雨水泵房上部结构施工方案.docx
《雨水泵房上部结构施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《雨水泵房上部结构施工方案.docx（31页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
雨水泵房上部结构施工方案
雨水泵房上部结构施工方案
1作业任务
1.1工程概况
池州电厂一期（2×300MW）工程厂址位于长江南岸池州市东北约13公里处，属江口乡大兴一队至三队地界，厂址北靠长江大堤，东靠虎行山，西距池州江口轮渡渡口约3公里，南距贵铜公路约1.1公里。
上部结构为钢筋混凝土框架结构，有12根柱，柱间跨距为9米，柱间排距为6米。
总长度24.48.米，范围为1-5轴，总宽度为9米，范围为A-C轴。
柱的总高度为10.40米，最大截面为400mm*800mm，最小截面为400mm*500mm。
在3.0米、6.0米、9.05米处有3道钢筋混凝土圈梁，圈梁截面尺寸为250mm*450mm。
圈梁与柱为整体现浇。
1.2施工项目范围
雨水泵房上部结构柱梁施工、砖砌体及装饰、地面、屋面、阀门井。
1.3主要工程量
项目
砼等级
砼量（m3）约
项目
砼等级
砼量（m3）约
3.0m梁
C25
7.64
屋面梁
C25
5.6
6.0m梁
C25
7.64
行车梁
C30
9
9.05m梁
C25
7.64
阀门井
C25W6
61
Z1柱
C25
30
切换井
C25W6
119
Z2柱
C25
6.4
放空阀门井
C25W6
13
项目
单位
方量
项目
单位
方量
空心砖
m3
127
粉刷
m2
543
1.4工期要求
详见施工计划进度表。
2编写依据
2.1《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141
2.2《砌体工程施工质量验收规范》GB50202
2.3《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）
2.4《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209
2.5《火电施工检验及质量评定标准》土建工程篇
2.6《混凝土结构工程施工及验收规范》GB.50204
2.7《钢筋焊接及验收规程》JGJ18
2.8电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）（DL5009.1）
2.9《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210
2.10《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209
2.11《屋面工程质量验收规范》GB50207
2.13《组合钢模板技术规范》GB50214
3作业准备和条件
3.1人员配备
技术员
施工员
安环员
质检员
焊工
材料员
砼工
1人
2人
2人
1人
4人
1人
20人
钢筋工
木工
电工
电焊工
普工
架子工
15人
30人
2人
8人
10人
10人
架子工、电工、电焊工为特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗；单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。
电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。
3.2机械、工具配备
机械、工器具配备一览表
名称
数量
名称
数量
汽车吊
1台
平刨机
2台
50m3/h砼搅拌站
1座
圆盘锯
1台
砼汽车泵
1辆
压刨机
1台
砼搅拌车
3辆
套丝机
2台
砼输送泵管
80米
振动机
10台
振动棒
10个
经纬仪
1台
钢筋切断机
2台
水准仪
1台
钢筋弯曲机
2台
全站仪
1台
钢筋调直机
1台
钢卷尺50m
2把
钢筋碰焊机
3台
钢筋运输车
4辆
火焊
2套
交流电焊机
2台
钢筋墩粗机
2台
移动式配电盘
10台
钢筋套丝机
2台
机械设备要求：
雨水泵房上部框架结构施工前，各种机械设备如汽车吊、50m3/h砼搅拌站、砼泵车、汽车泵、砼输送车、钢筋机械、木工机械等必须进行全面检修，对某些部件予以更换，同时购置易损配件备用；确保正常运行。
3.3施工用材料要求
所使用材料必须具有出厂证明书和复试报告,并满足施工图对原材料的要求。
否则，一律不得使用。
进场后的钢筋、水泥、砂石委托试验室做复试报告，并按照有效见证人备案管理制度进行见证取样。
做好钢筋、砂石、水泥的跟踪台帐。
周转性材料（脚手架、扣件）采用租赁，均提前一周到位。
进场后的钢筋、水泥、砂石等在委托试验室做复试报告时，必须按照主体工程见证人备案管理制度进行操作取样。
对于施工用的砂浆、混凝土配合比等必须在施工前做委托，试验室做好配比以满足施工的需要。
钢筋工段和砼搅拌站应分别做好钢筋、水泥、砂石等材料的跟踪台帐工作。
框架结构钢筋采用I级钢及II级钢，I级钢用￠表示，材质为HPB235，II级钢用φ表示，材质为HRB335。
水泥采用PO42.5普通硅酸盐水泥，黄砂为中砂，石子为5~31.5级配石子，粉煤灰I级粉煤灰，减水剂采用FDN-7减水剂，缓凝剂采用FDN-8缓凝剂（如需用）。
3.4力能供应
雨水泵房上部框架结构砼施工时，应组织检修人员对自备水厂应设备和水管线路的完好性进行检查，以确保砼生产、浇注、养护时的施工用水。
专业工程处电维护人员应检查砼搅拌站前后台、现场照明和机械、工器具施工用电设备、线路的完好性，以确保正常供电。
砼半成品由砼搅拌站供应，砼由搅拌车输送到浇注点，再通过汽车泵将混凝土打出。
3.5对上道工序的要求
上道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。
4作业方法和工艺要求
4.1总体作业方案
4.1.1总体施工顺序：
屋面梁→行车梁→框架梁柱→阀门井→切换井→屋面梁及行车梁吊装→放空阀门井。
4.1.2雨水泵房上部框架结构施工方案：
框架结构自下而上分层施工，在牛腿面吊车梁的上面留设水平施工缝，每次砼浇筑一次性完成，中间不再留设施工缝。
4.1.3砼整体泵送方案：
砼由搅拌车输送到浇注点，再通过汽车泵将混凝土送至工作面。
4.1.3施工工艺方案：
框架结构柱梁钢筋连接主要采用绑扎，柱钢筋采用绑扎连接方式；框架施工模板采用多层板，以松木木方为楞条；支模架采用普通钢管辅以对拉螺栓的支模架体系，重点放在模板加固；预埋铁件固定采用螺栓固定方式；混凝土浇筑采用一次浇筑结束，不留置施工缝，重点在于砼浇筑速度控制及保湿养护。
4.2作业方法与步骤
4.2.1框架结构施工作业步骤和作业流程
零米以下施工完成后，对结构和回填土进行验收，验收合格后，即依次进行框架定位放线、支模架搭设、钢筋、模板、混凝土浇注等分项工程。
作业流程：
4.2.2各阀门井或切换井施工作业步骤和作业流程
即依次进行基坑放线、开挖、垫层施工、井体钢筋、井体模板、井体混凝土浇注等分项工程。
作业流程：
4.2.3作业方法
4.2.3.1框架定位放线
单项委托测量组根据厂区平面方格网和雨水泵房上部结构定位图，测放出框架轴线，并用红油漆三角符号在板面上标识，施工人员根据轴线放出框架柱、梁边线，用于钢筋、模板的施工；高程控制：
专业测量人员依据方格网高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制框架层的标高。
4.2.2.2钢筋工程
a）钢筋工程施工方案：
应在合格分供方中选择，并采用大厂钢材。
进场时应有出厂质保书及试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应标识明确，并按有关规定取样送检合格后方可使用。
b）钢筋配料
钢筋配料根据构件配筋图绘制各种形状和规格的单根钢筋简图加以编号，并分别计算钢筋下料长度和根数，形成钢筋翻样单。
配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。
配料时，还应考虑施工需要的附加钢筋。
如：
柱、梁对拉螺栓。
钢筋配料前应清除钢筋表面锈斑（锈斑严重的要用电动角向磨仔细打磨干净）、淤泥等杂物；一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费；钢筋中若劈裂、严重变形应切除掉。
钢筋配料应按配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各构件、使用部位和各种编号钢筋的标志。
钢筋配料中，不得随意增减，代换钢筋数量、规格和品种。
如果需要钢筋代换时，必须由技术人员负责找相关部门办理材料变更签证。
c）钢筋连接
配料制作时采用闪光对焊连接，筒体及柱、墙钢筋，竖向钢筋现场连接采用冷搭接，搭接长度40d。
闪光对焊施工工艺要求：
钢筋闪光对焊Φ22以下采用预热闪光焊工艺，Φ22以上采用闪光-预热-闪光工艺焊接。
预热闪光焊工艺过程包括：
预热、闪光、和顶锻过程，施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中发出断续的闪光，而形成预热过程，当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成；闪光-预热-闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，使平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀，其工艺过程包括：
一次闪光、预热、二次闪光顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。
闪光对焊参数选择：
其包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、预热留量、预热频率、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。
调伸长度是指两钢筋端部从电极钳口伸出的长度，II级钢为1~1.5d，d为钢筋直径，直径小的钢筋取大值；闪光留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋，预热闪光焊为8~10mm，闪光-预热-闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为8~10mm，直径大的钢筋取大值；闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达到1.5~2mm/s；预热留量取值：
预热闪光焊为4~7mm，闪光-预热-闪光焊2~7mm，直径大的钢筋取大值；预热频率取值：
II级钢1~2次/s，以扩大接头处加热范围，减少温度梯度；顶锻留量是指闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度，顶锻留量宜取4~6.5mm直径大的钢筋取大值，其中有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当；顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2~3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处约10mm的金属产生适当的塑性变形；变压器级次用以调节电流大小，钢筋直径越大，其级次越高，焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次，当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级。
对焊注意事项：
闪光对焊应先进行端头处理，如钢筋原材料端头有变形、弯曲，应切除或调直。
清除端头约150mm范围内的铁锈、污泥。
当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时应先制作对焊试样，不少于2个，进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。
焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。
夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
焊接完毕后，应待接头与由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
闪光对焊接头处不得有横向裂纹，接头处弯折不得大于4度，接头处钢筋轴线偏移不大于2mm。
钢筋（主筋、箍筋、柱插筋）弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。
钢筋焊接质量检验：
按照《建筑施工手册》（缩印本）第二版钢筋工程焊接部分和《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96执行。
包括取样数量、验收批及力学试验种类（闪光对焊做拉伸试验和弯曲试验）等。
外观质量检查：
闪光对焊接头不得有横向裂纹、烧伤，接头处弯折不得大于4度，接头两端钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm；电渣压力焊接头敲去渣壳后四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
钢筋绑扎搭接：
首先凿除基础面或施工缝部位的浮渣残石并冲洗干净，再弹柱边线，对被冲斜或间距不正的钢筋进行纠正。
柱钢筋：
先绑扎纵向受力筋，再绑扎箍筋和拉筋，立筋采用搭接形式，搭接长度为40d。
绑扎时，注意合理穿插圈梁钢筋。
并按图纸要求设立构造配筋及骨架构造钢筋，并按设计要求设置好保护层。
d）半成品运输
本次作业项目钢筋制作在钢筋场内加工制作完成，用车辆将半成品运至现场，由汽车吊将其吊运至钢筋施工绑扎点附近，以备钢筋绑扎、安装等。
e）钢筋绑扎与安装
钢筋就位前应核对钢筋的钢号、规格、形状和数量等是否与配料相符，如有错配、漏配，应纠正增补；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩等）和控制砼保护层用的水泥砂浆垫块。
柱中竖向钢筋焊接时，焊接接头应错开设置，并保证同一截面处接头数量不超过总截面配筋的50%；角部钢筋的弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。
箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
框架梁、牛腿等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。
柱应留设插筋和墙体拉接筋，留设插筋时，必须确保柱子二次钢筋连接与预留插筋接头在同一截面处钢筋绑扎接头数量不大于50%。
柱插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。
梁钢筋箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm,以利浇筑混凝土。
梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模板或一侧模板后安装。
钢筋工程属于隐蔽工程，在砼浇筑前应对钢筋进行验收，并作好隐蔽工程记录。
f）埋件安装
在放置埋件前，首先确定埋件的数量、规格和位置，并且对埋件的制作质量进行严格的验收和检查，对于不合格的埋件严禁使用，对于合格的埋件通过验收后才能使用。
埋件固定采用螺栓固定方式，在埋件和相应的模板上钻眼，通过螺栓和木垫块将埋件固定在模板上。
注意的是，埋件的位置一定要准确、埋件面与模板面应紧贴，模板上的螺栓不宜拧的过紧，防止模板变形，而且模板上的眼不能钻的过大以防浇砼时漏浆。
4.2.2.3模板工程
本次作业采用钢模板和￠48×3.5普通钢管脚手架支模，辅助对拉螺栓加固方案。
上部结构框架在零米平台板上搭设落地式满堂钢管脚手架，并设置柱箍搭斜撑至跨中梁底，作为模板支模架；整体框架支模脚手架立杆间距750mm，步高1200mm，大横杆间距1100,小横杆间距750mm，框架每层应设人行通道，通道宽1200mm，在纵横向每隔6000mm均设置全高剪刀撑，以保证脚手架的整体稳定性；在框架外侧满挂安全密网；立杆接头采用对接方式，立杆的垂直偏差不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值≤10mm，梁底放置55mm×100mm截面松木条，作为底模的主要受力支撑，立杆接头应错开设置，将接头设置在2~3个平面内；上下大横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于200mm，相邻步架的大横杆应错开布置在立直的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况，并同时控制同一排大横杆的水平偏差值≤10mm。
上部框架结构砼成形模板配置：
在配制模板前应进行配模设计，根据所采用钢模板，钢管背楞间距150mm，背楞在接头处应搭接配置，保证接头处模板刚度，钢管围楞间距400mm，采用￠12圆钢对拉螺栓，间距600mm×400mm，竖向每隔1000mm设置拉杆与满堂架连接，以避免柱扭曲；梁、板底模方木配置同柱模木模配置，板底方木沿纵向设置，间距为350mm，梁侧模方木垂直于横向配置，方木大面紧贴模板，方木间辅助钢管加固，钢模外侧采用钢管作大围楞，间距500mm，对拉螺栓采用￠12圆钢。
在钢模安装中，应用水平尺、线垂等工具控制摸板的垂直度和水平度。
固定模板用的M12对拉螺栓中设置30×30×15的方木块；模板拆除后，攒除方木块割除对拉螺栓，用接近于砼颜色的水泥砂浆封堵，柱、梁加固见附图所示。
确保模板几何尺寸，所有钢模应严格挑选，表面平整。
雨水泵房上部结构框架预埋件制作严格按照专业公司《预埋件加工及领用管理制度》，预埋件安装时在底模及侧模上弹线定位，采用φ8的螺栓固定（部分较大埋件应用φ10螺栓固定），预埋件钻孔，严禁采用钉子固定及绑扎固定，以免砼浇筑时，埋件位移；当埋件锚筋与主钢筋相碰时，应尽量避开主筋，如避免不了则可重新焊接锚筋，以避开主筋。
模板工程的施工和技术要求：
1）要做好模板的定位基准工作。
包括框架柱边线和中心线的放线，标高的引测，可直接引测到模板安装位置；
2）柱模板底部应预先垫海棉条，以保证砼浇注时模板底部不漏浆；
3）检查模板和配件的规格、数量和质量情况，对不符合配模设计要求和质量要求的模板不得使用。
对在现场循环使用的模板、钢管、扣件等应分类堆放标识，并把损坏的、不能用的送还租赁站处理、维修；
4）支承支柱的土壤地面应夯实平整，并做好防水、排水设置，支柱底部加垫垫木；
5）模板表面涂刷柴油和机油；
6）牛腿模板应先在木工厂加工好，整体安装；
7）模板安装中，应确保砼保护层符合施工图要求；
8）预埋件安装必须位置准确（标高、定位准确），固定牢固，侧面埋件紧贴模板。
9）支模架严禁集中堆放材料，以免架体因承受集中荷载过大失稳。
雨水泵房上部结构框架拆模时间按照《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204的有关规定，当砼达到一定的强度要求，方可拆除模板。
各阀门井工程采用钢模板，
钢模板配板要求：
钢模板配模时以横向配置，模板接缝处夹20mm宽海绵条，防止漏浆；钢模板接缝错开设置，保证模板整体刚度。
模板安装质量要求：
1）模板定位。
包括基础、井的边线或中心线，标高的引测，可直接引到模板安装位置；2）模板底部应预先用1：
3水泥砂浆找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆；3）检查模板的规格、数量和质量情况，对不符合配模设计要求和质量要求的模板不得使用。
4）模板安装前，向施工班组应进行技术交底；5）支承支柱的土壤地面应夯实平整，并做好防水、排水设置，支柱底部设置垫木；6）模板应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油；7）模板安装中，应确保保护层符合施工图要求；8）预埋墙管、套管和铁件安装必须位置准确，安设牢固。
井的壁模板主要由侧模板、立档、横档和斜撑等组成，支撑采用双排钢管脚手架加固。
侧模板采用钢模板横拼。
在横档与钢管桩之间的系杆支斜撑和水平撑。
当坑壁较近时，可在坑壁上立垫木、在横档与垫木之间用斜撑、平撑支撑。
当池壁外侧采用双排钢管脚手架时，可把模板外侧横档支护在双排脚手架里侧横杆上。
井的底板和50cm高井壁施工时，底板四周立侧模，50cm高井壁外侧模板采用斜撑、水平撑和钢管桩加固，井四周钢管桩用扫地杆连接成整体加固，或把水平撑和斜撑支护在基坑壁垫木条上；井壁内侧纵横采用满堂脚手架对撑加固。
见下图所示。
井壁施工缝以上二次施工时，井壁采用φ12对拉螺栓固定模板，加铁垫片，双螺帽，纵横间距通过计算确定为600mm。
井壁外侧模板采用搭设双排钢管脚手架和斜撑加固，作为模板支模架，并将斜撑生脚于四周钢管桩或基坑壁垫木上。
双排脚手架搭设必须符合规范要求，立杆最大间距1500，小横杆间距1200，大横杆步高1600。
立杆下方垫50X100mm方木，并纵横连接扫地杆。
另外，井壁外侧模板用短斜撑把模板外横档支护在双排脚手架里侧纵向水平钢管上。
井壁内侧和梁采用满堂脚手架搭设和支护，设置剪刀撑，对边井壁模板采用对撑脚手管加固。
顶板上方采用钢管将对边双排脚手架连成整体，纵横对拉，形成一个整体，确保模板支护架在砼浇注中的整体稳定性。
见下图所示。
钢筋砼构件拆模时，应按照《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204有关规定要求执行。
4.2.2.4混凝土工程
浇筑砼主要由50m3/h搅拌站供应，直接由汽车泵输送砼至工作面的浇筑施工方案。
浇注顺序：
水平方向由南向北浇注，竖直方向由先柱后梁的浇注顺序；浇注柱时浇筑速度应尽量放慢，以免柱模由于速度过快而跑模；柱砼浇注至梁底50mm处时停歇，待砼充分沉实后，再浇注梁板砼。
砼浇灌前要对模板、钢筋等进行检查，做好水电应急措施，防雨雪、防冻等防护工作的安排。
后台搅拌应严格按配合比计算计量投料，按规范要求操作。
对外加剂、缓凝剂的使用和用水量应严格按试验配合比要求计量。
搅拌站应按要求砼供应量持续均匀地将砼输送到操作面。
泵送砼应持续进行，若因异常情况停车，则应每隔几分钟开泵一次，防止泵管堵塞，同时启动备用搅拌站和备用泵，保证不出现冷缝。
另外泵管应用麻袋包裹并洒水，保持潮湿以降低砼入模温度。
新旧砼交界面施工时应先浇一层与砼同配合比的水泥砂浆。
搅拌站应对水泥、黄砂、石子、粉煤灰、外加剂作好跟踪记录，砼搅拌时应做好砼搅拌记录。
砼浇筑顺序和振捣方法：
砼浇筑初凝时间按2小时考虑；泵管沿由南向北布置浇筑，振动采用φ50插入式振动棒，每浇一层振捣一遍，每两层之间的振动棒应插入下一层砼中约10cm左右，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行。
砼的振捣顺序采用“行列式”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右）；使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。
振捣时间为20—30s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准；振捣方法可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度（约40°～45°），但两者不宜混用，操作时上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。
砼振捣时，振动棒不应碰撞预埋铁件。
柱砼浇筑前，其底部先浇筑一层厚50—100mm与新浇筑砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，以防柱脚出现蜂窝麻面。
砼面层拉毛处理。
钢筋工程属于隐蔽工程，在砼浇筑前应对钢筋和预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。
砼的养护：
梁柱采用自然浇水养护，混凝土在浇注5—6h（砼表面泛白）后即行浇水养护。
4.2.2.5吊装工程
雨水泵房上部薄腹梁、屋面板，天沟板、吊车梁等预制构件吊装及安装施工。
雨水泵房预制件安装主要工程量：
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
薄腹梁SL9—1C
榀
5
现场预制
2
（YWB-2Ⅱ）
块
8
预制厂制作
3
（YWB-2ⅡS）
块
8
预制厂制作
4
（KWB-1）
块
4
预制厂制作
5
（KWB-1S）
块
4
预制厂制作
6
（TGB58-1）
块
4
预制厂制作
9
（TGB58-1Sa）
块
2
预制厂制作
10
（TGB58-1Sb）
块
2
预制厂制作
11
（DGL-4）
榀
8
现场预制
施工总方案
起重机械选者：
根据现场起重机械配置及项目部的统一安排，屋面架、预应力钢筋混凝土屋面板吊装采用kh180履带吊。
吊装顺序：
1#、2#轴吊车梁吊装→2#、3#轴吊车梁吊装→……→4#、5#轴吊车梁吊装。
1#、2#轴薄腹梁吊装→1#、2#轴薄腹梁加固安装→2#、3#轴薄腹梁吊装→2#、3#轴薄腹梁加固安装→……→5#轴薄腹梁吊装→4#、5#轴薄腹梁加固安装。
5轴薄腹梁安装完毕开始安装预应力钢筋砼屋面板，方向为1#→5#轴。
当安装到4#轴后，先进行吊车梁的校正、最后固定和轨道安装，再吊装行车吊，最后吊装5#轴屋面板。
屋面板在吊装之前，把勒脚的埋件上的混凝土剔除，测量好宽度方向的尺寸，并反映到薄腹梁的上旋上，同时在薄腹梁上旋上把屋面板的尺寸分隔好。
屋面板安装的顺序是由薄腹梁两边檐口左右对称地逐块吊向屋脊，KH180履带吊同时吊装两块。
吊装布置图：
经计算（参照起重机械性能汇编手册—安徽省电力建设第一工程公司编制）作业布置满足工程施工需要。
工艺流程
作业准备→吊车梁吊装→屋架安装→连接与固定→检查、验收→1#~4#轴屋面板安装→吊
升级会员 