精品齿轮泵操作手册改.docx
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精品齿轮泵操作手册改
第一章齿轮泵操作维护手册
1.概述
BGMA联合装置罐区齿轮泵是由泊头市星源泵业有限公司生产的YCB-G系列系列圆弧齿轮油泵，是一种最新结构外啮合圆弧齿轮油泵，圆弧齿轮油泵中的齿轮采用先进圆弧加其它曲线复合而成的齿形，因而油泵具有极佳的工作特性。
该泵同传统的2CY渐开线齿轮油泵相比：
具有压力波动小、噪音低、效率高、寿命长等优点，是一种新型的节能油泵。
圆弧齿轮油泵适用于石油、化工、船舶、机械制造等行业输送各种有润滑性的油料介质液体。
例如石油、重油、工业轻油等。
液体温度不超过70℃。
，粘度为5-1500cSt（厘斯），不适用于输送含硫成份过高，有腐蚀性的，含有硬质颗粒杂物的以及含有纤维物的油料。
亦不适用输送高度挥发性的、闪点低的油料，例如：
汽油、苯介质液体。
圆弧齿轮油泵安装形式为卧式，泵体出口带有安全阀，泵体带有蒸汽夹套，采用是用弹性联轴器，与三相异步电动机直接连接后，安装在铸铁的公共底盘上或用型钢焊接的公共底盘上。
2.型号及标准技术规范
2.1型号说明
2.2标准技术规范
1）电动机功率表示油的粘度在30cSt时根据安全阀排放压力所需要的轴功率，然后根据轴功率选择电动机功率。
2）粘度增大，排出压力增加或安全阀全回流压力增大时，电动机功率亦要增大.
电机转速的选择，当粘度小于500cSt时，用4极电机；当粘度大于500cSt时，用6极电机.
3）粘度的标准范围5-1500cSt.
4）最高液体温度不超过70℃.
5）从泵主轴伸出端看泵，旋转方向为顺时针（左边是吸入口，右边是排出口）。
3.用途
BGMA联合罐区齿轮泵是用来输转BGMA常压一罐区轻重质燃料油和重污油物料的，共8台，4个位号，1开1备，具体明细见下表
序号
位号
设备名称（用途）
型号
单元装置
1
AP-3204A/B
轻重质燃料油输送泵
YCB-15-1.0
常压一
2
AP-3205A/B
轻重质燃料油返输泵
YCB-5-1.0
常压一
AP-3206A/B
轻重质燃料油产品泵
YCB-20-0.6
常压一
3
AP-3207A/B
重污油输送泵
YCB-20-0.6
常压一
4.原理及结构
4.1工作原理
图一为齿轮油泵的工作原理图。
一对相啮合的圆弧齿轮安装于壳体内部，齿轮两端面靠前后盖密封。
齿轮把壳体内部分成左右两个互不相通的A腔和B腔，在壳体上开有两孔分别和A腔、B腔相通。
当齿轮按图示方向旋转时，在A腔，由于一对牙齿脱开，使该腔容积逐渐增大，形成局部真空，油箱中的油液在外界大气压力的作用下，经油管，壳体进入A腔，该腔为吸油腔。
吸入到A腔齿间的油液在密封的工作空间中，随齿轮转动，沿壳内壁带入到B腔。
在B腔填满油液的齿间，由于牙齿啮合使该腔的容积逐渐减小。
把齿间的油液挤压出去，此腔就是压油腔。
当齿轮不断地旋转，则A，B两腔不断地吸油和排油这就是齿轮油泵的工作原理。
4.2结构
该齿轮泵结构简单紧凑。
泵体和安全阀采用分离式，使用和保养方便。
主要零件均采用优质钢材，经过精密加工制造，故质量可靠。
油泵有良好的自吸性，因此每次开泵前不须灌油。
油泵是靠输送的油液而自动润滑。
因此，日常工作时无须另加润滑油。
泵主要由泵体、齿轮、轴、轴承和轴封组成。
（1）泵体
1）泵体带夹套式蒸汽加热器，泵体出口带有安全阀。
2）两平行面上两孔内装入一对齿轮和四只轴承座。
上方安装安全阀。
前后安装前盖后盖。
两侧法兰供用户连接使用。
法兰连接尺寸符合IS0和DIN-般用途管法兰（米制）连接尺寸，并符合中国船舶总公司外贸标准CBM法兰连接尺寸。
（2）齿轮和轴
齿轮均采用螺旋齿轮和主动轴从动轴组成轴齿轮。
并根据不同流量规格采用斜齿形式和人字齿形式的轴齿轮。
（3）轴承座和轴衬套（滑动轴承）
轴承座和轴衬套装配成整体后，再装入泵体内支承齿轮运转。
（4）垫片
垫片垫在泵体和前后盖的压紧面之间，使连接平面密合性增加。
（5）轴封
轴封在油泵输入轴端起轴向密封作用。
每种型号的泵在前盖中设有轴封填料室。
可配机械密封或填料密封。
其结构尺寸一致。
本系列油泵填料密封优选使用弹性好，耐高温、低温、化学性质稳定且有自注润滑性能的柔性石墨做填料。
填料压盖设有泄油管可供用户接塑料回油管。
（6）安全阀
本系列油泵安全阀作为单独整体装配在泵体上。
安全阀的工作原理是应用弹簧力来控制油泵安全阀的启闭。
通常情况下安全阀起跳压力为泵出口额定压力1.5倍，可以根据实际情况调整。
安全阀的作用是当泵出口压力过高超过油泵的规定压力。
或当出口、管路内发生故障，及排油管阀门关闭的时候，安全阀即自动开启，被输送的液体就部分或全部回流到吸油腔内，以避免可能引起的事故，但是安全阀不可以长时间作为流量调节阀使用。
5.操作说明
5.1起动
1）初次操作油泵之前，必须检查管道系统是否安装好，同时将进出油管上的阀门均须全部开启。
2）用手转动联轴器，检查有无异常现象。
3）当油泵开始起动时，首先短时间按一下开关。
确认旋转方向，并没有异常现象后再按下开关，使油泵运转。
4）如果油泵正常运转，即可逐渐关小排出油管上的控制阀，以调节所需要的压力。
但调节压力应不大于技术规范中所规定的排出压力。
油泵连续运转，应观察油泵排出压力，轴封和振动是否有异常现象。
5.2安全阀的调整
在标准情况下安全阀的全回流压力是额定压力的1.5倍，如需要的压力较低，可按下列方法调整。
（参阅图三）
1）旋下盖形螺母，并旋松调整螺母。
2）将调整螺丝逆时针方向旋转，然后将排出管道上控制阀逐渐关闭，以视起跳压力是否符合所需要的压力。
一次调整达不到要求，则须调整几次方可达到。
（注意：
起跳压力调低后，泵在额定排出压力时工作，油泵的流量将减少，另外在调节安全阀时，只允许瞬时全关闭控制阀）.
3）调整好后，须将调整螺母拧紧，然后将盖形螺母旋紧。
5.3停车
停车非常简便，只要切断电动机电源即可，泵停车后将排出管道上控制阀关闭.
6.启动和停车
6.1流程简图
（适用范围：
AP-3204A/B、AP-3205A/B、AP-3206A/B）
（适用范围：
AP-3207A/B）
6.2开泵
6.2.1启动前准备
1）电机加入适量7019锂基润滑脂。
2）确认出口压力表完好，量程满足操作压力要求，打开阀8，投用压力表。
3）确认联轴器防护罩安装完毕，紧固螺栓把紧。
4）确认电机静电接地连接好，绝缘合格。
5）确认泵、电机地脚螺栓无松动。
6）确认所有连接法兰螺栓齐全、无松动。
7）全开泵出口线安全阀前后手阀10、11、13、14，投用安全阀。
8）投用泵体蒸汽加热盘管。
9）灌泵排气时同时盘车，先开泵入口阀1，微开入口线排气阀4，下面放一废油桶，见液后关闭阀4，然后再打开，重复至少3次，直至排出全部为液。
10）泵盘车2-3圈，转动灵活，无卡涩无异常声音。
11）联系送电，确认电机接线柱开关灯亮，电机已送电。
12）点动一下检查机泵旋转方向是否正常，若反转，应立即停泵联系电工对电缆头接线“换相”。
6.2.2启动
1）确认入口阀1全开、全开出口阀2。
2）按下启动电钮启动机泵。
3）检查电流指示和泵出口压力指示的变化，察听机泵的运转声音是否正常，检查机泵的振动情况和各运转点的温度上升情况，若发现下列不正常情况，应立即停泵查找原因。
a）泵体和管线发出异常响声或发生剧烈振动。
b）电流异常上升现象
c）泵体出现异常泄漏
d）电机温度异常升高，超过规定值
e）电流超负荷
f）出现异味、火花、烟气
4）若启动正常（即启动后，泵出口压力正常，无抽空现象，密封、振动、噪音、温度无异常），即可关小泵出口阀2，调至所需流量，同时密切监视电流和泵出口压力的变化情况。
5）确认泵运行正常
a）确认振动正常
b）确认轴承温度正常
c）确认无泄漏
d）确认电动机的电流正常
6）确认泵出口压力稳定
6.2.3注意事项
1）泵绝对不允许在进、出口阀门关闭的状态下启动。
2）操作时人离油泵稍远些以防油喷出。
6.3停泵
6.3.1正常备用
停电动机，然后关闭泵出口阀2。
6.3.2检修
1）停电动机，然后关闭泵出口阀2。
2）停泵后关闭泵入口阀1。
3）入口线放空阀4与泵房内蒸汽线导淋接好胶带，出口线导淋阀9与另一台泵的入口线放空阀4接好胶带。
4）确认胶带连接牢靠后，打开以上4个阀门，将泵内介质通过另一台泵入口线吹扫到罐内。
5）吹扫至少15分钟后停蒸汽，同时关闭另一台泵入口放空阀4，拆除胶带，打开泵出口导淋阀9，确认无油。
6）联系供电断电。
7）确认压力表指示为零。
8）办理检修作业票检修。
6.3.3注意事项
1）开吹扫蒸汽阀前必须确认胶带接好，最后开蒸汽阀。
2）检修前一定在现场确认电机已断电，泵体压力表指示为零。
7.检查标准
7.1振动、温度、噪声指标的确定
7.1.1振动指标确定
根据JB/T8097-1999《泵的振动测量与评价方法》规定，得出BGMA联合装置罐区离心泵振动评价指标，见表1。
根据API685规定每台泵测振点有固定的测振点，使用测振仪VM-63A定时对测振点测振并记录，振动达到A级优良和B级合格。
表1泵振动指标
序号
位号
设备名称
型号
中心高mm
转速rpm
类别
振动指标mm/s
生产厂家
备注
1
AP-3204A/B
轻重质燃料油输送泵
YCB-15-1.0
140
1440
第一类
A:
0~0.71
B:
0.71~1.80C:
1.80~2.80
泊头市星源泵业有限公司
技术协议要求＜0.71mm/s
2
AP-3205A/B
轻重质燃料油返输泵
YCB-5-1.0
122.6
1420
第一类
A:
0~0.71
B:
0.71~1.80C:
1.80~2.80
泊头市星源泵业有限公司
技术协议要求＜0.71mm/s
3
AP-3206A/B
轻重质燃料油产品泵
YCB-20-0.6
210
1060
第一类
A:
0~0.71
B:
0.71~1.80C:
1.80~2.80
泊头市星源泵业有限公司
技术协议要求＜0.71mm/s
4
AP-3207A/B
重污油输送泵
YCB-20-0.6
210
1060
第一类
A:
0~0.71
B:
0.71~1.80C:
1.80~2.80
泊头市星源泵业有限公司
技术协议要求＜0.71mm/s
7.1.2温度指标确定
滚动轴承的温升应不超过40℃，最高温度一般不超过70℃，滑动轴承的温升应不超过35℃，最高温度一般不超过65℃。
电机轴承温度不大于65℃，电机温度不大于60℃
7.1.3噪声指标确定
距设备1.0m处测试，设备噪音不大于85dB（A）
7.2巡检检查标准
●主操人员检查内容和标准主操人员检查内容和标准
序号
检查内容
检查标准
备注
1
泵吸入口罐液位
不低于罐位低限
防止离心泵气蚀和抽空
2
泵吸入口罐压力
不低于正常操作压力
防止离心泵气蚀和抽空
3
介质温度
介质温度应在规定范围内
见设备台账
4
泵运行状态指示
正常运行显示绿灯，停泵显示红色
DCS组态画面有泵运行指示
●外操人员检查内容和标准
序号
检查内容
检查标准
备注
1
机械完整性
离心泵无敞口管线和法兰
2
地脚螺栓、泵体螺栓、管道螺栓等紧固件齐全；
螺栓紧固到位无松动；
无螺帽缺失；
螺栓无长短不齐
3
进出口耐震压力表齐全；
压力表有高低指示界限
压力量程在工作压力的1/2~2/3之间；
压力表在检验有效期使用
4
电机静电接地齐全完好和紧固
5
机械性能检查
使用测振仪和测温仪检查泵体振动和轴承电机温度变化；
振动达到A级优良，B级合格。
泵体振动标准（见5.1.1）和轴承电机温度（见5.1.2）
6
泵运行平稳，无异常振动和声音；
使用听诊器检查内部无异常声音
内部声音稳定，无异常摩擦声和撞击声
7
工艺性能检查
进出口压力表指示在设计条件下运行，无大幅度波动
设计压力见设备台账
8
正常运行排放阀门关闭
9
卫生检查
泵体和泵座清洁，无可见油污灰尘；
压力表清洁，指示清晰
8.安全注意事项
8.1安全防护
1）泵体温度高操作时要戴好防热工作手套。
2）接触带锐边的部件，特别是叶轮时要戴好加厚工作手套。
3）搬动部件、重工具时要穿好防护鞋保护脚部。
4）穿戴其它的人身防护装备以避免接触有毒有害液体。
8.2联轴节护罩
在没有安装好联轴器护罩前严禁启动机泵。
8.3法兰连接
1）严禁将管路强制连接到泵上。
2）只能使用合适材料和规格的紧固件。
3）确保没有缺失紧固件。
4）应注意检查紧固件是否腐蚀或松动
8.4操作
1）不得在低于最小流量或进口阀门关闭时操作。
2）对于一般电动机（小于40KW）连续启动次数不应超过3次，且每次间隔不少于5min；对于大功率电动机（40KW以上）要间隔两小时以上；大型同步电动机禁止连续启动。
3）启动后不得打开放空或排净阀或拆卸螺塞。
4）严禁带压拧紧或松动承压螺拴。
5）在进行排气或排残液时，注意安全防护！
小心泵内喷出的介质。
6）定期添加、更换润滑脂，润滑脂的选取要符合要求。
8.5维修安全
1）切断电源。
2）在拆卸泵、螺塞或配管时确认泵已经与系统并已经泵体压力完全泄净。
使用适当的起吊和支撑装置避免损害设备。
9.常见问题及解决方法
现象
产生原因
排除方法
不排油或排油量少
1、旋转方向反了。
2、阀门关闭着。
3、吸油管没有浸入油液中。
4、吸入高度太高超过额定值。
5、过滤器的滤网面积太小。
6、吸入管道漏气。
7、安全阀卡死或密合不良。
8、液体的温度低而使粘度增大。
1、更正方向。
2、打开阀门。
3、检查吸油管，浸入油面内。
4、测量吸入端压力，提高吸油面。
5、拆换过滤器，增加滤网面积。
6、检查各接合处，最好采用密封材料加以密封。
7、拆开安全阀清洗，用细研磨膏磨，加以密封。
8、预热液体如不可能预热则降低派出压力或减少排油量。
没有压力或压力升不高
1、压力表开关未打开。
2、安全阀的压力调的低。
3、支路管阀门开着。
4、油的温度太高、粘度低、管子阻力小。
5、管道漏气。
1、打开压力表开关。
2、重新调整安全阀压力。
3、关闭支路管阀门。
4、降低油温。
5、检查吸入端的管道。
机械密
封漏油
1、轴封处未调整好。
2、“O”形密封圈损坏。
3、机械密封静环和动环有坏损或有毛刺、划痕等缺陷。
4、弹簧松弛。
1、重新调整。
2、更换“O”形密封圈。
3、更换动静环或重新研磨。
4、更换弹簧。
异常噪音
和振动
1、装配不妥当。
2、泵轴与电机轴不同心，已弯曲。
3、吸油管或滤油网堵塞。
4、吸油管直径太小太长，阻力太大吸不上。
5、排油管阻力太大。
6、漏气。
7、紧固件松动。
8、齿轮与轴承座侧面严重磨损或咬死。
1、应进行检修。
2、重新调整。
3、清除管道和滤油器堵塞物。
4、重新调整。
5、检查排油管和阀门是否堵塞。
6、检查。
7、检查旋紧。
8、查下修整或更新。
安全阀
不工作
1、位置装反。
2、压力调的太高。
3、安全阀芯卡死。
1、重新安装。
2、调低压力。
3、拆卸清洗重新调整。
电动机
功率过载
1、排出压力调节太高。
液体的温度低而使粘度增大。
3、安装不当。
4、旋转轴不直以弯曲。
5、排出管某处以堵塞。
6、齿轮与轴承座侧面严重磨损或咬死。
1、调低压力。
2、预热液体，如不可能预热则降低排出压力，或减少排油量。
3、重新安装。
4、检查校直或更换。
5、检修。
6、拆下修整或更新。
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