时，单向板除靠近梁边两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间钢筋交叉点可间隔交错绑扎。

双向受力钢筋必须全部扎牢。

e.底板钢筋绑完后待水电工安装完电管方可绑扎上层板筋，上层板筋不允许梅花型绑扎。

f.上层板筋绑完后将大理石保护层垫块垫在底板钢筋下，间距为600mm，梅花型布置：

板面负筋用钢筋马凳支设，排距为500mm。

注：

梯子凳为三级12钢筋，加工允许误差为±1mm。

g.自检、专检合格后报监理、甲方作隐蔽验收。

合格后可进行下道工工序。

3.4.6楼梯钢筋绑扎

楼梯钢筋角度必须和设计一致；由于本工程楼梯设计为滑动支座，每步楼梯可单独施工不存在钢筋的预留问题。

施工按照图纸及图集要求下料绑扎；底板用大理石块将保护层控制好。

保证主筋间距和保护层的厚度。

3.4.7钢筋安装位置及保护层的允许偏差（mm）:

项次

项目

允许偏差

检查方法

1

绑扎骨架

宽、高

±5

尺量

长度

±10

2

受力主筋

间距

±10

尺量

排距

±5

3

箍筋、构造筋间距

±10

尺量连续三个间距

4

受力主筋保护层

基础

±5

尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离

梁、柱

±3

墙板、楼板

四、质量控制措施

4.1钢筋制作、绑扎交接班组内实行“三检制”，合格后报工长检验、并由项目部技术质量负责人进行核定，填写检验记录表、质量评定表和报验单，并向监理报验。

每个环节检查出的问题（不符合本方案质量技术标准及相关规范）应及时纠偏，并由负责人负责落实改正。

4.2钢筋绑扎实行“七不准”和“四不验”

4.2.1“七不准”：

（1）、钢筋污染未清除干净不准绑钢筋

（2）、控制线未弹好不准绑钢筋

（3）、钢筋偏位未校正合格不准绑钢筋

（4）、钢筋接头质量检查不合格不准绑钢筋

（5）、技术交底未到位不准绑钢筋

（6）、钢筋加工未经验收不准绑钢筋

（7）上道工序未验收合格不准绑钢筋

4.2.2“四不验”：

（1）、钢筋定位措施不到位不验收

（2）、钢筋保护层垫块未放置，达不到要求不验收

（3）、钢筋纠偏不合格不验收

（4）、钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收

4.3钢筋工程质量控制要点

4.3.1梁柱节点处柱箍筋按设计间距绑扎到位。

4.3.2顶板浇筑混凝土时，必须检查底筋保护层垫块及面筋支撑定型马凳是否完好、钢筋拐头是否垂直朝下，并搭设混凝土施工通道。

浇筑混凝土时必须由钢筋绑扎班组设专人看钢筋，随时检查钢筋是否移位、塌落、钢筋拐头是否上翻，并及时组织恢复。

4.3.3重点控制悬挑构件，施工中严格把关，重点检查面筋是否正确、箍筋是否到位、保护层是否正确支垫。

4.3.4严格控制各加强区的施工质量：

箍筋加密区纵筋锚固、搭接长度、位置及该部位钢筋的绑扎质量。

五、冬期施工措施

5.1直条原材钢筋进场后堆码到“工”字型钢架上并加以覆盖，以防积雪消融浸泡。

5.2加工完成后的钢筋不得直接堆放在地上，下部用方木垫起，上面用彩条布覆盖，以防冰雪覆盖。

5.3焊接后的钢筋接头严禁碰到雨水及冰雪。

柱竖向钢筋（直螺纹套筒）连接不受雨、雪期施工影响。

5.4钢筋绑扎：

冬期施工应防止滑倒，必须穿防滑鞋作业，防止冰冻，作业范围的冰雪应及时清扫，正确使用个人防护用品。

5.5冬﹑雨期钢筋绑扎：

防止积水及冰雪，应急时清扫或排水，方可作业。

六、节约材料措施

6.1在钢筋加工前要先熟悉配料单，认真核对、计算。

钢筋切断应遵循先下长料、后下短料，同规格根据不同长度搭配统筹排料的原则，减少短头，杜绝长料短用，减少损耗。

6.2塔吊起重条件允许的情况下，钢筋尽量通长设置。

6.3绑扎钢筋用的铁丝采用22#铁丝，严格按要求使用。

6.4钢筋绑扎人员认真熟悉图纸规范，绑扎一次成活，避免返工、窝工。

6.5绑扎结束后，及时将多余钢筋归类整理，交制作班组重新加工。

七、成品保护

7.1钢筋防污染

7.1.1原材架空堆放，场地排水良好，在原材上不进行油物、油漆操作。

雪天施工，在钢筋上铺设麻袋或草帘，防止鞋上带泥污染钢筋。

7.1.2在浇筑梁板混凝土前应对框柱钢筋检查，是否有位移现象，距梁面500mm处绑扎一道箍筋。

在混凝土浇筑过程中有个别钢筋被污染应及时清理钢筋上的混凝土浆，保证混凝土对钢筋的握裹力。

7.1.3避免木工封模过程中脱模剂污染钢筋。

7.2板筋绑扎后的成品保护

水电安装时，不得随意在绑扎好的底筋上拖拉管件或设备，不得在随意焊接或切割；浇筑砼时，不得随意在板面筋上走动。

7.3对上道工序的产品保护

7.3.1对模板保护：

不允许在模板上集中堆放大量材料；不允许在模板上任意拖拉钢筋。

在支设好的模板上焊接钢筋要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃物。

7.3.2对水电暖等设备预埋管线的产品保护：

在施工中严禁用重物压挤或冲击线管、线盒，禁止碰动预埋铁件及预留洞口模板。

7.3.3直螺纹连接套管应有密封盖，同时成型半成品钢筋丝口部位用保护套。

八、安全、环保、文明绿色施工

8.1严格执行安全技术交底,钢筋机械加工见各机械安全操作规程。

8.2柱钢筋绑扎时，搭设架子或用马凳支设临时操作台操作，严禁直接攀爬。

8.3在临边、洞口处施工时应在可靠外围防护下进行，同时不得随意拆除外防护设施，如必须拆除时，应通知专职安全员同意后方可拆除，同时采取相应安全措施，在施工完后立即恢复。

8.4钢筋起吊应有专人负责并且在专人指挥下进行，严格遵守相关安全操作规程。

8.5现场钢筋加工场地钢筋料头每日装袋堆放于指定场所，钢筋加工现场为钢筋作业班组卫生责任区，现场内垃圾应及时清理并存放在指定的堆放区。

8.6作业层必须工完场清，剩余料必须吊下作业层至半成品堆放区分类堆放整齐，以便再次利用。

8.7各工种操作人员不准任意踩踏钢筋，掰动及切割钢筋。

8.8进入现场除指定的吸烟点外禁止吸烟。

8.9夜间23：

00以后～～第二天早上7：

00，禁止有超标噪音的加工作业。