排污管移位工程施工组织设计毕业设计.docx

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排污管移位工程施工组织设计毕业设计

目录

1、编制依据………………………………………………………………

2、工程概况………………………………………………………………

3、施工前期准备…………………………………………………………

3．1施工前期技术准备…………………………………………………

3．2施工前期队伍准备…………………………………………………

3．3施工前期材料准备…………………………………………………

3．4施工现场前期准备…………………………………………………

4、施工方案………………………………………………………………

4．1施工流程………………………………………………………………

4．2施工方法………………………………………………………………

5、施工组织与管理………………………………………………………

5．1施工项目目标控制………………………………………………………

5．2施工项目生产要素管理………………………………………………

5．3施工项目现场管理………………………………………………………

5．4施工项目竣工验收管理………………………………………………

6、施工技术措施…………………………………………………………

6．1放样控制………………………………………………………………

6．2沟槽开挖………………………………………………………………

6．3管道安装………………………………………………………………

6．4沟槽回填………………………………………………………………

7、施工安全措施…………………………………………………………

8、劳动力需用计划表……………………………………………………

9、机具设备需用计划表…………………………………………………

10、施工形象进度表……………………………………………………

路特丹卫浴有限公司排污管移位工程施工组织设计

摘要：

施工组织设计作为指导施工全过程各项活动的技术经济的纲领性文件，是施工技术与施工项目管理有机结合的产物。

该施工组织设计为路特丹卫浴有限公司排污管移位工程的施工组织设，为了该项工程施工全过程中按科学规律组织规范施工，有计划地开展各部分项工程的施工，及时做好各项施工准备工作，保证各种资源和劳动力的及时供应；协调与各工种之间的时间安排，保证施工的顺利进行，按期保质完成施工任务，特制订本组织设计。

本工程为路特丹卫浴有限公司排污管移位工程，位于绍兴市袍江工业区三江路以北、越王路以东。

该工程需安装de315双壁波纹管（PVC-U）395.35米；砌筑Φ1000污水检查井14只、Φ1000的消能井1只。

该工程预计52天完工，工程质量目标为合格。

关键字：

排污管道施工组织设计   安全用电

1、编制依据

路特丹卫浴有限公司排污管移位工程承包合同及合同附件。

路特丹卫浴有限公司排污管移位工程施工图、图纸会审及有关技术文件和要求。

GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》。

S1、S2、S3中国给水排水标准图集。

GB50026-93《工程测量规范》。

GB203-92《砖石工程施工及验收规范》。

《室外排水设计规范》GB50014-2006。

《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》CECS122:

2001）

国家及本地区的有关规范，规程及定额等。

2、工程概况

本工程为路特丹卫浴有限公司排污管移位工程，位于绍兴市袍江工业区三江路以北、越王路以东。

该工程需安装de315双壁波纹管（PVC-U）395.35米；砌筑Φ1000污水检查井14只、Φ1000的消能井1只。

该工程预计52天完工，工程质量目标为合格。

3、施工前期准备

3．1施工前期技术准备。

3．1．1学习承包合同及合同附件，了解工程项目的具体内容及工程量，做到心中有数。

3．1．2认真研读施工图，图纸会审及有关施工及验收规范，会同有关人员现场踏勘，了解现场情况，做好相应准备工作和防范措施，便于开展工作。

3．1．3编制施工组织设计及施工方案，送有关部门审批同意后实施。

3．2施工前期队伍准备。

3．2．1项目部承接该工程后，应根据本工程的施工特点，组建符合施工要求的施工小组，小组成员报安全质量处备案。

3．2．2各工种作业人员必须经过培训，做到持证上岗。

3．2．3开工前对作业人员进行三级安全教育，抓好施工队伍的人员培训，教育内容主要是质量、安全以及文明施工方面。

3．3施工前期材料准备。

3．3．1根据施工图和图纸会审的具体要求，将工程所需材料报水联贸易公司采购。

3．3．2对所购材料按质量验收规范及计量检测规定进行验收，实行验品种、验规格、验质量、验数量的四验制度。

3．3．3验收时要做好记录，对不符合质量要求的材料，按制度退货。

3．4施工现场前期准备。

3．4．1施工机具、设备进行检修和维护，报设备安装分公司检查编号，做好登记管理工作。

3．4．2按照预定日期准备开工。

4、施工方案

4．1施工流程

4．2施工方法

4．2．1在施工前，与业主一起进行现场踏看，对控制桩进行交接检验，并做好记录。

4．2．2定线放样：

对业主提供的控制桩进行交接检验，并做好记录；联系集团测量组，进行导线设置，根据控制桩在道路上每隔100米设立一处临时水准点以及管道轴线控制桩，并将各污水检查井的井位标出。

各桩位应设立牢固并采取保护措施，必要时设立护桩保护。

完成后进行复核，合格后备用。

4．2．3运散排管：

按施工进度计划将材料分次运往工地，细小的及价值较高的配件放置在工棚内，管材先集中堆放在管位沿线，后用机械散管，位置以方便施工及保证不得影响交通及行人通行为原则，并做好安全围护工作。

材料应有专人负责，工棚内的材料定期盘仓，沿线堆放的材料落实专人巡视，做好治安防范工作。

4．2．4开挖沟槽：

开挖前对全线管位进行复核，做好记录；检查管线位置和图纸无误后开始开挖。

沟槽采用机械开挖为主、人工开挖为辅，弃土应尽量集中堆放且应保证道路通行，多余土方及时外运。

开挖应严格按放样后与业主、设计共同协调的位置进行，严禁私自变更管位；管沟开挖时应及时抽除沟槽内积水，保证边坡稳定；严格控制沟槽标高，防止超挖；控制轴线位置，力求平直。

4．2．5填筑垫层：

管道基础必须采用砂垫层基础。

按设计的标高开挖好沟槽后，在槽底铺垫150㎜厚的砂垫层，用冲击夯夯实，压实度大于90％；然后再铺筑de/2=150㎜厚砂垫层，压实度控制在95％以上。

4．2．6管道安装：

用人工将管道抬入沟槽，在下管时双壁波纹管不得与槽壁以及其它硬物相互碰撞。

安装前清洗管道承插口，并检查管腔，不允许有泥土砖石、砂浆、木块等杂物存在。

安装时先将橡胶圈套在管子的插口上，并在橡胶圈和管道承口上涂抹润滑剂；核对管道标高、位置正确后，用人工将管道插口顶入前一管道的承口内，插口进入承口后由施工员对接口进行检查，检查橡胶圈应均匀到位，缝宽应保持一致。

完成后管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水。

4．2．7浇筑检查井：

检查井采用Φ1000㎜的直筒收口圆井，制作按02S515图集20页制作。

底部先用Φ1580㎜厚100㎜的碎石制作垫层，上面浇筑Φ1580㎜厚100㎜的C10混凝土底板。

检查井采用M7.5砖及1：

2水泥砂浆砌筑，内外采用1：

2水泥砂浆粉刷；井口用Φ700㎜重型复合井盖封口。

4．2．8回填：

安装完毕后应及时进行管节胸腔部分回填，防止浮管发生；回填采用粒径为25-38mm的碎石，压实度控制在95％以上，夯实机械采用冲击夯；管顶仍采用25-38mm的碎石分层回填，每层厚度小于200㎜，为保护管道不受破坏，采用人工木夯夯实，压实度控制在80％以上。

4．2．9兜口：

在闭水试验前进行兜口作业；将现状检查井内的污水抽至接入水位以下，并保持；将封口井的井盖揭开，通风8小时后通知公司安全质量处，检查井内气体，确认无毒后，在图纸所示位置从外侧开凿洞口，完成后将新装污水管伸入检查井内，从外侧用微膨胀水泥修复洞口；井内璧的粉饰层修复工作必须在上面有专人监视的情况下派人下到井底修复，内璧修复材料采用1：

2水泥砂浆。

4．2．10闭水试验：

本污水管道为重力流管道，管道在施工完毕后进行闭水试验，闭水试验按照GB50268－97《给水、排水管道工程施工及验收规范》进行，试验之前应先把试验管段及检查井灌满水，浸泡时间不少于48h。

渗水量的观察时间不少于30min，实测渗水量应符合GB50268—97（10.3节）规定。

闭水试验后进行检查井周围的回填作业。

4．2．11拆除封口：

完工后，将围护拆除。

通知公司有关部门进行工程内部验收。

合格后通知建设单位组织工程验收，并在建设单位的要求下将井内积水抽干，通知业主、监理对工程进行实测实量，通过后；联系集团测量组对工程进行竣工测量。

全部通过后，该工程已具备通水条件，待业主要求后，将封口井及封口井前后各二只现状检查井的井盖揭开，通风8小时后通知公司安全质量处，检查井内气体，确认无毒后，在上面有专人监视的情况下派人下到井底，将新装管道的封口敲通，并清理管道内的碎砖等杂物。

至此工程施工部分完成。

4．2．12路面修复：

路面修复工作是否由我们承担尚未确定，故该道工序取消。

5、施工组织与管理

为保证施工质量，使工程优质顺利进行，我们谨从施工项目目标控制、施工项目生产要素管理、施工项目现场管理以及施工项目竣工验收管理出发。

按工序的先后性施工，做到全部工序的连续性，具体应由项目经理、施工员、质检员层层把关，遵循“稳中求快”的原则，保证工程优质完成。

5．1施工项目目标控制

施工项目目标控制的全过程也就是施工项目管理的全过程，我们谨从事先、事中、事后三个环节来加强对施工项目的进度、质量、成本、安全进行控制。

进度控制的总目标：

实现合同工期的要求；使施工工序合理，衔接关系适当，均衡有节奏施工。

质量控制的总目标：

使分部分项工程达到质量检验评定标准的要求；实现施工组织设计中保证施工质量的技术组织措施和质量等级，保证合同质量目标的实现。

成本控制的总目标：

落实成本降低措施，降低每个分项工程的直接成本，实现项目部赢利目标和公司的利润目标，控制合同造价。

安全控制的总目标：

实现组织设计中的安全规划和措施，控制劳动者、劳动手段和劳动对象，使人的行为安全，物的状态安全；控制环境，消除环境危险源。

5．2施工项目生产要素管理

5．2．1施工项目劳动管理

严格项目内部经济责任制的执行，按内部合同进行管理；实施公司内部劳动定额，定员，提高管理水平；调动职工的积极性和创造性；严格职工的教育、考核及奖惩；加强劳动保护和安全卫生工作，改善劳动条件，保证职工的健康和安全生产；抓好班组管理，加强劳动纪律。

5．2．2施工项目材料管理

项目部为安全高效的完成工程项目施工，应合理使用和节约材料，努力降低材料成本。

为此，项目部应严格执行公司的材料消耗定额，要经常考核和分析材料消耗定额的执行情况，着重于定额和实际的差异，非工艺损耗的构成，积累材料控制的先进经验，不断提高定额管理水平。

为此我们应当从材料进场验收、储存和保管、材料领发、使用监督、材料回收以及材料周转管理和现场管理等几个环节加强控制，确保材料消耗定额的实现。

5．2．3施工项目机械设备管理

首先应根据工程的实际情况运用科学方法优化选择和配备施工机械设备，选择那些适用于本项目施工要求的，使用安全可靠、技术先进、经济合理的机具设备。

在进场前委托设备安装分公司对所有的机具设备进行检测并登记编号，确保进场设备合格以及后续管理工作的落实；贯彻设备的维修保养制度，指定设备包管人，将责任落实到具体的人身上，便于管理。

在施工过程中，严格按设备操作规程操作，严禁违章操作以及违反劳动纪律，接受设备安装分公司的技术指导并定时对设备进行检修和维护，保证设备工况良好。

根据工程进度，及时安排设备的进退场，合理安排，提高设备的使用效率。

5．2．4施工项目技术管理

5．2．4．1开好图纸会审：

图纸会审由建设单位主持，由建设单位、施工单位、监理单位、设施管理单位参加。

在图纸会审中主要落实以下问题：

1）设计图纸与说明是否齐全；2）总平面与施工图的几何尺寸、平面位置、标高等是否一致；平、立、剖面图和工艺图之间是否有矛盾，标高是否有遗漏；3）施工图中所列各种标准图集是否可以查阅，如无，如何取得；4）管道与建筑之间有无矛盾，管线之间的关系是否合理，是否存在不能施工、不便施工，容易导致质量、安全或成本等方面的问题；5）施工安全是否有保障。

5．2．4．2技术交底：

技术交底必须以书面形式进行，经过检查与审核，有交底人和接收人签字；必须对整个工程施工、个分部分项工程、特殊和隐蔽工程、易发生质量、安全事故的工程部位作交底；交底内容应满足施工规范、规程、工艺标准、质量检验评定标准和建设单位的要求；所有技术交底的资料都要列入工程竣工资料；技术交底的内容各级都不相同，项目经理对施工员的交底内容主要是：

工程概况、工程特点及设计意图、施工方案、施工准备要求、施工注意事项等。

5．2．4．3技术措施计划：

项目部应当依据施工组织设计和施工方案编制月度技术措施计划并与施工计划同时下达到施工班组，并定期进行经济效果核算。

技术措施计划的内容主要涉及到以下几个方面：

加快施工进度的措施，保证和提高工程质量的措施，节约劳动力、原材料、动力的措施，改进机械设备的管理以提高完好率和利用率的措施，改进施工工艺和操作技术以提高劳动生产率的措施，保证安全施工的措施。

5．2．4．4技术复合措施：

为避免发生重大差错，在分项工程正式施工前，应按标准规定对重要项目进行复查、校核，主要的复查项目内容：

设计或业主提供的测量控制点，砖砌体、墙轴线、砂浆的配合比，管道、管材、直径、配件、轴线位置、标高以及坡度等。

5．2．4．5安全技术公害防治等。

5．3施工项目现场管理

5．3．1根据土建的施工现场总平面图设置生活用房、仓库、加工间等，以减少施工交叉影响和减少二次搬运为目标。

5．3．2建立施工现场管理组织：

项目经理是施工现场管理组织的第一责任人，全面负责整个施工现场的管理工作。

根据施工的实际情况，另设施工员、质检员、安全员、材料员、资料员各一名，施工小组三个，并按专业、岗位、片区实行责任制度。

建立施工现场管理规章制度和实施办法，按章办事。

建立检查制度，定期检查和临时抽查相结合，专项检查和综合检查相结合；班组实行自检、互检、交接检制度，形成例行性管理工作。

发现问题及时整改，并实行奖惩制度。

5．3．3建立文明施工现场：

要求施工人员遵守施工现场规章制度，操作规范，岗位责任制。

现场材料、配件堆放整齐，并留有通道，便于清点、运输和包管。

施工现场、设备应经常清扫、清洗，做到自产自清、日产日清、工完场清。

生活区要保持干净、整洁，无污物，垃圾。

采取有效措施降低粉尘、噪音、废气、废水、等对环境的污染。

参加施工的人员都要保持个人卫生，仪表整洁，同时还要注意精神文明建设，不打架、赌博、酗酒等。

5．4施工项目竣工验收管理

5．4．1竣工验收：

1）准备竣工资料；整理自项目开工以来积累、包管的资料，画好竣工图，编目、建档，要求准确完整，作为竣工验收的依据。

2）完成收尾工作；施工小组按正式验收标准自验，合格后封闭保护，发现问题及时整改，限期完成；拆除临时设施，清理现场。

3）自验；项目经理组织项目组成员进行自验，发现问题及时整改。

4）预验。

公司一级组织预验，解决全部遗留问题。

5）向建设单位提交竣工报告和《竣工验收申请报告》准备正式验收。

5．4．2竣工资料：

施工项目竣工后，项目部按有关规定收集、整理开工以来的文件资料，并与竣工验收阶段的资料一起纳入工程档案，形成全套资料，按业主的要求装订后提交有关部门备案。

5．4．3工程保修：

保修期为竣工验收完毕之日开始的第二天计算，为一年。

保修范围为施工单位的责任造成的施用功能不良或无法使用的问题。

凡是由于用户使用不当造成的，不在保修范围内。

保修由公司的工程管理部门负责。

6、施工技术措施

6．1放样控制

管道放样后在检查井处设中心桩，管线上的标桩应平移至施工操作范围外，在施工时放出施工灰线应请监理、建设单位进行核验，填写和签署定线测量记录后施工。

中心桩以及标桩在必要时设护桩或控制桩。

根据建设单位提供的测量控制点，由施工员负责临时水准点的设置，并报请现场监理复测。

现场所做栓桩、临时水准点设在附近建筑物、构筑物上或牢固的桩上，防止丢失及破坏。

在挖槽见底前，做碎石垫层前，管道铺设及检查井砌筑前，应及时校测管道中心线及高程桩的高程。

6．2沟槽开挖

6．2．1开挖前采用挖探的方法查明各管段的地下水位和土质情况，以及拟建管道和现状的管道、电缆以及构筑物的相对位置，并将各管线的平面位置和高程进行校核。

6．2．2对无法迁移的地下管线以及各种构筑物，必须采用人工挖掘使其外露，并采取吊、托等加固措施。

同时对挖掘机司机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。

6．2．3沟槽应分段开挖，在有坡度的地方，应由底往高处开挖，沟槽排水采用明沟排水法，保证作业场地地基稳定。

6．2．4机械开挖应严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底，槽底应留20㎝—30㎝厚的土层暂时不挖，待临铺管前用人工清理挖至标高，并同时修整槽底。

6．2．5槽底不得超挖，如遇不易清除的大块石，应当将其凿至槽底以下不少于15㎝，再用沙土填补夯实。

6．3管道安装

安装程序为：

排管→管子的现场检验与修补→下管→挖接口工作坑→清理管口、管膛→清理胶圈→插口上套胶圈→顶装接口→检查中线、高程→用探尺检查胶圈位子→锁管。

6．3．2下管：

管节由挖掘机吊入沟槽，从下游开始，承口朝向来水方向，并以插口去对承口；当在坡度较大的地段，为方便施工，承口应朝上，并由低处向高处铺设。

管节下入沟内时，不得与槽壁支撑或槽下已安装的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动地基。

6．3．3安装胶圈：

将插口外的杂物擦洗干净；将检查合格的胶圈安装好，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地安装在插口上。

6．3．4涂抹润滑剂：

将肥皂水均匀地涂刷在安装好的胶圈外表面以及承口内四周。

6．3．5顶推就位：

挖掘机停在管节承口方向，挖掘机轴线与管道轴线重合；铲斗抵在待安装管节的承口侧，在待安装管节的承口侧垫上木块以增加接触面积，以防承口顶坏，启动机械，向插口方向顶推，将管节的插口顶入已连接管的承口内。

6．3．6检查中线和高程：

在安装管道过程中，控制管道的轴线位置和高程是十分重要的。

高程控制采用水准仪，每一管节的两端均须控制，两井之间检验2点，误差控制在±10㎜内；中线位移控制采用挂中心线用尺量，两井之间检验2点，误差控制在15㎜内。

6．3．7检查胶圈：

就位后橡胶圈不得扭曲，当用探尺检查其深度时，沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差为±20㎜。

6．4沟槽回填

沟槽回填包括回填碎石、摊平和夯实等三道工序。

在管道隐蔽工程验收合格后进行。

回填前将沟内积水抽干，严禁带水回填；同时将槽底杂物（草包、莫板及支撑物等）清理干净。

6．4．1回填碎石时按槽底排水方向由高至底分层进行，由管腔两侧同时进行，不得直接将碎石扔在管道上。

回填碎石采用人工回填，槽底至管顶以上400㎜范围内保证压实度大于80%。

6．4．2摊铺时以20㎝厚为一层，分层铺设，每一层均采用人工摊平。

6．4．3夯实时，管道两侧对称进行，且不得使管道轴线位移或使管道受到损伤；管道两侧夯实面的高差不应超过30㎝。

管道两侧和管顶以上30㎝范围内的压实，应采用薄铺轻夯的方法夯实，夯实机械采用木夯。

6．4．4检查井周围与沟槽回填分开进行，回填夯实沿检查井中心对称进行，回填土压实后应与井壁紧贴。

当不能同时回填时，应留台阶形接茬。

7、施工安全措施

安全就是生命，就是效益，为此在施工过程中必须时刻牢记“安全第一、预防为主”的指导方针，对施工的各个环节都要采取安全措施，以确保施工的顺利进行。

我们首先从组织上保证安全施工：

采用作业队、项目部、公司安全质量处组成的多层安全保证体系来控制安全生产。

进场之前，对全体施工人员进行安全生产法规以及安全操作技能教育，完善三级教育和安全管理台帐，定期召开安全生产例会，加强安全生产和治安保卫检查，督促施工人员自觉遵守各项安全规章制度和劳动纪律，努力提高职工的的安全意识。

7．1安全控制组织机构设置：

7．2施工人员要正确穿戴劳动保护用品,进入现场必须戴好安全帽，以防坠落物体打击；特种作业人员及工程管理人员必须持证上岗；在临边，各处洞口要做好维护工作，防止坠落事故。

7．3沟槽采用机械开挖，人工修正。

开挖沟槽时必须放坡，放坡坡度为1：

0.33，在开挖过程中以及敞沟期间，采用槽底明沟排水的方法将沟内积水排入道路雨水井内，以保持沟壁完整，防止坍塌。

挖掘机不得在架空线路的正下方作业，如在架空线路的一侧，其与线路的垂直距离应大于4.5米，水平距离应大于3.5米；挖掘机在作业过程中，其作业半径内禁止施工人员进入或逗留。

人工开挖、修正时，施工人员不应分布过密，以间隔5米为宜，防止误伤。

沟槽弃土尽量堆在沟上的一侧，如沟槽较深，可二侧堆土，堆土坡角距槽口上缘距离不得小于80㎝，堆土高度不得超过1.5米。

开挖过程及敞沟期间在沟槽两端设立安全设施和警告标志，如护栏、路障及危险棋，在夜晚应挂红灯。

7．4下管时应有专人指挥，驾驶员必须听从信号进行操作；任何人不得在吊钩或被吊起的重物下面通过或站立；为保证槽壁土体稳定，挖掘机沿沟槽开行距沟边间隔应大于1米；在吊装闸阀等配件时，不得将钢丝绳捆绑在操作轮或螺栓孔上。

7．5所有电器、设备必须具有设备安装分公司的统一编号，并经安检处检查验收合格方可进入施工现场，在使用过程中接受设备安装分公司的指导及安监处监督。

如在使用时发现有异常情况，应立即终止使用，根据情况报设备安装分公司维修或委托外单位维修；如委托外单位维修的，则在修复后应报安监处验收，合格后才能继续使用。

操作过程中严禁违章作业，无证操作。

7．6对于施工临时用电，应有专人负责，严格执行“谁主管、谁负责”的安全生产管理原则，在架设临时线路及使用维护过程中应严格按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005执行。

采用TN——S系统，设置保护零线，电缆必须采用五芯橡套电缆，配电系统采用“三级配电两级保护”。

同时规定开关箱（末级）必须装设漏电保护器，实行“一机一闸一触保”，每台设备设置一只开关箱。

分配电箱与开关箱的距离不得超过30米，开关箱与其控制的固定或用电设备的水平距离不得超过3米，电气维修时必须切断电源，并要求二人作业；一人操作，一人监护。

漏电保护器的接线方法

7．7施工过程机具设备控制

7．7．1潜水泵：

潜水泵应安装漏电保护装置，有良好的接零保护装置；电源线不得破损，定期测量绝缘电阻，使用前检查电缆的绝缘情况；放入或提出水中时，应切断电源，严禁拉扯电缆线或出水管；水泵在工作时应沉入水中，泵体不得陷入泥中或露出水面，电缆与井壁不得摩擦，以免绝缘损坏造成触电事故。

7．7．2夯实设备：

采用冲击夯，加注燃油时应安规定的比例添加润滑油；在搬运夯机到沟槽内时应停机并使用跳板，在夯机作业时，半径1米的范围内不准非作业人员停留，停止工作时，必须旋上保险手柄。

7．7．3震捣设备：

采用插入式震捣器，震捣器在使用前应检查各部件是否完好，各连接处是否紧固，电动机绝缘是否良好，电源电压和频率是否符合铭牌规定，检查合格后方可接通电源。

震捣器作业时应设开关箱，开关箱离作业距离不得超过3米，开关箱内必须安装漏电保护器；作业停止以及移动震捣器时，应立即切断电源；电缆不得有裸露导线和破皮现象，接头必须用防水绝缘胶布包扎，并打结保护。

震捣器操作人员应掌握一般安全用电知识，作业时应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

7．7．4搅拌机及砂浆机

①、必须搭设操作棚，机体架设安装坚实平稳；

②、各类离合器、制动