碾压混凝土施工作业指导书.docx

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碾压混凝土施工作业指导书

碾压混凝土施工作业指导书

编　制：

审　核：

批　准：

XXXXXXXX公司XX工程施工项目部

2014年12月

目录

1.碾压混凝土施工工艺流程图2

2.碾压混凝土仓面作业方法及要求2

3.质量记录及质量控制6

4.特殊气象条件下的施工7

5.记录表格7

碾压混凝土施工作业指导书

1.碾压混凝土施工工艺流程图

进入下一层施工

2.碾压混凝土仓面作业方法及要求

2.1仓面清洗

开仓前，砼表面采用≥30MPa的高压水冲毛，将其表面的浮浆、乳皮、废渣及粘着污物及松动的骨料等全部清理干净。

2.2碾压混凝土施工

2.2.1碾压混凝土运输

①采用自卸汽车运输混凝土时，运输的道路必须平整，自卸汽车入仓前，要将轮胎清洗干净，并防止将泥土、水带入仓内，碾压砼入仓道路，采用宽5~7m长不小于100m的碎石路面，距仓口30~40m设30m脱水钢板或清洗水池，车辆经过脱水路面使其轮胎彻底脱水后才准进入仓内。

脱水路面的行车速度按≤5km/h控制。

在仓面行驶的车辆要避免急刹车、急转弯等有损混凝土层面质量的操作。

②采用皮带运输机运输混凝土时，应采取措施减少骨料分离，降低灰浆损失，并设遮阳、防雨设施，在出料端部应设分离装置。

皮带运输机宜选取较大的槽角。

③采用负压溜槽（管）运输混凝土时，应在负压溜槽（管）出口设置垂直向下的弯头；负压溜槽（管）盖带的局部破损处，应及时修补，盖带破损到一定程度时应及时更换。

负压溜槽（管）的坡度和防分离措施应通过现场试验确定。

④专用垂直溜管应具有抗分离的功能，必要时设置防止堵塞的控制装置。

各种运输机具在转运或卸料时，出口处混凝土自由落差均不大于1.5m，超过1.5m时，加设专用垂直溜管或转料漏斗；连续运输机具联合运用时，在转料处设置容积足够的储料斗；使用转料斗时必须有解决混凝土起拱的措施；从搅拌设备到仓面的连续封闭式运输线路，必须设置弃料及清洗废水出口。

输送灰浆要有防止浆液沉淀和泌水的措施，保证运到现场的浆液均匀。

砂浆运输可采用混凝土运输机具，也可采用专门的砂浆运输机具。

2.2.2碾压混凝土摊铺

①砂浆铺筑

开仓浇筑时，第一层碾压混凝土卸料前在新老混凝土结合层面上均匀铺2~3cm厚水泥砂浆，并撒开刮平。

②碾压混凝土入仓卸料与平仓

a碾压混凝土采用大仓面薄层连续铺筑或间歇铺筑，铺筑采用平层通仓法，也可采用平推法、台阶法。

铺筑面积要与仓面面积、浇筑强度及混凝土初凝时间等综合因素相适应。

b采用斜层平推法铺筑时，从下游向上游铺筑，使层面倾向上游，坡度不陡于1：

10，坡脚部位避免形成薄层尖角，施工缝面在铺砂浆前要严格清除二次污染物，铺砂浆后立即覆盖碾压混凝土。

c碾压混凝土铺筑层要以固定方向逐条带铺筑。

坝体迎水面3~5m范围内，平仓方向与坝轴线方向平行。

d采用自卸汽车直接进仓卸料时，卸料堆旁出现的分离骨料，由平仓机械在平仓过程中均匀散布到混凝土内，必要时局部人工处理。

e严禁不合格的混凝土拌和物进仓。

已进仓的，要在处理后方能继续铺筑。

f当压实厚度为30cm以内时，采取一次铺筑平仓，压实厚度较大时，分次铺料。

g平仓后混凝土表面要平整。

2.2.3碾压混凝土碾压压实

①振动碾机型的选择，要考虑碾压效率、激振力、滚筒尺寸、振动频率、振幅、行走速度、维护要求和运行的可靠性。

建筑物的周边部位，采用与内部相同型号的振动碾直接靠近模板碾压，无法靠近的部位，采用小型振动碾压实，其允许压实厚度和碾压遍数，经试验确定。

②振动碾行走速度控制在1.0-1.5km/h范围内。

③碾压条带要清楚，走向偏差控制在20cm范围内，条带间碾压必须重叠20cm，碾压行走的方向与摊铺方向一致，但在边角和结构变化部位可根据不同变更碾压方向，每个碾压层两条碾压带之间因碾压作业形成的高差，采用无振慢速碾压1-2遍压平，收仓面的两条碾压带之间的高差采用无振慢速碾压3-4遍压平，保证整个仓面的平面平整。

④施工中采用的碾压厚度及碾压遍数均经过试验确定，并与铺筑的综合生产能力等因素一并考虑，根据气候、铺筑方法等条件的不同，选用不同的碾压厚度，碾压厚度不小于混凝土最大粒径的3倍。

⑤坝体迎水面3-5m范围内，碾压方向要垂直于水流方向。

碾压作业采用搭接法。

碾压条带间搭接宽度10-20cm；端头部位搭接宽度宜为100cm左右。

⑥每碾压条带作业结束后，及时按网格布点检测混凝土的压实密度。

所测密度低于规定指标时，立即重复检测，并查找原因，采取处理措施。

碾压后出现弹簧土现象的部位，如果检测的压实密度满足要求，可不进行处理。

⑦作为水平施工缝停歇的层面或冷缝，达到规定的碾压遍数及压实密度后，进行1-2遍的无振碾压，以保证层面平整。

⑧各种设备在碾压完毕的混凝土层面上行走时，要避免损坏已成型的层面。

已造成损坏的部位，要及时采取修补措施。

⑨混凝土入仓后要尽快完成平仓和碾压，从拌和到碾压完毕的最长允许历时，要根据不同季节、天气条件及混凝土工作度变化规律，经过试验或类比其它工程实例来确定，不宜超过2h。

碾压混凝土的层间允许间歇时间控制在碾压混凝土初凝时间内，经碾压后的混凝土面要有浆出露。

碾压层内铺筑条带边缘、斜层平推法的坡脚边缘和台阶法的台阶边缘，碾压时要预留20-30cm宽度与下一条带同时碾压，这些部位最终完成碾压的时间控制在初凝时间内。

2.2.4常态混凝土及变态混凝土施工

①坝内常态混凝土尽量与主体碾压混凝土同步进行浇筑。

②常态混凝土与碾压混凝土的结合部位按下图所示方法认真处理。

两种混凝土交叉浇筑，要求常态混凝土在初凝前振捣密实；碾压混凝土在允许历时内碾压完毕。

振动碾压范围振捣器斜振范围

≥20cm≥20cm

模板模板

常态混凝土碾压混凝土常态混凝土碾压混凝土

变态混凝土变态混凝土

先常态混凝土后碾压混凝土施工方法图示先碾压混凝土后常态混凝土施工方法图示

③变态混凝土随碾压混凝土浇筑层施工，其灰浆要洒在新铺碾压混凝土的底部和中部。

变态混凝土的铺层厚度要与平仓厚度相同，用浆量应经试验确定。

每方混凝土掺量约60~80L，水泥浆注入要均匀适量，不漏铺和超量。

④变态混凝土所用灰浆由水泥与粉煤灰并掺用外加剂拌制成，其水胶比不大于同种碾压混凝土的水胶比。

⑤灰浆要按规定用量，在变态范围、距岩面或模板30~50cm范围内铺洒，混凝土单位体积用浆量的偏差控制在允许范围内。

⑥变态混凝土的层缝面处理根据变态后初凝时间的变化比照碾压混凝土处理。

2.2.5碾压混凝土的仓内检测

①碾压混凝土仓内检测主要内容为Vc值和压实容重。

②仓内Vc值的检测每班3~4次，以控制碾压砼的可碾性和仓面陷碾。

对Vc值大于35s或小于5s的碾压混凝土视为废料。

③压实容重检测采用核子密度仪控制，每铺筑100m2~200m2碾压混凝土设一个检测点，测试在压实后1小时内进行。

2.2.6缝面处理

缝面处理的内容包括设计结构横缝和水平施工缝，结构横缝采用切缝机切制、设置诱导孔或隔板等方法形成，缝面位置、结构、填充材料均要满足设计要求。

水平施工缝采用高压水冲毛。

①诱导缝成缝：

方法一、打孔灌砂的方法施工，当一铺筑层在碾压完成检测合格后进行，在模板校正后涂刷隔离剂前将横缝定位点引至模板上，造缝施工时由定点引线，沿定位线造孔，孔径φ45mm，孔距为10cm，孔深为20cm（一铺层的2/3），造孔工具为φ45mm圆钢钎，长度不小于60cm；或在层间间歇期内，使用手风钻钻孔，成孔后孔内及时用干砂填充。

造孔完成后在孔内灌注洁净干砂并捣实，造孔孔径和孔深偏差控制为1cm。

方法二、采用切缝机造缝，采用“先切后碾”或“先碾后切”的方式，切缝时按定位线成缝，缝内填充材料采用金属片或纤维编织布，成型深度要保证成缝面积大于结构缝的2/3，造缝施工在下一层碾压混凝土施工前完成。

方法三、设置隔板上，隔板衔接处的间距不得大于10cm，隔板高度要比压实层低3-6cm，隔板总面积要满足设计要求。

②常态混凝土区内的横缝，采用埋沥青杉板分缝。

③水平施工缝层面处理采用≥30Mpa高压水冲毛，冲毛在浇混凝土收仓后24-48小时后进行，要求以混凝土表面出露砂粒及小石为准。

3.质量记录及质量控制

3.1在施工过程中设置质量控制点，严格控制管理。

做好施工前的准备工作，及时做好技术交底，层层交底，层层落实。

每仓开仓前由施工技术部门设计分仓图，发放给施工队及相关施工人员。

做好每班的施工记录。

3.2坚持质量“三检制”原则，上道工序不合格，不允许进行下道工序的施工。

3.3入仓前配专人清洗汽车车轮，仓内各种机械，严格防止漏油。

防止碾压层面的扰动破坏和污染，施工中保证层面清洁，汽车入仓控制速度和避免急转弯，推土机摊铺时尽量不在已碾压的混凝土表面行走，特别是不准原地转动。

3.4振动碾在碾压过程中，要保证其碾压厚度、遍数、速度、方式、搭接宽度严格按监理工程师批准的试验成果控制。

4.特殊气象条件下的施工

4.1施工期间加强气象预报信息的搜集工作，及时了解现场观测的雨情和气温情况，妥善安排施工进度。

4.2在降雨强度小于3mm/h的条件下施工时，浇筑作业面采取有效的防雨保护和排水措施。

当降雨强度超过3mm/h时，停止拌和，并迅速完成尚未进行的卸料、平仓和碾压作业，刚碾压完成的仓面要采取防雨保护和排水措施。

4.3恢复施工时，严格清除仓面上已损失灰浆的不合格混凝土，并按缝面处理的有关规定进行层、缝面处理。

4.4在大风或干燥气候条件下施工，要采取专门措施保持仓面湿润。

4.5当日平均气温高于25℃时，要大幅度削减层间间隔时间，采取防高温、防日晒和调节仓面局部小气候等措施，以防止混凝土在运输、摊铺和碾压时表面水分迅速蒸发散失。

4.6日平均气温低于3℃时或最低气温低于-3℃，要采取保温施工措施。

5.记录表格

5.1表一碾压混凝土工作度现场检验原始记录表

5.2表二碾压混凝土现场容重检测原始记录表

表一碾压混凝土工作度现场检验原始记录表

工程名称：

检验依据：

坝块：

高程：

第升层混凝土标号/级配

设备编号：

年月日班

层次

条带

测定时间（h：

min）

Vc值（S）

气温（℃）

混凝土温（℃）

天气

备注

当

班

记

事

检验者校核者：

表二碾压混凝土现场容重检测原始记录表

工程名称：

检验依据：

年月日班

坝块：

高程：

第升层混凝土标号／级配

理论容重（kg／m3）：

设计湿容重（kg／m3）：

要求压实度（%）

碾压机具型号：

密度仪名称编号：

碾压遍数：

碾压厚

层次

条带

测定时间

（h：

min）

测点

深

度（cm）

角

度（°）

湿容重

（kg／m3）

压实度（%）

含水量

（kg／m3）

序号

位置

测定值

平均值

测定值

平均值

距上游边线（m）

距右侧边线（m）

检验者校核者：

年月日班