小球事业部年终工作总结.docx

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小球事业部年终工作总结

工作总结工作规划

吴广建

2015-12-31

尊敬的吴总、冯总：

您好！

又到一年总结时，2015年公司在吴总冯总的正确引导下，坚持8个坚定不动摇的，面对激烈的市场竞争之严峻形势，小球事业部紧紧围绕效益领先的原则，积极响应公司的各项号召，为圆满完成年度各项目标任务作出了积极贡献。

现将一年来的工作情况汇报如下：

回顾2015

一事业部质量

质量是企业的生命，任何时候我们都必须紧紧抓住质量不放松，抓好质量需要我们大家不厌其烦的去抓，每天抓，时时抓才能确保质量的稳定性。

今年与去年相比，报废率下降0.41%，折合数量67005片，平均单价是4.66元，因质量的提升多创利润312246元。

二事业部GDP

1-11月份与目标上升4.06%，达成公司下达的目标。

三个人的管理能力与团队协助

今年刚刚走上部长的管理岗位，如何能真正做好一个高层管理者应该做的，没有把整个团队的协同能力，创造力发挥到最大化的水平，本人还是有待于进一步的学习和改进自己。

去除个人英雄主义，加强团队的协助共赢的思想！

作为个人还是要多学习，学习高管的基本素质要求，如何更好的协调好团队成员之间协助能力，本人脾气暴躁，有时保成绩心切，没有很好的能控制自己，让团队成员对我有点失望，这是我个人的管理弱点，如何能进一步提高本人的管理能力，还是要靠公司领导培养。

一年来我的毛病凸显，很可能会影响整个团队的成绩，在未来的2016年我个人要好好学习，冷静的处理好问题，要求别人做到了，首先自己要做到，为了小球的未来，我一定会将自己融入到小球的团队中去，用感恩心去工作，用换位思考的心态去面对团队成员，少用官本位的思想，多走入一线，共同努力达成公司的目标！

规划2016

2016年对于小球还是有挑战的，面对公司即将下达的新的目标，如何能达到公司的要求，必须寻找新的增长点，才能完成公司的目标。

2015年通过每月基本2周以上的加班加点，才保证完成的目标任务，我们的员工怨声载道，我们要增长，从哪里增长呢？

唯一靠工艺创新，节源开流，团队建设等等方面进行规划！

我有信心2016年将小球各项目标达成。

规划如下：

一齐心合力争上游

小球各部需要解除各自为政的思想，减少抱怨的工作氛围，多为他人作想，这个需要我的很好的引导，与大家一起共同克服一切困难，多开QC小组会，少武断的下达结论，更多的时候需要我们领导去帮助理清思路，任何产品的质量和产量都是有能够提升的空间的，不要怕做不到，关键问题是我们有没有想到！

只要想做，方法总比困难多。

我们必须团队目标统一，职能分散    每个月的目标必须达成，既需要计划的协调跟踪，又要有各部门的共同努力完成。

我们的目标必须从思想上，骨子里统一的，一致的，根据总的目标分解到各部门去，从铣磨到胶合涂漆虽然大家职能不一，面对的目标不一样，面对的问题点不一样，但我们的思想要一致，目标要统一。

这样才能齐心合力争上游，以高质量、高效率来完成我们共同的目标。

 同时建立长期有效的激励方案和排名次挣位置活动。

激励方案，让团队成员永远充满激情，这样往往能让这个团队对工作做到事半功倍的效果。

排名次挣位置让我们改变工作态度，从“要我做”，变成“我要做”，人人处处为了事业部的成绩而作想，大家都是需要面子的，促进团队有效的进步。

二管委会支委职责分工

吴董：

负责胶合涂漆的质量攻关

吴广建：

负责全面工作，技术改革创新

陈科长：

负责整个工程的质量管控。

2016年重点要改变事后检验，变为线上抽检！

工程中的漏检要减少。

张主任：

负责镀膜工艺的攻关

吴主任：

负责磨边生产工艺

李主任：

负责抛光多片生产的推进

三质量的管控

2016年的事业部目标：

9.5%！

2015年与2014年各部门的报废率实绩基本上都是进步的，前五名是飞豹队，精磨三，清洗、品管漏检、胶合。

质量应作为事业部管理的重点，永恒不变的主题！

2015年在2014年的基础上取得了一定的进步，但是我们不能松懈，2016年各部门的质量目标在2015年的基础上还是要进行微调。

小球质量管控有陈科长负责，为了更好的管控各部门的质量，2015年与部门考核工资都是按照公司的目标进行的，大部分根本考核不到，质量意识就不强烈，小球13个部门，铣、精二、精三、抛三、抛四、抛五、飞豹、镀膜、磨边、胶合、涂漆、超洗、品管，每月对各部门对于质量必须制定详细的考核，质量目标达到事业部的目标有奖励，不能达到的处罚，在工资中体现。

抓好质量，首先我们要有一次性做好质量的理念，质量是生产出来的，而不是检验出来的，各工程质检出现很大的扯皮现象，把大部分责任推给前道，或者品管，品管的漏检必须要堵住是一方面，更多的是各部的质量保证方案有没有执行到位。

品管漏检的减少唯一的就是减少镜片的重复检验，减少接触镜片的次数，品管在漏检的问题还是要继续的加强，严格考核抽检员，加强抽检的责任，两光到镀膜的即将将检验后移到镀膜上伞前进行，镀膜到磨边的，磨边到涂漆漏检现在得不到很好的管控，现在都是等生产不好再倒推检查前道质量，这里需要加大吴增云、单海琴的抽检检查，确保流出的就是良品。

还有就是客诉和退货率这一块，陈科长控制的还是可以的，2016年还是要继续加油，减少低级错误！

四产能的提升

产能提升，2016年根据吴总的要求，产量提高10%，小球最重要的是抛光产能的提升，现在是有员工压缩产量的现象，先要求抛光车间每个品种根据加工时间测算出产量，根据测算产量排名次挣位置，2015年小球各部门就是忽视了排名次挣位置的工作，吴总说的好，没有比赛，哪里有进步，现在意识到这个问题，2016年各部门白板专题要公布排名次挣位置的活动，各车间从定额中提5%，用于奖励前5名人员，用于产量上升30%-50%的人员，通过比赛提升产量，通过比赛提高产量的创新等等活动方式提高产量。

多片的推广和一人两台机的问题，应作为抛光产能提升的主要项目，用现有的人员，通过工艺的提升，提高产量。

五各部门的部署

1计划

必须严格认真执行刚性计划，计划就是小球的命，每月提前排好前工程

的生产计划，确保后工程的生产入库达成，各部门必须无条件的满足计划的要求。

要想打胜仗，计划工作不做好，肯定是不行的。

每月的胶合件的配套从铣磨开始就必须平衡投料，胶合从月初到月尾千万不能有脱料的情况，胶合涂漆出小球80%的产值，月初镀膜必须是3000就生产，不可以有超过3000以上的半成品生产，一定确保后道的持续生产，二是保证质量。

计划只要抓好2点，1刚性计划，各部门每天下达计划的完成情况有没有能满足发货和平衡生产的需求。

没有就严格的考核。

2抓配套，不能多做，也不能少做，严格按照计划进行，每月按时完成计划总部下达的计划就OK了。

计划的配套，从2015年的1月份136万，下降到现在的正常90万以内，这也是正常生产的范围。

胶合件的配套必须从铣磨开始控制，多做的停，少的必须加组生产，才能保证胶合件的配套，我们一定要将配套生产最为计划的重点来抓，前车之签我们要牢记，在制多会直接影响事业部的成绩。

2铣磨工序

小球铣磨人的思想比较的根深蒂固，从主任开始的质量意识比较淡薄，

胡做乱作的现象比较严重，每月低级错误不断，主要还是管理理念的问题，产前提醒不到位，员工生产不按品质保证方案进行，只顾生产产量，忽视了质量的重要性，根本性的问题在于主任，不能坚持每天的班会。

不能坚持难品种的提醒跟踪工作，2016年铣磨必须严格按照工艺执行标准进行，建立班长负责制的质量体系，不良品流入后道的员工定额减半考核，班长连带责任考核。

线上的质检员去除，全部将责任落实给班长，班长工资一半车间的一半质检的，这样才能起作用，生产好的必须及时开检验单，只要流入后道的就必须要考核，严禁遇到质量问题，主任帮助瞒，帮助说理由，处罚是硬道理，严禁发生错误的时候总是员工的问题，直接就处罚员工，这样的管理根本是得不到进步的，必须进行分析对策，产生的原因，这个原因产生能不能在以后得到有效的控制。

希望殷主任在2016年更加严格的要求自己，努力学习提高自己的管理水平！

铣磨目前对质量的管控需要的规矩执行常态化，只要一切按照规矩执行就没有问题，请殷主任认真规划好，做好质量班长主任负责制的考核方案。

3精磨工序

目前前工程精磨抛光的配套有问题，精磨人员少，抛光有脱料现象，主要是高四抛光本年度增加机器4台，高五增加机器2台，而精磨的机器是年底刚刚加上，加上人员少，抛光所有机台都铺开，都有品种，给精磨的生产增加调面难度，一切以抛光为中心的生产，磨毛料的镜片，精磨不能满足磨边，磨边毛料与抛光的需求有不一样，导致系列的等料现象。

这是产能配套工程。

对策：

精磨优先增加人员，目前急需6人，确保抛光的生产。

同样精磨人员的质量意识有待进一步的提高，现在流入后道的厚度不良的问题，光圈不良的问题，一定要加强线上巡检的工作，现在品管主要是协助检验特殊品种的光洁度，对线上的抽检的责任大部分都落在员工和班长的身上，我们对班长的责任也没有很明确的落实，责任增加了，没有落实到工资中去，所以导致现在质量的管控处于失控的状态，时间长了会产生严重的质量问题得不到有效的控制，这是管理的问题。

精磨质量线上检验理论上是正确的，必须认真落实班长责任制，对班长的质量管控要制定严格的考核，必须与工资进行挂钩，检验员减少后，必须给一部分工资给班长，做到好就奖励，做的不好就要相应的减少工资，一定要认真执行好质量管控的考核，规划好考核方案！

只要有质量不好流入后道，此批的定额减半补助后道员工，必须要将员工的质量意识灌输到思想里去，骨子里去，铣磨精磨质量不好就是小球的根基不牢，我们必须要作为头等大事来抓！

帽子型镜片的精磨，2016年一定要将新机使用起来，高四帽子镜片全部由精磨二负责，精磨三要有1人负责精磨高抛四车间的镜片，精磨三车间一直是崔佰莹主任负责的，和崔主任的考核全部只考核抛光的成绩，2016年的考核一定要将精磨三例入工资考核，这样也能更好的促进崔主任的工作激情！

4抛光

抛光产能最大化，是我喊了几个月的，还是没有得到有效的提高，主要还是在主任对于目标的确定上存在老的观念，我们不是按照实际产能来确定的，我们是根据定额来确定，感觉员工工资可以了，定额就差不多了，加上我们抛光员工对于封顶问题就有惧怕心理，抛光的产能必须全部按照加工时间和稼动率来确定。

小球的抛光定额现在经常就被陆部长进行调整，让主任有时候无法核算，也是一方面的原因，我们的工人现在哪怕少一分钱都是有想法的。

抛光产量的达成率的考核还是要从定额中提取一部分进行奖罚的，设定月达成奖，提前结束奖，通过合理的激励也是能提高产量的，小球必须要有统一的模式，让员工能接受和适应，产生激励效就好了。

抛光产能应按产品的加工时间，加工时间/（加工时间+取放时间，生管实际测量为准）*轴数（多片按照多孔皿数）*（85%-90%）稼动力。

小球抛光现在要想提高产量主要还是要靠工艺的革新，全面推行多片生

产和刚性盘的生产，这次在丹阳的学习，让我充满信心，我知道来推行还是会遇到很大的阻力的，但是我相信我能推行开。

抛光班长、模具工的考核2016年需要重新进行制定，结合小球目前的实际，结合公司的考核，将班长的才能和能力进一步的提高，发挥应有的贡献，是抛光主管需要考虑的。

5镀膜

镀膜的要求现在越来越高，为了更好的适应目前镀膜要求，只有通过创新来提高生产，镀膜很关键，要么100%OK，要么100%NG!

所有对操作工的要求很高，机器的要求，现场的5s，一点都不能带点马虎，在目前的生产数量这一块，一定要根据计划的要求，同时半成品的生产一定不能超过3000片，这样既不影响后道生产，要能保证本道的生产质量。

镀膜的攻关，光谱等一些工艺一定不能全部靠顾工一个人，现在镀膜机器也增加了，很多时候把所有的责任都推给了顾工，车间主任没有事，必须让主任去上。

镀膜技术主要还是在于细节的问题，机器定期清洗保养，该更换的零部件不能省事不换，还有就是无尘室内的卫生，目前经常性在监控内看见穿戴不整齐的，领口不粘的等一些低级的问题经常的发生，还是考核力度不够大，没有常态化，员工还是存在侥幸心理，在里面很难检查的到。

镀膜现在截止膜越来越多，一定要摸索出成熟的工艺，虽然12月份5555x\6093的生产是一次性成功的，可是客户还是经常的反馈问题，2016年还是要作为课题来研究。

还有就是在镀膜翻面上能不能减少重复清洗，我们可以尝试一下。

镀膜我的了解太少了，2016年还是要很好的学习！

6磨边

磨边2015年在吴主任的领导下，在制直线下降，质量明显上升。

但是质量与同行业相比还差很大一截，砂轮目数在原来的基础上由原来的350目改为375目，在这种情况下，需要加强设备的保养，配合设备科，同时车间也要对机器提出保养计划。

砂轮使用寿命，个数管理，一定要列入2016年的重点事项，一个砂轮一张卡片，生产了多少镜片一定要有数据统计，请吴主任做出规划。

磨边的质量与镀膜相同的重要，2015年与2014年进步很大，但还是需要进一步的加强员工质量意识的宣传，车间应因人因机生产不同的产品，首先必须对品种在下达前的品种提醒很重要，首先要有紧张感，同时生产时的品质保证方案，及时确认，磨边与检验员的衔接还需要更加的融洽，更加的及时反馈，质量是生产出来，生产的细节还是要进一步的加强，质量是重重之重，磨边的夹具印的问题，对于修夹具车间也在培训全员修夹具，修夹具不是件简单的学问，只有人人会修，才能解决夹具印的问题。

在软材料镜片，样品小批量的品种，质量一定要落实班长责任制，磨边的质量一定要在三部做第一。

2016年磨边脱产班长的考核，在全员修夹具之后，班长一定要安排些小批量急要的生产品种，多劳多得。

7胶合涂漆

加强一次性做好，减少重复劳动，现在很多镜片都经不起重复清洗，胶合涂漆一次性做好的理念要多宣传，品质保证方案一定要认真执行，胶合还可以胶合前看光洁度，减少胶泡等不良，涂漆每次都要测量外径，小批量确认很重要，因目前客户对涂漆的反馈较多，涂漆经不起客户的高低温测试，涂漆的溢墨亮线问题一定要看清图纸要求，漆点漆渣问题都是我们2016年攻关的重点。

胶涂要的就是能一次性做好就非常好了。

8清洗

每个品种都必须要试洗,在2015年的基础上继续保持，抛光小镜片较少机器上擦拭时间，改为上栏前用碳酸钙擦拭在清洗，提高清洗的清洁度。

特别攻关444豹子的镜片清洗工艺，人家什么材料的都能清洗，小球不能落后，加大创新的力度，相信别人能做好，小球也能做好！

六数据短缺问题

小球各部的数据短缺问题，的确是很头疼的事情，大家每天都在说，可是就没有能好好的管控，这一点又回到ERP数据原理上来，领多少做到，每天核对，每天核销，肯定能有效的控制，就不会出现质检科地上有，超声波槽里有，主要还是我们每个人都不能做到和大球一样，每天都对数据，大家都认为小镜片不值钱，就是因为这种心理在作祟，从领导到员工都是这么想的，月底少了再开报废，就这样短缺问题得不到有效的控制。

希望领导重视，员工才会重视，为了小球的良品率提高，短缺各工程一定制定措施重考核。

七5s持之以恒的去抓

5s工作是产品质量的保证，小球会坚持每天的管委会检查，例入主管的工资考核。

事业部内部形成三级检查，每班班长的点检检查，主任的抽查，主任和班长的检查表每周统一检查一次，必须将5s工作形成常态化。

无尘室内的卫生要作为重点来抓，员工许多习惯的问题需要改善，例入发罩的问题，领口，口罩的问题，一定要能接受随时随地检查都是好的。

一定要让员工习惯化。

现场的卫生，各车间机器与机器之间，地面还需要进一步的完善，尤其是抛光机器内部的卫生，一定要坚持每天洗洗澡。

7s卫生工作是一个持之以恒的工程，只有让员工养成好的习惯就好，在习惯真正养成前，需要领导不断的检查，监督。

小球各工程通过合理的激励，合理的目标考核，其次就是排名次挣位置，有更多的空余时间去现场帮助员工，去了解员工，去攻坚克难，通过创新提高产能！

事业部全体人员齐心合力争上游！

我坚信一定能完成公司下达的目标！

小球事业部：

吴广建

2016-1-4