卸料平台施工方案44296.docx
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卸料平台施工方案44296
附图1：
落地式卸料平台平面布置图、平面图、立面图
1.编制依据
1.1首都图书馆二期暨北京市方志馆工程结构及建筑设计施工图
1.2首都图书馆二期暨北京市方志馆工程施工组织设计
1.3国家规范、行业及地方标准
序号
类别
名称
编号
1
行业
建筑施工高空作业安全技术规程
JGJ33-91
2
地方
北京市建筑工程施工安全管理操作规程
DBJ01-62-2002
3
地方
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ/T01-26-2003
4
国家规范
扣件式脚手架安全技术规范
JGJ130-2001
2.工程概况
2.1总体概况
首都图书馆二期暨方志馆工程位于北京市朝阳区南磨房乡，东三环南路88号，现首都图书馆一期院内。
西邻东三环南路，北靠松榆南路，在东三环与松榆南路交点华威桥东南角。
使用单位为首都图书馆；代建单位为北京六建集团有限公司；设计单位为北京市建筑设计研究院；监理单位为北京建工京精大房建设监理公司。
2.2结构设计概况
序号
项目
内容
1
用地及建筑面积
用地面积
18210m2
总建筑面积
66980.70m2
地下面积
11742.92m2
地上面积
55237.78m2
2
层数
地下
一层，局部夹层
地上
六层，局部十层
3
层高
地上部分层高
首层5.7m、二层5.1m、三～六层4.8m、七层4.5m、八～九层4.0m、十层3.9m
地下部分层高
地下一层3.76m，地下夹层2.19m
4
建筑总高度
首图十层：
49.50m、首图六层：
30.90m、方志馆六层：
31.35m
5
结构类型
框架-剪力墙
6
抗震等级
工程设防烈度
8度
抗震等级
剪力墙为一级、框架一级
2.3卸料平台设计概况
根据本工程结构特点及现场实际情况，为解决各楼层模板、支撑及其它物料的垂直运输问题，自首层底部起设置四处落地式钢管扣件支撑卸料平台，卸料平台1位置在-/轴北侧；卸料平台2位置在-/轴北侧；卸料；平台3位置在-/轴以南；平台4位置在-/-轴；（具体平面位置详见附图1）
卸料平台规格尺寸及制作
2.3.1平台规格：
4m×6m（宽度）、3m×9m（宽度）
2.3.2平台活荷要求：
允许承载力均布荷载2KN/m2。
2.3.3立杆
（1）本卸料平台全部采用单立杆。
（2）立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余均采用对接扣件连接。
（3）立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
2.3.4纵向水平杆
（1）纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆的内侧，并用直角扣件与立杆扣紧。
（2）水平杆采用对接扣件连接。
a.对接扣件应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应大于500mm，并应避免设在跨中。
b.当采用搭接接头时，搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端扣件盖板边缘至杆端的距离不宜小于100mm。
2.3.5连墙件
连墙件采用刚性连接，水平向沿架体的四角各设置一个拉结点与墙体呈“八”字形对撑连接。
连墙件用φ48×3.5的钢管，其与架体的连接采用直角扣件，在结构墙体内外各用一根通长架管锁紧，连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不得采用上斜连接；当脚手架暂时不能设置连墙件时可搭设抛撑，抛撑采用通长杆与脚手架可靠连接，与地面成45～60°夹角。
2.3.6剪刀撑
沿落地卸料平台架体外侧满设剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为60°，在外侧立面沿架长及架高连续设置。
斜杆接长采用旋转扣件搭接，搭接长度不小于500mm，设置3个旋转扣件，端部钢管伸出扣件边缘不得少于150mm。
3.卸料平台限载措施
3.1卸料平台使用中要严格限制荷载量，为使施工人员明确这一概念，使卸料平台不超重运行，卸料平台内侧必须同时挂设限重牌，最大荷载量2.5KN/m2。
3.2现将荷载量1t做量化处理。
常用周转材料（工具）堆放数量限值表
序号
材料名称
规格型号
单根重量
允许堆放数量
备注
1
钢管
ф48×3
14kg
可放量为71根
4米长一根
2
多层板
1220×2440
34.8kg
可放量为29块
15mm厚
3
木方
50×100方木
13kg
可放量为77根
4米一根
100×100方木
25.8kg
可放量为39根
4米一根
4
方钢
50×100
20.4kg
可放量为49根
3米一根
50×100
13.6kg
可放量为73根
2米一根
5
U型顶托
可调上下托杆
9.5kg
可放量为105根
一根
6
碗扣架
13.9kg
可放量为72根
杆长2.4米
4.落地式卸料平台搭设施工
4.1搭设顺序
场地平整→定位设置垫板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（栅格）→剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→搭防护栏杆→绑扎安全网
4.2施工工艺
（1）定位定距：
根据构造要求量出内、外立杆距墙距离，并做好标记。
用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用白灰点出立杆标记。
垫板准确放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。
（2）在搭设首层脚手架的过程中，沿每框架格内设一道斜支撑，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。
（3）当卸料平台操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直至连墙件搭设完毕后方可拆除。
（4）落地卸料平台架体搭设，宜先立里排立杆，然后依次向外。
每排立杆宜先立两头，再立中间的一根，互相看齐后再立中间部分各立杆。
立杆接长时，应先立外排，后立内排。
（5）基础施工要求：
由于卸料平台的底部位于楼面面层或已处理过的混凝土路面上，面层比较平整，采用4000mm×250mm×50mm厚的脚手板，平行于墙面放置平稳牢固，将钢管底座钉牢在垫板上，间距为1000mm（1200mm）。
5．卸料平台的拆除
5.1架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。
5.2拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹脚，穿软底防滑鞋。
5.3拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。
即先拆脚手板、斜拉杆，后拆横杆、纵杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。
5.4拆立杆时，应先稳住立杆再拆开最后两个扣。
5.5连墙点应随拆除进度逐层拆除。
5.6拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以免坠落。
5.7拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施。
严禁架杆接触电线。
5.8拆除时不应碰坏门窗、玻璃、落水管、房檐片、地下明沟等物品。
5.9拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。
5.10在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
6．卸料平台所用材料质量标准
6.1钢管及构配件
6.1.1钢管允许偏差
序号
项目
允许偏差Δ（mm）
示意图
检查工具
1
普通钢管尺寸：
外径48mm
壁厚3.5mm
-0.5
-0.5
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺、
拐角尺
3
钢管外表面锈蚀深度
≤0.50
游标卡尺
4
钢管弯曲：
各种杆件钢管的端部弯曲l≤1.5m
≤5
钢板尺
立杆钢管弯曲3m≤l≤4m
4m≤l≤6.5m
≤12
≤20
水平杆、斜杆的钢管弯曲
l≤6.5m
≤30
6.1.2钢管
选用Φ48（外径）×3.5mm钢管。
质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定；应涂刷防锈层并定期复涂以保持其完好，禁止使用有明显变形、裂纹的钢管。
报废标准：
钢管弯曲、压扁、有裂纹和严重锈蚀的钢管。
安全色：
防护栏杆为红白相间色。
6.1.3扣件
扣件应与钢管管径相配合，材质应符合我国现行标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。
扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口外的最小距离应不小于5mm。
扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
扣件表面应进行防锈处理。
扣件报废标准：
扣件有裂纹、变形、滑扣。
6.1.4脚手板
选用50厚木脚手板，长2～6m宽200～300mm；木脚手板应采用松木制作，材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GBJ5）中Ⅱ级材质的规定。
两端使用8＃镀锌铁丝箍两道。
禁止使用有扭纹、腐朽、破裂和横透疖等不符合的木板。
6.1.5安全网
安全网的技术要求必须符合我国现行标准的规定，方准进场使用。
绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网必须是阻燃的，要求做完防火试验合格后方可进场，不合格者不得进场。
7.安全文明施工要求
根据脚手架施工的特殊性，结合公司职业健康安全管理手册、程序文件，要求施工时做到：
7.1进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。
7.2进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标识牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标识牌。
7.3严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
7.4卸料平台搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证。
凡有高血压、贫血病的、心脏病及其它不适宜高空作业者，一律不得上脚手架操作。
7.5上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。
7.6护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需要拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。
7.7卸料平台验收合格后任何人不得擅自拆改，如需作局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。
7.8不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。
7.9拆除卸料平台而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。
7.10施工人员严禁凌空抛掷杆件、物料、扣件及其它，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。
7.11使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。
7.12钢管构配件堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领料手续。
7.13施工人员做到活完料净脚下清，确保施工材料不浪费。
7.14运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理，应及时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。
7.15六级以上（含六级）大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。
在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物，若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。
7.16钢管、木方等材料的另一端不准放在护栏上。
7.17吊料时应有专人指挥，信号准确，材料起吊时卸料平台上不准站人。
8.落地平台计算书
钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等规范。
落地平台支撑架立面简图
落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元
一、参数信息:
1.基本参数
立柱横向间距或排距la（m）:
1.20，脚手架步距h（m）：
1.50；
立杆纵向间距lb（m）:
1.00，脚手架搭设高度H（m）：
30.00；
立杆上端伸出至模板支撑点的长度a（m）:
0.30，平台底钢管间距离（mm）：
300.00；
钢管类型（mm）:
Φ48×3.0，扣件连接方式：
双扣件，扣件抗滑承载力系数:
0.80；
2.荷载参数
脚手板自重（kN/m2）:
0.300；
栏杆自重（kN/m2）:
0.150；
材料堆放最大荷载（kN/m2）:
2.500；
施工均布荷载标准值（kN/m2）:
2.000；
二、纵向支撑钢管计算:
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为
截面抵抗矩W=4.49cm3；
截面惯性矩I=10.78cm4；
纵向钢管计算简图
1.荷载的计算：
（1）脚手板与栏杆自重（kN/m）：
q11=0.150+0.300×0.300=0.240kN/m；
（2）堆放材料的自重线荷载（kN/m）：
q12=2.500×0.300=0.750kN/m；
（3）活荷载为施工荷载标准值（kN/m）：
p1=2.000×0.300=0.600kN/m
2.强度计算:
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；
最大弯矩计算公式如下:
最大支座力计算公式如下:
均布恒载：
q1=1.2×q11+1.2×q12=1.2×0.240+1.2×0.750=1.188kN/m；
均布活载：
q2=1.4×0.600=0.840kN/m；
最大弯距Mmax=0.1×1.188×1.0002+0.117×0.840×1.0002=0.217kN.m；
最大支座力N=1.1×1.188×1.000+1.2×0.840×1.000=2.315kN；
截面应力σ=0.217×106/（4490.0）=48.347N/mm2；
纵向钢管的计算强度48.347小于205.000N/mm2,满足要求!
3.挠度计算:
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；
计算公式如下:
均布恒载:
q=q11+q12=0.990kN/m；
均布活载：
p=0.600kN/m；
V=（0.677×0.990+0.990×0.600）×1000.04/（100×2.060×105×107800.0）=0.569mm
纵向钢管的最大挠度小于1200.000/250与10,满足要求!
三、横向支撑钢管计算:
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.315kN；
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图（kN.m）
支撑钢管计算变形图（kN.m）
支撑钢管计算剪力图（kN）
最大弯矩Mmax=0.779kN.m；
最大变形Vmax=2.253mm；
最大支座力Qmax=8.418kN；
截面应力σ=173.546N/mm2；
横向钢管的计算强度小于205.000N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于1000.000/150与10mm,满足要求!
四、扣件抗滑移的计算:
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，
按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。
R≤Rc
其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.80kN；
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=8.418kN；
R<12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
五、模板支架荷载标准值（轴力）:
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：
（1）脚手架的自重（kN）：
NG1=0.129×30.000=3.873kN；
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。
（2）栏杆的自重（kN）：
NG2=0.150×1.200=0.180kN；
（3）脚手板自重（kN）：
NG3=0.300×1.000×1.200=0.360kN；
（4）堆放荷载（kN）：
NG4=2.500×1.000×1.200=3.000kN；
经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=7.413kN；
2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值NQ=2.000×1.000×1.200=2.400kN；
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+1.4NQ=1.2×7.413+1.4×2.400=12.256kN；
六、立杆的稳定性计算:
立杆的稳定性计算公式:
其中N----立杆的轴心压力设计值（kN）：
N=12.256kN；
σ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到；
i----计算立杆的截面回转半径（cm）：
i=1.59cm；
A----立杆净截面面积（cm2）：
A=4.24cm2；
W----立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）：
W=4.49cm3；
σ--------钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；
[f]----钢管立杆抗压强度设计值：
[f]=205.00N/mm2；
Lo----计算长度（m）；
如果完全参照《扣件式规范》，由公式
（1）或
（2）计算
lo=k1uh
（1）
lo=（h+2a）
（2）
k1----计算长度附加系数，取值为1.167；
u----计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.730；
a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.300m；
公式
（1）的计算结果：
立杆计算长度Lo=k1uh=1.167×1.730×1.500=3.028m；
Lo/i=3028.365/15.900=190.000；
由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.199；
钢管立杆受压强度计算值；σ=12255.600/（0.199×424.000）=145.250N/mm2；
立杆稳定性计算σ=145.250小于[f]=205.000满足要求！
公式
（2）的计算结果：
Lo/i=2100.000/15.900=132.000；
由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.386；
钢管立杆受压强度计算值；σ=12255.600/（0.386×424.000）=74.883N/mm2；
立杆稳定性计算σ=74.883小于[f]=205.000满足要求！
如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3）计算
lo=k1k2（h+2a）（3）
k2--计算长度附加系数，按照表2取值1.059；
公式（3）的计算结果：
Lo/i=2595.291/15.900=163.000；
由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.265；
钢管立杆受压强度计算值；σ=12255.600/（0.265×424.000）=109.074N/mm2；
立杆稳定性计算σ=109.074小于[f]=205.000满足要求！
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。
以上表参照杜荣军:
《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》
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