1470工作面回撤支架安全技术措施.docx
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1470工作面回撤支架安全技术措施
六枝工矿（集团）化处煤炭分公司
1470综采工作面
回撤安全技术措施
工作面名称:
1470综采工作面
施工单位:
综采工区
总工程师:
综采工区区长:
编制人:
编制日期:
2015年月日
执行日期:
2016年月日
概 况
1、采面概况
由于1470综采工作面回采工作即将结束，回撤的准备工作已就绪，为安全及时地撤出工作面全部设备及材料，特制定本安全技术措施。
2、劳动组织安排
（1）采用“三八”制作业方式；
（2）全过程由队长统一指挥安排布署；
3、准备回收的采面设备
1、运输石门及机巷胶带输送机SPJ-800二部
2、中巷胶带输送机SPJ-800三部
3、刮板输送机SGB630/150一部
4、刮板输送机SGZ730/320一部
5、采煤机MG200/500-AWD一台
6、液压支架ZY3300/11/2469架
7、移动变电站DZ3.5/100二台
8、乳化液泵GRB315/31.5二台
第一章采煤工作面的回收
第一节、工作面设备撤出顺序
首先撤出工作面采煤机，然后撤出工作面730刮板输送机，再撤出工作面液压支架，再撤出上、下出口单体支柱、顶梁、工字钢，再撤出设备列车，再撤出机巷630刮板输送机，再撤出运输三石门胶带输送机，再撤出1470中巷胶带输送机（三部），最后撤出移动变电、泵站所有设备。
第二节、设备运输路线
1、采煤机、730溜子（上部分）、支架运输路线:
1470采面→1470回风巷→1470回风二石门→1478中巷→+1363车场→四采区主上山→井底车场→四采区石门→主平硐→地面
2、730溜子（下部分）、630刮板输送机、胶带输送机运输路线:
1470采面→1470机巷→1470运输三石门→1470中巷→四采区车场→主平硐→地面
3、下单体支柱、铰接顶梁运输路线
1470采面→1470机巷→1470运输三石门→1470中巷→井底车场→四采区石门→主平硐→地面
4、上单体支柱、铰接顶梁运输路线
1470采面→1470风巷→1470回风二石门→1478中巷→+1363车场→四采区主上山→井底车场→四采区石门→主平硐→地面
5、机巷设备列车及沿线运输设备运输路线
1470机巷→1470运输三石门→1470中巷→井底车场→四采区石门→主平硐→地面
第三节、装车要求
1、装车前，必须将设备拆解到最小件，以便运输。
2、设备和材料装车其重心应与平板车的重心保持一致，并加固捆牢
3、支架采用螺丝、特制压块固定。
第四节、回收前准备工作
1、井巷工程量：
1号绞车硐室的施工：
宽2.5米，高2.0米，深3.0米；1470回风二石门支架转向扩帮：
扩帮量6.75立方米，局部管线影响，回收时临时拆出即可。
2、采场支护：
采用钢丝绳+软铁丝网片支护，倾斜方向间隔0.2m用细扎丝将钢丝绳与软铁丝网片固定，钢丝绳两端从第四根起机巷固定在巷道原支护锚杆上、风巷打锚杆固定（第一至第三根不固定），绳卡卡住钢丝绳。
3、回收通道及运输路线轨道：
对1478中巷更换为22Kg/m型轨道，其余段回收前需检查回收路线轨道是否完好。
轨道必须铺平铺直，接底严实，道接头搭接合理，过渡自然，轨距600±10mm；道木间距1000±50mm；道轨扣件、固定装置必须齐全紧固，缺少的道木、道钉及时补加。
回收通道滑道的安设，道木间距1000±50mm；轨道安设在回收通道的中间位置，轨道必须铺平铺直，接底严实，道接头搭接合理，过渡自然。
4、采面安设滑道，滑道必须平直，严格按生产技术部给中线进行铺设。
5、回收绞车安设：
为了便于设备回收运输，除主上山原提升安设双速绞车外，还需安设6台绞车进行回收工作，安设位置如下：
第五节、运输路线的绞车布置情况
1、绞车布置
回撤1470综采工作面绞车布置
编号
绞车型号
电动机功率（kw）
最大牵引（T）
标准配绳（mm）
平均速度（m）
稳固方式
绞车用途
1#
JSDB-25
40
40
φ24.5
0.16
绞车基础
1470采面支架提升
2#
JD-25
22
20
φ24.5
0.13
四压两戗
1478中巷牵引
3#
JD-25
22
20
φ24.5
0.13
绞车基础
1478中巷牵引
4#
JD-11.4
11.4
1
φ12.5
1.03
四压两戗
+1363车场牵引
5#
JD-11.4
11.4
1
φ12.5
1.03
四压两戗
+1363车场牵引
6#
JH-14
15
14
φ16.5
0.09
四压两戗
采面支架调向
2、安装质量要求
1）、绞车的安装支护要安全牢固，电器设备性能良好，运转声音正常。
2）、钢丝绳在滚筒上固定要牢固可靠，无打结现象，主绳头上要有护绳环，斜坡段提升时，必须使用好保险绳，绳卡不低于6对，卡距不得低于150mm，钢丝绳在滚筒上盘绳不少于6圈。
3）、闸把杠杆系统的动作灵活可靠，使用时闸把位置不得超限。
4）、拉杆螺栓叉头、闸把、销轴等无损伤变形。
拉杆螺栓应有螺帽紧固，调整好后锁死。
5）、闸轮上无油迹，动作可靠，护绳板无变形。
6）、安装整体平稳，声音正常，无甩油现象。
7）、信号装置完善，且清晰、灵敏、可靠。
3、斜巷提升
1）、各部绞车都必须有专人维护，信号要清晰、灵敏可靠，每班在使用前都要对其压车柱、护绳板、制动装置以及滚筒缠绳等情况进行仔细的检查，确认无问题后方可提升。
2）、绞车都必须有技术熟练的绞车司机持证上岗，并配有把勾工和信号工，以信号联系，紧密配合，必须严格做到“行人不行车；行车不行人”，在斜巷运输时，上下口都要安排警戒人，绞车运行时不准人员通过。
3）、使用绞车运送支架或其它大型设备时，每次每勾只准运一个车。
4）、绞车在运行途中，如发现有障碍物以及掉道等情况时，应立即发信号停车，待问题处理好后方准提升，杜绝冒险蛮干。
5）、在变坡点处，必须设有阻车器，处于常闭状态，放车时方准打开，斜坡段提升时，使用好保险绳。
6）、设备运输过程中，需进行人力推车时，必须遵守下列规定：
①、1次只准推1辆车，严禁在矿车两侧推车。
同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m；巷道坡度大于7‰严禁人力推车。
②、推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。
四采区主上山提升执行《四采区轨道上山提升安全技术措施》。
5、大巷运输
1）、大巷运输支架或大件时，要提前与调度室、机运工区联系，保证运输设备的道路畅通，支架车行走时，人和车辆要严禁从两旁通过，如需要通过要及时联系，待支架车停稳后方可通过
2）、大巷运支架或大件时，每台电机车头只准运一架，并且安排专人护送，护送人员乘坐在人车内，观察支架车行走情况，遇到障碍物和其他异外情况时发信号停车，待处理完毕后方准运行，对一些超高的支架车要用绝缘材料在支架顶梁上进行可靠保护，以防碰到其它设施。
3）、支架车在大巷运行时，要求司机慢速行驶，运行速度要控制在60m/分之内。
第六节、装车平台的设计位置
1）、装车平台设计长6m，装车平台设计在回风口往下6—8m处，如图所示：
2）、装车平台的要求
（1）、装车平台必须和运输轨道搭接合理,连接牢固；
（2）、做装车平台后平台以上高度必须在2.2米以上，平台两帮必须打不少于2根单体柱,保证戗实有力；
7、处理掉道车辆安全措施
1）、处理掉道时，必须先收紧绞车绳，利用导链、单体柱等工具进行处理，并有专人指挥，人员避开重物、车体歪倒方向。
严禁人员在其范围内停留或通过。
2）、处理掉道车辆工作必须由班组长以上人员负责指挥，绞车绳一定要适当拉紧刹牢，车辆打好阻车器，有坡度下方打上单体柱。
3）、用导链处理时，应选用与所起吊重物相匹配的导链起吊，起吊点选在顶板完好，牢固可靠处，专人观山、专人指挥、专人拉导链、重心偏向侧及有坡度下方不准有人。
4）、用千斤顶或单体柱处理掉道车时，操作人员须由有经验的工人操作，缓慢进行，当掉道轮超过道面后，用撬杠或导链将车处理上道后缓慢放压，清理车周围的杂物，检查轨道，待人员撤至安全地点后方可传信号，恢复运输。
第二章、撤出工艺方法
第一节、撤出采煤机
1、煤机牵引到730刮板输送机机尾处断电，撤出采煤机电缆、喷雾水管，装车运走。
2、按顺序撤出采煤机各部：
左滚筒→左摇臂→左牵引部→电控箱→右牵引部→右滚筒→右摇臂。
撤出一部分，就用绞车拖至装车点运走。
3、撤出滚筒时，用支架或手拉葫芦吊起滚筒，撤出滚筒联接螺丝，再用绞车拖至装车点运走。
4、煤机各管路撤出后，管接头必须加直接用堵头堵好，防止杂物进入。
5、撤出时，操作人员严禁站在作业下方操作，无关人员不能逗留在作业地点,防止物件下滑伤人。
第二节、撤出工作面730刮板输送机
1、刮板输送机断电前，在机头处掐开上链，点动电机拖出刮板和链子后，将刮板和链子装车运走。
2、断电，拆出机头、机尾、电机减速箱、过渡槽及拆掉电缆槽，用上端头绞车从机尾向机头方向，依次拖运机尾架、中部槽拖至装车点运走。
机头过渡槽、机头架、机头电机、机头减速器从机巷运走。
3、装车使用绞车时，绞车绳子通过挂在起吊锚索上的滑轮，钩头联在溜槽上进行起吊，每次起吊一节溜槽。
再将平板车推入溜槽下，然后落下溜槽装车运走。
4、每次起吊前，要检查起吊锚索、起吊环、滑轮固定情况，起吊时，人员必须躲开绳道。
严禁人员身体任何部位探入起吊物体下方。
第三节、液压支架撤出方法
1、撤架顺序：
由2#支架首先进行撤出，在撤出2#支架前先在1#支架下方打两个木垛接顶支护顶板。
（木垛规格1.5×1.5m）。
2、将2#支架做降架准备后，降架少许，使顶梁脱离顶板观察顶板稳定时，利用1号绞车配合滑轮及单体支柱（必须远距离操作不低于20m）将2#支架前梁拉至3#支架前并拐正后，在原2#支架位置及时支设木垛进行支护顶板。
3、将2#架支架立柱缩完，并用销子锁好侧护板，将支架降至最低高度，然后将支架的管路卸压后，撤出该架支架的供回液管路系统。
4、稳定好支架或，将1号绞车钩头与支架底座横梁上的钢丝绳用卸扣连接好，把支架拖至上出口，利用6号绞车配合将支架转向、拐正后，将支架拖至装车点装车。
5、将1号绞车钩头与支架底座横梁上的钢丝绳用卸扣连接好，把支架拖至回风石门上口，利用6号绞车（经导向滑轮）配合将支架转向、拐正。
6、支架拐正后，将1号绞车钩头与支架前梁端底座连接，将6号绞车钩头与支架尾梁连接，两台绞车配合，将支架拉至装车点装车。
7、用拉2#架的方法将3#架拉出至装车点装车，再把1#架拉出与切眼成顺山，拉至原3#架的位置后停下稳固。
然后用拉2#架的方法拉4#架，而1#架作为顺山掩护架随支架回收而往上移动。
8、用同样的方法依次进行4#～67#支架的回撤；当67#架回收完后，先回收1#顺山掩护架，再回收68#架。
9、当回撤出68#支架后，在68#支架原处打一个木垛，同时在69#支架的上方再打一个木垛支护顶板。
然后再将68#支架撤出，最后回收69#支架。
10、卸载方法：
先关闭截止阀，然后利用其它阀放液，用手感触管路系统是否还有压力，确认管路无压力后，方可拆开管路。
11、工作面撤出支架期间，在靠老唐侧每隔8米布置一个木垛支护顶板确保通风断面（支打木垛间距可根据现场调整）。
第四节、支架装车方法
1、从工作面撤出液压支架后，拉到装车点，采用装车平台装车。
2、拖移支架前对绞车、钢丝绳、轨道等进行全面的检查，无安全隐患后，可进行拖移装车。
3、先通知人员将平板车推入装车点，并用卡轨器链子将平板车固定在轨道上。
4、点动绞车，将支架慢慢拖移至平板车上，要有专人指挥，专人观察平板车平衡情况，严防设备倾斜，工作人员要躲开设备歪倒及绞车断绳时，可能波及到的范围。
5、用螺栓固定好支架与平板车进行封车,并用扳手拧紧螺栓。
6、装支架的重型平板车到地面后，卸车前用卡轨器将其固定在轨道上。
7、吊车司机在启动吊车前必须进行起吊各部件检查，在完好的情况下方可进行启用。
8、在起吊支架前，必须由专人在四周站岗，严禁无关人员进入施工地点，现场操作人员严禁在吊臂下方作业，确定无安全隐患及后，方可发出起吊信号。
9、吊车司机将钩头放下，将固定在支架上的钢丝绳栓在钩头上，并带紧钢丝绳。
再用扳手拆卸平板车上固定支架的螺栓后进行起吊工作及装车外运。
第五节、上、下出口单体、顶梁的撤出
1、回撤顺序：
由里到外由下向上的顺序进行回撤。
2、回撤前，在工作面下端头处，打两排木垛。
（木垛规格1.2×1.2m）。
木垛必须打在实体上，接顶严实,并且用木楔楔紧。
3、上、下出口单体、顶梁回撤：
必须按从下向上，从老塘向煤壁的方向，逐排回撤，先回戗柱，再回密集柱，然后回基本柱和工字钢梁的顺序回撤。
有物料掉入采空区时，操作人员严禁进入采空区，只能采用长把工具远距离操作。
遇有压力显现，必须待压力稳定后方可进行操作。
回撤时，必须保证退路畅通。
4、回撤出的单体、铰接顶梁及工字钢梁，及时运到指定地点装车运走。
第六节、撤出设备列车
1、先断“三机”主方电源之后，（先通知井下变电所将1470工作面三机电源断电后，再从移动变电站负方将主电源撤出）将电缆从主方到负方依次拆下，及时装车运走。
2、工具箱、各类控制开关依次装车运走。
3、设备装车后，必须加牢加固，防止运输时滑落。
第七节、撤出胶带输送机
1、松张紧绞车，抽出皮带接头通条，掐开皮带，点动电机将皮带拉出装车运走。
2、皮带装车严禁超长超宽。
3、胶带输送机断电，撤出其电控部分。
4、依次撤出胶带输送机贮带仓和张紧绞车以及H架、中间架、上下托辊，并装车运走。
5、将胶带机机头电机减速箱拆开，装车运走，必须使用葫芦装车，注意起吊位置的锚杆及顶板情况。
6、将卸载滚筒拆出装车。
7、撤出机头驱动装置，装车运走。
8、最后撤出胶带机机尾承载架（在撤出转载机的同时撤出）。
第八节、运输、回风石门的“U”型拱架回撤
1、、回撤前，将部分“U”型拱架外表的喷浆体去除（用7#、8#绞车回收，绞车待大件回收完后再安装）。
2、、回撤期间，瓦斯员必须加强瓦斯检查，只有当瓦斯浓度在0.8%以下方可进行作业。
3、、回撤期间，加强通风管理，如通风系统受阻时，及时开启备用风机。
4、、回撤顺序：
从上往下进行替棚，严禁分段作业。
5、、在回撤“U”型拱架过程中，必须两人以上操作，严禁单人操作。
6、、在回撤时，必须严格遵守“先支后撤”的原则进行。
7）、使用回柱绞车回撤时，所有人员必须撤出绳道。
7、、撤下的“U”型拱架必须及时运走，不得集中堆放在施工点的周围，必须保证后路畅通。
8、、在搬运U型拱架时，必须两人操作，做到同起同落，前后照应，
不得碰手碰脚，安全运到指定地点运出地面。
9、、回撤期间，工长必须在现场指挥，把好安全关及回撤质量。
第九节、移动变电、泵站的回撤
1、、回撤前，现通知四采区井下变电所停掉移动变电、泵站的电，由电工验电停电后，方可撤出泵站电气设备的接线。
2、撤出顺序：
由外向里逐台撤出泵站。
3、乳化液泵及泵箱必须使用Φ15.5mm的钢丝绳进行捆绑，每车捆绑不少于2道，以确保安全。
4、开关可装车必须加固，捆绑可靠，防止运输下滑。
5、乳化液泵及泵箱装车时，必须保证部件重心与平板车中心相重
合，严禁偏重心装车。
第三章、采面回收施工方法
第一节、铺设钢丝绳
（一）、铺设钢丝绳的位置
当下出口推采距1470运输三石门北帮20m,上出口距1470回风二石门10m时，采面进入末采开始拉钢丝绳+软铁丝网片，运架通道顶板完好带采用锚网（软铁丝网片）+钢筋梯支护，顶板破碎带采用锚网（软铁丝网片）+钢带支护即可铺设第一根压网钢丝绳。
（二）、规格及数量
1、规格：
Ф18.5mm以上的钢丝绳；每根绳长110m。
2、数量：
10—12根；沿工作面倾向方向每隔0.6m铺设一根钢丝绳。
（三）、铺设钢丝绳方法
1、铺设钢丝绳时，把钢丝绳展开拉直，钢丝绳拉直后，从一端向另一端依次与金属网连接，钢丝绳与金属网每间隔0.2m用16#铁丝双股扭结。
钢丝绳连在金属网的下方，保证钢丝绳的平直。
如果钢丝绳有接头，必须用配套的绳卡3个以上连接，确保把钢丝绳连接牢固，钢丝绳与金属网连接后，依次移架。
2、回风巷的钢丝绳绳头固定在锚杆或锚索上，并用不少于3个配套钢丝绳绳卡固定好。
3、根据实际情况，钢丝绳若不够，可以继续追加钢丝绳直到铺设金属网结束。
4、依次按顺序移架，把钢丝绳和金属网在液压支架顶梁上撑好，支架必须保证初撑力。
第二节、铺网安全技术措施
1、初次铺网降架时，人员躲到安全地点，降架操作要缓慢，每次连续降架不得超过2架，架子降下来后，首先认真观察好顶板，防止顶板垮落，掉矸伤人，待顶板稳定后方可进行铺网作业。
2、工作面铺网期间，对顶板超高区域及时用塘材背好顶板、防止冒顶事故的发生。
3、割煤期间，在采煤机到来之前提前吊好网，保证采煤机顺利通过。
刮板运输机运行时，严禁人员进入煤帮或站在电缆槽上联网、吊网。
4、严禁滚筒割网和拉架时刮、扯网，一旦发生应及时补联。
5、联网过程中要穿戴整齐，戴好劳动防护用品，防止被金属网毛刺刮伤。
第三节、铺设钢丝绳安全技术措施
1、铺设钢丝绳时，必须由班组长以上干部现场统一指挥协调，各组必须有一名安全负责人，并派专人观山，防止片帮、掉矸伤人。
2、钢丝绳必须铺设平直，两绳间隔要均匀，固定要牢固，前后端的钢丝绳绳头要固定牢固，保证不能松脱。
3、铺设钢丝绳时，采煤机、刮板输送机要停电闭锁，并由专人看守，铺设钢丝绳段液压支架手把必须打到零位，并把操作阀手把全部闭锁，由专人看管、专人操作。
4、采煤机割煤时，钢丝绳及金属网要提前吊挂好，用扎丝固定在液压支架顶梁上。
吊挂时站到安全地点，要有专人负责安全，严禁钢丝绳、金属网被采煤机挂住或割住，如果被采煤机割住或挂住时必须及时采取措施，用配套的钢丝绳绳卡连接或固定，确保牢固。
5、在处理钢丝绳和金属网时如需要用单体柱配合时必须由班组长以上干部现场统一指挥，采煤机及刮板输送机停电闭锁，并且采煤机摘掉离合器，并派专人观山，确保安全。
第四节、锚网（软铁丝网片）+钢筋梯+锚索支护安全技术措施
1、锚网支护要求
（1）锚杆采用￠=20mm树脂锚杆L=2000mm，其间排距均为1000×1000mm，锚固剂选用Z2335型树脂锚固剂，每眼各放锚固剂2支。
金属网采用10号冷拔丝编制，其规格为1200×2000mm，网孔规格为：
50×50mm。
（3）锚索采用￠=15.2mm×6股，有效长度6000mm，间距5000mm。
（3）托盘、金属网以及树脂锚固剂等，材料质量必须符合技术要求，质量不合格的严禁使用。
（4）锚杆、锚索安装要牢固，锚杆托板应紧贴巷道表面，并拧紧螺母，无松动，严禁损坏锚杆质量。
（6）金属网、钢筋梯紧贴煤壁，网与网之间要贴紧绑扎牢固，连接压好，无网兜，网与网之间搭接长度为≥100mm。
（5）锚杆、锚索要垂直于顶帮，锚杆外露长度不大于40mm。
第五节、安全技术措施
1、施工前，必须先备足所需的支护材料（如网片、锚杆等）。
2、施工前，必须由当班工长或区队跟班人员先检查安全情况，若发现安全隐患必须进行整改处理好后，方可进行施工。
3、瓦斯员必须加强对施工地点的瓦斯进行检查，只有瓦斯浓度不超过0.8和其它有毒有害气体符合规定时，方可进行施工，严禁无风，微风作业，严禁瓦斯超限作业。
4、每班施工前，必须坚持“敲帮问顶制度”，及时找净顶帮活矸，用找顶棍进行找顶，施工人员要站在找顶区以外支护完好的安全地点，及时找净帮、顶的活矸，防止掉矸伤人。
5、处理网兜时，人员后方不得站人，发现异常及时后撤至安全位置。
6、在上、下巷拴钢丝绳、采面挂网、上大绳及施工煤壁锚杆期间，必须停止采面机组刮板输送机运行，并将开关停电闭锁并有专人看守开关，施工过程中必须设专人观山。
7、支架顶梁上有矸铺不上网时，采用长柄工具或者铁锹出支架顶梁上的矸，出矸过程中，施工人员严禁将身体任何部位伸到顶梁上方。
8、降架铺设第一张铁丝网时，必须有一名跟班人员现场指挥，施工过程中必须事先进行敲帮问顶，找掉浮石活矸，并指派专人观山，并随时保证退路畅通。
9、打设贴帮柱时应随时注意煤壁及顶板情况，若有异常及时将人员撤离到安全地方，处理完后方可恢复工作。
10、上钢丝绳过程中，必须由跟班人员统一指挥作业。
11、施工锚杆采用风煤钻施工。
施工人员必须持证上岗，熟悉风煤钻的基本性能和故障处理方法。
12、检查作业地点的帮顶支护情况，找净浮石、危石后方可作业。
13、按标定眼位的角度、深度和数目进行钻眼。
14、随时注意煤岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。
15、施工锚杆前，必须检查风管的完好情况及连接情况，发现不完好的风管必须进行更换，发现连接不牢固等现象时必须将其连接牢固。
16、施工锚杆必须两人以上进行，施工锚杆过程中，施工地点上下5米范围内不得进行其它作业。
17、人员进入机道作业必须执行以下措施：
（1）、必须事先停止采面刮板输送机及机组运行，将机组上下滚筒离合器拉出锁牢并将开关手把打到“0”位闭锁，挂上停电牌并派专人看守。
（2）、进入机道前必须事先进行敲帮问顶，确认安全可靠后方可进入机道。
（3）、煤壁未挂网打锚杆前，必须用圆木配合大板支护煤壁，防止煤壁片帮。
（4）、在机道作业过程中必须设专人观山。
（5）、进入机道时，严禁人员站在刮板输送机上，防止刮板输送机意外启动，刮板刮伤人。
第六节、单体柱推移溜子措施如下：
1、用单体柱推移采面刮板输送机时，必须使用远方操作阀（用12#铁丝将注液枪手把绑紧，用远方液压支架的操作阀控制）。
2、用单体柱推移刮板输送机时，必须将作业现场的人员撤至安全地点。
3、单体柱尾端打设在支架底座上，头部打设在刮板输送机侧面，打设单体柱必须垂直架子和刮板输送机。
4、推移刮板输送机必须分组缓慢进行，作业人员要做好协调，确保刮板输送机平整。
5、移溜时，移溜器柱脚必须支设在导向架上；机头、机尾移溜时，移溜器柱脚严禁支在电机或减速机上。
6移溜时，人员必须站在移溜器的斜上方操作，严禁骑在移溜器上移溜或在下方移溜。
7移溜时，移溜器下方5m范围内严禁有人，操作人员要站在安全可靠的位置进行操作。
8移溜时，严禁使用坏柱。
9移溜时，必须用油丝绳把单体柱连接在支架上，三用阀必须紧固好，防止单体柱三用阀弹出伤人。
第七节、上、下出口支护
1、支护前，必须将上下出口的杂物清出，然后对巷道进行拉底，确保巷道中净高不低于2.0m。
2、支护前，必须对巷道的支护情况进行检查，发现隐患必须及时进行处理。
3、支撑工字钢梁的单体柱初撑力不得小于90KN。
4、所打设的单体柱必须用直径不小于6.2mm的油丝绳进行连锁，柱头用12＃铁丝进行捆绑牢固。
5、对顶部不接顶的地段，必须采用道木和大头楔刹紧。
6、架设工字钢梁过程中，严禁无关人员在上、下出口逗留。
7、施工过程中，若发现有卸压柱时，必须进行更换。
8、每班开工前必须对单体柱进行二次注液。
9、上、下出口支护过程中必须随时确保退路畅通。
10、上、下出口支护及上下出口抹角过程中，必须停止采面刮板输送机运行，下出口抹角过程中，必须停止采面溜子及运输巷的转载机运行。
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