神木县集中供热工程铧山供热站桩基工程施组417.docx

神木县集中供热工程铧山供热站桩基工程施组417.docx

《神木县集中供热工程铧山供热站桩基工程施组417.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《神木县集中供热工程铧山供热站桩基工程施组417.docx（67页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

神木县集中供热工程铧山供热站桩基工程施组417

白桦林·明天北区桩基工程

技术标

白桦林•明天北区桩基工程

施工组织设计

一、施工组织设计编制依据

（一）招标文件及相关资料

1、《白桦林•明天北区桩基工程》招标文件；

2、工程招标桩基答疑；

3、白桦林•明天北区岩土工程勘察报告；

4、桩位平面布置图等相关图件。

（二）本工程执行的主要规范、规程

1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）；

2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；

3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）；

4、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）；

6、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）；

7、《工程测量规范》（GB50026-2007）；

8、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；

9、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）。

10、《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T50375-2006）等国家、行业、地方规范、标准。

二、工程概况

（一）概况

本次招标白桦林•明天北区桩基工程施工。

包括灌注桩Φ800约199根，桩长几米到十几米不等，桩端进入中风化砂岩的长度不小于1.0m。

水泥土搅拌桩（湿法）对场地内素填土区域整片处理，桩径600mm，桩间距1.2m，正三角形布置，桩长根据素填土深度确定（详见施工图纸）。

灌注桩混凝土设计强度等级：

工程桩C30，试桩C40。

采用泥浆护壁钻孔嵌岩灌注桩，单桩竖向极限承载力标准值3200KN。

水泥土搅拌桩孔填料为42.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比为0.5。

招标人：

西安经发置业有限公司

招标机构：

西安经发置业有限公司

设计单位：

陕西省燃气设计院

勘察单位：

煤炭工业济南设计研究院有限公司

（二）招标文件对工程质量要求

工程质量必须达到《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、建筑桩基检测技术规程（JGJ106-2003）的规定，且要求一次性验收合格。

（三）招标文件对工期要求

1、计划开工日期：

2012年4月20日。

2、计划竣工日期：

2012年5月25日。

3、计划要求工期：

35日历天。

三、场地工程地质状况

（一）场地位置、地形及地貌

拟建场勘察场地位于神木县铧山铁路桥以西，经济适用住房以南。

场地位置优越，交通十分方便。

勘察场地地形呈西高东低状，勘探点地面标高介于999.97～1006.02m，钻孔孔口地面标高最大高差6.25m。

场地地貌单元属窟野河西岸Ⅲ级阶地。

（二）地层结构

根据招标人提供的岩土工程勘察报告电子版，地层结构如下：

根据钻孔揭露勘察深度范围内场地地基土主要由第四纪晚更新统

风积成因的粉土、粉细砂、河流冲积成因碎石及侏罗纪砂岩等组成。

根据岩性及工程特性的不同自上而下可分为7层，其赋存条件、相互关系及分布规律见工程地质剖面图。

各层特征描述如下：

①素填土（Q4ml）：

杂色，松散，稍湿，以粉砂、碎石、块石为主、夹粉土和植物根系，该层在场地内局部分布，厚度变化较大；层厚2.00～20.00m，层底深度2.00～20.00m，层底相对标高983.57～1004.05m。

②粉细砂（Q4eol）：

褐黄色，松散，稍湿，风积成因，矿物成份为石英、长石，可见云母，颗粒均匀，级配较差，局部夹粉土薄层；该层在场地内局部分布，层厚0.60～5.60m，层底深度0.60～10.00m，层底相对标高992.12～1001.49m。

②1层粉土仅在27#、28#、29#钻孔分布，层厚1.50～3.00m。

③粉细砂（Q4eol）：

褐黄色，稍密，稍湿，风积成因，颗粒组成均匀，级配较差；仅在11#、12#、13#、14#钻孔分布，层厚0.80～2.00m，层底深度4.10～6.00m，层底相对标高999.30～1002.15m

④粉土（Q4al）：

褐色，密实，稍湿，硬塑，无摇震反应，无光泽反应，场地内局部分布，层厚1.50～5.00m，层底深度5.00～10.00m，层底标高992.47～997.62m。

⑤粉细砂（Q4eol）：

褐黄色，中密，稍湿；风积成因，颗粒组成均匀，级配较差；局部夹有粉土薄层，该层在场地内局部分布，层厚1.20～8.00m，层底深度7.70～19.20m，层底标高985.19～998.55m。

⑥碎石（Q4al）：

杂色，密实，稍湿，最大粒径60mm，一般粒径20～30mm，呈棱角状，细砂充填，颗粒级配较好。

该层在场地内局部分布，层厚0.20～2.20m，层底深度0.20～2.20m，层底标高1000.12～1005.22m。

⑦砂岩（J）：

黄灰色，细粒状结构，厚层状构造，中等风化，属软岩，岩体较完整；该层在场地内大部分布，最大揭露厚度为1.00m。

（三）地下水

勘察期间，在勘探深度范围内未揭露地下水，可不考虑地下水的影响。

根据周围勘察结果，场地内地基土对混凝土结构不具腐蚀性。

（四）不良地质作用和地质灾害

本次勘察时未发现影响场地稳定的不良地质作用，地层产状平缓，地质构造简单，场地稳定。

四、项目组织机构

本工程实行公司领导下的项目经理负责制。

项目组织机构见图1。

（一）项目组织机构的组成

项目经理：

李延彤（高级工程师，注册一级建造师）。

该同志为钻探专业本科毕业，长期工作于施工一线，具备良好的组织才能和丰富的灌注桩施工经验，能很好的解决施工过程中的疑难问题。

由他负责完成的钻孔灌注桩工程二十余项，通过大量的工程实践，积累了丰富的灌注桩施工项目管理经验。

项目技术负责：

杨宏昌（高级工程师）。

该同志系工程地质专业本科毕业生，长期在施工一线工作，具有深厚的处理地质疑难问题的理论功底和丰富的现场工作经验，并具有严谨求实的工作作风。

对技术工作严格把关，严格执行规定、规范要求。

由他负责完成的大型钻孔灌注桩工程十余项，从未出现过质量事故。

所完成的工程经专业部门检测，均满足设计要求和规范规定。

项目组织机构下设主要部门及负责人：

工程技术部

部长：

吴强（工程师）；副部长：

桑松涛；施工员：

李亮

工程质检部

部长：

王西权（工程师）；副部长：

铁军；资料员：

袁强

安全生产部

部长：

周宝成（工程师）；副部长：

朱刚；安全员：

朱建宁

物资采购部

部长：

赵志军（技师）；副部长：

鱼杨建

后勤管理部

部长：

马生元（高级技师）；副部长：

郭小巧

（二）各部门岗位职责

1、项目经理岗位职责

（1）对项目部承担的工程质量、进度、投资全面负责，对工程项目的施工进行全面管理。

（2）贯彻公司质量方针和质量目标，明确内部的职能分工，保证质量体系有效运行。

（3）组织编写项目质量计划并负责实施。

（4）参加管理评审和有关合同评审工作。

（5）对本项目部承担的桩基工程正确处理进度和质量的关系，落实公司的各项技术管理制度。

（6）负责施工过程中与业主及监理的联系，监督并组织参与现场验收。

（7）认真履行项目的质量管理职责。

（8）对项目职工进行“质量第一”思想教育，在组织施工生产中坚持把质量提到第一位。

（9）加强工艺工序质量管理，组织好“QC”小组和工程创优等群众性质量管理活动，不断提高工程质量水平。

（10）为工程项目施工创造必要的资源条件，使之与工程产品的质量要求相适应，对生产要素进行优化配置和管理，实现项目合同目标。

2、项目技术负责岗位职责

（1）协助项目经理管理工程技术质量工作。

（2）对本项目部的工程质量和技术管理负技术责任，监督现场各级管理人员履行质量职责，向公司总工程师和项目经理报告工作。

（3）组织实施公司质量体系文件，贯彻技术规程、施工规程、质量标准。

负责编制本项目部承担的工程项目的施工组织设计，并监督实施。

（4）负责召集公司技术质量处、项目部参加业主组织的交底或图纸会审工作。

（5）组织对工程质量的定期检查和整改的落实，负责分部分项工程的质量评定。

（6）负责本项目部施工项目的工程技术档案的收集整理工作。

（7）处理施工过程中发生的技术与质量问题，对重大问题和疑难问题向公司技术处或总工程师汇报，请求协助解决。

（8）应用统计技术，建立技术档案，监督质量记录的填报，保证产品的标识和可追溯性。

（9）组织对检验和试验员及其状态的控制，制订实施纠正和预防措施，发现问题及时整改。

（10）开展质量培训教育和岗位技能培训，确保操作人员按规范作业。

（11）制订和落实创优规划，组织QC小组开展活动，整理、编写施工技术总结和工程技术成果资料。

3、工程技术部岗位职责：

（1）负责项目部日常技术质量管理工作，组织质量检查，分析工程质量存在问题的原因，制定改进措施，填报每月的质量检查记录、分析表，按时上报公司技术质量处。

（2）参加业主组织的设计交底或图纸会审工作。

（3）对本单位施工图纸、工程技术资料进行管理，保证工程使用的文件、资料全部符合公司对文件资料的要求，且为有效版本。

（4）向各作业队进行各工序技术交底，主要包括：

本道工序必须具备的施工条件，应采用的施工方法和有关质量标准。

（5）对技术工种人员进行资质核查。

（6）根据甲方移交的基准点进行平面和高程控制测量，并请甲方核验。

测量放线，孔口标高测量。

（7）负责工程施工中的质量检查、监督工作，做好对专业班组形成的质量记录的检查、验收并签字。

（8）依照施工部署和施工作业面的现状，制定施工流程，绘制各种施工图表。

（9）负责本项目部工程质检资料填报、收集、整编。

并及时上报公司技术质量处。

（10）掌握工程质量状况，参与质量管理检查，落实纠正和预防措施。

（11）负责与监理工程师联系，负责填写隐蔽工程验收记录。

（12）统计实际工作进度并及时上图表。

（13）根据施工进度，提出材料计划。

负责会同监理对进场材料取样，并送样到试验室检测。

（14）负责工程技术资料、竣工资料的收集、整理和编写。

4．安全生产部岗位职责：

（1）参加工程项目的施工组织设计的编写；

（2）组织新开项目的开工和办理开工手续；负责项目部的劳务队伍的用工计划和管理工作。

（3）负责生产管理，组织文明施工。

作业队的调配及现场管理。

（4）负责工程施工中的生产安全工作。

制订、执行本项目部生产安全计划和国家及公司安全操作规程，并组织实施、监督、保证其有效性。

（5）协助进行工人安全教育和调岗位、特殊工种人员的安全培训。

（6）参加伤亡事故的调查，进行事故统计分析和

（7）掌握安全生产动态，制止“三违”，有权对其进行经济处罚。

（8）负责在施工现场危险地段树立安全标识警示牌。

（9）负责施工垃圾、泥渣的清运、处理，保证施工场地整洁和施工运输通道通畅。

（10）负责施工场地及与之有关的周围环境保护和降低施工噪音影响，消除与施工有关的噪音源。

5．物资采购部岗位职责：

（1）负责工程项目投标的前期工作，组织编制预决算；

（2）负责项目部的劳务队伍的财务管理工作；

（3）负责管理人员和特殊工种人员培训计划的编制，办理上岗证；

（4）负责项目部的成本核算，月季财务报表；

（5）负责工程项目的物资采购供应工作，对材料供应商进行资信调查；

（6）组织进货物资的检验，对必须进行试验的物资填写《物资试验报验通知单》，通知试验员按照规定取样试验；

（7）合格品标签，分类堆放。

做好进货物资的标识工作。

搞好文明现场的管理。

材料实行限额领料，杜绝浪费，工完场清。

（8）遵守国家有关法令、法规和本单位的财务、采购管理制度，牢固树立质量第一的意识。

（9）负责项目部的成本核算，月季财务报表。

6．质检部岗位职责

负责对灌注桩工程各工序质量检查。

（1）钻机定位对点，钻机垂直度检查，下达开钻命令。

（2）地质工程师核验地质状况，与勘察报告对比，确认桩端是否进入设计持力层。

（3）检查钢筋笼制作、焊接质量和钢筋笼定位。

（4）检查混凝土塌落度、导管埋深。

（5）按规范要求留置、制作混凝土试块。

（6）进行隐蔽工程自检并联系监理验收。

7．后勤管理部岗位职责

（1）负责施工人员的食宿保障及生活区的环境卫生工作。

（2）负责施工设备的保养和检修。

（3）负责与地方派出所、办事处、环保办的联系工作，协调和处理与地方的关系。

（4）负责管理人员和特殊工种人员证、牌、标识、出入证的办理工作。

五、施工方案

（一）钻孔灌注桩工程施工方案

1、工法选择

①成孔工艺

依据设计要求，采用泥浆护壁冲击成孔工艺。

②钢筋制作工艺

钢筋连接采用电弧焊接，主筋及加劲筋采用双面搭接焊。

螺旋筋采用单面搭接焊，与主筋点焊牢固。

在井口对接钢筋笼主筋时，采用单面搭接焊。

采用轮胎式起重机吊装钢筋笼就位。

钢筋笼固定采用钢筋笼吊装架法。

③混凝土运输工艺

依据现场条件，混凝土采用外购商品混凝土。

根据用量计划提前一天通知供货单位，保证混凝土供应。

混凝土水平运输采用混凝土罐车。

④混凝土桩灌注工艺

成桩深度内有地下水，我方按照《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）的要求，采用导管法灌注混凝土成桩。

⑤泥渣装车外运工艺

采用反铲挖掘机挖土装车，自卸卡车倒运。

2、灌注桩施工顺序

准备机具→放线定位→钻机就位→钻进成孔→泥浆护壁→提钻→出渣→第一次清孔→测量→钢筋笼制作、安放→安放导管→第二次清孔→水下砼灌注→移机、完成。

3、灌注桩各工序施工方案

①施工放线

根据建设方提供的水准点、坐标点和设计图纸，由专业测量人员进行轴线及桩位测放。

轴线用直角坐标法测放；桩位用极坐标法测放。

施工放线的精度为：

轴线偏差±10mm，桩位偏差±20mm，每个桩位测量绝对标高，其精度±10mm，施工技术员对照桩位平面图对每个桩位纵横间距进行复查。

测绘人员提交桩位测量记录资料，经建设单位验线后方可施工。

②成孔

依据所拟定的施工工法，采用泥浆护壁冲击钻机成孔。

计划采用６-８台旋挖钻机。

开工前，对各钻机编排施工顺序，保证钻孔顺利进行。

桩位水平位置采用引桩法控制。

钻机对正桩位后调平，使钻机天轮、钢丝绳、桩位中心三点成为一线；

开钻前，需经当班技术员检查桩位编号、孔位偏差后方可开孔。

在钻进过程中，孔内泥土按批量装车外运。

成孔质量由机组严格按《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）进行自检，作好钻进中的各项记录。

自检合格后，机组长提交当班技术员验收，经当班技术员验收合格，提交甲方代表验收。

经验收达不到质量标准，进行返工，凡不符合要求的钻孔在未妥善处理前不得进行下一道工序。

如钻机出现异常情况，应立即停机检查原因。

钻进到距设计孔底标高20～30cm时停钻，待具备灌注条件后，方可钻到设计孔底标高，并及时灌注混凝土，尽量缩短成孔后的等待灌注时间，以免沉渣厚度超过规范要求。

③钢筋笼的制作及固定

计划采用酒钢、龙钢或海鑫的钢筋，进场时检查出厂合格证，并进行机械性能复试。

合格后方可使用。

钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。

焊工必须持有上岗证，并须试焊合格。

电焊条应具有合格证，钢筋在加工过程中如发现脆性断裂、焊接性能不良，显著的不正常现象应对钢筋进行化学成分分析试验。

钢筋在使用前要调直。

在制作架上进行钢筋笼制作、焊接作业。

制作架应保持架体水平。

钢筋笼的主筋、加劲筋采用电弧焊接，搭接焊方式，单面焊焊缝长度10d，双面焊5d。

制作钢筋笼，同一截面内钢筋接头数不得多于主筋总数的50%。

钢筋笼的制作误差应符合：

主筋间距±10mm，钢筋笼长度±50mm，箍筋间距±10mm，钢筋笼直径±10mm。

钢筋笼保护层偏差：

水下灌注砼±20mm。

为保证钢筋笼下入孔内能够对中，以满足保护层的要求，钢筋笼四周加焊扶正筋。

钢筋笼制作好后，当班质检员与甲方验收后，方可下入桩孔内，入孔前钢筋笼要除泥、除锈，否则不得入孔。

采用轮胎式起重机吊装钢筋笼就位。

钢筋笼固定采用钢筋笼吊装架法，保证其位置准确。

当班技术员用水准仪测定孔口标高，严格控制孔口至桩顶的深度，验收后的钢筋笼采用两点式起吊，垂直下入孔内，按标高安放钢筋笼（或按深度），当班技术员检查钢筋笼的位置，确认无误后，用“9”形钩将其固定在井口。

④灌注混凝土

由于采用导管进行灌注，按照《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）要求，外购混凝土塌落度控制为180～220mm。

采用直径220mm的导管进行灌注成桩。

在下导管前必须重测一次孔深，保证成孔深度达到设计要求。

两管间用丝扣盘连接。

下导管应避免挂钢筋笼。

导管底至孔底距离保持在0.3～0.5m。

为保证灌注混凝土的质量，贮料斗内混凝土的初存量必须满足首次灌注时导管底端能埋入混凝土中0.8～1.2m.。

随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管埋入混凝土中最大深度不得超过6m，导管底端埋入混凝土面以下应保持2～3m，不得小于2.0m，严禁把导管底端提出混凝土面。

在混凝土灌注过程中，灌注技术员要经常测量导管埋入深度，计算混凝土灌注量，作好记录。

灌注混凝土应连续进行，不得中断，如发生堵导管事故，应及时处理，混凝土从卸出至灌注完毕的延续时间：

气温低于25℃时，不得超过120分钟；气温高于25℃时，不得超过90分钟。

为防止钢筋笼上浮，提升导管时要避免碰撞钢筋笼。

为保证设计桩顶标高，应注意控制最后一次灌注量，超灌注量不得低于50cm。

（二）水泥搅拌桩（湿法）施工方案

1、主要工序施工方法

1）测量定位

（1）、甲方提供施工所需的基轴线后，进行复核，确认无误后，作好书面移交手续和相应的地面标志保护工作。

（2）、根据基线和施工图纸，用经线仪、钢尺施放相应的轴线网并在网络的交叉点处理设牢固可靠的标记，并进行系统编号。

（3）、依据基线网络，用钢尺量距标定桩位，并作好放线记录以便复核。

（4）、柱位定位偏差不得大于10㎜。

2）桩机就位

（1）、桩位复核无误后方能就位，桩机就位由机班长统一指挥，移动要看清左右及前后各方面情况，发现有阻力及时排除。

（2）、移动结束后检查定位情况，保证桩机的基座平稳、周正，并用水平尺校正基座水平，钻杆垂直度偏差〈1%。

（3）、动力头、搅拌头、桩位线三点一线。

3）灰浆制备

（1）、在制备灰浆前，应检查水泥是否受潮、结块、变质，严禁使用未经复试或复试不合格的水泥。

（2）、在搅拌头预拌下沉的同时，严格按设计配合比制作灰浆，水灰比严格控制在0.4-0.5间，灰浆搅拌时间不得小于2MIN，以便浆液充分拌合。

（3）、搅拌好的水泥浆液应通过20号过滤网注入储浆筒，以防水泥块或杂质堵塞注浆管道。

4）喷浆搅拌下沉

桩机就位准备工作就绪，经检查符合要求后，启动灰浆泵，检查搅拌头喷浆正常后，利用钻具自重缓慢平衡喷浆搅拌下沉，控制下沉速度在0.8-1.2M/MIN，直至设计桩底标高。

在下沉预搅过程中，要密切观察操作台的电机工作负荷的电流指数，以防烧坏电机。

5）喷浆搅拌提升

搅拌头喷浆搅拌下沉至桩底标高后，搅拌头在桩底原位喷浆搅拌20-30S后，以0.8-1.2M/MIN的提升速度喷浆搅拌提升，直到设计桩顶标高。

6）第二次喷浆搅拌下沉

注浆搅拌提升至设计桩顶标高，再次喷浆搅拌下沉至设计桩底标高，并控制好下沉速度。

7）第二次注浆搅拌提升

第二次喷浆搅拌下沉至设计底标高后，在原位搅拌20-30秒后喷浆搅拌提升至设计桩顶标高后，原位注浆15-30秒以确保桩头强度。

成桩结束后，理完钻杆和压浆管道，进行移架移位，每班必须认真、真实进行成桩记录。

2、质量管理技术措施

1）施工现场事先应予以平整，必须清除地上和地下的一切障碍物。

遇明浜、塘及场地低洼时应抽水清淤，分层夯实固填粘性土，并增加水泥掺和量，以保证桩身质量。

2）施工前先进行2-3根工艺性试成桩，调节压浆泵流量，使之与搅拌提升速度同步，以确保每立方米水泥掺入量，同时严格控制下沉速度及提升速度，以使土体充分破碎，有利于水泥浆与土体的均匀拌。

3）严格控制水泥进场质量，不合格水泥不能进场，水泥必须先复试后使用，使用水泥都应过筛，为防止制备好的浆液离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入储浆筒。

4）泵送浆液必须连续，不允许有断浆现象发生。

若发生断浆，立刻停止提升，待处理完毕后，搅拌下沉至断浆处以下0.5M,再往浆搅拌提升,以防止断桩.

5）经常检查搅拌及钻头磨损情况,发现问题及时更换,正确搅拌桩直径小于500.

3、质量检验

1）施工过程中随时检查施工记录，重点是水泥用量，压浆过程中有否断浆现象和喷浆提升时间以及复搅次数，对每根桩进行质量评定。

2）搅拌桩成桩十天后用轻便触探钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻触探击数用对比判断桩身强度。

当桩身1天龄期的数N10已天于15击时，或者7天龄期的击数N10天于原天然地基的击数N10的一倍以上，桩身强度已达到设计要求。

检验桩的数量应大于已完成桩数的1%。

3）开挖检验。

基槽开挖后，对桩头质量、桩径、桩位、桩数进行检验。

并提交相应的资料图件。

桩头强度检验可用直径16㎜，长2m的平头钢筋，垂直置于桩顶，用人力压入，如〈100㎜（龄期28天），表明桩头强度符合设计要求，桩径不得小于500㎜，桩位偏离不得大于50㎜。

六、现场平面布置

结合本工程施工现场具体情况，本着统筹安排，合理布置，厉行节约的原则进行施工总平面布置。

布点适应生产需求，不占用正式工程位置，避开取土、弃土场地，尽量靠近已有交通线路或临时交通线路。

按照现场平面布置图，科学合理的进行施工安排。

详见：

钻孔灌注桩场地施工平面布置图示意图（图2）。

（一）施工临时设施

根据本工程实际情况考虑，现场施工临时设施主要包括工地仓库、材料堆场、加工场、蓄水池、泥浆池等生产设施。

（二）临时施工道路与现场排水

由于本工程施工场地较大，考虑地形、工程情况及可供使用的场地，尽量考虑利用工程正式永久道路路基作为临时施工道路，另外根据道路规划图考虑设置部分临时道路。

所有材料堆场尽量考虑靠近道路及拟建工程设置，材料运至现场后按指定的位置堆放整齐。

现场地面排水主要采用明沟排水，在道路边设主排水沟，在临设边设次排水沟。

雨期施工前，应对施工场地排水系统进行检查、疏浚或加固，必要时应增加临时排水设施，保证现场道路畅通。

（三）现场临时用水

现场用水包括生活用水、施工用水和消防用水。

主要为施工用水，用水量计划30-60方/天，循环利用。

根据业主提供的施工临时用水规划图，由业主指定的供水点接至生活设施用水点。

本工程施工用水，采用在现场设置设置1座蓄水池，确保施工及消防用水。

水源由业主指定的供水接点引入。

为便于施工，本工程采用在场内沿道路组成供水管网，配1条50mm供水管。

灌注桩用水由供水环路直接接出，其余施工用水用胶皮管接到使用地点。

供水管与道路相交处作埋地处理，埋深大于35cm。

（四）现场临时用电

根据业主提供的配电总柜引至钻孔灌注桩施工现场。

施工临时用电共分设四个配电总柜，采用TN-S配电系统，道路围成的每个施工区域各设置一个总分配电箱，再分别引入施工机械设备、夜间照明及拟建工程附近分配电箱。

各施工用机械独立设置活动电箱。

为保证正常施工，供电路线环绕整个施工现场。

配电线路主要考虑电缆敷设，尽量设于道路一侧，不妨碍交通和施工机械的装、拆及运转，并避开堆料、挖槽、修建临时设施用地。

施工现场用电大体上分为施工机械用电（即电动机、电焊机等）和照明用电两大类。

施工用电与生活办公用电分两路布置。

经计