钢筋工程专项施工方案.docx
《钢筋工程专项施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋工程专项施工方案.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
钢筋工程专项施工方案
目 录
一、工程概况1
二、施工条件1
三、施工总体安排1
四、主要施工方法2
五、技术质量保证措施10
六、安全消防措施17
七、环保与文明施工措施18
一、工程概况
宁夏青少年足球训练基地和体育科技监测中心项目—体育科技监测中心工程，位于宁夏回族自治区银川市西夏区学院路以南，贺兰山路以北，丽子园南街以西，新建体育运动学校以东。
本工程为地上6层，建筑面积：
9860.00m2，建筑高度24米（最高点为28.15米），属公共建筑--多层民用建筑，耐火等级为二级，屋面防水等级为A级耐用年限15年，采用框架结构，基础为独立柱基础。
整个建筑结构设计使用年限为50年，抗震设防类别为标准设防类，抗震设防烈度为8度，建筑防火类别多层民用建筑。
本工程框架抗震设防类别为标准设防类，采用Ⅰ级钢筋（￠），Ⅲ级钢筋（）。
二、施工条件
加工场地布置在现场北侧，见总平面布置图（图略），相关二级电箱布置到加工场，见临电布置图（图略）。
三、施工总体安排
（一）、施工准备
1、测量准备
基础垫层上放出轴线和基础梁、柱位置线；条基底板钢筋绑扎完成了后工地测量人员必须组织测放柱插筋位I线（每跨至少两点用红油漆标注）。
顶板混凝土浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
2、机具准备：
（1）钢筋滚压直螺纹连接机具。
1）、钢筋滚压直螺纹机：
其技术参数如表3-1所示：
表3-1
设备型号
GHG50型
GHG40型
滚丝头型号
50型
40型
可加工钢筋范围
25～50
16～40
整机质量（kg）
600
590
2）、限位挡铁：
对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。
3）、螺纹环规：
于检验钢筋丝头专用量具。
4）、力距扳手：
力距扳手的精度为±5℅。
5）、辅助机具：
砂轮切割机：
用于钢筋端平头。
2）、辅助机具：
用于检验钢筋丝头的专用量具。
包括模具、检测工具（卡板、测深尺），
（二）、施工手续
凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。
（三）、材料进场计划划
材料进场计划随工程进度。
（四）、审图
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。
四、主要施工方法
（一）、原材采购与供应
钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳I级、Ⅲ级钢筋，严格执行IS09001:
2000质量标准和相关程序文件。
滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。
（二）、配筋及相关要求
1、受力筋保护层
表3-2
部位
保护层厚度（mm）
备注
基础及基础梁
50
不小于纵向主筋直径
框架柱
35
板
20
2、钢筋锚固
表3－3
名称
锚固长度
末端弯钩长度
备注
d＜25
d≥25
基础梁
35d
≥10d
基础
35d
40d
≥10d
柱插筋
直接插至承台下表面
≥10d
2、钢筋接头及搭接长度：
框架梁、柱主筋采用直螺纹机械连接，其余构件当受力钢筋直径≥Φ22时宜采用直螺纹机械连接接头；当受力钢筋直径＜Φ22时，可采用绑扎连接接头；机械连接接头类型及质量应符合国家现行有关标准的规定。
（1）、钢筋搭接长度见下表且≥300mm：
表3－4
钢筋类型
混凝土强度等级
C15
C20～C25
C30～35
≥C40
光圆钢筋
HPB300
45d
35d
30d
25d
带肋钢筋
HRB335
55d
45d
35d
30d
HRB400
-
55d
40d
35d
注：
两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
（2）、接头的末端距钢筋弯折处≥10d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。
基础梁上筋接头位置：
支座或支座两侧1/3范围；下筋接头位里：
跨中1/3范围。
3、基础梁箍筋加密范围
（三）、钢筋、套筒加工
1、钢筋加工：
钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。
（1）、钢筋调直：
采用调直机进行调直
（2）、钢筋弯曲成型
1）、钢筋的弯钩和弯折：
Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需做90°或135°弯折时，II级钢筋的弯曲直径为4d,Ⅲ级钢角弯曲直径为5d。
2）、箍筋末端的弯钩：
I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍,弯钩斗直部分的长度为箍筋直径10倍,弯钩形式为45°/135°。
2、套筒加工：
（1）、滚压直螺纹连接：
1）、套筒
滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。
接头的连接套筒采用标准型套筒。
套筒的承载力及储备系数应符合下列要求：
f
A
≥1.10f
A
，屈服强度储备系数f
A
/f
A
≥1.10
f
A
≥1.10f
A
，抗拉强度储备系数f
A
/f
A
≥1.10
式中：
-套筒屈服强度标准值
-套筒抗拉强度标准值
-钢筋屈服强度标准值
-套筒的横截面积
-钢筋的横截面积
①Ⅱ级钢筋套筒强度计算表
表3-6
套筒规格
套筒外径
螺纹直径
套筒截面积
套筒屈服强度
套简屈服力
钢筋截面积
钢筋屈服强度
屈服储备系数
套筒抗拉强度
套筒抗拉力
钢筋抗拉强度
抗拉储备系数
代码
32
49
32.6
1051.1
355
373.12
804.2
335
1.38
600
630.6
490
1.6
28
44
28.6
878.1
355
311.73
615.8
335
1.51
600
526.9
490
1.75
25
39
25.6
679.9
355
241.35
490.9
335
1.47
600
407.9
490
1.7
22
33
22.5
457.7
355
162.48
380.1
335
1.28
600
274.6
490
1.47
20
31
20.5，
424.7
355
150.77
314.2
335
1.43
600
254.8
490
1.66
②Ⅲ级钢筋套筒强度计算表
表3-7
套筒规格
套筒外径
螺纹直径
套筒截面积
套筒屈服强度
套筒屈服力
钢筋截面积
钢筋屈服强度
屈服储备系数
套筒抗拉强度
套筒抗拉力
钢筋抗拉强度
抗拉储备系数
代码
32
49
32.6
1051.1
355
373.12
804.2
400
1.16
600
630.6
570
1.38
28
44
28.6
878.1
355
311.73
615.8
400
1.27
600
526.9
570
1.5
25
39
25.6
679.9
355
241.35
490.9
400
1.23
600
407.9
490
1.46
22
33
22.5
457.7
355
162.48
380.1
400
1.07
600
274.6
570
1.27
20
31
20.5
424.7
355
150.77
314.2
400
1.20
600
254.8
570
1.42
注：
表中长度单位：
mm；面积单位：
m㎡；力单位：
kN；强度单位：
MPa。
经验算表6-8中所有屈服强度、抗拉强度储备系数均≥1.10强度验算符合要求。
③套筒及钢筋丝头设计
表3-8 单位（mm）
钢筋规格
套筒长度
螺距
螺纹直径
丝头长度
20
60
2.5
20.3±0.3
标准型套筒长度的1/2+2P（P为螺距）
22
65
2.5
22.3±0.3
25
70
3
25.3±0.3
28
80
3
28.3±0.3
32
90
3
32.3±0.3
2）、钢筋丝头加工：
（1）核对有编号的布筋图纸加工单与成品数量；
（2）做好技术交底。
（3）材料的品种规格：
套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必需符合设计要求。
（4）钢筋质量要求：
①、钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GBl499）和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GBl3014）的要求，有原材质、复试报告和出厂合格证；
②、钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
（5）套筒与锁母材料质量要求：
①、套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB699规定；
②、成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。
（6）作业条件
①、钢筋端头螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件；
②、钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放；
③、布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。
（四）、施工方法
1、准备及基本方法：
（1）、核对成品钢筋的钢号·直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。
所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。
（2）、柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。
定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。
（3）、直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径＞12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。
铁丝的长度见下表。
表3－10
钢筋直径
（mm）
6～8
10～12
14～16
18～20
22
25
28
32
6～8
150
170
190
220
250
270
290
320
10～12
190
220
250
270
290
310
340
14～16
250
270
290
310
330
360
18～20
290
310
330
350
380
22
330
350
370
400
2、钢筋摆放位置线的标定；
在基础垫层上放出轴线、基础梁和柱位置线，并标出基础底板钢筋以及柱插筋位置线，每根基础底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，柱插筋在插人部分的底和顶用红漆标点标识。
基础底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱位置线（控制插筋）。
基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。
柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
3、钢筋绑扎及安装工艺流程：
（1）、基础承台、基础梁钢筋：
基础垫层上放线、基础梁标高放线→搭设梁脚手架→南北向梁上铁放置、绑扎→东西向梁上铁放置、绑扎→放置东西向梁箍→放置南北向梁箍→放置三道柱箍→东西向板梁钢筋下铁放置、绑扎、南北向板梁下铁放置、绑扎→放置底板、基础梁垫块→拆除基础梁脚手架→调整基位梁位置→柱插筋放线→放置柱插筋并临时固定→底板上铁标高放线→放置马凳→南北向承台上铁放置、绑扎→东西向承台上铁放置、绑扎→调整、固定柱插筋。
1）、基础承台、基础梁钢筋排列顺序为：
东西向钢筋下铁在下，上铁在上；南北向钢筋在东西向钢筋的中间；若基础梁上下铁不只一排，东西向钢筋与南北向钢筋交错布置。
2）、基础钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。
3）、钢筋网的绑扎：
所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
4）、多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋[max（25d）]。
5）、箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
6）、对于1200mm,1500mm,2400mm厚底板里墙、柱定位筋绑扎前应预先在有墙、柱插筋附近的底板上筋施工时每跨留置一个下人孔，待施工完底板墙、柱定位筋后再将下人孔附近的底板上筋准确就位并且绑扎完好。
（3）、柱钢筋：
搭设柱筋支撑脚手架一套柱箍筋～连接并绑扎竖向受力筋一画箍筋间距线一绑箍筋
1）、搭设柱筋支撑脚手架：
柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。
2）、套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。
3）、机械连接竖向受力筋：
柱子主筋立起后；机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。
4）、画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。
5）、柱箍筋绑扎、连接：
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。
箍筋与主筋要垂直。
6）、下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。
7）、柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。
9）、柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。
（4）、梁与板钢筋绑扎及安装
梁筋绑扎采用模内绑扎：
画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍I间距绑扎。
板筋绑扎：
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。
楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。
1）、绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋脚手架。
2）、梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。
板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在上层，主梁筋在下。
相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。
短钢筋保证其间距。
3）、梁纵向受力钢筋：
上筋净距30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距25mm;下部纵向钢筋配置两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。
4）、梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。
5）、板中钢筋从距墙或梁边50mm开始配置。
6）、板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接
7）、箍筋：
从距墙或梁边5Omm开始配置；箍筋间距及数量见图纸。
8）、钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。
4、滚压直螺纹机械连接施工工艺：
（1）操作工艺
①、钢筋滚压直螺纹连接是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。
钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。
螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6％～8％，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97％～100％，强度性能十分稳定。
（2）套筒质量要求
①、连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。
②、牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。
③、各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。
若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。
④、连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。
（3）直螺纹量规技术要求
牙型规、螺纹卡和直螺纹塞规，采用工具钢T9（GBl298-86）制成，其化学成分和硬度见表
（4）工艺操作要点
1）钢筋螺纹加工
①、加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。
②、加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0°C时，应掺入15％～20％亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
③、操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。
④、经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10％，且不少于10个，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。
⑤、已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。
（5）钢筋连接
①、连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。
并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。
②、连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。
③、接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
、接头拧紧：
接头的连接用力矩扳手进行施工。
将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。
力矩扳手的精度为士5%。
接头拧紧力矩
钢筋直径（rnm）
20一22
25
28
32
36一40
拧紧力矩（N.m）
200
250
280
320
350
五、技术质量保证措施
（一）、进场钢筋质量标
1、原材方面：
（1）、进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB/10701）和《钢筋混凝土光圆钢筋》（GB13013）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合（钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。
每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合
（2）、原材复试符合有关规范要求，且见证取样次数必须总试验次数的30%。
热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。
每批由同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋簇60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋成30t可作为一批，但每批应6个炉号、每炉号含碳量之差应成0.0296、含锰量之差应≤0.15%。
（3）、外观检验：
进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
直筋每1m弯曲度≤4mm（用“凹”形尺测量）。
（4）、力学性能试验：
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。
如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
2、配料加工方面：
（1）、配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。
配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
（2）、成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。
末端净空直径是钢筋直径的2.5倍。
弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
（3）、钢筋加工的允许偏差：
表3一13
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
弯起点高度
±5
箍筋内净尺寸
±5
（二）、现场钢筋绑扎安装质量要求
1、钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验机械连接通用技术规程》（GB50204-2002）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）的要求。
2、钢筋安装的质量要求：
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
纵向受力钢筋的连接方式
第5.4.1条
2
机械连接和焊接接头的力学性能
第5.4.2条
3
受力钢筋的品种、级别、规格和数量
第5.5.1条
一般项目
1
接头位置和数量
第5.4.3条
2
机械连接、焊接的外观质量
第5.4.4条
3
机械连接、焊接的砂面积百分率
第5.4.4条
4
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
第5.4.6条
附录B
5
搭接长度范围内的箍筋
第5.4.7条
6
钢筋安装允许偏差
绑扎钢筋网
长、宽
±10nun
网眼尺寸
±20mm
绑扎钢筋骨架
长
±10nun
宽、高
±5mm
受力钢筋
间距
±10nun
抖陋
±5mm
保护层
厚度
基础
±10nun
柱、梁
±5mrri
板、墙、壳
±3mm
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20mm
钢筋弯起点位置
20mm
预埋件
中心线位置
5mm
水平高差
＋3,0mm
（三）、滚压直螺纹机械连接接头检验
1、工程中应用滚压直螺纹接头时，套筒提供单位应提交有效的型式检验报告。
2、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
（1）、按同批钢筋每种规格接头试件不少于3根；
（2）、接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；
（3）、3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实
3、现场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检查和单向拉伸试验。
（1）、用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。
抽检数量为：
梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础墙、板构件，每100个接为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。
抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。
（2）、滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收报告，不足500个也作为一个验收批。
（3）、对每一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）中A级接并没有的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。
当3个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，验收批判定为合格。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。
复检中仍有1个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：
钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判为合格
（4）、在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。
（四）、质量管理与措施
1、钢筋安装：
（1）、钢筋堆放：
1）、工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。
2）、由于本工程采用的Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋有同规格的，容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理。
钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。
（2）、定位钢筋的安装与绑扎：
1）、底板部分定位筋：
①底板内柱的插筋放置三道10柱箍筋。
②墙体底板插筋时，2400mm底板放置三道水平筋，1500mm,1200mm厚底板设置二道。
2）、柱定位筋：
柱子定位筋设置二道，第一道设置在下层混凝土
升级会员 