小区室外工程施工组织设计.docx

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小区室外工程施工组织设计

工程名称：

小区室外工程

施工措施

施工单位：

项目经理

编制

编制单位：

2014年7月1日

会签栏

总办室：

安检科：

质量科：

生产科：

机电科：

第一章工程概况及施工部署

1.1工程概况

1、工程范围及内容

本工程位于小区室外工程，位于小区院内，现场三通一平已经完成，具备开工条件。

该工程包括：

室外道路、室外污水系统、雨水系统、给水系统、电力系统、室外绿化。

2、施工工期要求

计划工期2014年3月3日开工，2015年7月31日交工。

（147天）。

3、工程质量要求

工程质量及验收标准按国家施工及验收规范、质量检验评定标准、以及施工图规定的质量要求和技术标准。

工程必须达到合格标准。

4、安全及文明施工要求

安全：

必须按国家颁布的安全规范及要求进行施工，作好“四口”的安全防护工作。

文明施工：

在规定的施工场地内施工，材料堆放不得随意占用厂内的主干道。

施工的临时设施、各类加工场地要符合要求，要有管理制度。

土石方要及时回填，各类施工机具、材料堆放整齐，要设有安全及文明施工的标牌。

5、施工条件

场地“三通一平”具备，厂区内地形平坦，厂区内施工用主干道已施工完毕。

施工电源已接入现场，供电位置由业主指定，施工用电按表计量计费。

1.2施工总体组织及规划

1.2.1总体主导思路

对于本标工程，我单位具有雄厚的综合技术实力、成功的施工经验和突出的业绩，结合本工程特点，施工组织的总体主导思路是：

统筹安排按照施工顺序展开，抓住关键工序和重点工艺施工，各个单位工程按阶段目标限期完成，相关各方密切协同，确保按期竣工。

1.2.2施工总平面布置

1、布设原则

施工临时设施本着施工便利、安全可靠、物流顺畅、减少干扰、经济实用、永临结合、节约用地、保护环境的原则进行布设。

2、施工供电、供水及通讯系统

现场临时供电按《施工现场临时用电安全技术规范》实施。

经计算，临时施工用电电缆选用35mm2铜芯电缆。

3、施工用水用电由建设单位指定电源引入后，在现场修建配电房，施工过程中的用电由此专线引出，现场用电实行三相五线制，供电线路采用直埋电缆，现场水管临时敷设，现场管线均严格按文明工地标准布置，严禁私自乱拉乱扯。

1.2.3总体施工组织方案

因施工工期较短，任务重，受外部影响较大，依据计划工期，结合本标工程特点、各单位工程主体特征以及后序的阶段性工期要求，我们本着见缝插针、不影响其他工程施工的原则，计划2014年3月23日前完成各项施工准备工作，确保4月1日各个单位工程陆续展开全面施工。

室外雨水、污水、给水等重点单位工程的统筹安排，均衡施工。

与相关专业同步协调配合，互创条件，组织各单位工程及分部分项工程紧密平行流水、交叉施工作业；钢筋砼涵管集中统一由预制构件公司生产制作；制定完善的保工期、保质量、保安全与文明施工措施及责任制，营造和谐的建设与施工环境，建立与保持良好的连续均衡施工秩序，以加快总体施工进度，确保按期完成全部工程。

1.2.4工程质量目标规划

贯彻落实“百年大计，质量第一”的方针，严格按设计及现行技术规范施工达标，分项工程合格率达到100%，优良率达到90%以上，观感得分率达到95%以上，保证资料得分率达到100%。

确保整体达到合格标准。

1.2.5安全与文明施工等目标规划

1、安全目标规划：

贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，实现无亡人、无人身上等级工伤事故，无施工机械设备重大及以上责任事故，无交通肇事责任事故。

2、文明施工等目标规划：

按国家及地方政府部门有关文明施工与环境保护、文物保护等法令、法规组织施工，推行标准化现场管理，做到现场布置合理，施工过程文明有序，对周围环境无污染，创建文明施工工地。

1.3施工进度计划安排

1、总工期计划安排

计划安排14年6月23日前完成施工准备工作，14年7月1日开工，14年7月31日竣工，施工工期120天。

1.4劳力计划安排

本标工程计划总劳力数量大，各专业工程队施工任务及工程量不同，依据初步的施组计划安排，所需劳力与日均参工也不等。

中标后，依据图纸会审后计算的工程量、定额工日及编制的实施性施组，再准确计算各队计划总劳力、日均参工及主要专业技工配备数量。

施工中视施工进度实况进行动态调整。

高峰期劳力缺口采取就近调入或加班、倒班措施解决，确保按期竣工。

1.5主要施工机械初步配备及进场安排

依据初步施组进度计划安排，《主要施工机械设备表》。

开工后，根据实施性施组进度计划安排、施工方法及高峰期日均作业量，合理匹配相应的施工机械设备，进场时并视机械状况考虑10～20%的余量，确保正常作业台数，施工过程中视进度实况进行动态调整。

1.6主要材料供应进度计划

根据施工进度计划安排，结合现场贮备条件及材料特性、料源情况，合理安排供应进度计划，原则是：

1、满足施工进度，尤其是高峰期的用量要求，且现场不长期库存积压。

2、适度提前贮备：

预制构件提前预定,其他现场材料水泥2天、砂石料7～10天，钢材。

3、大宗材料综合损耗备料系数：

水泥1.5%，钢筋与型钢3%，砂石料3%。

4、根据施工进度实况进行动态调整月计划。

第二章主要项目施工方案及施工方法

2.1厂区道路工程

l施工前准备

1.l根据质量要求验收基层标高与平整度，避免因基层的标高或平整度的不良而影响水泥混凝土面层。

1.2在合格的基层顶面用经纬仪和水准仪测量出道路中心线和标高，然后，放出道路中心的基准线，放线时每5m（弯道段）或10m（直线段）测设一个点，确保标高准确，线形平顺。

2路基施工

2.1.1，原土夯实

粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。

（1）作业条件：

施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。

填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。

施工前，应做好水平高程标志布置。

道路上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。

大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。

确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。

同时要编好施工方案。

（2）工艺流程：

路基地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收

填土前，应将基土表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。

检验土质。

检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

填土应分层铺摊。

每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

本工程拟使用振动式压路机填土每层的铺土厚度不大于300㎜、压实遍数低于3遍。

碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定：

振动碾：

2km/h

碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。

长宽比较大时，填土应分段进行。

每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。

重叠0.5～l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。

填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。

设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。

在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或振动夯机分层夯打密实。

回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。

（3）雨期施工：

雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。

重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。

雨施时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入地坪内，以免基土遭到破坏。

 2.2.2三七灰土基土的施工

（1）材料：

土：

宜优先采用原土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。

含水量应符合规定。

石灰：

应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。

施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。

铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。

重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。

施工前，应作好水平高程的标志。

如在每隔3m钉上灰土上平的木撅，地坪上钉好标高控制的标准木桩。

（2）工艺流程：

检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收

首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。

如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。

灰土拌合：

灰土的配合比应用体积比，设计要求为3∶7。

基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。

拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。

灰土施工时，应适当控制含水量。

工地检验方法是：

用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。

如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。

基坑（槽）底或基土表面应清理干净。

特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。

分层铺灰土：

每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按

灰土最大虚铺厚度：

因采用振动压路机虚铺厚度为200～300㎜ .

各层铺摊后均应用木耙找平，与地坪上的标准木桩对应检查。

夯打密实：

压打的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。

行行相接,同原土压实的要求。

灰土分段施工时，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。

灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。

找平与验收：

灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。

灰土碾压前，须先进行含水量的测定，碾压后必须在路基潮湿的状态下进行养生。

（3）雨期施工：

基土层灰土回填应连续进行，尽快完成。

施工中应防止地面水流入基层，使基土层遭到破坏。

雨天施工时，应采取防雨或排水措施。

刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。

2.3混凝土制备

2.3.1拌制符合质量标准且质量稳定的拌和料，其坍落度宜为30～50mm，砂率直为40％。

2.3.2加强搅拌站材料的计划性，原材料必须有足够的贮存量，满足每天的浇筑量。

2.3.3在满足浇筑量的同时，必须按每日施工工程量大小等情况，配备运输车辆，确保混凝土持续均匀地进行浇筑。

2.3.4拉毛、初期养生

拉毛质量直接影响路面抗滑性能，拉毛可以采用麻袋布拉毛，压纹机压纹或切割成纹。

要求纹理均匀、顺直、深度适宜。

当混凝土成型后应适时用潮湿的麻袋布或草包覆盖养生，防止表面干缩裂缝，并在7天内保持湿治养生。

也可采用喷洒化学养护剂养护。

2.3.5切缝

掌握好切缝时机是防止施工初期断板的重要措施，应“宁早不晚”和“切缝不浅”，以切缝时刀片不带起碎石为最早切缝时机，切缝深度应为1／3～1／4的板厚（具体根据设计要求）。

2.3.6灌封缝

当养生结束后即可开始灌封缝，灌封缝前必须清除缝内杂物，保持缝壁干燥，然后选用合适的灌缝料进行灌封缝。

质量标准

本工法质量按中华人民共和国交通部颁发的JTJ071－94《公路工程质量检验评定标准》鉴定。

机具设备

施工安全

施工区域要有明显标志和封闭护栏。

劳动组织

本工法实施一般需要14～15人的劳动组合，具体工种和人数如表。

2.2厂区室外污水、雨水系统工程

2.2.1由于设计污水及雨水管道深度大于2.5米,所以基槽采用反铲挖掘机开挖、自卸汽车运排，辅助人工清底修坡，基坑槽边坡视地层岩性确定（1:

0.67）。

（1）土方开挖

①由于现场地基较深。

施工时应注意对边坡的监测，防止出现塌方现象的发生。

②采取机械开挖方案，以人工配合进行清土。

机械挖至基础垫层底以上200mm处，人工清理至设计标高。

挖掘过程中严格控制标高，禁止超挖，如遇基底土层非设计要求持力层，必须请设计、勘察等单位现场制订处理方案。

土方部分外运至业主指定地点留存。

③土方开挖拟配备反铲挖掘机以及相应人工及自卸车，同步进行。

基础开挖后必须经相关人员验槽。

（2）垫层的施工

混凝土的浇筑

严格把好质量关，浇筑前要做好准备工作，进行详细的技术交底，同时检查机具、材料的准备，保证水电供应。

砼的浇筑要掌握天气的变化，隐蔽项目通过检查，安全设施、劳动力准备妥当。

混凝土自由下落高度不得超过2m；如超过2m采用溜槽或串筒下料。

采用平板振动器时，其移动间距以能保证振动器的平板覆盖已振实的部分边缘。

顶振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。

浇筑完毕后连续浇水养护7天。

确保基础混凝土质量。

（3）铺设管道

在施工完垫层，并平基以后，进行管道铺设。

铺管施工以二只窨井之间为一个施工节段，由低向高顺序排管。

铺管时以管底标高为准，控制好轴线，间距等。

采用吊车下管至基坑底，利用移动性葫芦吊就位，葫芦吊套在横置在沟槽面上的工字钢上，工字钢比沟槽两侧各宽1m。

（4）管道接口

管道接口的类型依设计文件规定采用。

为确保接口的良好，严格按规范施工。

对箍圈的长度，搭接处强度，表面有无受油类和碱类腐蚀等进行严格检查，同时表面应光滑平直无气泡。

管道接口防渗漏性能好

钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的水泥箍圈，因此防水的关键在于钢丝网砼管箍质量，应严格注意其的质量。

施工工艺

施工要求

（1）沟槽开挖

沟槽开挖有直槽支撑开挖和放坡开挖两种，直槽开挖支撑分为横列板支撑和钢板桩支撑两种，由于钢筋混凝土承插管子长为2.0m，钢筋混凝土企口管子长为2.0m，因此在横档支撑时，应注意水平距离，确保吊管排管所需的距离。

（2）沟槽排水

在沟槽开挖前，应根据土质情况选择明沟集水井降水，沟槽开挖后在槽底内设置明沟排水，确保沟槽内不积水。

（3）管道基础

根据槽底土基的情况，按设计要求可采用混凝土作为管道基础。

混凝土基础的厚度及宽度均按设计要求施工，混凝土用平板式振捣器振实及抹平。

（4）管道铺设

铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，管优位置，放设垫板标高。

排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向．插口向下游方向，答井与管道接口处采用半节短管，带承口的应排在窖井的进水入向，带插口的应排在客井的出水力方向。

管子在铺设前，先将管节的承口内表和插口的外表用钢丝刷把油污杂物清除干净，要求做到四周均匀、平顺、无扭曲。

下管时，吊点应设在管子的重心处，用拦腰起吊的方式起吊，或采用专用吊具。

禁止采取钢索穿管吊管的方法，在吊运管时，要防止管节接口受损。

铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节的标高和轴线，然后用紧管设备将管子的插口慢慢插人承口，在承插管子的过程中，管节仍需悬吊着，以降低紧管时的拉力，管节拉紧后，调整管子的轴线和标高，然后用管枕击实。

管道灌水试验

管道材料选用颗粒较小软土满沟槽进行回填，回填高度与管子中心齐平，小心的在管道周围分层夯实，应在管道两侧同时均匀下料回填，每层回填厚度约在250mm左右，并逐层洒水捣实，严禁单侧回填时以防管子移动。

对有灌水检验要求的管道，回填分两次进行，即近管子中间部位先回填，管子接口左右各留约0.5m，待灌水完成后，再按设计要求完成全部的回填工作。

质量标准

管道基础

管道基础须表面平整，每两座青井间轴线须顺直。

允许偏差见表。

管道铺设

管道顺直，管枕垫稳，管底坡度不允许倒落水。

允许偏差见表。

机具设备

挖土、沟槽支撑、排水、基础施工、覆土等工序所需的机具设备应根据不同管径，不同的沟槽类型及不同的土质情况进行选择。

施工安全

挖土机，机具设备要求专人指挥，机具工作半径内，不能站人。

施工操作人员应戴安全帽。

沟槽支撑，当采用横列板支撑时，挖土深度至1.2m，必须撑头挡板。

以后每次撑板高度为0.6～0.8m，拆板回填土时，应逐层拆板，逐层还土，每层拆板不得超过0.6m，当采用钢板桩撑时，挖土深度至2.0m时，应支撑头道支撑，以后每隔2.0m左右撑一道。

吊管时，吊索吊点应置于管节的重心处，拦腰起吊，并要保持管身的水平。

沟槽内的操作人员在下管时，不能站在吊车的工作半径内，并要有专人指挥。

在下管的管内，严禁放置物件‘

劳动组织

本工法中除管道铺设外，其他施工工序的劳动力组合与一般下水道施工工序劳动组织相同。

管道铺设人员安排见表。

2.3室外给水系统工程

2.3.1主要施工方法及技术要求

（1）施工一般要求

施工前，必须认真审阅图纸，查看现场与图纸是否相箱；弄清每根管线所走的工艺介质及压力，以便确定该管线的级别，探伤比例。

施工用料必须且有质保书或合格证，并应在安装前对原材料进行复验，并作好复验记录。

施工中任务材料代用（包括材质变更或更换标准）必须经设计单位同意，并作好材料代用记录。

不允许任意不加区别以大代小，以厚代薄，以较高级代较低级的材料。

管材、管件及阀门、法兰、垫片等，在施工中应按材质和级别分类保管和维护，不得混淆和损坏。

合金钢材料与碳钢不得同处混存。

在施工前应再次按设计要求核对其型号、规格、材质等，确定无误后方可使用。

阀门检验：

安装在A、B级管道上的阀门，在安装前，应逐个对阀体进行液压强度试验和严密性试验。

强度试验压力为公称压力的1.5培，5分钟无泄漏为合格。

试验介质宜用洁净水，C级管道上的阀门，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）应抽不少于20%进行液压强度试验和严密性试验。

试验压力同上，如有不合格应加倍检验，如仍有不合格则整批阀门逐个进行试验。

试验后的阀门应作上标记，并填写《阀门试验记录》。

安全阀在安装前，应按设计规定进行调试，调压时压力应稳定每个安全阀启闭试验不应少于3次。

用水调试。

调试后进行铅封并填写《安全阀调整试验记录》。

与传动设备连接的管道安装时，应预先安装支架，不得将管道及阀门的重量或力矩附加在设备上，并应从机械的一侧开始安装。

与传动设备连接的管道和支吊架安装完毕后，应卸下设备接管上的法兰螺栓，在自由状态下检查法兰的平等偏差，径向位移及间距。

当设计或制造厂未规定时，其值不应超过下表规定，同时应使螺栓顺利通过。

材料运输及堆放：

管材、管件、阀门、法兰、垫片、螺栓、电焊条、氧气、乙炔气等在搬动时一定要小心轻卸，避免撞击及磨擦，尤其是法兰面、垫片、螺栓、电焊条、氧气、乙炔气，应加强保护，以防损坏或变形。

材料应分类堆放。

管道预制

管子切割：

DN＞50的碳钢管可用氧--乙炔焰切割和机械相结合。

管子切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凸凹、缩口等。

熔渣、氧化皮、铁屑等应清除干净。

管道焊接及检验：

（1）参与焊接的焊工必须持证上岗，不合格者不得上岗。

焊接过程中，必须按批准的焊接工艺进行施焊，工序间应有交接手续。

（2）焊条选用：

碳钢管采用E4303，应做好焊条烘干记录。

（3）管道坡口型式为V型，坡口角度为60度左右，对口间隙严格执行SHJ501--85的要求，碳钢管坡口采用氧--乙炔焰法，再用角向磨光机打磨，清除其表面氧化皮及凹凸不平处磨平。

（4）管道组对前，应清除其内外表面，在200mm范围内的油漆、毛剌、锈斑、氧化皮等。

（5）管道焊接时应采取措施，防止管内成为风道。

（6）焊接质量检验：

焊缝应进行外观检查与无损探伤，每名焊工的同材质、同规格管道焊缝射线探线的数量应符合下表要求，且不少于1个焊口。

管道等级规格表附后见附表一

焊缝检测方法应严各按JB4730-85及JB4730-94有关要求施工。

管道安装：

法兰及垫片安装：

法兰安装前应检查其密封面，不得影响密封功能的缺陷（如毛剌、径向沟槽）存在。

法兰连接时应保证平行、同轴。

金属垫及缠绕垫片安装前应考虑其在试压、吹扫时是否需拆卸，若需拆卸，应加临时垫片，并做好标记，在试压和吹扫完毕，换成正式垫片。

（金属垫片外侧面应涂色标以示区别）。

法兰连接应使用同一规格螺栓。

紧固螺栓时要对称紧，并对称均匀，松紧适度，两端外露丝2--3扣。

阀门安装：

每个阀门在安装前一定要核对其型号、规程与设计图纸无误后，方可安装；单向阀和截止阀的安装方向以介质流向为准。

阀杆的安装位置应放在便于操作的地方；焊接阀门的焊接前应处于开启状态，防止阀芯受热变形。

管道仪表根部件安装，应与管道安装同时进行，以防漏装。

2.4室外电力系统工程

2.4.1施工程序

配合土建预留预埋→变配电设备安装→用电设备及控制设备安装→电缆敷设→电缆头制作→电机及变配电设备检查试验和校线→接地防雷安装→变电所投入运行。

2.4.2施工组织、主要施工方法及技术要求

施工准备

安装人员全部到位，施工机具准备齐全，技术人员编制施工完毕，材料计划编制完毕，技术人员组织工人全面熟悉图纸，并进行技术交底，图纸汇审完毕。

材料领取

严格按材料计划领取，限额领料，所有材料须有合格证及质保书，材料在仓库堆放应排列有序

电缆敷设

电缆出入建筑物，出入口应封闭，管口应封闭

制作电缆头

电缆头制作方法：

电缆头制作采用热缩型电缆终端头。

制作人员要求：

经过培训熟悉工艺的人员。

操作要点：

a、制作工序应连续进行，防潮气和防污秽物进入。

b、剥切电缆不得伤及电缆非剥切部分。

c、喷灯宜使用丙烷喷灯，热缩温度在110℃和130℃之间。

d、检查所有与接头的变压比。

变压器与制造厂铭牌数据相比，应无显著差别，且应符合变压比的规律。

e、检查三相变压器的结线组别的极性，其极性必须与变压器的标志相符。

f、绕组连同套管的交流耐压，一次交流耐压值为30KV/min，二次侧交流耐压值为21KV/min，无异常情况为合格。

g、检查切换开关动、静触头的全部动作顺序，应符合产品的要求。

h、额定电压下变压器冲击合闸试验为5次每次间隔5min，无异常现象，冲击合闸一般应在变压器高压侧进行。

A、ZN12高压断路器试验

a、测量绝缘拉杆的绝缘电阻值应不低于1200MΩ。

b、测量每相导电回路的电阻，电阻值及测试方法应符合产品要求。

c、在合闸状态下进行30KV耐压试验。

d、测量断路器和固有分、合闸时间：

测量应在产品额定操作电压下进行，实测数值应符合产品要求。

e、测量断路主触头、分、合闸的同时性应符合产品要求。

f、测量断路器、合闸过程中，触头接闭后的弹跳时间应不大于5m/s。

g、测量断路器的平均分、合闸速度，测量应在产品额定操作电压下进行，实测数值应符合产品要求。

h、断路器操作机构的试验，当操作电压在85-110%Ue（直流）范围时应可靠动作。

B、互感器的试验

a、测量互感器一次对二次绕组及外壳，一次绕组间，各二次绕组对外壳，二次绕组间的绝缘，其实测值与产品出厂值比较，应无明显差别。

b、全绝缘互感器一次绕组连同套管对外壳的工频耐压试验为30KV/5min。

c、测量电压互