梅钢2连铸工程车间内水燃气热力管道施工方案.docx
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梅钢2连铸工程车间内水燃气热力管道施工方案
梅钢2#连铸机工程车间内
水、燃气、热力管道
施
工
方
案
编制：
审核：
批准：
十九冶南京分公司技改项目部
二OO二年十一月十八日
梅钢2#连铸机工程车间内水、燃气、热力管道
施工方案
一、编制依据
1、重院发相关图纸：
中间罐维修区给排水290.101SD0301
二冷风机给水290.101SD0303
浇筑平台空调系统给排水290.101SD0304
连铸机电气室给排水290.101SD0305
连铸车间内燃气管道YG290.101RQ0303
主体车间压缩空气管道290.101RL0301
主体车间压缩空气管道290.101RL0302
机修跨氧气管道YG290.101RQ5501
机修跨热力管道YG290.101RL5501
机修跨给排水290.101SD5501
机修跨消防管线290.101SD5502
2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97。
3、《工业金属管道工程检验评定标准》GB50184—93。
4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98。
5、《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97。
6、《施工现场临时用电安全规范》JGJ46—88。
7、《建筑施工高处作业安全技术规范》JBJ80—91。
8、重院发相关管道施工说明。
二、工程概况
（一）工程范围
本方案所包括施工范围为2#连铸机工程至用户点的氧气、煤气、压缩空气、新增机修跨消防水和给水、零星用水点的管道。
（二）工程量
本方案所包括图号的主要工程量及技术参数如下表所示：
序号
图号
工程名称
主要工作量
管道工作压力
1
290.101SD0301
中间罐维修区给排水
DN25~50：
71m
工业水：
0.3Mpa
2
290.101SD0303
二冷风机给水
DN25~40：
127m
0.45Mpa
3
290.101SD0304
浇筑平台空调系统给排水
DN50~80：
114m
0.45Mpa
4
290.101SD0305
连铸机电气室给排水
DN50：
7m
泵：
1台
0.15Mpa
5
YG290.101RQ0303
连铸车间内燃气管道
DN18~159：
1274m
见附表
6
290.101RL0301
主体车间压缩空气管道
DN10~φ273：
1708m；
储气罐：
2台
见附表
7
290.101RL0302
主体车间压缩空气管道
φ20~φ38：
128m
见附表
8
YG290.101RQ5501
机修跨氧气管道
DN32~φ73：
471m
1.6Mpa
9
YG290.101RL5501
机修跨热力管道
DN15~φ108：
1010m
见附表
10
290.101SD5501
机修跨给排水
DN15~80：
252m；
试压泵：
2台
11
290.101SD5502
机修跨消防管线
DN65~100：
578m；
0.4Mpa
附表：
序号
图号
管道工作压力
1
YG290.101RQ0303
低压焦炉煤气：
工作压力4KPa计算压力：
6KPa
高压焦炉煤气：
工作压力0.3~0.8Mpa计算压力：
0.85MPa
氧气：
工作压力1.6MPa设计压力：
2.5MPa
氮气：
工作压力1.8MPa设计压力：
2.5MPa
蒸汽：
工作压力0.8MPa设计压力：
1.6Mpa温度：
200℃
2
290.101RL0301，0302
一般压缩空气：
0.8Mpa
净化压缩空气：
0.8Mpa
二次冷却用压缩空气：
0.5Mpa
3
YG290.101RL5501
压缩空气：
0.8Mpa
蒸汽：
0.8Mpa温度：
175℃
（三）工程特点
1、施工区域广：
本工程所包括的管线分布广，几乎覆盖了整个连铸厂房，东至22线，西至1线，南至A列，北至L列；施工区域包含了新增机修跨、中间罐维修跨、2#连铸机电气室、浇筑平台、切割跨、打印跨、板坯移送跨、第一第二出坯跨。
2、管道种类多：
管道有镀锌管、焊管、不锈钢管；管径从DN15至φ273，型号比较多。
3、施工要求高：
其中的氧气、氮气、蒸汽、煤气管道施工要求均较高，要按照设计说明进行焊缝探伤。
4、施工难度大：
管道走向大部分位于吊车梁下，然后从吊车梁下引至平台上或地面，由于吊车梁下高度较高且原已有许多管道，所以管道敷设很困难。
另外，由于管道分布广、高差大、开口多、与原有管道碰头多的特点都将增加后期的管道试压和吹扫工作难度。
三、管道施工
（一）施工部署
1、由于管道种类较多，分布面广，现场施工条件复杂，整个管道工程的安装应按条件成熟一部分安装一部份的原则进行，要自己主动创造条件进行安装，与土建或其他专业配合密切的管道，需及时预埋或预留，以便给以后的安装带来方便。
2、桁架及吊车梁下的管道，其安装空间很小，几种管道并行安装时，要先安装大管径的，后安装小管径的，先摆下层管，后摆上层管。
（二）施工顺序
管道，阀门，管件进场检验—→管道除锈（脱脂）—→管道加工—→管道安装—→试压及吹扫—→与原有管道碰头
（三）管道施工
1、原材料检验：
所有钢管、阀门及管件必须具有制造厂的合格证，在使用前对其作规格、材质、型号及外观的检查。
氧气、氮气、煤气管道用阀门需逐个进行强度和严密性试验；其他管道上的阀门从每批中抽查10%，且不少于1个进行强度和严密性试验。
试验介质为洁净水，强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力等于公称压力，试验时间为5分钟，以壳体、填料无渗漏为合格。
试验合格的阀门应及时排尽内部积水并吹干，填写“阀门试验记录”。
氧气用阀门试验完毕后应再次用四氯化碳对其内部进行脱脂处理。
2、管道除锈、脱脂：
2.1氧气管道在施工前钢管及管件应进行酸洗和脱脂，为保证质量和进度拟委托专业厂家来进行酸洗和脱脂。
在接收处理完毕的管道时应对其脱脂质量进行检查，不合格的不得使用。
在安装过程中若产生局部油质污染，应用四氯化碳进行现场清洗。
氧气管道系统所用其他材料也必须在安装前进行严格的脱脂
2.2脱脂质量检查方法：
a、用紫外线灯照射，以脱脂表面无紫兰萤光为合格。
b、用清洁干燥的白滤纸擦拭脱脂表面，以纸上无油脂痕迹为合格。
2.3氮气管道和压缩空气管道在使用前应进行除锈，特别是氮气管道其内壁除锈后应无毛刺、锈斑、鳞片等，直到露出金属本色。
氮气管道的除锈可采用酸洗的方法。
水管在试压冲洗完毕后对其外壁进行除锈防腐。
3、管道加工：
3.1管子切割：
不锈钢管及镀锌管用砂轮切割机进行切割，碳钢管用火焰切割，无论用哪种方法切割都必须保证尺寸正确和表面平整，且无裂纹、重皮、毛刺、熔渣、氧化物、铁屑等。
3.2为减少焊接量和高空作业，除氧气管道以外DN50以下的管道应尽量采用现场煨弯，冷弯的弯曲半径为4~5倍外径。
当采用压制弯头或焊接弯头时，弯曲半径为1~1.5倍管道外径。
3.3坡口加工：
氧气、氮气管道坡口加工在工厂进行，其他种类管道采用氧乙炔焰热加工方法。
采用热加工方法加工坡口后应除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并用砂轮机将凹凸不平处打磨平整。
4、管道安装：
4.1管道支吊架安装：
水道的支吊架制作和安装以及固定按照S161标准图集执行，其他管道的支吊架结构除图纸已注明以外，可参见动力设施国家标准图集R402及热通700-7，701-10，701-16，701-46，7012-32现场按实际情况制作安装。
支吊架间距如下表所示：
管径DN（mm）
15
20
25
32
40
50
跨距（m）
2.5
3.0
3.0
3.5
4.0
4.5
注：
管道的弯曲部分允许跨距为上表的2/3。
管道的滑动、固定、导向支座方式应严格按图纸要求进行设置。
正式支架一般不允许临时固定，当天安装应当天焊接完。
4.2管道就位
吊车梁下的管道分批吊至吊车梁制动板上，然后由上吊车梁梯子处一根一根穿进去。
另在入口处搭设平台进行焊接，接好一根向里面串一截，当吊车梁下管道较长时应从多个入口向里面送管子。
在墙架上的架空管可在地面或抗风桁架上组对成较长（15~20m）的管道然后用吊车吊装就位。
成排管道安装时应注意保持管道间距一致，所有管道除特殊位置处均应横平竖直，成形美观。
管道就位后或当天结束工作时应将管道临时固定，以防高空坠落。
4.3管道连接：
水道管径≤DN50时采用丝扣连接，其余均为焊接。
管道连接时，不得强力对口或采用加热管子、加偏移垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
管子对口应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不超过10mm。
管道的安装焊缝须在两个支架间的1/4处以内，管道环焊缝距支吊架的距离不得小于100mm，支架处不准有管道的环焊缝。
4.4管子对接时应符合以下要求：
a、直管段的环焊缝间距不小于100mm。
b、支管外壁距环缝间距不应小于50mm。
c、壁厚相同的管子、管件组对，应做到内壁齐平，内壁错边量不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。
d、壁厚不同的管子，管件组对应遵照GB50235-975.0.8规定进行。
4.5法兰连接阀门安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
氧气管道用“塑料王”，其他管道用橡胶石棉垫。
软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。
法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。
法兰间应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰。
同一连接节点处的螺栓规格要一致，安装方向也应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。
紧固后的螺栓与螺母宜齐平，螺杆顶面不得低于螺母表面。
4.6煤气蒸汽伴热管应与煤气管道一同施工。
4.7290.101RL0301,0302及RQ0303三套图中的管道在铺完平台板后应及时预埋套管。
4.8阀门安装前，应按设计文件核对型号，并应按介质流向确定其安装方向。
阀门应在关闭状态下进行安装。
阀门安装位置除图纸特别注明外，其余的均应设置在方便操作的位置。
氧气管道上法兰连接处应用铝板或铜蕊导线做跨接防静电。
4.9压缩空气管上的安全阀安装应符合下列规定：
a、安全阀应垂直安装。
b、在管道投入试运行时应及时调校安全阀。
c、安全阀的最终调校在系统上进行，开启压力为0.33MPa。
d、安全阀调校后在工作压力下不得有泄漏。
e、安全阀经最终调校合格后，应做好铅封，并填写“安全阀最终调试记录”
安全阀进行调校时制造厂家需来人进行指导。
4.10氧气管道在施工中要特别注意对脱脂的保护，管道两端的封闭塑料纸不得随意取掉，每天施工完毕后也应将管道封闭好。
施工人员应使用无油手套。
5、管道焊接
5.1人员
焊工必须具有焊工合格证。
5.2焊接材料
焊接材料的牌号、规格应符合设计要求，材料代用应有材料代用记录。
焊接材料的质量必须符合国家标准的规定。
碳钢与碳钢之间焊接选用E4303型焊条，碳钢与不锈钢之间选用E1-23-13-16焊条，不锈钢之间采用E0-19-10-16（15）焊条。
焊接前应按产品说明书对焊条进行烘烤，并应在使用过程中保持干燥。
焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
5.3焊接方法及注意事项：
a、管道采用V型坡口，全焊透连续对接焊。
管件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹，夹层等缺陷。
b、氧、氮管道采用氩弧焊打底，手工焊填充盖面的方法进行焊接。
c、焊接组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接过程中产生附加应力和变形。
d、焊接定位焊时，应采用与根部焊道相同的焊接材料。
e、在进行打底焊时，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。
f、严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并注意防止电弧擦伤母材。
g、管子焊接时，管内应防止穿堂风。
每条焊缝应一次连续焊完。
h、拆除工卡具时不应损伤母材，应用气割切割，然后将残留焊疤打磨修整与母材表面平齐。
5.4管道焊接检验
a、焊前检查：
焊接前应对使用管材、焊材、坡口质量、组对质量等进行检查，符合要求后方可施焊。
b、焊中检查：
定位焊缝焊接后应清除药渣进行检查，对发现的缺陷去除后方可进行焊接。
多层焊时每层焊完后对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷用砂轮机打磨后方可进行下一层的焊接。
c、焊后检查：
焊接完毕后立即去除药渣、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行外观检查和内部质量检查，具体要求如下表：
序号
管道种类
外观质量等级
内部质量等级及探伤比例
备注
1
氧气
Ⅲ
Ⅲ10%
质量等级分级标准参见GB50236-98表11.3.2
2
氮气
Ⅲ
Ⅲ5%
3
蒸汽
Ⅲ
Ⅲ5%
4
煤气
Ⅲ
Ⅲ10%
5
压缩空气
Ⅲ
6
水管
Ⅲ
注：
内部质量检验采用射线照相的方法。
6、管道试验与吹扫、清洗：
6.1管道安装完毕后，经检验（包括支架、管托、无损探伤等）合格后方可进行试压工作。
除水管采用水压试验外，其余管道采用气压试验。
试验介质分别为洁净水和氮气或压缩空气。
6.2对于290.101RQ0303，RL0301，0302，RL5501，RQ5501图中的管道因系统较复杂、要求高，所以在试压前另编制详细的试压吹扫方案。
6.3准备工作：
a、一个系统准备两块经校验的压力表，其精度不低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍。
b、对班组进行技术交底。
c、试压有进气、进水以及排水管道接入，试压泵接好，对于水管在高点还应设置排气点。
在管道高低点或首尾端各装一块压力表。
d、对管道进行临时加固。
e、待试管道与无关系统采用盲板隔离。
将安全阀、排气阀及仪表元件拆除或隔离。
f、准备好两对对讲机，以便于进行联系。
6.4强度和严密性试验：
a、除图纸特别注明外，采用液压时强度试验压力为工作压力的1.5倍，采用气压时试验压力为工作压力的1.15倍。
工作压力参见前面工程量表。
b、液压试验应缓慢升压，当压力升至试验压力后稳压10min，再降至工作压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
c、气压试验时升压过程应逐渐缓升，当升至试验压力的50%时，应停下进行外观检查有无泄漏和异常现象，然后按试验压力的10%逐级升压，每升一级稳压3分钟进行检查；升压到试验压力后稳压10分钟，以无泄漏，目测无变形为合格。
再将压力降至设计压力，停压时间根据查漏工作需要而定。
d、试验过程中若发现有问题不得带压处理，应将管道内压力降至常压后再行处理。
e、试压完毕后，将试验用水排入可靠的排水井或水沟。
6.5水冲洗：
水管冲洗采用洁净水，冲洗前将排气阀隔离，检查管道支、吊架的牢固程度。
冲洗的顺序应按主管，支管依次进行。
冲洗时流速不得低于1.5m/s，并应连续进行，以排出口的水色和透明度与入水口目测一致为合格。
当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净。
7、管道碰头：
管道试验、吹扫冲洗完毕后与原有管道碰头。
碰头前首先与设计院和钢厂有关人员共同确定需碰头的原有管道，因碰头点较多，除水管和原有管道预留有阀门的氧、氮、煤气、蒸汽管道外，为保证碰头质量和不影响生产，所以甲方应在原有管道上事先接出旁通管并安装好阀门，然后我单位再与阀门连接。
氧气和煤气管道碰头前须做详细的施工方案。
四、施工机具、料具计划
机具料具计划附表：
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
汽车吊
25吨
台
1
2
平板汽车
5吨
辆
1
3
电焊机
ZX-500
台
10
4
焊条烘箱
个
2
5
气焊工具
套
5
6
卷扬机
1~2吨
台
2
7
角向磨光机
125
台
5
8
倒链
1~2吨
个
6
9
毛刷
把
10
管道试验用
10
对讲机
对
2
11
球阀
DN20
个
5
PN=4Mpa
12
压力表
块
4
13
管壳式温度计
支
2
14
槽钢
[10
Kg
600
管道拼接用
15
角钢
∠756
kg
300
管道拼接用
16
电动试压泵
5MPa
1
17
液压煨弯机
2
五、工程质量管理与质保措施
（一）质量体系
项目经理：
丁晓波
施工负责人：
陈新刚
质量负责人：
苏根强
质量员：
林国强
张小明
谢德彬
施工班长
曹加康
彭平昌
申斌
（二）质量目标
工程产品合格率100%，分项工程优良率85%，产品加工制作优良率87%，质量事故返工损失率<1.5‰，质量事故为“0”，分部工程优良率85%，单位工程优良率85%。
（三）质量管理措施
1、建立完善的质量管理体系。
2、实行质量承包责任制。
3、制定严明的奖惩制度，奖优罚劣。
4、加强职工质量意识教育。
5、加强职工技能培训，提高施工技术水平。
6、施工之前，施工人员应认真熟悉图纸及施工规范的要求。
7、开工前，工程技术人员应对施工项目作全面详细的施工技术交底。
8、进场的施工材料、成品、半成品必须具有出厂合格证，材料质量证明书或检验报告，对材质有凝问时，应取样复检，对次品、不合格品均不得采用、自购或甲供材料进场都要报监理验收。
9、工程开工后，质量管理部门要对施工班组下达质量指标，并对其严格考核。
施工过程中要注意做好对成品的保护工作，特别是氧气管道的脱脂，若出现二次污染必须及时进行处理。
10、施工班组应严格按施工图纸和施工规范的要求进行施工，对允许偏差项目的偏差均应控制在规范允许范围内。
11、坚持“三检”制度，实行工序报验，每道工序施工完毕，施工班组应首先自检，填写分项工程自检记录，并报请专检、监理单位验收，上道工序末经报验合格，不得进入下道工序施工。
12、质量管理人员要经常深入施工现场，对施工质量进行全面监督管理，并定期填报工程质量报表，对工程质量波动的原因进行分析，将分析结果下发给各施工班组，使其有针对性的改进提高，确保工程质量始终处于良性循环中。
13、设置专人对工程技术资料进行收集、整理，做到资料与实物同步。
六、施工安全
（一）安全体系
安全负责人：
苟炳新
项目经理：
丁晓波
彭平昌
谢德彬
申斌
张小明
安全员：
范永高
施工负责人：
陈新刚
施工班长
（二）安全注意事项及措施
1、施工作业区域周围环境不得存在不安全因素，安装范围内的洞口、临边等应有固定盖板，防护栏等防护措施和明显的安全警示标志。
2、施工前要认真搞好安全教育和安全技术交底工作。
3、施工方法的选用，施工进度安排，机具、设备的选用必须符合安全要求。
4、立体交叉作业，必须统一指挥，上下必须设置安全网或采取其它隔离措施。
5、进入现场必须戴安全帽，扣好帽带，高空作业必须挂好安全带。
正确使用其它劳动保护用品。
6、施工现场应整齐、清洁，各种设备、材料和废料，应按指定地点堆放。
7、各种电动机械设备，必须有可靠的安全接地和防雷装置。
8、非电气操作人员不准乱动电气设备。
9、非施工人员严禁进入吊装作业区域，不得在吊装构件下通过或停留，与运转着的机械设备要保持一定的安全距离。
10、垂直搬运管子时，不得与裸露电线相碰，以免发生事故，在黑暗潮湿场所工作时，照明灯的电压不得超过25v。
11、在中高支架上安装管道，必须搭设操作平台，平台四周应设1.2m高防护栏，每隔20m搭人行梯道。
12、在屋架下、天棚内、墙洞边安装时，要有足够的照明，能搭脚手架的一定要搭脚手架，不能搭设时，要在管道下方铺设双层水平安全网，网宽要大于最外面管道1m，操作人员必须佩戴安全带。
13、患高血压、心脏病及其它不适宜高处作业的人不得从事高处作业。
14、管道试压冲扫时应设置安全区域，拉上警戒线、悬挂安全标志牌并派专人监护。
七、劳动力安排与进度计划
（一）劳动力安排
序号
工种
人数
备注
1
电焊工
8
持证
2
铆工
6
3
管道工
12
4
起重工
8
持证
5
气焊工
5
6
电工
3
持证
7
测量工
2
持证
（二）进度安排
根据2#连铸机工程总体施工进度计划编制此部分工程的进度计划。
详见附表。
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