液压爬模系统作业指导书.docx
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液压爬模系统作业指导书
液压爬模施工作业指导书（公司邮箱*****************.com）
1、目的
通过墩身液压爬模系统施工要点的阐述，让施工人员对液压爬模系统施工的程序有所了解。
2、适用范围
本施工作业指导书适用于本局工程墩身直线段液压爬模系统施工。
3、相关文件
3.1本局《质量手册》。
3.2《施工过程控制手册》
4、职责
4.1管理程序
4.2爬板系统部件领用前，相关人员应到仓库办理领用手续，与爬板系统配套的零部件，则办理相关的材料领用手续。
4.3现场卸车时，应根据实际情况对不同材料采取相应的起吊措施，严禁在现场卸车过程中使爬模系统产生损坏现象。
4.4系统材料到达现场后，相关人员应及时将其移交给现场作业层负责人并做好记录。
在使用过程中应有相关人员进行现场进行监督管理。
4.5现场安装爬板系统时，应严格按操作规程及相关技术交底进行。
4.6爬板系统拆卸前，由现场技术员和木工组组长一起清点将要拆卸下来的配件数量及规格，并对现场操作工人交底。
拆卸完毕后对所有配件进行检查并对损坏及丢失情况作详细记录。
4.7所有爬模系统相关材料归库时，由相关负责人到仓库办理手续，并作详细记录，以便与爬模系统领用情况相对照。
4.8爬模系统材料归库时，应按仓库管理人员指定地点堆放整齐。
5、液压爬模施工工作原理及工艺流程图
5.1液压自动爬模系统爬升的工作原理
5.1.1起始浇筑段中，按照设计位置埋设锚锥，并保证其位置准确。
5.1.2混凝土达到强度要求后拆模，以起始段中预埋的锚锥为支点拼装系统。
5.1.3调整模板位置，保证定位精度，进行浇筑工作并埋设锚锥。
5.1.4拆模，操作动力装置控制器爬升轨道，使其上部与挂在预埋锚锥上的悬挂件固结，形成爬升轨道。
5.1.5操作动力装置控制器爬升爬架，带动系统爬升至下一工作节段。
5.1.6支模，并重复上述工作流程。
5.2液压爬模施工工艺流程图
5.2.1起始段及一号节段施工工艺流程图
5.2.2正常节段施工工艺流程图
6、施工要点
6.1液压爬模系统的现场安装及调试应严格按照设计图进行。
6.2爬升装置拼装
6.2.1预拼装
⑴将爬头与承重架用销轴可靠连接；
⑵将下支撑与承重架用4套螺栓可靠连接；
⑶将步进装置上爬箱与爬头用销轴可靠连接；
⑷将步进装置上爬箱与液压缸可靠连接；
⑸将锚板固定在预埋锚锥位置；
⑹将锚靴挂在锚板上，并用限位销限位；
6.2.2将预拼装好的部件挂到锚靴上
⑴将承重销轴插入锚靴固定孔中；
⑵将预拼装好的部件挂在承重销轴上；
⑶插入安全销轴，锁定爬头位置。
6.2.3轨道安装
⑴在下一节段安装锚板锚靴；
⑵调节下支撑，调整步进装置上下爬箱横向位置；
⑶拼装好轨道撑脚；
⑷在轨道上插入楔形板，吊起轨道；
⑸穿过下一节段锚靴；
⑹轨道穿过爬头及上爬箱；
⑺轨道穿过下爬箱；
⑻下放轨道至楔形块卡在下一节段锚靴上；
⑼将下爬箱与油缸用销轴可靠连接；
⑽安装步进装置摆杆、弹簧复位器等；
⑾将轨道撑脚用销子可靠连接在爬升轨道上；
⑿旋转轨道撑脚，使其支撑在混凝土面上。
6.3液压系统安装与调试
6.3.1安装步骤
⑴将液压系统各组件分别依照技术文件图样的要求安装在爬架上；
⑵连接液压管路系统；
⑶连接电控系统；
⑷起动液压系统，检验其功能及密闭性能；
⑸系统调试；
⑹系统减压、管路拆除；
6.3.2系统调试
⑴按照液压系统说明书,加入液压油至油箱液位计上限；
⑵系统通电,检查控制柜信号灯指示正常；
⑶启动液压泵电机,观察液压动力站压力、油温信号指示是否正常。
当油温低于25℃时,应让液压泵在液压缸不工作的状况下运行约15分钟,直至油温升至25℃。
液压泵稳定运行后压力表指示应稳定在20Mpa；
⑷打开液压缸上所有双向球阀，关闭流量控制阀。
再半开流量控制阀，用螺旋锁保护；
⑸打开液压缸排气孔排尽所有液压缸内空气；
⑹检查系统管路正确连接，检查所有液压缸同步运动，检查螺旋接合点紧密，在缩回和伸长液压缸情况下分别有压维持20秒。
6.4移动模板支架的拼装与调整
在施工现场拼装移动模板支架时严格按设计图要求进行拼装，主要拼装程序包括：
预拼装、整体拼装、模板的调整、定位与脱模。
6.5按照设计施工图拼装上爬架及下吊架，并按施工工艺图逐步进行系统的总体拼装。
6.6安装定位精度控制要求
6.6.1锚锥定位应采用适当工艺措施,保证其平面定位误差小于10mm。
6.6.2各构件预拼装的容许偏差应满足如下精度控制要求:
a单元总长±3mm
b接口截面错位±2mm
c节点处杆件轴线错位±2mm
d各层框架两对角线差±1mm
e框架总对角线差±2mm
6.6.3拼装的容许偏差应满足如下精度控制要求:
a爬升装置安装垂直度±2mm
b上爬架和下吊架安装垂直度±5mm
c两爬升装置、上爬架和下吊架间间距±5mm
d支座中心线对定位轴线的偏移±3mm
6.6.4未明确的安装要求按照现行《钢结构工程施工及验收规范》的规定执行。
6.7液压爬模系统标准爬升程序
6.7.1爬升轨道
⑴将锚板锚靴安装在下一节段预定位置上；确保限位销固定住锚靴。
⑵将步进装置摆杆朝上，安装好弹簧复位器。
打开液压系统双向球阀。
⑶检查确保下支撑撑住混凝土表面。
⑷同时爬升轨道大约0.5m（3~4步）。
⑸抽掉轨道上的楔形块。
⑹爬升所有轨道至距锚靴下边缘10cm左右。
⑺关闭所有液压缸双向球阀。
⑻分别打开液压缸双向球阀，逐根爬升轨道。
⑼将每根轨道分别对准爬靴，爬升轨道至楔形块插孔在爬靴顶上约5cm。
⑽插入楔形块。
⑾将步进装置上爬箱的摆杆打向下边（即爬升爬架时的位置）。
⑿伸长液压缸，可能出现如下两种情况：
a轨道随液压缸的伸长而下移。
应待轨道下落到位（楔形块卡在爬靴顶）且液压缸伸长至合适位置后,将步进装置下爬箱的摆杆打向下边（即爬升爬架时的位置）。
b轨道随液压缸的伸长不能下移。
应待液压缸伸长至合适位置后将步进装置下爬箱的摆杆打向下边（即爬升爬架时的位置），然后缩回液压缸至步进装置下爬箱的卡块卡进轨道开槽孔,再伸长液压缸待动轨道下落到位（楔形块卡在爬靴顶）。
⒀缩回液压缸。
⒁关闭液压缸双向球阀。
⒂拆除已空出来的锚板锚靴。
⒃将轨道撑脚撑在混凝土面上。
⒄重复⑻~⒃步，使所有轨道挂在爬靴上及撑在混凝土面上。
6.7.2爬升爬架
⑴放松下支撑，使之距混凝土面12cm左右。
⑵检查并确保所有步进装置摆杆朝下。
⑶打开所有液压缸双向球阀。
⑷抽掉锚靴安全销轴。
⑸同时爬升爬架。
应注意：
a应设监控人员站在合适位置，注意报告一切不同步的现象（不均匀及不规则）。
b爬升两三步以后抽掉锚靴承重销轴。
c进一步爬升时，检查一致性，使爬升一致。
d爬升爬架超过锚靴承重销轴孔。
e插入锚靴承重销轴并锁定。
f爬架回落到锚靴承重销轴上。
⑹插入锚靴安全销轴并锁定。
⑺使下支撑撑住混凝土面。
⑻缩回所有活塞连杆。
⑼关闭所有双向球阀。
⑽切断液压动力站电源。
6.8液压爬模系统操作规程
6.8.1导轨爬升
⑴导轨爬升前应做好以下工作
a 安装上部爬升锚板和爬靴并及时检查其实际位置与理论位置是否一致，不符合要求的应进行相应的调整。
爬升悬挂件安装好后，应派专人检查其连接高强螺栓是否完全到位。
b 用棉纱清洁导轨，并在导轨表面涂上润滑油。
c 改变上下爬箱中复位机构摆杆的状态，使其一致向上。
d 导轨爬升时，液压装置应由专人操作，现场施工负责人必须到场。
e 与实验室联系确认砼强度是否已达到20MPa以上。
⑵确认爬升准备工作完全符合要求后，打开液压油缸的进油阀门、启动液压控制柜，拆除导轨顶部楔形插销，开始导轨的爬升。
⑶导轨爬升时，外爬架0号平台及1号平台上个配3人和一台对讲机,并选用专用频道，以保证通讯畅通。
⑷轨道每爬升一格时应通过对讲机联络，并确认上下爬箱是否都到位，到位后才可开始下一格爬升。
⑸导轨爬升过程中要保证保险钢丝绳不得影响导轨的爬升。
⑹导轨爬升至接近上部悬挂靴的高度时暂停，复核导轨与爬靴上导轨槽口的位置是否一致，若不一致，调节下方的支撑脚，使导轨能够顺利地通过悬挂靴的导轨槽口。
⑺导轨爬升到位后，应从右往左插上导轨顶部楔形插销，以确保插销锁定装置到位。
下降导轨使顶部楔形插销与爬靴完全接触。
⑻关闭油缸进油阀门、关闭控制柜、切断电源，完成导轨的爬升。
⑼拆除下层爬架悬挂件，取出混凝土内的预埋锚锥，及时修补螺栓孔，以便进行爬架的爬升。
⑽发现导轨爬升不同步及其它异常情况时应停下来研究处理。
6.8.2爬架爬升
⑴爬架爬升前应做好以下准备工作：
a 应清除爬架上不必要的荷载（如钢筋头、氧气乙炔空瓶等）。
b 抬起爬升导轨底部支撑脚，并旋转伸长使其垂直顶紧塔身混凝土面。
c 将承重架下支撑的支撑脚完全缩回。
d 改变上下爬箱中复位机构摆杆的状态，使其一致向下。
e 检查爬架长边与短边的连接（如电线）等是否已解除及安全保护绳是否已套牢。
f 检查塔吊至爬架主电缆的悬挂长度，保证爬架爬升时电缆有足够的长度。
g 爬架爬升时，液压装置应由专人操作，现场施工负责人必须到场。
h 检查上节段砼修补是否已符合要求。
⑵经确认爬架爬升准备工作已完全符合要求后，打开液压油缸的进油阀门、启动液压控制柜，拔去安全插销，开始导轨的爬升。
⑶爬升时，外爬架0号平台各配3人和一台对讲机，并选用专用频道，以保证通讯畅通。
1号平台两端各安排1人观察。
⑷爬架架体荷载通过导轨来传递后，拔去承重销。
⑸在轨道上每爬升一格需通过对讲机联络，让爬架爬升操作者确认上下爬箱是否都完全到位，到位后才可开始下一格爬升。
⑹当爬架爬升到位后，应及时插上承重销及安全插销。
⑺关闭油缸进油阀门、关闭控制柜、切断电源，完成爬架的爬升工作。
⑻旋上支撑脚至混凝土面，调节支撑架使竖向支架与混凝土面平行。
⑼当爬架爬升不同步及其它异常情况时，应停下来研究处理。
⑽爬架爬升到位后，检查所有平台的滚轮是否顶紧砼面。
6.8.3预埋件及模板施工
⑴在预埋锚筋前，现场技术员应检查其是否完全进入锥形螺母。
⑵在预埋锚筋时，严禁采取电焊固定方式。
⑶严格控制钢筋堆放在爬架上的重量。
⑷等混凝土达到一定强度后，拆除模板系统的对拉杆及附着在模板上的悬挂螺栓。
⑸模板拆除后应及时进行确定爬架悬挂预埋件位置的工作，在此过程中，操作工人应严格按现场技术人员所提供的数据进行作业，同时值班技术员应跟班作业。
⑹每次模板安装前，应通知测量测放相应施工节段的模板底标高。
⑺模板按测量所放理论位置安装到位后，应及时通知测量复核。
⑻应确保模板下口与已浇节段砼的结合严密。
同时应保证模板间接缝严密。
⑼模板对拉杆安装时，应确保端部塑料套与模板的结合严密，同时应使拉杆处于拉直状态。
⑽浇筑过程中应派专人观察模板的变形及偏位情况，并做出及时处理。
6.9液压爬模系统的维护
6.9.1模板系统的维修、保养
⑴模板面板在储存时，要避免暴晒雨淋。
切割和钻孔后用防水油漆封边。
⑵施工完一个节段，要及时清理模板表面，并对沉头螺栓处重新涂刷油性腻子。
⑶吊运模板时注意不能碰坏模板，特别是板面。
6.9.2动力装置的维护详见《液压系统使用说明书》。
6.10液压爬模系统的安全及防火
6.10.1凡患有高血压、心脏病、惧高症等不适合高空作业的人员不得参加高塔施工。
6.10.2参加高塔施工的人员，必须熟知本工种的安全技术操作规程，特种作业人员必须持证上岗并具备相应的技术素质和安全应变技能。
6.10.3参加高塔施工人员应实行统一管理，凡上爬架人员必须持有项目部统一印制的施工作业证挂牌上岗，每天由电梯操作人员负责检查。
6.10.4规范使用劳动保护用品。
进入施工现场必须带安全帽，进行高空及悬挂作业时应系好安全带，扣好保险并穿防滑靴。
6.10.5当施工现场风力大于（等于）6级或遇暴风雨、浓雾天气时应暂停施工。
根据天气预报，当恶劣气候来临前，应做好施工现场人员及有关设备、设施的撤离、转移及加固工作，确保人、机、设施的安全。
6.10.6爬架各层操作平台四周设置安全网，使爬架形成一个绕塔身封闭的高空作业系统。
6.10.7高空作业所需的工索具及材料等应放在工具箱内或临时固定，严禁上下抛掷工具及物体。
6.10.8各类电器设备必须按三相四线制采取有效可靠的接地和漏电保护装置。
6.10.9爬架施工实行定员定岗制度，严格限制堆在爬架上的设备和材料数量。
爬架上的设备及施工用具应堆放整齐。
6.10.10严禁在爬架上堆放除钢筋以外的重物。
单边爬架上一次堆放钢筋的总重不得超过一吨。
不得把工具、扎丝、箍筋等随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
6.10.11电焊机必须设置有独立的电源开关，禁止多台电焊机共用一个电源开关。
电源控制装置应安装在便于操作的位置，周围设安全通道。
电焊机裸露接线柱须设置安全防护罩，其附近不得堆放易燃、易爆物品。
6.10.12在爬架上进行焊接、切割作业时，应根据作业位置和环境定出危险范围，禁止在作业下方及危险区域内堆放可燃、易爆物品和停留人员。
严禁把焊接电缆、气体胶管、钢丝绳混在一起。
严禁对挂在吊钩上的工件和设备进行切割。
焊接、切割工作完毕应及时清理现场，彻底消灭火种后，方可离开施工现场。
6.10.13不得在爬架上抽烟。
6.10.14夜间施工应派安全员值班，并经常到爬架上检查安全情况，及时排除不安全的因素。
6.10.15在爬架处于爬升和非爬升状态时，都应挂好保险绳。
6.10.16在爬架上应配适当容量的水箱并装满水，安全员应经常检查灭火器的完好情况。
6.10.17凡进入爬架内的工作人员，均应严守规程。
上下爬架时应秩序井然，不准争先恐后、嬉戏打闹、快跑急跳并应及时关好-2号平台的门。
严禁将头或身体伸出防护栏杆东张西望、抛接物件。
6.10.18保证现场24小时有人值班。
在每次下班前应派专人（安全员）检查爬架上是否存在火险或其他安全隐患存在。
6.10.19按照“谁施工谁负责安全”的原则，落实各级人员的安全生产责任制，强化现场施工人员的“三不伤害”教育，提高施工人员的自我保护意识。
7、施工记录
液压爬模系统爬升准备工作检查表
第次爬升第次检查
检查时间
序号
准备工作内容
实施人
检查情况
检查人
一、
导轨爬升准备工作
1
爬升悬挂件安装到位，高强螺栓紧固到位
安装人员
2
上部爬升锚板和爬靴实际位置与理论位置是否一致
施工技术员
3
清洁所有导轨并在导轨表面涂上黄油
安装人员
4
改变上下爬箱中复位机构摆杆的状态，使其一致向上
爬模操作人员
5
液压装置操作人员、现场施工负责人、船机部、安全员是否到场
总指挥
6
砼强度是否达到20MP以上
施工技术员
7
液压系统各部件和控制系统技术状况是否处于良好状态
爬模操作人员
8
通讯设施（对讲机）协调到位
工段长
二、
爬架爬升准备工作
1
清除爬架上不必要的荷载（如钢筋头、氧气乙炔空瓶等）
安装人员
2
抬起爬升导轨底部支撑脚，并旋转伸长使其垂直顶紧塔身混凝土面
安装人员
3
完全松开支架下方的支撑脚
安装人员
4
改变液压油缸上下顶升弹簧装置状态，使其一致向下
爬模操作人员
5
检查爬架长边与短边的连接（如电线）等是否已解除及安全保护绳是否已套牢
安装人员
6
检查塔吊至爬架主电缆的悬挂长度，保证爬架爬升时电缆有足够的长度
安装人员
7
液压操作由专人操作，现场施工负责人、船机部、安全员必须到场
总指挥
8
检查下节段砼修补是已否符合要求
施工技术员
9
检查确认液压系统各部件和控制系统技术状况是否处于良好状态
爬模操作人员
说明：
爬架爬升前必须按本表各项进行检查，并由相关人员签字，确认准备工作完全充分后方可进行爬升
墩幅爬模爬升统计表
爬升次数
位置
开始时间
结束时间
爬升情况
备注
记录人
1
上游侧
下游侧
北侧
南侧
2
上游侧
下游侧
北侧
南侧
3
上游侧
下游侧
北侧
南侧
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