利港电厂锅炉容器监督工作总结.doc

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2010年江苏省并网电厂锅炉技术监督工作会议资料汇编

利港电厂

2009年度锅炉压力容器安全监督工作总结

2009年,我厂一、二期四台350MW等级老机组和三期两台630MW机组基本正常运行，而四期两台630MW机组则除年初、夏季高负荷时段及年底时段投入运行外，过半的时间处在备用状态。

尽管如此，今年无论是从总的发电量还是从单机的投用时间上来讲，均处在较高的水平。

总体而言，年内锅炉和压力容器运行平稳，没有发生大的不安全事件，全年四管爆漏的发生次数与08年基本持平，但如果考虑炉外小管的泄漏，总的锅炉泄漏次数则比08年增加了3次，总数达到了11次。

2009年，锅炉、压力容器安全监督工作如在机组大、小修中的监督检验、锅炉的外部检验、在用压力容器的检验等方面都做了大量的工作。

现对年度的主要监督工作总结如下:

1.做好锅炉压力容器监督的日常管理工作

1.1检修机组的相关监督

结合年内机组计划检修，在每次编制机组检修项目前，分别提出相应的监督、检验项目，主要有：

#1、#5、#6、、#7机组的小修和＃4机组的大修监督项目。

主要监督检验内容包括锅炉和随机组检修的压力容器安全阀的每年一次的定期校验、锅炉的防磨防爆检查、炉本体和热力系统管道空气、疏水及仪表管等接管座的焊缝检查、疏放水门后管路、弯头的冲刷检查，管道支吊架的检查、液位计的校验，压力、温度仪表的定期校验及热工保护的定期校验等。

除#3、#7、#8炉年内未进行安全阀校验外，其它炉安全阀均按要求校验。

锅炉、压力容器和压力管道上安全附件的定期校验为保障设备和人身的安全提供了基础。

年内有检修的锅炉在小修以上的检修中，均进行主汽系统和再热器部分的水压试验；通过水压试验多次发现了泄漏点，如在#1炉小修的水压试验中分别在低过和顶棚过热器上发现了泄漏点、#4炉大修的超压试验中发现了炉膛水冷壁看火孔旁损坏管的泄漏。

水压试验发现的漏点及时在检修中进行处理，至少避免了2次泄漏停炉的发生，有效地减少了锅炉泄漏引起的停炉次数。

1.2公用系统压力容器的监督管理

l已办理过使用手续压力容器的定期检验工作

根据机组检修及生产的实际情况，利用迎峰度夏期间检修工作较少的机会，计划并组织进行全厂公用系统压力容器安全阀的外送校验、压力、温度等仪表的校验等工作。

由于公用系统的压力容器均为在用的容器，需分批进行隔离，有的还需采取特殊的运行措施来保障。

经过几年的不断完善，计划的准确性和针对性更好了，需进行外送校验的安全阀和本厂校验的压力、温度仪表校验基本能按规范要求完成。

l基建时遗留压力容器的补充检验

三四期工程新装的压力容器中，大部分已在基建阶段进行过安装检验并已办理了使用许可手续，但因种种原因，后来发现仍有部分压力容器虽已在当时列出的安装检验总的清单中，但实际并未进行检验，更未办理过使用许可手续。

针对这种情况，经与原检验单位协商，并结合其它容器的检验，在2009年内对当时遗留未检的34台压力容器进行了补充检验，并将补充办使用许可手续。

需要说明的是，这批补充检验的压力容器中大部分缺少相关出厂资料，后经有关人员反复查询并向供货方追讨方使检验工作能够正常完成。

经过争取，检验方对这批容器的检验没有再收取费用。

2.组织好锅炉压力容器压力管道等的定期检验工作

2.1锅炉外部检验工作

随着国家相关部门对特种设备监督工作的细致和深入，锅炉、压力容器特别是锅炉等的强制检验工作的执行越来越严格，相关检验机构09年首次提出了对锅炉进行外部检验的要求。

为此，按照国家特检院和江苏省特检院的要求并根据机组运行实际情况，分别在5月份和9月份对#5、#6炉和#1-#3炉，由上述两家检验单位实施了检验。

检验中也发现了一些现场设备以及管理方面存在的问题，分别进行了整改或制定了整改计划。

对提高设备健康状况、现场文明和管理水平也有一定的指导作用。

因#7#8炉年内大部分时间停运，在签订相关检验合同时作了灵活的处理，09年这两台锅炉未进行外部检验，省去了这两台炉子的检验费用。

2.2#4机组大修中锅炉、压力容器和压力管道的监督和定期检验工作

10月初开始的#4机组大修的重点监督项目有：

锅炉、随机组压力容器和四大管道的定期检验、锅炉超压水压试验、部分压力容器水压试验等。

其中锅炉、压力容器和四大管道（包括自给泵出口至#8高压加热器间的给水管道）的检验工作按照国家规定由省特种设备安全监督检验研究院承担，并按照编制的检验方案在大修期间检验完成，其中锅炉的外部检验在锅炉运行后的12月份完成。

检验中自给水泵出口至#8高加间的管道因弯头及焊缝多，综合考虑设备状况和检验配合工作量后，这部分未完全按检验规程要求的比例检查，而采取重点抽查和有代表性抽查相结合的办法处理。

详细的检验内容、检验情况和检验结果见相应的检验方案和检验报告，发现的主要问题及处理情况在下面专门叙述。

大修前进行了锅炉安全阀的助动校验和实跳试验，对存在原有泄漏、校验后泄漏、校验动作值偏差大的大部分安全阀均安排进行了检修，修后按要求重新进行了校验。

所有随机组检修的压力容器上配的安全阀均进行了冷态校验（不完全符合规程要求），部分安全阀原定值有误均进行了纠正。

在检修、检验或试验中发现了一些设备问题，具体的问题及处理情况如下：

l顶棚进口集箱上，在与汽包来的连通管焊接的角焊缝影响区内在6个不同的部位发现表面裂纹，均经打磨后消失。

今后仍应跟踪检查。

l屏过进口集箱导汽管共发现17根外表面有大面积麻坑，最深的超过2mm,且分布范围较大。

经全面检查并对外观损伤较严重的部位进行测厚，发现大部分存在缺陷的管道其实际选用壁厚比设计选用规格厚2mm,可能当初供货时这批管道即已存在缺陷。

经测量最小壁厚均超出设计允许最小厚度1mm以上，目前强度没有问题。

另割开其中一根检查，发现内壁光滑、表面色泽正常。

故本次大修未作更换。

l主汽集箱出口管道两侧、热再集箱出口管道限位支撑板与管道间焊缝裂纹，无损检测发现上述支撑板与管道间焊缝在起始位置（板端部）大都存在裂纹，有的裂纹已伤及管子表面。

处理时对所有的裂纹部位进行了打磨消除，为防止以后发生类似的拉裂，处理时还在支撑板与管道间加焊了过度圆弧板。

处理前后分别进行了预热和热处理。

l吹灰蒸汽严重吹损炉膛水冷壁管、尾部烟道再热器、过热器部分区域管排。

与#3炉相比，#4炉炉膛内屏过、高过受热面的吹损情况相对较轻，换管数量少，但防磨检查发现在尾部烟道的#75、#76和#83、#84吹灰器区域管排吹损严重，尤其是#75、#76吹灰器所在的再热器区域的上部管排，在第一、二根已加装防磨瓦本身无直接管表面吹损和对汽流有导流作用的情况下，其上面的第3、4、5根管均有不同程序的吹损，少数管排甚至第6根都有吹损。

而第4根往上的管子正常用手触摸不到，吹损程度无法确定。

经商定采用先选择有代表性的管排，将其放下直接测厚并少量割取管段确定吹损程度，再确定换管处理的管排和管子，该区域总计更换吹损管段85根。

本次大修尾部烟道因吹灰器吹损换管段近180根。

炉内屏过、高过因吹损换管4根；炉膛水冷壁应吹灰器吹损换管段23根，水冷壁冷渣斗B侧后喉部管减薄严重换管12根。

大修中锅炉除屏过、高过改定屏管换管外，因吹损和其它损伤缺陷等换管数量为近年较多的一次，累计超过230根管段。

好在，本次大修中在锅炉尾部烟道区域加装了声波吹灰器，类似因蒸汽吹损的情况将基本可以避免。

l检查发现B侧二级减温器喷水管在接管头内断裂，一定程度上影响喷水效果，但因结构原因基本没有其它的负面影响。

l定排扩容器检验时发现壳体上有3个接管座焊缝影响区内发现存在裂纹，后经表面轻微打磨后，其中的2处消失，但仍有1处裂纹较深。

根据国家有关的规定以及检验人员的一再要求，进一步的处理由江阴市金属容器制造有限公司按照容规规定的程序进行。

特检人员还对处理技术资料进行了见证确认。

令人意想不到的是，在对定扩进行水压试验时，又在另一处接管座的焊接影响区范围出现了穿透性孔洞。

后来由本公司检修人员作了简单的封堵。

该容器下次检修时需考虑作更换。

l#3#4机汽机侧压力容器特别是高、低加等因所选的容器设计压力有误而导致目前在用的安全阀定值有误。

需对相关规程和文件包进行修改并对安全阀定值进行相应修改。

锅炉连排扩容器的安全阀定值也不符合要求需作修改。

2.3年度内公用压力容器的定期检验工作

近年来，全厂公用系统（包括新建机组配套）的压力容器的管理已基本纳入地方技术监督部门的监管范围，因此这部分压力容器的定期检验工作均受到技术监督部门的严格监控。

根据年度应检压力容器的实际情况，在5至9月的时间内，分数次联系地方特种设备检验机构对186台（其中一二期42台、三四期144台）压力容器进行了定期检验；因三四期机组配套的部分压力容器不具备检验条件，仍有34台09年内应检的压力容器未能按期检验，监管部门曾要求办理延期检验的手续。

这部分压力容器多为#5、#6机组配套，检验将在今年内结合机组检修安排。

3.锅炉防磨防爆工作及“四管”爆漏情况分析

3.1锅炉防磨防爆工作

2009年的锅炉防磨防爆工作，得到了公司有关领导的重视，公司在年初就作了动员和部署，并于1月12日召开了防止锅炉“四管”爆漏专题会议，资产管理部、发电部、检修部、生产技术部领导和相关人员参加了会议。

会议就相关问题进行了交流和讨论，明确了要求和相关各方职责，并以会议纪要形式下发相关部门。

根据防止锅炉四管爆漏工作会议精神及以往计划检修时防磨防爆检查工作的管理办法，综合化学、金属、锅炉监督要求以及相关的分析试验结果，考虑不同的锅炉的现状及历史状况、曾经发生的爆漏或消除过的隐患、本厂其它锅炉上发生的爆漏或了解到的其它厂同类锅炉上发生的爆漏等，资产管理部锅炉专业针对每台锅炉提出了相应的防磨防爆重点工作及措施，用以指导每台锅炉检修时的防磨防爆检查工作及计划检修中相应的设备治理或设备状态的重点跟踪和监控。

一般在检修前，召开一次防磨专门会议，就相关检修检查中的设备情况、历史问题、当前存在问题以前检查中的注意事项进行交流。

检修中按照防磨检查工作进度和检查重点进行检查，发现问题填写相关的记录并提出处理建议，由资产管理部设备管理人员提出处理意见，较重大的问题生技部锅炉专业一起商定处理办法。

从年初的#6炉小修开始，将防磨工作相关的材料进行收集汇总，形成文件包，内容包括防磨检查相关的要求、设备治理措施、检查记录及处理情况，防磨检查专题小结等，对以后的设备管理工作有较好的指导作用。

此后的历次检修中，均按相关的要求组织实施防磨防爆检查工作。

2009年继续坚持大、小修进行有计划的全面检查、治理，遇临检、临时停机等重点检查的办法，通过系统检查和重点检查相结合，及时消除设备隐患，加上有计划的设备治理等，消除了大量的泄漏隐患。

同样炉型、相同部位、同样原因引发的重复性炉管泄漏得到控制。

说明防磨防爆工作在已暴露问题的防范、治理方面取得一定的效果。

3.2“四管”爆漏情况分析

2009年四管爆漏的发生次数与08年基本持平，均为8次，但如果考虑炉外小管的泄漏，总的锅炉泄漏次数则比08年增加了3次，总数达到了11次。

09年“四管”爆漏的特点是：

一二期（#1-#4炉）泄漏次数上升而三四期（#5-#8炉）的泄漏次数明显下降，仅#3炉就发生了2次过热器爆漏和2次炉外蒸汽取样管泄漏。

#5-#8炉总计只发生了4次泄漏（而08年发生了6次），且有3次明显是制造或安装方面原因引起的。

#2炉自07年大修以来已连续2年没有发生四管爆漏，#8炉年内也没有发生四管泄漏。

尽管近年已做了不少的治理工作，#3、#4炉炉外小管的泄漏的情况仍然不容忽视。

2009年全厂8台锅炉“四管”爆漏共计8次，其中#1、#3炉4次，#5、#6、#7炉4次，#2、#4、#8炉没有发生四管爆漏。

年内#1-#4炉平均四管爆漏率为1次/年·台，#5-#8炉平均四管爆漏率为也为1次/年·台;09年还发生了3次炉外小管的泄漏，全部集中在#3、#4炉上且有2次为蒸汽取样管的小管安装焊缝，#4