42盘区辅运巷风桥处底板浇筑施工安全技术措施修副本.docx

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42盘区辅运巷风桥处底板浇筑施工安全技术措施修副本

陕西彬长文家坡矿业有限公司

42盘区辅助运输巷风桥处施工安全技术措施

一、工程概况：

根据矿业公司安排，由掘进三队施工42盘区辅运巷与4煤中央胶带大巷立交风桥，此处风桥共分为两次施工，第一次施工风桥顶部在4煤中央胶带大巷已施工完成，现准备对42盘区辅助运输巷风桥处进行浇筑。

详细技术参数详见附图，为保证施工质量与安全，特编制本安全技术措施以指导生产。

二、施工方案

本次是对42盘区辅助运输巷处风桥施工，共计浇筑风桥长度为16m（其中顶板已浇筑6.64m）。

施工前首先对施工区域帮部进行扩刷，其中风桥正下方处扩刷厚度为900mm（扩刷前进行架设木垛），风桥东侧和西侧扩刷长度为5.18m，扩刷后巷道宽度为6900mm，高度为5350mm。

扩刷至设计要求后重新进行锚网永久支护。

之后对风桥绑扎钢筋、架设碹骨、浇筑混凝土（依次按照由西向东浇筑，先帮后顶），钢筋（横筋及竖筋）均采用

25钢筋，绑扎间距为300mm，箍筋为φ8钢筋，绑扎间距为600mm，顶板处铺设I20a工字钢，工字钢长度为6.8m，铺设间距为600mm，共计铺设工字钢14根，钢筋绑扎完成后浇筑混凝土，混凝土强度等级不低于C30。

三、施工准备

（一）施工前，生效的施工安全技术措施在开工前由技术员贯彻到每个施工人员及区队管理人员，认真学习贯彻。

（二）施工所需的中腰线由专业测量人员标定并进行书面交底，必须在施工前测设放样完毕，并由矿地测防治水部进行复测，以保证施工位置的准确性。

（三）施工人员进入工作地点，跟班队长及班组长必须对施工现场支护情况进行检查，人员要站在支护牢固安全处，清理好退路。

对施工地点要严格执行“敲帮问顶”制度，一个人进行处理，一个人进行看护，并观察顶帮岩石滑纹情况，找掉顶部.帮部活矸，确认无安全隐患后方可进行施工。

发现异常情况应立即停止施工，并汇报调度指挥中心及区队值班室。

（四）两帮1.5m以上处进行敲帮问顶，敲帮问顶工具采用长度不小于3.5m长柄找顶工具，顶部焊Φ20×300mm打尖铁棍的4'钢管加工而成。

两帮1.5m以下采用手柄长度不短于800mm手镐进行。

找掉帮顶的活煤矸，使帮顶为实岩、煤体，确保在找顶时矸石不砸伤自己和他人。

（五）施工前，必须将施工区域两侧各10m范围内的电缆.风水管路.风筒等进行防护，用废弃皮带包裹严实并用8#铁丝捆扎，捆扎间距2m，风水管路用废旧皮带包裹严实，并用8#铁丝进行捆绑，捆绑间距2m，不得有外露。

（六）施工前，必须在施工区域搭设好施工平台，搭设平台时，使用φ108mm钢管加工而成，上面铺设厚度≥50mm，长度≥2500mm的木板，平台宽度≥2500mm，平台高度≥2000mm，方便无轨胶轮车从下方通行。

施工平台可采用专用管卡卡牢，木板间必须用铁丝或耙钉固定牢固，人员在平台上作业时，必须正确佩戴安全带，并生根牢固（固定在平台架管）。

（七）在对立交处进行帮部刷扩前，必须对立交位置顶板进行打设木垛防护。

木垛接顶方法：

采用120*140*1200mm方木架设木垛，采用方木及板皮接顶。

木垛必须打正、打直、打牢，在不接顶处用板皮等必须将顶背好、背牢，确保顶板绞紧背实。

打木垛时要打在实底上，并与顶紧密接触，用木板背背实刹牢。

共计架设2处木垛，两处木垛间距为1200mm。

（八）扩刷帮部期间施工区域前后50米范围内进行安全警戒，严禁任何人员进入该区域，并派专人进行警戒，施工未结束，警戒严禁撤掉。

（九）施工材料.机具.找顶工具等要分类码放于巷道相对宽敞的地点，不得妨碍施工并确保道路顺利畅通。

（十）施工所需的压风.供水等必须准备到位。

（十一）备齐施工所用设备和工具：

风镐、振动棒等。

（十二）提前做好混凝土配合比试验，确定混凝土施工配合比。

（十三）备齐砼浇筑施工所用材料。

四、施工方法

（一）帮部扩刷施工

对风桥浇筑区域帮部进行扩刷，最大扩刷厚度为900mm（扩刷前木垛必须架设完成），扩刷后巷道宽度为6900mm，高度为5350mm。

采用风镐进行扩刷，依照从上至下，从西向东的原则施工，扩刷下的矸石及时进行清理，裁割下的网片、锚杆等摆放在一起统一回收，严禁与矸石混放。

1.扩刷前首先由测量人员标定巷道中腰线，根据中腰线进行扩刷施工。

2.所有准备工作完成后，人员站在顶板完好的位置使用事先加工好的长度为3.5米的窜枪（使用1寸钢管加工，一端加工成尖刺状，一端为扁平状），对巷道顶板活矸危岩进行处理。

3.首先对帮部原施工的网片进行拆除（扩刷多少拆除多少，严禁一次拆除到位），依照自上向下的顺序扩刷，人员站在施工平台上施工时，必须佩戴安全带，并生根牢固。

4.每次扩刷2排锚杆距离，扩刷至设计要求后，立即进行锚杆网片永久支护。

严格依照扩刷一排支护一排，严禁空帮作业。

5.依照此施工顺序直至将施工区域全部扩刷至设计要求，并支护到位。

（二）钢筋绑扎

1.帮部扩刷完毕后，进行帮部钢筋绑扎，双层钢筋布置，先布置竖筋，再布置水平筋，由下向上进行绑扎钢筋，钢筋绑扎采用16#铁丝。

横筋与竖筋采用

25钢筋，绑扎间距为300mm，箍筋采用φ8钢筋，绑扎间距为600mm。

帮部钢筋绑扎至1.5m后，进行架设碹骨，第一架碹骨在两帮打设固定锚杆。

碹骨架设完成后搭设平台钢筋进行绑扎。

2.顶部下层钢筋铺设完成后进行铺设工字钢，工字钢铺设间距为600mm，工字钢长度为6.8m，共计铺设14根工字钢（每侧7根）。

工字钢铺设完成后再进行铺设上层钢筋，钢筋及工字钢铺设完成后，铺设木板。

3.钢筋与工字钢重合时可以将钢筋绕开或裁割，保证钢筋搭接。

4.钢筋的规格、搭接方式、搭接长度及连接要求必须符合设计要求。

（三）支设碹骨、模板

碹骨采用16#槽钢加工，碹骨高度为4880mm，宽度为5160mm，分别使用竖撑5根，横撑4根，碹骨架设间距为1500mm（详见附图），模板采用16#槽钢，钢模板与碹骨间使用16#铁丝进行绑扎固定。

1.架设碹骨前校对标记好的中腰线，对施工处顶帮进行敲帮问顶，确认安全后方可作业。

施工地点无杂物，确保施工地点进退自如。

 2.按照标记的碹骨分专人进行碹骨运输、搬运、绑扎、检验质量。

3.第一架碹骨选定位置后，先立帮部竖撑，固定在预先打设的锚杆，两帮固定完成后，在进行横撑与竖撑安装，横撑、竖撑使用16螺栓固定。

碹骨架设时，必须将平台随之架设完成，人员站在平台上将顶板横撑安装到位。

 4.安装碹骨时，配件必须装插牢固，支柱的支承面应平整垫实，并有足够的受力面积，碹骨与钢模板预留孔洞必须位置准确，安设牢固。

侧模斜撑的底部应加设垫木。

墙模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。

5.下层结构的强度，当达到能承受上层模板，支撑和新浇砼的重量时，方可进行，否则下层结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。

6.模板及其支撑系统在安装过程中，模板固定在帮部事先打设的锚杆上，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠。

7.支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，水平撑设上、下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪刀撑。

8.支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2m高度的垂直允许偏差为15mm。

9.当模板支架立杆采用单根立杆时立杆应设在模板中心线处，其偏心距不大于25mm。

10.支设立柱模板和顶模板时，必须搭设施工平台。

脚手板铺严，外侧设防护栏杆，不准站在模板上操作和在模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。

 11.模板在未装对接螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。

安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持模处于稳定状态。

 12.模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇筑砼。

（四）浇筑混凝土

风桥位置浇筑顺序按照，先浇筑两墙，两墙浇筑完成后再进行顶板浇筑。

1.混凝土配合比

C30混凝土配合比

实验配比（重量比）：

水：

水泥：

砂：

石子：

防水剂=0.55:

1.00:

2.12:

3.48:

0.06

混凝土配合比（材料用量kg/m³）为：

水：

水泥：

砂：

石子：

防水剂=185:

336:

714:

1170:

11.1。

2.浇筑施工方案

浇筑采用地面搅拌干料+井下加水搅拌机搅拌的的方式。

确保混凝土搅拌均匀，搅拌均匀后进行混凝土浇筑，并用混凝土振动棒振捣密实，振动棒个数不得少于3根。

混凝土浇筑所需要的混合料采用胶轮车从地面运至施工现场。

3.墙体浇筑

按照从西向东依次进行浇筑，钢筋绑扎，碹骨、模板架设完成无误后，墙体采用从西向东一次浇筑，墙体每次浇筑混凝土高度为300mm，从西向东依次浇筑完成后，再进行立设钢模板进行浇筑，直至将两侧墙体全部浇筑完成。

混凝土采用搅拌机进行搅拌，搅拌后将混凝土倒在施工平台上，人员站在平台上向帮部进行倾倒，边倒混凝土边使用振动棒进行振捣，必须振捣严实，保证浇筑混凝土质量。

4.顶板混凝土浇筑

两侧墙体浇筑完成后，进行顶板浇筑混凝土，先浇筑西侧位置顶板，顶板钢筋绑扎、摆放工字钢及钢模板固定完成，搅拌机拌料运至施工平台，人员站在施工平台上将混凝土攉至顶板，及时使用振动棒进行振捣，西侧浇筑混凝土完成后，再进行东侧顶板混凝土浇筑。

（五）排矸及材料运输

1.排矸

（1）对帮部扩刷的矸石，人工装至无轨胶轮车运输至42盘区水泵房开口皮带机位置，人工将矸石装至皮带。

（2）排矸路线：

施工区域→42盘区辅助运输巷→4煤中央辅助运输大巷→七号联络巷→4煤中央胶带大巷→4煤中央煤仓→胶带石门→主井煤仓及装载硐室→主井井筒→地面

2.材料运输

（1）施工中所需的钢筋、工字钢采用胶轮车牵引平板车运输至施工区域。

（2）浇灌混凝土所使用粗细骨料使用无轨胶轮车自地面搅拌站经副井井筒运输至施工区域，在现场使用搅拌机进行搅拌。

运输路线：

地面→副井井筒→副井井底车场→2#辅运石门→4煤中央1#辅助运输大巷→4煤三号联络巷→4煤中央辅运大巷→42盘区辅助运输巷→施工区域

五、质量及技术要求

（一）帮部扩刷

1.施工前必须由技术员根据设计要求划定施工范围，并使用红漆进行标定，并在施工区域标定施工腰线。

2.开挖施工时，必须将施工区域的电缆.风水管路等进行防护，用废弃皮带包裹严实并用8#铁丝捆扎，捆扎间距2m，风水管路用废旧皮带包裹严实，并用8#铁丝进行捆绑，捆绑间距2m，不得有外露。

3.扩刷时，必须对施工区域的顶板及帮部支护情况进行检查，及时将危岩活矸处理干净。

4.扩刷完成后，必须由生产技术部进行验收，验收合格后方可进行下一步工序施工。

（二）钢筋绑扎

1.钢筋加工前，技术人员按照设计图纸进行配料计算，算出钢筋的下料长度，总根数及钢筋总数，然后出具钢筋配料单，作为备料和加工依据，钢筋加工严格按照钢筋配料单加工，并按种类进行堆放，制作过程中，钢筋上用红漆标好搭接位置。

2.施工中按照施工顺序：

编号下放，统一管理，统一监督。

施工前3天，现场检验钢筋加工质量，绑扎时，绑扎钢筋在间排距控制在设计范围内，搭接绑扎，用18#铁丝绑扎，钢筋砼保护层厚度均要以环筋的中心线为准（内50mm，外50mm）。

3.完成后进行绑扎钢筋，钢筋必须按照设计进行绑扎，钢筋间排距为300mm。

4.绑扎钢筋期间，必须保证钢筋间距排列均匀。

5.绑扎完毕后，生产技术部进行现场验收符合要求后，进行浇筑混凝土。

6.在施工墙腿处钢筋与顶板钢筋搭接绑扎时，钢筋必须事先在地面加工车丝，使用钢管套筒与原4煤中央胶带大巷浇筑底板进行连接。

车丝长度为50mm。

（二）浇筑混凝土质量要求

1.砼接茬面在浇筑前必须清理干净，确保无泥土.杂物。

2.施工时必须采用振动棒进行振捣，且振捣出浆为宜。

3.严格按照砼配合比标准进行配比下料，确保施工质量符合要求。

接茬处在间隔浇筑前，必须先用清水冲刷干净，严禁有泥土.杂物，冲洗好再上一薄层灰浆，以确保接茬的密实性

4.施工前应在巷道两端设置警标，留设行人道，防止人员误入损坏已铺好的混凝土。

5.浇筑时跟班队长.技术员全程进行施工监督工作。

6.未凝固之前，严禁拆除模板及碹骨。

7.砼要进行洒水养护不低于7天。

8.班组之间严格执行交接班制度，当班工程不合格必须整改。

9.严格按照井巷工程验收标准进行验收。

六.安全技术措施

（一）风镐使用安全措施

1.使用前，装上风镐钎，上紧卡栏（严禁用铁丝代替卡栏使用）握住手柄向冲击力方向施力，使风镐工作。

2.风镐工作时，每隔2～3小时加润滑油一次，注油时卸掉压风胶管接头，斜置风镐，按压风镐手柄，由联合头处注入润滑油。

3.挖掘松软煤、岩时，勿使风镐钎全部插入煤、岩中；风镐钎卡在煤、岩缝中，不可猛力摇动风镐，以免缸体和联接套螺纹部分受损。

4.如滤网被污物堵塞，应及时进行清理，但不得取掉滤网。

5.工作时应检查风镐钎尾部和衬套的配合情况，间隙不得过大.过小，以防风镐钎偏歪和卡死。

6.在使用风镐期间，每周至少拆卸两次，用清洁的柴油清洗，吹干，并涂以润滑油，再装配和试验，发现易损件严重磨损或失灵，应及时调换。

7.风镐和压风胶管及压风胶管之间连接，必须使用标准“U”型卡，严禁用铁丝代替“U”型卡或使用“U”型卡单卡连接，以防压风胶管脱落伤人。

8.用风镐刷帮时，不得用力过猛，防止飞落矸石伤人。

9.施工过程中严禁将风镐尖对准他人。

10.在进行扩刷过程中，基坑墩周围严禁人员逗留，防止因掉矸砸伤人员，并设置警戒，严禁人员进入施工区域，及时检查扩刷区域顶.帮部围岩情况，若围岩情况较稳定，则找尽活矸危岩，若发现帮部围岩比较松散破碎，则进行临时支护，防止矸石坠落伤人。

（二）浇筑施工技术措施

1.为保证搅拌的混凝土质量，每次搅拌混凝土量不能超过1.5m3。

2.在浇筑混凝土前，要有专人检查是否将矸石处理干净，是否有活矸，钢筋绑扎是否符合标准。

3.混凝土搅拌后，必须立即浇筑，如果存放的时间超过了初凝时.间（2小时），严禁使用。

4.为了保证混凝土的密实性和整体性，应连续浇筑。

如果间隔时间超过2h，则要把上次浇筑的混凝土表面造成麻面的部位铺设一层稀灰浆，然后再浇筑混凝土。

5.浇筑混凝土的过程中，必须使用震动器振捣，震动器插入混凝土中，要分层均匀，使上下两层混凝土连接紧密。

震动到混凝土表面冒出灰浆为止。

震动器使用时要做到“快插慢拔”。

6.浇筑混凝土使用震动棒振捣时，必须设专人振捣，保证混凝土密实，严禁出现蜂窝.麻面.狗洞现象发生。

接茬处平整，无接茬缝。

7.砼入模后首先采用人工手提插入式振捣棒进行振捣。

8.振捣适度以见混凝土表面出现浮浆即可，确保砼内部结构均匀密实，严禁出现蜂窝麻面。

9.养护：

混凝土浇筑后，要及时浇水养护，养护不少于7天，养护期满后回收复用。

（三）振动棒使用安全技术措施

1.风动振动棒与振动棒软轴浮动连接后在使用前要让其排气通畅，先试运转1～3分钟，检查运转是否正常，启动是否灵活。

如无异常，即可投入使用。

如振动棒无产生振动时，一般可将振动棒端往地上磕一下，待振动发出平稳有力的鸣叫声后，便可进行振捣作业。

2.振动棒工作时，应将振动棒垂直或倾斜地插入混凝土中，捣振一定时间后即可，振动时振动棒应上下抽动。

3.在浇筑时，应将振动棒插入振捣层中.以消除层间接缝，获得整体效果。

振动棒不得接触到绑扎的钢筋。

4.振动棒连续工作半小时后，应停歇一段时间，防止机械发热过甚而损坏机件。

5.为了保护软轴，软管，使用时其弯曲半径应不小于500mm。

6.振动棒每使用50-100小时后，应拆开棒内所有零件，进行清洗，拆卸时可将尖头，软管接头（均左螺丝）拧下，然后用木顶锋锤敲击大直径端外伸的滚锥，取出滚锥及轴承，油封等。

然后拆下软管接头（右螺丝），即可将全部零件拆下。

7.清洗后，更换已损件，重新安装。

除轴承外，所有零件必须清除油污。

滚锥锥面，及套管内应保证绝对无油。

8.安装好的振动棒，一端螺纹连接必须拼紧，防止因灰浆水渗入棒内，造成振动棒不振。

9.在振动棒使用过程中，若发现振动棒不振动或无力时，可将振动棒拆开，检查棒内油封是否损坏，如完好，可擦净套管内及锥道上油污，故障即可排除。

（四）搅拌机操作安全技术措施

1.开机前准备

（1）检查机器各部螺栓，应坚固良好。

（2）检查各部轴承.减速器的油量应在规定范围内，向各注油点注入适量的润滑油脂。

（3）查看配电板和操作面板上的接线是否松动，脱落现象。

（4）查看各传感器的安装是否可靠，受力是否均匀。

（5）校验控制器的称定值，落差设置正确，电气控制部分调试结束。

2.运行

（1）将控制搅拌机开关打开，启动运行程序。

（2）运行过程中必须保证搅拌机内无重力情况下。

（3）搅拌机正常运行时，人工使用铁锹向搅拌机中送料。

（4）人工向上料斗中倒入水泥。

（5）向搅拌机中加水后，对搅拌机中的物料搅拌5～7分钟。

（6）将搅拌好的砼卸出后进入下一个工作循环。

（7）移动搅拌机前，必须预先把预移机位置整理平整，移机时，先把滚筒放下，在移动搅拌机支架，把搅拌机支架移动至预平整位置后，放置平稳后，再把滚筒放置支架上。

3.搅拌系统的保养

（1）搅拌系统使用后应清楚各料斗及配料皮带中残留的物料，并对各部进行检修，注油点进行注油，检查各螺栓是否松动。

（2）清理搅拌机内的剩余砼，并用水冲洗干净。

（3）重新检查电气各部件接线有无松动现象。

（4）搅拌轴承有无进水现象，有无松动，磨损是否严重。

（5）搅拌叶片是否需要更换。

（6）空车运转检查双轴是否变形磨损，运转是否正常。

4.搅拌机操作岗位责任制

（1）严格定人定机，持证上岗作业。

（2）憝知本机械的构造.工作原理.主要技术性能及维修常识。

（3）必须做到：

“四懂、三会、二精”，班前“两件事”，班中“五注意”，班后“五不走”。

（4）使用前，检查机器是否平衡，四个支承是否牢固，空载动转.供水是否正常。

（5）严格遵守安全技术操作规程，严禁随意扳动操作手柄及按电器按钮。

（6）操作过程中，须按规定顺序加料，物料不准超载，掌握好混凝土标号及骨料的规格，严格控制水灰比和搅拌的时间，使之达到设计标号，

（7）停机后应将拌筒内的余料、积水清理干净，清除机体污垢，确保机体清洁。

（8）认真执行例行保养和定期检修规定，按规定进行润滑，填写好运转.维修记录。

（9）服从领导，听从分配，安全生产，努力完成工作任务。

（五）浇筑砼安全措施

1.每次接班后，必须由班长对工作面进行一次全面检查，确认安全后，方可让工人进入施工地点，施工中要不断观察周围环境变化情况，如发现安全隐患，必须立即进行处理。

2.施工中，用1.5寸钢管及配套的管卡搭设脚手架，每层高度不大于1.5m，间距不大于1.2m，上铺4000×200×50mm厚的木大板，大板之间用扒钉钉牢，大板与钢管之间用8#铁丝帮扎牢固，所搭脚手架必须牢固可靠，脚手架上铺设大板用扒钉连成整体，人员在上面工作时，必须站稳站牢，且脚手架上方有人施工时，脚手架下方严禁行人.站人。

必须佩带保险带，且保险带必须生根在牢固管架上。

3.稳碹股时，必须轻起轻落，用力一致，以防歪倒伤人。

4.使用压风作动力的机械，风带必须绑扎牢固，以防甩脱伤人。

5.保险带使用前，必须进行检查，确认完好后，方可使用。

6.所有特殊工种人员都必须持证上岗，并严格执行各自的操作规程。

7.拆碹股时，必须由外向里逐架拆除，以防倒股伤人。

8.拆掉的股、模板分类码放，所有铁丝、圆钉处理好，以防人员踩上受伤。

（六）冲击地压安全技术措施

1.距工作面200m范围内，禁止存放刚性材料，正在使用的设备要用直径不小于7.2mm的钢丝绳生根联牢，其他物料应在距工作面200m以外码放整齐，并且尽量平放。

2.撤人管理

（1）施工期间，遇到比较强烈冲击显现和煤炮频繁，应及时将人员撤离至安全位置，待施工区域安全后，方可进入恢复生产。

（2）监测及解危人员应时刻注意围岩动态变化情况，发现有冲击征兆时，必须及时通知现场人员撤出危险区域，并设好警戒，同时将情况向调度指挥中心汇报。

（3）施工区域冲击地压地压危险区域的作业人员必须掌握作业地点发生冲击地压灾害的避灾路线以及被困时的自救常识。

七.避灾路线

若迎头发生灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：

（一）若工作面发生水灾时，施工人员应按如下路线进行撤离。

施工区域→4煤中央辅运大巷→4煤中央二号辅助运输大巷→煤仓下口检修通道→带式输送机石门→副井井底车场→副井井筒→地面

（二）若工作面发生瓦斯爆炸，煤尘爆炸.火灾事故.冲击地压事故时，迎头施工人员应按如下线路进行撤离。

施工区域→4煤中央辅运大巷→4煤中央二号辅助运输大巷→一号辅助运输石门→副井井底车场→副井井筒→地面

本措施未涉及之处严格安全《混凝土质量控制标准》GB50164-2011.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《煤矿安全规程》2016、《煤矿安全操作规程》、《煤矿工人技术操作规程》及国家有关规范规定执行。