土建模板混砌筑装饰装修涂刷抹灰维修改造屋面及防水保温水暖电气管网道路.docx
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土建模板混砌筑装饰装修涂刷抹灰维修改造屋面及防水保温水暖电气管网道路
（四）主要分项工程施工方案
一、土建工程
一）模板工程
1、施工准备
（1）技术准备：
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、洽商、方案、相关安全质量规范，找出模板工程中施工难点、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。
（2）测量准备：
平面砼浇注完成绑扎立面钢筋前，根据控制网线，在平面上放出该层平面控制轴线、外边线、门洞口线、模板控制线；立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。
2、模板加工
加工模板的工作面必须平整和有足够的强度。
木胶板或竹胶板接缝采用硬拼缝，在接缝处必须附加一根50mm×100mm木方。
模板堆放必须在其下部垫三根100×100mm2的木方，堆放高度≤1.5m，随加工随用。
3、模板安装
基础梁模板安装工序：
放线→底板砖胎模砌筑、砖胎模抹灰→基础梁钢筋绑扎→钢筋隐蔽→基础梁模板支设→基础梁支撑加固→模板验收→浇砼→砼养护→拆基础梁模板→模板修复、保养
3、模板拆除
（1）拆模条件
序号
项目
内容
1
常温条件
水平构件通过制作同条件试块确定，垂直构件不掉棱即可。
2
冬期施工
符合冬期施工要求
（2）拆模注意事项
拆模顺序与支模顺序相反，先拆非承重部分，后拆承重部分。
拆模时不得使用大锤，拆除困难时可用橇杠从底部轻微橇动，不得硬撬，保证砼表面及棱角不受损坏。
4、模板吊运：
用塔吊运至安装部位，吊运前检查模板的几何质量、脱模剂涂刷等情况，核准其标识与安装部位是否吻合。
5、模板维修：
钢模维修设钢爬梯，四周设2米高防护架，相邻两块模板净距≥600mm，倾角≤75°（现场用木条制作75°角尺：
长直角边为1000mm，短直角边为268mm）对面堆放,不能顺排放（地下室特高钢模要搭设专门通长的防止大模板倾倒的安全脚手架，）。
所有堆放区钢管均刷红、白漆，并在内侧满挂密目安全网；每个堆放位置设一出入口，左、右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运保养方法、脱模剂涂刷情况等施工中注意点。
每个堆放位置设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（两把：
一把用于模板清理；另一把用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚（用于扫除积水等）等维护、保养、堆放用具。
二）混凝土工程
1、配合比设计
砼配合比要求：
砼由实验室根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果送到项目经理部，报监理审查认可。
砼外加剂的性能或种类，必须符合酒泉市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。
2、混凝土搅拌和运输
（1）混凝土搅拌：
搅拌混凝土必须符合国家现行标准的规定，并保证加料计量器具进行定期校验、骨料含水率经常测定（雨天施工应增加测定次数）等搅拌环节具有可追溯性，同时严格按配合比通知单对各种原材料进行计量。
拌制混凝土投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜于水泥同步；外加剂添加应符合配合比通知单的要求，且宜滞后于水和水泥，混凝土搅拌的最短时间为45s。
（2）混凝土水平运输
序号
项目
内容
1
坍落度要求
①混凝土的坍落度必须符合配合比申请单和开盘鉴定上要求坍落度规定（根据施工温度、场外运距、堵车情况、场内运输方式、场内运距长短、施工部位钢筋的疏密程度等因素来确定），现场在新到混凝土车后部用小桶接取混凝土测定其坍落度（每车测一次），并作好记录。
②结构混凝土坍落度要求见下表：
泵送高度（m）
30以下
30-60
坍落度（mm）
100-140
140-160
③底板混凝土坍落度要求为190±10mm。
④坍落度允许偏差：
±30mm。
3、混凝土浇筑
（1）施工准备：
浇筑砼前，预先确定混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间及浇筑时间等。
（2）施工条件
序号
内容
1
钢筋工程隐蔽、马凳隐蔽、模板工程预检、预埋件（包括钢板止水带、构造柱钢筋埋件等）工程预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）；混凝土浇筑申请单、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。
2
施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：
已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、地下结构外墙钢板止水带均已安装、已浇筑混凝土强度≥1.2Mpa（通过同条件试块来确定）。
3
木模板的湿润工作已经完成（但不得有明水）。
混凝土泵、泵管铺设、溜槽、塔吊、吊斗已经准备（或调试）好。
浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、冬雨等季节性施工的保温覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。
（3）混凝土浇筑方法
序号
项目
内容
1
工艺流程
作业准备→搅拌混凝土→砼运送到浇筑部位→挖孔桩、底板、柱、梁、板、剪力墙、楼梯砼浇筑与振捣→养护。
2
间歇时间
≤（初凝时间-3小时）。
3
浇筑速度
上次混凝土的初凝时间-上次浇筑时间-现场等待时间-运输时间。
4
分层厚度
浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1.25倍。
本工程采用50型振动棒（作用部分长度38.5cm），混凝土分层厚度400mm。
现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm×25mm×2000mm木条上刷黄油漆，自下而上每400mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目）随时探测、调整混凝土（包括基础梁、柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。
浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。
5
振捣
①振捣时振捣棒要快插慢拔，且必须插入下层≥50mm（根据分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制）。
振动棒移动间距≤57.75cm。
振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定。
振捣器距离模板≤19.25cm。
②从施工缝处开始浇筑混凝时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm±100mm（用卷尺来控制）处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密。
顶板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成42.5o±2.5o。
6
梁砼浇筑
①梁砼应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
。
7
混凝土浇注记录
①记录：
混凝土出机时刻、浇筑完成时刻、坍落度。
②每次浇筑完混凝土后，计算出混凝土控制的时间：
浇筑时间、总耗时间、供应速度、接茬时间和浇筑方量。
4、砼试块和养护
序号
项目
内容
1
砼试块制作
现场制作4组试块,一组用于28天强度的试验，一组用于同条件拆模判定，另外两组备用。
普通砼每100m3制作一组抗压试块，抗渗砼试块为每500m3留置一组，一组3块，养护条件20±3℃,相对湿度95%以上，养护龄期28天，抗渗试块一组6块，养护条件同上。
2
梁混凝土养护
浇筑完毕的梁混凝土在12h内（能上人）必须浇水养护（非冬期）或覆盖塑料薄膜+保温材料（冬期），浇水养护时保持混凝土湿润状态14d，养护水要与混凝土拌合用水一致。
浇筑完成的混凝土强度≤1.2Mpa（通过同条件试验来确定）前，不得上人和进行其它作业。
三）砌筑工程
1、砌块堆放
砌块必须分规格缝等级堆放，堆垛上设标牌注明砌块的规格、等级，堆放高度≤1.6m，堆垛之间设1000mm宽的通道。
堆放场地必须平整，并作好排水。
在砌筑前两天适量洒水湿润，但不宜过多（表面湿透）。
2、施工工艺
（1）施工顺序：
基层处理→找平放线、立皮数杆→构造柱钢筋绑扎→墙体砌筑→现浇带钢筋绑扎→构造柱、现浇带模板支设→构造柱、现浇带混凝土浇筑→拆模→砌筑上部墙体→上部构造柱、现浇带施工→砌至梁板下（待结构封顶后用红机砖斜砌封闭）→检查验收
（2）拉结筋的设置：
混凝土墙柱、构造柱与砌体墙连接处每隔400mm设一道拉结筋2φ6，伸入两侧隔墙内1000m。
（3）过梁设置：
在门洞口上部设置一道过梁，伸入隔墙两侧500mm。
（4）墙体的砌筑
墙厚为砌块的宽度，其立面砌筑形式为全顺，即各皮砖均为顺砌，对孔错缝砌筑。
上下皮竖缝相互错开200mm（1/2砖长），上下及砌块孔洞相互对准。
1）砌筑前根据砌块皮数制作皮数杆，在墙体转角及交接处竖立。
2）绑扎构造柱筋，构造柱配筋。
3）砌筑时必须遵守“反砌”原则，使砌块底面向上砌筑。
上下皮应对孔错缝搭砌。
4）水平灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算的饱满度不应低于90%。
竖向灰缝应采用加浆方法使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。
5）在墙转角处应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌，即隔皮纵、横墙砌块墙面露头。
6）墙体转角处及交接处应同时砌起，如不能同时砌起时，则应留置斜槎，斜槎长度≥斜槎高度。
7）砌块与结构墙体相交处采用密目钢丝网拉结，防止出现裂缝。
8）空心砌块底部砌筑三层红砖基础，以防止砌块底部积水侵蚀。
9）砌至梁板附近，待结构封顶后，用红机砖斜砌封闭。
砂浆同砌块砂浆，斜砌必须逐块敲紧挤实,填满砂浆。
（5）砌筑要点
1）外墙砌筑严禁雨天施工，砌块表面有浮水时不得进行砌筑。
2）需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，应清除原有砂浆后，再重新铺浆砌筑。
3）每天砌筑高度不超过1.5m。
4）砌筑砂浆必须拌和均匀，随拌随用，盛入灰桶内的砂浆如有泌水现象，则重新拌和。
砌筑砂浆在拌成后3h内用完，施工期间气温超过30°C，必须在2h内用完。
3、砌筑里脚手架的搭设：
砌筑里脚手架采用双排扣件式脚手架，立杆纵距1500mm，立杆横距1200mm，大横杆步距1200mm，里排立杆外侧距墙面外侧200mm，脚手板采用250mm宽钢跳板顺铺对接。
二、装饰装修工程
1、涂料涂刷施工方法
（1）工艺的工序流程：
清理基层
……………………检查施工部位情况、基面条件，清理表面油污、浮土、灰渣等。
检查修补基层
………铲除有凹凸不平、高低不平、洞穴等部位，然后用基面调整材料进行平修补。
刮腻子
…………………将表面的蜂窝麻面、裂缝嵌平。
打 磨
………………将表面不平整处及颗粒磨平。
涂底漆
…………………强化基层的表面，提高起密着性，增强基层与涂料的粘结力。
涂一遍面漆
……………按照选定的材料及造型施工，涂刷一遍面漆。
涂二遍面漆
………………二遍面漆全面保护建筑物提高使用寿命。
清 扫
………………对涂装效果进行认真检查，除去涂装表面污物。
（2）施工方法：
1）施工准备：
施工前应了解设计意图和施工现场情况，施工技术人员必须对班组进行一般刷浆工程施工工艺书面技术交底。
2）基层清理：
对附着墙体的灰尘、砂浆喷溅物、霉斑、起皮、脱壳等情况，应用扫帚、毛刷、钢刷、铲刀等清除。
3）基层修补与找平：
用水泥砂浆、防水腻子等将孔洞、裂缝嵌平后整体打磨平整。
另外麻面及脆弱部位的处理，首先应清洗干净，然后用水泥聚合物砂浆抹平，风干后打磨。
抹灰面外墙用水泥腻子修补，不可用不耐水的大白腻子。
若腻子层太厚，应分批刮，干燥后用砂纸打磨平整，并将表面粉尘及时清扫干净。
4）刷乳胶漆及涂料的技术要求：
同一面墙应用同一批号涂料，每遍不宜过厚，涂层应均匀，颜色应一致。
涂料粉刷前应刷一层清油后刮大白，磨光棚墙面，待干燥后施下一工序。
在涂刷时不流坠，不显纹，施涂过程中不得任意调和涂料浓度比例。
5）施工工序：
填补缝隙、局部刮腻子——磨平刷抗碱底漆二遍——第一遍满刮腻子——磨平——第二遍满刮腻子——磨平——第一遍涂料——磨光——第二遍涂料——磨光——第三遍涂料。
6）施工方法：
对于内墙涂料的施工方法，由于招标方已指定涂料品牌，我们严格按照该涂料的技术指标和施工方法去操作，在大面积施工前，提前几天制作一个小面积样板，观察一段时间，是否与原墙体及底漆有酸碱反应，如没有龟裂、起泡、耐湿达到24H，附着强度没有明显变化方可大面积施工。
粉刷时，门窗口必须遮挡，以免污染。
7）颜色的调配：
按要求对墙面进行彩色喷涂，按照招标书提供的乳胶漆品牌，按照说明书的要求进行调色。
调色时，注意以下事项：
乳胶漆的各种颜色在组合比例中，以量多者为主色，量少者为次色、副色。
调配时各种并且颜色时，应将次化、副色加入主色内，不能相反。
应徐徐地间断地加入并不断搅拌，随时观察颜色的变化。
调配的颜色必须使用同类乳胶漆。
应由浅入深，尤其是加入着色力强的颜料时，切忌过量。
颜色在湿时较淡，干了以后颜色就会转深。
因此，在配色过程中，湿乳胶漆的颜色要比样板上的颜色略淡些，并应事先了解某种复合色乳胶漆中的漂浮程序以及乳胶漆的变化情况。
2、抹灰工程
（1）施工工艺：
基层处理→湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层灰、中层灰→抹窗台板、墙裙或踢脚板→抹面灰→清理→成品保护
（2）操作工艺
1）墙面浇水：
抹灰前一天应浇水湿润。
2）找规矩、做灰饼：
用一面墙做基准先用方尺规方，如房间较大，在楼地面上先弹出墙角线，再按墙面基层的平整度在距墙阴角150mm处弹出垂直线，再将地上弹出的墙角线往墙上翻引，弹出墙面抹灰层厚度控制线，以此确定标准灰饼（厚度不应小于7mm、规格30×30mm见方）。
3）冲筋：
用与抹灰层配合比相同砂浆冲筋，一般宽为3cm。
4）护角：
必须在大面抹灰前在室内门窗洞口、墙面及柱子的阳角处用1：
2水泥砂浆做护角，护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。
窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。
5）抹窗台、踢脚板（或墙裙）：
先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好，应分层抹灰。
踢脚板施工应控制好水平度、垂直度和厚度，并压实抹光。
6）抹灰：
一般情况下冲筋2h左右就可以抹底层灰。
待底层灰干到6～7成后，即可罩面。
如中层灰过干应浇水湿润。
罩面灰应二遍成活，厚度宜为2mm，最好两人同时操作，一人先抹刮一遍，另一人随即抹平。
三、屋面及屋面防水工程
1、施工顺序：
屋面找坡→保温层→找平层→防水层→保护层。
2、施工方法
（1）保温层施工
1）加强对保温材料的的进场检查，检查密度、形状和强度。
堆放场设在室内，搬运时应注意轻放，防止损伤断裂、缺棱掉角，保证外形完整。
铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。
2）铺设板块状保温层的基层表面应平整、干燥、洁净。
（2）找坡层施工：
本工程找坡层，坡度2%最薄处不小于30MM，施工时控制好配合比及含水量，严格按照事先找好的坡度施工。
在找坡层坡度复核无误后，开始做找平层及防水层。
（3）找平层施工
1）操作前，先将基层洒水湿润，扫纯水泥浆一次，随刷随铺砂浆，使之与基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。
2）找平层表面平整光滑，其平整度用2m长直尺检查，最大空隙不超过5mm，空隙仅允许平缓变化，凹坑处应用水泥：
砂：
107胶=1：
2.5～3：
0.15砂浆顺平。
3）基层与突出屋面的结构，如女儿墙、穿板管道、等相连接的阴角，应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角，基层与檐口、天沟、水落口、屋脊等相连接的转角，应抹成光滑的小圆弧形，其半径控制在100～150mm之间，女儿墙与水落口中心距离应在200mm以上。
4）水泥砂浆找平层压实抹光凝固后，应及时洒水养护，养护时间不得少于7天。
5）找平层施工后，为避免收缩裂缝，每间隔4～6m设分隔缝，用小木条嵌缝，终凝前轻轻取出嵌缝条，或采用切割机切割，缝宽2cm，并及时嵌填密封材料。
（4）防水层施工
1）防水层施工时，应先做好节点。
附加层和屋面排水比较集中部位，如屋面与水落口连接处、檐口、檐沟、屋面转角处等的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。
通常屋面为高分子防水卷材，设计坡度为2%，采用冷粘贴施工。
卷材铺贴时，宜平行于屋脊，并按照“先远后近”的原则铺贴。
2）防水卷材为两层以上时，铺贴时，上下层卷材不得相互垂直铺贴，其搭接缝应注意上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开；在檐沟与屋面的连接处采用叉接法搭接，搭接缝应错开，接缝留在屋面侧面，不宜留在沟底。
3）屋面特殊部位的铺贴要点
檐口：
将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。
用压条固定时，钉子应嵌入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。
水落口：
卷材铺贴前，应先对水落口进行密封处理。
在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm。
水落口杯与基础接触处留出宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。
水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘贴，底盘周围用密封材料填封。
水落口处卷材裁剪方法见下图示。
泛水与卷材收头:
泛水由于处于屋面转角与立墙部位，结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，应在该部位加铺卷材。
泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。
如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。
卷材铺贴完成后，将端头裁齐。
女儿墙上留出凹槽，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。
四、墙体保温工程
本工程外墙采用挤塑聚苯板外保温体系，外墙装饰为涂料。
1、施工工艺
2、施工要点
（1）根据开间或进深尺寸预排保温板。
（2）在墙体内侧用专用界面剂处理，处理时应将不平凹凸面补平。
（3）板缝以及窗洞口的板侧，均应另用胶粘剂嵌填密封。
（4）粘贴前清除保温板面的浮灰及残留胶粘剂。
（5）将保温板粘贴上墙，揉挤安装就位，并随时用2m托线板检查，用橡皮锤将其找正，板顶留5mm缝，用木楔子临时固定。
（6）在两板拼缝处刮嵌缝腻子一道，贴50mm宽玻纤布一层，压实、粘牢，表面再用嵌缝腻子刮平。
（7）保温板安装完毕后，用聚合物水泥砂浆抹门窗口护角。
（8）待玻纤布粘结层干燥后，墙面满刮3mm石膏腻子，分三遍刮平。
（9）施工时应注意和机电的配合。
五、水暖工程
1、施工准备
（1）材料要求
1）设备、材料的规格种类应符合设计要求，采用的设备、镀锌钢管、PP-R管、柔性铸铁管、塑料管及管件、型钢、阀门、保温材料等应使用具有产品合格证、材质证书的国标产品。
外观检查合格。
需做专项试验的材料必须按规定进行试验。
严禁不合格的材料用于工程施工。
2）经检查合格后，根据不同的材质、批次，不同要求，按照安装先后顺序存放，做好标识，分别堆放在专门的堆场或仓库内，防止锈腐、损坏和重复搬运。
3）各类设备必须具有制造厂的产品证明书和合格证。
铭牌应清晰、完整，随机文件齐全。
经开箱检查合格。
所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。
（2）施工机具
1）套丝机、试压泵、台钻、冲击电钻、砂轮切割机、砂轮机、坡口机、交流电焊机、直流电焊机、搬运吊装机具、管钳、直尺、卷尺、水平尺、线坠、压力表等
2）施工前，按工程需用的机具配置计划，优化配置好各种施工机具，做好施工机具的准备工作。
2、给水系统管道安装
（1）套管
1）套管制作：
过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度
过楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（厨房、卫生间50mm）。
穿基础套管长度=基础厚度+30mm+30mm（两端各伸30mm）
不锈钢管道套管应高出室内地面、屋面50mm，并采取严格的防水措施。
2）套管安装：
套管安装位置
套管安装样图
符号说明
穿建筑
内隔墙套管
1-钢管
2-钢套管
3-密封填料
4-隔墙
5-不锈钢装饰板（明露管道适用）
穿无防水要求
的楼板
1-钢管
2-钢套管
3-密封填料
4-楼板
穿有防水要求的楼板（如厨房、卫生间等）
1-钢管
2-钢套管
3-翼环
4-挡圈
5-石棉水泥
6-油麻
根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，翼环及钢套管加工完成后将刷防锈漆做防腐处理。
防水套管安装时，必须随混凝土施工一次性浇固于墙（壁）内，套管内的填料应在最后充填，填料将紧密捣实。
套管安装时应随同干管、立管、支管的安装，将预制好的套管套在管道上，放在指定位置。
过楼板的套管应在适当部位焊好架铁，担在预留孔的地面上，防止脱落。
待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定，进行封固。
楼板、隔墙和墙内的穿管孔隙在安完管道后进行堵塞封堵。
预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均按设计要求做严密处理。
（2）室内给水管道安装
1）室内安装施工主要工艺流程图如下：
2）管道定位放线
根据施工图及预留预埋的结果，考虑建筑初装修、精装修，进行现场管道的放线，并绘制管线图。
放线前，和其他专业人员一道共同核查设计图纸的合理性，是否有位置重叠情况、空间打架现象等，发现问题请业主和设计院及时予以解决。
放线时，对支吊架的设置位置也要认真考虑，特别是喷淋管道的防晃支架设置，要尽可能利用柱子或混凝土墙体边，依托柱或墙做防晃支架。
对吊顶下的消防喷头、卫生间水嘴、明装支架、明装管道、消火栓箱要与灯具、风口、探头、装饰等统筹考虑，合理布局，且应得到业主和设计单位的审验通过。
3）管道支吊架的制作与安装
支吊架的制作：
管道支架形式及主要材料明细表
支吊架安装：
支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。
管道与设备连接处，应设置独立支、吊架。
系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架需要有减震措施。
采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
保温管道与支、吊架之间应垫以经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整。
衬垫接合面的空隙填实。
4）管道切割
管道切割采用砂轮切割机、管道切割刀及管道截断器等，切割时，切割机后面设防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。
管道的切口面做到与管子中心线垂直，切割后清除管口毛刺、屑末。
避免由于毛刺的原因，造成流淌阻力或长时间运行后管道堵塞。
材料的切割下料，具体见下表：
除有特殊要求外
序号
管材
切割工具
1
PPR管
管道切割刀或小钢锯
4
钢塑复合管
砂轮切割机
5
铸铁管道
砂轮切割机
5）管道安装
钢管螺纹连接：
安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头做好临时丝堵试压用；把预制好的管道运到安装部位按编号依次排列；安装前清理管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完后找平找正，复核甩口的位置、方向及管径无误。
清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。
竖井内立管安装的卡件应在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。
支管的甩口应明露，并加好临时丝堵。
PPR给水管道安装工艺：
室内明敷的管道，宜在墙面粉刷层（或饰面层）完成后进行安装，安装前应配合土建正确留孔洞或预埋套管；室内暗敷的管道，应在内墙面、楼（地）面饰面施工前进行安装，安装暂停时，敞开的管口应临时封堵；管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制
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