数控技术G代码M代码全机器详解.docx
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数控技术G代码M代码全机器详解
G20------子程序:
码调用FANUC数控G代码,常用M代述G22------半径尺寸编程方式-代码名称功能简快速定位G00------G220-----系统操作界面上使用
线插补G23------直径尺寸编程方式G01------直G02------顺时针G230-----系统操作界面上使用方向圆弧插补G24------子程序弧逆G03------时针方向圆插补结束
停时暂G25------跳转加工定G04------G26------循环加工插补圆点间过G05------通中弧曲样条G07------Z线插补G30------倍率注销
G31------加速进给G08------倍率定义
切削,英制纹等螺距螺G32------速进给减G09------
G71------公制尺寸纹切削,公制毫米G33------等螺距螺系注销G74------回参考点(机床零点)设G53,G500-定工件坐标G54------设定工件坐标系一G75------返回编程坐标零点
G76------返回编程坐标起始点系二G55------设定工件坐标
G81------外圆固定循系三G56------设定工件坐标环
G331-----系四定工件坐G57------设标螺纹固定循环
G90------绝对尺寸系五定工件坐G58------设标G91------系六定工件坐设G59------标相对尺寸
G60------G92------预径准确路方式制坐标
连续G64------G94------方式径路进给率,每分钟进给
转进给率,每进给G95------寸英制尺寸G70------
例:
G00X75Z200功能详解
G0U-25W-100
G00—快速定位先是X和Z同时走25快速到A点,接着格式:
G00X(U)__Z(W)__
Z向再走75快速到B点。
到指令使刀具按照点位控制方式快速移动
(1)说明:
该G01—直线插补对指定位置。
移动过程中不得工件
行加工。
格式:
G01X(U)__Z(W)__F__(mm/min)
进轴当义所定的速度移动,某说明:
(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定参数时轴编
(2)所有程同以位置。
移值编走完程便停止,而其他动速度是由F指令
进给速度。
所有的坐,轴继续运动标都可以联动运行。
标运动不(3)的坐
(2)G01程。
也可以写成G1须编无G01X40Z20F150
例:
G0
成写可以(4)G00
悬殊,都会在工件上产生明A点到B点显的切痕。
两轴联动从(3圆插补G02—逆)G02也可以写成G2。
例:
G02X60Z50I40K0F120
格式1:
G02X(u)____Z(w)____I____K____F_____
标在说明:
(1)X、ZG90时,圆弧终点坐是相对编程格式2:
G02X(u)____Z(w)____R(\-)__F__
。
在零点的绝对坐标值G91时,说明:
(1)不能用于整圆的编程
G91弧圆终点是相对圆,G90值。
无论弧起点的增量
(2)R为工件单边R弧的半径。
R为带符号,“+”表。
点的坐弧均是,时I和K圆终标值示圆弧角小于180度;
插补时值ZK值X是方向、是方向。
圆心坐圆标在弧I“-”表示圆弧角大于180度。
其中“+”可以省略。
不得省略,除非用其他格式程。
编(3)它以终点点坐标为准,当终点与起点的长度值大象限编过可以直接时程编G022()指令,圆整,圆等。
于2R时,则以直线代替圆弧。
输,补偿隙间行自会,时象限过注:
动进参数区如果末G02X60Z50R20F120
例:
隙间反向实际机床补偿与隙间入.
格式:
G05X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____径)F__格式3:
G02X(u)____Z(w)____CR=__(半
说明:
(1)X,Z为终点坐标值,IX,IZ为F___4格式:
G02X(u)____Z(w)__D__(直径)中间点坐标值。
其它与G02/G03相似相同与格式2这两种编程格式基本上例:
G05X60Z50IX50IZ60F120G03—顺圆插补G08/G09—进给加速/减速指令相同。
与圆说明:
除了弧旋转方向相反外,格式G02格式:
G08
时暂G04—定停说明:
它们在程序段中独自占一行,在程序中运行到这G04__K__
格式:
或G04__F__
一段时,进给速度将增加10%,时间到后,停,运动暂明:
加工说时间继续停加工。
暂如要增加20%则需要写成单独的两段。
单位是秒。
据指定。
数后面的由FG22(G220)—半径尺寸编程方式300秒到是围范0.01秒。
G22
格式:
插补弧圆点间中经过—G05.
序段。
(XXX为程序段行,号)。
自占一行,说明:
在程序中独则系统以半径方式运
程序中下面的数值也是G26—循环加工
准的。
径为以半格式:
G26LXXXQXX
尺寸—直径编程方式G23(G230)说明:
当程序执行到这段程序时,它指定的程序段开始到本段作为一格式:
G23
个循环体,
循环次数由Q后面的数值决定。
运径统则独说明:
在程序中自占一行,系以直方式行,也是程序中下面的数值G30—倍率注销
以直径为准的。
格式:
G30
G25加工转—跳说明:
在程序中独自占一行,与G31配合使用,注销G31的功能。
G25LXXX
格式:
义—倍率定G31指定的程它移转,就时段程序这行到执程序当明:
说
说明:
S为主轴最高转速,Q格式:
G31F_____
为主轴最低转速
G54—加工(英制)G32—等螺距螺纹设定工件坐标一
加工(公制)格式:
G54
G33—等螺距螺纹说明:
在系统中可以有几个坐标系,G54G32/G33X(u)____Z(w)____F____格式:
对应于第一个坐标系,其原点位置数值在机床螺距为点坐、Z为终标值,FX1明:
说()参数中设定。
刀、纹单头螺。
单G33/G322()只能加工G55—设定工件坐标二X3()值纹螺化,能加工的变锥同上刀具则转轴时指令该4()使用,主的速不能太高,否G56—设大。
磨损较定工件坐标三
G50同上速转最高(低)轴定主/标定工件坐设—设四标定工件坐设—G57G50S____Q____
格式:
格式:
G64
同上
说明:
相对G60而言。
主要用于粗加工。
G58—设定工件坐标五G74—回参同上考点(机床零点)
—G59设定工件坐标六格式:
G74XZ
说明:
(1同上)本段中不得出现其他内容。
(径G60—准确路方式2)G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。
(3)使用G60
格式:
G74前必须确认机床装配了参考点开关。
在一起作几过实际明:
说在加工程中,个动连时(4)也可以进行单轴,用准回零。
进在,那程确路径编时么行G75—返回编程坐标零点
),时段加工下一将会减意即(程冲个缓有过速格式:
G75XZ
G64—径路连续方式零点标程坐编明:
返回说
反这为“”。
起始点G76—返回编程坐标
(4)不同的X,Z格式:
G76
,R决定外圆不同的开关,如:
有锥度
或没有度,开始加工的位置。
说明:
返回到刀具正向锥度或反向锥度,左切削或右切削等。
)内圆固定循环—外G81圆((5)F为切削加工的速度(mm/min)G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__
格式:
(6)加工结束后,刀具停止在终点上。
于点坐为终标值点相对,,UW为终
(1)X说明:
,Z前点的增量当值。
例:
G81X40Z100R15I-3K-1F100
加工过程:
径为
(2)R起点截面的要加工的直。
为、,精K车进给为(3)I粗,为车进给IK有符1:
G01进刀2倍的I(第一刀为I并号数,,最后一刀为IK精车),进行深度切削:
号应两且者的符相同。
则束结点截面,如果加工终,切削至两轴插补G01:
2“—”,为)圆外车(切削轴定如下:
由外向中心号约符
N0020G01X40Z80F100停止:
助切面光滑处N0030G03X60Z50I0K-10辅3:
G01退刀I到安全位置,同时进行理N0040M02
步切留预I进行下一:
4G00快速进刀到高工面I外,G91—增量方式编程
削加工1。
,重复至格式:
G91
程编G90—绝对值方式说明:
G91编入程序时,之后所有坐标值均以前一个坐G90
格式:
标位置作为起点来计算
全编时编说明:
(1)G90入程序,以后所有入的坐标值运动的编程值。
在下一段坐标系中,始终以前一点作为部是以程零点编为基准的。
起始点来编程。
系
(2)统在后,机床电上处状态G。
例:
N0010G91G92X20Z85
N0010G90G92x20z90
N0020G01X20Z-10F100
说明:
这是机床的开机默认状态N0030Z-20。
G20N0040X20Z-15—子程序调用
格式:
G20L__N0050M02
系N__
G92—设定工件坐标说明:
(1)L后为要调用的子程序格式:
G92X__Z__
N后的程序名,但不能把N输入。
动,不移前统当显示的坐标值系只改说明:
(1)G92变定坐,坐标轴达到设标N后面只允许带数字1~99999999。
(2)本段程序不得出现原点的目的。
以上描述以外的内容。
G24值定改成示的刀尖坐的效果是
(2)G92将显标设。
—子程序结束返回
格式:
编入,也可全可分XZ后面的(3)G92别编。
G24
子程序该用调束,返回到结表示子程序
(1)G24明:
说钟进给率,每分进给—G94
G01X40F100程序的下一段。
成对出现Z97
与
(2)G24G20G02Z92X50I10K0F100。
(3)G24本段不允许有其它指令出现
G01Z-25F100例]实程,程中明在子程序通例:
过下例说调用过参数的传递过G00X60
用请注意应Z100
P10程序名:
G24
M03S1000如果要多次调用,请按如下格式使用
G20L200M03S1000
M02
N100G20L200
N200G92X50Z100
N101G20L200
格式:
G331X__Z__I__K__R__p__N105G20L200
说明:
M02
(1)X向直径变化,X=0是直螺纹
N200G92X50Z100
(2)Z是螺纹长度,绝对或相对编程均可
(3)I是螺纹切完后在XG01X40F100方向的退尾长度,±值
(4)R螺纹外径与根径的直Z97
径差,正值
(5)KG02Z92X50I10K0F100螺距KMM
(6)p螺纹G01Z-25F100的循环加工次数,即分几刀切完
提示:
G00X60
Z1001、每次进刀深度为R÷p并取整,最后一刀不进刀来光整螺纹面G24
。
称号的值I定决方向负的正X退尾根据沿纹螺内、2环加工循纹—螺G331
1、G00与G01
纹环的起始位置为将刀尖对准螺的外圆纹3、螺加工循。
处G00运动轨迹有直线和折线两种,该指令只是用于点定位,不能用于切削加工例子:
G01按指定进给速度以直线运动方式M3运动到指令指定的目标点,一般用于切削加工G4f2
2、G02与G03
G0x30z0
G02:
顺时针圆弧插补G03:
逆时针圆弧插补G331z-50x0i10k2r1.5p5
3、G04(延时或暂停指令)G0z0
一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽M05
4、G17、G18、G19平面选择指令,指定平面加工,注意事项床和加工中心铣一般用于:
充一下补
7、G43、G44平面相平行、G49长度补偿G17:
X-Y平面,可省略,也可以是与X-Y的平面G43:
长度正补偿G44:
长度负补偿G49:
取消刀具长度补偿床中只有G18:
X-Z车控平面或与之平行的平面,数
指定X-Z平面,不用专门8、G32、G92、G76
与G19:
Y-Z平面或之平行的平面G32:
螺纹切削G92:
螺纹切削固定循环G76:
螺纹切削参、5、G27G28、G29考点指令复合循环
9考点位置、确考点,G27:
返回参检查认参、车削加工:
G70、G71、72、G73
G71:
轴向粗间经过参动G28:
自返回考点(中点)车复合循环指令G70:
精加工复合循环
G72:
端面车削,径向粗车循环G73:
仿形粗车循环从参G29:
考点返回,G28与配合使用10、铣床、加工中心:
径补偿半G42G41、G406、、G73:
高速深孔啄钻G83:
深孔啄钻G81:
钻孔循环:
取消刀具半G40径补偿环削循钻:
深孔G82.
14、切削液开关镗孔M07、M08、M09
G74:
左旋螺纹加工G84:
右旋螺纹加工G76:
精
镗循环G86:
孔加工循环M07:
雾状切削液开M08:
液状切削液开M09:
切削液关G80:
取消循环指令铰G85:
孔15G91
、运动停止M00、M01、M02、M30
、编11、程方式G90M00:
程序暂停M01:
计划停止M02:
机床复位:
增量坐标编G90:
绝对坐程G91标编程M30:
程序结束,指针返回到开头轴设12、主定指令16、M98:
调用子程序:
线:
设转轴:
G50主最高速的定G96恒速度控制G97
:
返回到G99线轴转主速控制(取消恒速度控制指令)17、M99:
返回主程序
间R点(中孔)参考点(最后孔):
返回到G98
M05
13M04、M03停止指令转正反、主轴、
停止轴:
主M05转反轴:
主M04传正轴:
主M03