脱水楼楼板开孔施工方案.docx
《脱水楼楼板开孔施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《脱水楼楼板开孔施工方案.docx（35页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
脱水楼楼板开孔施工方案
脱水楼改造施工方案
一、编制依据
1.1《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
1.2《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
1.3《建筑施工计算手册》江正荣著
1.4《建筑施工手册》第四版
1.5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
1.6《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号
1.7《工程建设标准强制性条文》（2006版）
1.8《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号
二、工程概况
本工程为扩建2×600MW烟气脱硫改造工程，脱水楼建筑物长61.7m，宽18.7m，为矩形平面，建筑物高度27.6m，现浇钢筋混凝土结构，±0.00m相当于绝对标高1318.8m，脱水楼改造主要包括4-6轴间原有独立基础改造、14.0m平面皮带脱水机支墩及围堰、真空泵基础改造，7-8轴间皮带脱水机下料口开孔。
新增梁XZ-L3和XZ-L4截面尺寸为300*600mm梁顶标高为14.1m。
XZ-L5
（1）250*500梁顶标高为14.0m，原有混凝土楼板厚度120mm。
三、施工部署
3.1施工组织安排
根据施工现场实际情况，在合理统筹安排且确保工程总体工期的前提下，配合安装施工。
为加快施工进度，在工作面满足的情况下可同时施工，计划5月31日前全部施工完，给安装创造条件。
3.2劳动力安排
为保证本工程的工期质量要求，在合理安排工序和劳动力的前提下，现场施工人员安排如下：
序号
名称
人数
备注
1
技术员
2
全面负责施工现场技术管理、施工质量、施工变更及洽商等事宜
2
施工班长
1
负责水钻切割、植筋、剔凿、配胶等施工管理工作
3
安全员
1
全面负责施工现场安全、消防、文明施工等工作
4
放线工
2
负责现场定位放线工作
5
电工
1
负责现场安全用电
6
植筋工人
10
水钻切割、植筋、剔凿、包钢加固等工作
7
钢筋工
8
负责钢筋的加工、绑扎
8
模板工
6
负责模板安装和拆除
9
混凝土工
5
负责混凝土的浇筑、养护
10
架子工
15
负责现场脚手架搭设和拆除
11
普工
10
负责施工现场搬运、渣土清理等工作
四、施工工艺及操作要求
4.1楼板开孔
4.1.1工艺流程：
定位放线→复查切割部位、确保拆除位置准确无误→做好临时支护及防护措施→用电镐或水钻开孔→混凝土破损→检查→合格。
4.1.2定位放线：
对需切割的部位弹出位置线，由总包人员检验是否准确。
4.1.3开孔：
沿定位线采用电镐或水钻四周开孔，开孔时只切割楼板，对板下的梁不进行切割处理。
4.1.4切割后的混凝土楼板吊装放置至一层地面上，同时，在施工拆除区域，应设置明显标志，以防止落下的混凝土块伤人。
4.1.5截面打磨：
楼板切割后对混凝土楼板断截面进行人工剔凿、打磨，使其平整，方可进行下一道施工工序。
4.1.6垃圾清理：
采用人力配合机械将破碎的混凝土垃圾及时清出作业面，运至现场指定地方，待外运。
4.1.7施工安全注意事项：
切割前应对楼板开孔周围搭设围护，现场用电需由电工负责，不允许私自接线。
施工现场应保持清洁，垃圾每层沿墙边堆放且不要过于集中，每班完活后垃圾清理装袋，并运至指定地点。
4.2脚手架搭设
4.2.1脚手架搭设:
7-8轴区域沿新增梁底搭设双排脚手架，脚手架立杆间距1200，纵距1200mm，大横杆步距1500mm。
脚手架下部设通长跳板，上部通过U型托与结构梁板顶住，用横杆与相邻的框架柱抱紧。
此脚手架作为新增梁的支撑架及操作架使用。
搭设平面图如下：
4.2.2材料选用：
本工程模板采用15mm厚木胶合板，方木采用40×70mm2，模板支撑体系采用Ø48×3.5mm扣件式钢管脚手架。
所有钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中的Q235A级钢的规定，钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
钢管的外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001要求。
旧钢管使用时严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管。
扣件式钢管脚手架采用的扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
并按现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定抽样检测。
旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
且新、旧扣件均应进行防锈处理。
胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用的特点。
胶合板厚度为15mm，并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
4.2.2搭设流程：
梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵向间距1.2m、横向间距为1.2m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆，顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。
确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。
4.2.3剪刀撑。
竖直方向：
纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。
剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于5m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。
4.1.5梁模板安装
大龙骨采用Ø48×3.2mm单钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×70mm方木，梁底满铺4道方木。
梁底模板铺设：
按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。
梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
梁侧模板铺设：
安装梁侧模板。
梁高方向铺设3道方木，对拉螺杆水平间距500mm，垂直间距200~250mm，设置2道。
4.2楼板模板施工
4.2.1工艺流程：
支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。
4.2.2支架搭设：
楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。
立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100㎜。
4.2.3模板安装：
采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。
大龙骨采用Ø48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×70mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。
挂通线将大龙骨找平。
根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。
4.2.4楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。
模板梁面、板面清扫干净。
五、模板的拆除
5.1拆模程序：
先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。
5.2柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。
柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的75%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。
5.3模板拆除的顺序和方法。
应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。
拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
5.4拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。
待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。
5.5拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。
按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
六、成品保护措施
6.1模板搬运时应轻拿轻放，不准碰撞柱、梁、板等混凝土，以防模板变形和损坏结构。
6.2模板安装时不得随意在结构上开洞；穿墙螺栓通过模板时，应尽量避免在模板上钻孔；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。
6.3搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。
6.4不准在吊模、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定不变形。
浇筑混凝土时，在芯模四周要均匀下料及振捣。
6.5拆摸时应尽量不要用力过猛过急，严禁用大捶和撬棍硬砸硬撬，以免混泥土表面或摸板受到损失坏。
七、质量保证措施及施工注意事项
7.1施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，经高支模管理机构有关人员组织验收合格后，通知安全员技术部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业
7.2现浇结构模板安装允许偏差：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
轴线位移
5
2
底模上表面标高
±5
3
截面内部尺寸
柱、梁
＋4，-5
4
层高垂直度
大于5m
8
5
相邻两板表面高底差
2
6
表面平整度
5
注；检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
7.3确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40～65N·m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。
7.4模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。
7.5浇筑混凝土时，木工要有专人看模。
7.6认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。
7.7严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。
7.8在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。
八、安全施工注意事项
8.1施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
8.2支模过程中应遵守安全操作规程，安装模板操作人员应戴好安全帽，高空作业应系好挂好安全带。
8.3高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从脱水楼上部楼面进入工作面。
8.4高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。
8.5混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。
8.6拆模时应搭设脚手架，废烂木方不能用作龙骨。
8.7在4m以上高空拆模时，不得让模板、材料自由下落，更不能大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员动向。
8.8拆除时如发现混凝土由影响结构质量、安全问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。
8.9拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
九、文明施工及环保措施
9.1模板拆除后的材料应按编号分类堆放。
9.2模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。
9.3模板安装时，应注意控制噪声污染。
9.4模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守厂区规定。
9.5加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。
9.6每次下班时保证工完场清。
十、强制性条文
10.1当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其构造与安装应符合下列规定：
1、钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。
每根立柱底部应设置底座及垫板。
2、钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合规范规定。
当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。
3、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
4、满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4~6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°~60°。
当建筑层高8~20m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。
当建筑层高超过20m时，在满足以上规定的基础上，应将所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑。
10.2钢管上严禁打孔。
10.3当脚手架搭设尺寸中的步距、立杆纵距、立杆横距和连墙件间距有变化时，除计算底层立杆段外，还必须对出现最大步距或最大立杆纵距、立杆横距、连墙件间距等部位的立杆段进行验算。
10.4主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
10.5脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当产杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
10.6严禁将不同外径的钢管混用。
10.7拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
10.8旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
10.9脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
10.10作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。
10.11在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：
1、主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。
十一、高支撑模板施工安全防范措施
11.1预防坍塌事故安全技术措施
11.1.1模板作业前，根据设计要求、施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方案，经单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收合格签字后，方可作业。
11.1.2模板作业时，支撑系统采用钢管和钢扣件，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管和钢扣件。
支撑立杆基础应坚固稳定，并经承载力验算合格。
支撑立杆底部应加设满足支撑承载力要求的垫板。
剪刀撑和立杆应牢固连接，形成整体。
11.1.3模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可继续作业。
11.1.4堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。
堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对模板进行加固。
11.1.5装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。
11.1.6安装外围柱、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高于施工作业面至少1.5m。
11.1.7拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
11.2预防高空坠落事故安全技术措施
11.2.1高支模安装完毕，经高支模管理机构有关人员组织验收合格后，通知安全员、技术员到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。
11.2.2所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。
高处作业人员应持证上岗。
采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。
11.2.3按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。
11.2.4高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。
对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。
施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具。
11.2.5安全带使用前必须经过严格检查，合格后方可使用。
作业人员应按规定正确佩戴和使用安全带。
安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。
11.2.6支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。
模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计允许荷载。
11.2.7已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.5m，然后在护栏上再铺一层密目安全网。
11.2.8高处作业前，应由项目部组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。
安全防护设施应做到定型化、工具化。
需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。
11.2.9浇筑混凝土时应派专人检查模板支撑有无松动、倾斜、弯曲变形、位移等情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并即刻进行加固整改。
11.3监测措施
梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。
本方案采取如下监测措施：
11.3.1班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查。
11.3.2日常检查、巡查重点部位：
1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。
2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。
3）连接扣件是否松动。
4）架体是否有不均匀的沉降，垂直度偏差是否超出规范要求。
5）施工过程中是否有超载的现象。
6）安全防护措施是否符合规范要求。
7）脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。
11.3.3脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。
11.3.4在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后方可开始浇砼。
浇砼的过程中，由质检员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。
发现隐患，立即停工整改，隐患消除后再施工。
构件允许偏差见下表：
序号
项目
允许偏差
检查工具
1
立杆钢管弯曲3m4m≤12
≤20
钢板尺
2
水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m
≤30
钢板尺
3
立杆全高垂直度
绝对偏差≤100mm
吊线和卷尺
4
立杆脚手架高度H内
相对值≤H/400
钢板尺
十二、应急救援预案
12.1概况
在此区域内施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大事故。
本预案针对上述可能发生的高空坠落、模板坍塌及物体打击紧急情况进行应急准备和响应。
12.2机构设置
为对可能发生的事故能够快速反应、求援，项目部成立应急求援领导小组，由项目经理金鑫任组长，负责事故现场指挥，统筹安排等。
12.2.1脱水楼工程项目部应急救援领导小组：
当施工发生事故，若应急救援小组组长不在位时，由副组长负责现场指挥救援。
施工现场紧急情况处理流程图
迅速作出判断，下达应急指令；同时以最快的方式向单位领导报告。
向电厂安委会报告
判定项目应急措施的适宜性，严重情况立刻赶赴现场指导处理，并向安全生产委员会报告
项目经理或现场负责人
单位领导
应急电话：
火警—119；匪警—110；交通事故—122；急救—120
12.2.2应急救援领导小组的职责
1）负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。
2）负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。
3）进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。
4）当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当电厂领导等相关部门。
12.3应急救援工作程序
1）当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时向电厂相关部门，以取得电厂相关部门的帮助。
2）由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。
3）事故发生时，组长或其他成员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。
4）项目部指定负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。
12.4救援方法
12.4.1高空坠落应急救援方法：
1）现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救。
2）仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。
3）如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。
如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。
4）如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。
12.4.2模板、坍塌应急救援方法：
1）当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；
2）报120急救中心，到现场抢救伤员。
（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；
3）急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；
4）清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；
5）预备应急救援工具：
切割机、起重机、药箱、担架等。
12.4.3物体打击应急救援方法：
当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。
1）止血：
根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。
2）对伤口包扎：
以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。
3）对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。
4）如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重任，应迅速送医院拯救。
5）预备应急救援工具如下表：
序号
器材或设备
数量
主要用途
1
支架
若干
支撑加固
2
模板、木枋
若干
支撑加固
3
担架
2个
用于抢救伤员
4
止血急救包
2个
用于抢救伤员
5
手电筒
6个
用于停电时照明求援
6
应急灯
4个
用于停电时照明求援
7
爬梯
3樘
用于人员疏散
8
对讲机
4台
联系指挥求援
附件1：
梁模板系统验算
一、参数信息
1.模板支撑及构造参数
梁截面宽度B（m）：
0.30；梁截面高度D（m）：
0.60；
混凝土板厚度（mm）：
120.00；立杆沿梁跨度方向间距La（m）：
1.20；立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）：
0.10；立杆步距h（m）：
1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb（m）：
1.20；梁支撑架搭设高度H（m）：
14.
升级会员 