生产部ERP操作流程.docx
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生产部ERP操作流程
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物资公司用户手册
适用角色：
生产部
适用流程：
1.生产部领料、退料流程
2.生产损耗补料
3.产成品和半成品报检入库
适用人员：
生产部
一、生产辅料领料
二、根据生产订单领料、退料
三、钣金材料领料
四、生产损耗补料
五、半成品、产成品报检入库
一、生产辅料领取、退料流程
步骤一、填写领料单
步骤
编号
步骤名称
步骤要点
备注
1
填写领料单
【开始条件】
1．生产部在生产中需要辅料；
2．填写领料单必须有主任审核确认签字。
【操作要点】
1.根据实际情况填写三联式领料单。
步骤二、ERP领料出库
步骤
编号
步骤名称
步骤要点
备注
2
ERP领料出库
【开始条件】
1.领料单经主任审核批准后。
【操作要点】
1．在材料出库单窗口中点击增加按钮选择空白单据；
2．仓库、部门、出库类别、备注均选择填写完成，输入要领料出库的元件品名、选择型号、输入数量；
3．点击保存按钮，成功后页面左上角显示开立状态，等待仓库审核。
1.仓库：
辅料都是在原材料仓库出库；2.部门：
成套：
一、二次、铜排元件：
继电器、充气柜钣金：
板材；3.出库类别：
生产领用出库——根据生产订单领料出库；完工产品补料——生产订单完成入库后；生产共用料出库——生产辅料领料出库；
步骤三、仓库领料
步骤
编号
步骤名称
步骤要点
备注
3
仓库领料
【开始条件】
1．ERP材料出库单成立后。
【操作要点】
1．拿三联领料单红联和绿联给仓库领料；
二、根据生产订单领料流程
步骤一、材料出库
步骤
编号
步骤名称
步骤要点
备注
1
材料出库
【开始条件】
1．根据计划部排产安排；
2．库存量；
3．生产实际领料；
【操作要点】
1.在材料出库单界面点击增加按钮选择生产订单；
2.在生产订单父选项里选择要领料出库的合同号（生产订单号）；
3.再选择需要进行出库的材料子项，然后点击‘确定’。
步骤二、未关闭生产退料
步骤
编号
步骤名称
步骤要点
备注
2
未关闭订单生产退料
【开始条件】
1．Bom清单大于生产实际用量。
【操作要点】
1．在材料出库单界面点击增加生产订单红单；
1.在生产订单父选项里选择要退料的合同号（生产订单号）；
2.再选择需要进行退料的材料子项，然后点击‘确定’。
步骤三、关闭订单补料（完工产品补料）
步骤
编号
步骤名称
步骤要点
备注
3
关闭订单补料
【开始条件】
1．Bom清单小于生产实际用量。
【操作要点】
1.在其他出库单界面点击增加按钮选择空白单页；
步骤四、关闭订单退料
步骤
编号
步骤名称
步骤要点
备注
4
关闭订单退料
【开始条件】
1．生产制造的实际用量小于Bom清单。
【操作要点】
1.在其他出库单界面点击增加按钮选择空白单页；
2.在空白单页界面左上角切换成红单。
三、钣金材料领料
步骤一、钣金材料领料在ERP领料出库
步骤
编号
步骤名称
步骤要点
备注
1
钣金材料领料在ERP领料出库
【开始条件】
1.根据计划部排产安排；
2.库存量；
3.生产实际领料；
【操作要点】
1．在材料出库单里面点击增加按钮选择生产订单；
2.在生产订单父选项里选择要领料出库的合同号（生产订单号）；
3.再选择需要进行出库的材料子项，然后点击‘确定’。
四、生产损耗补料
步骤一、生产损耗补料
步骤
编号
步骤名称
步骤要点
备注
1
生产损耗补料
【开始条件】
1.元器件领料出库后在生产中损耗的；
【操作要点】
1.在已审核生产订单修改界面查找需要增补的生产订单行号及子件行号；
2.在补料申请单界面点击增加按钮，填写相应的信息；
3.在补料业务界面点击增加按钮，填写相应的信息。
五、半成品和产成品报检
步骤一、送检
步骤
编号
步骤名称
步骤要点
备注
1
送检
【开始条件】
1．生产部将订单生产制造完成；
2．将产品完工送检单交于质检
【操作要点】
1.填写产品报检单；
步骤二、填写入库单
步骤
编号
步骤名称
步骤要点
备注
2
填写入库单
【开始条件】
1.质检部门检验完成后；
【操作要点】
1.在已审核生产订单修改里面将已领量等于应领量；
2.填写三联式入库单，先交于质检签字审核再给仓库签字审核，三联交两联于厂库和财务，自己留一联存档。
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