建林水泥作业指导书.docx
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建林水泥作业指导书
水泥作业指导书
编制人：
批准人：
王景峰
批准日期：
受控状态：
受控
编号：
YCJL-SN-2016
持有人：
第1章水泥物理性能试验
1.1知识概要
1.1.1通用硅酸盐水泥的定义
以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏，及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材
料。
1.1.2通用硅酸盐水泥的分类
通用硅酸盐水泥按混合材料的品种和掺量分为硅酸盐水泥（P•Ⅰ、P•Ⅱ）、
普通硅酸盐水泥（P•O）、矿渣硅酸盐水泥（P•S•A、P•S•B）、火山灰质硅酸盐水
泥（P•P）、粉煤灰硅酸盐水泥（P•F）和复合硅酸盐水泥（P•C）。
1.1.3通用硅酸盐水泥强度等级
1硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R
六个等级。
2普通硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级。
3矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸
盐水泥强度等级分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个等级。
1.1.4通用硅酸盐水泥的技术指标
通用硅酸盐水泥的技术指标可分为：
化学指标、碱含量（选择性指标）、物
理指标三项；其中，物理指标又分为凝结时间、安定性、强度、细度（选择性指
标）四项。
1.1.5通用硅酸盐水泥的判定
1检验结果符合化学指标、凝结时间、安定性、强度的规定为合格品。
2检验结果不符合化学指标、凝结时间、安定性、强度中的任何一项技术
要求为不合格品。
1.2通用硅酸盐水泥物理性能试验
1.2.1筛析法检测水泥细度
1细度表示方法的分类
硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的细度以比表面积表示，其比表面积不小于
300m2/kg。
1
2
矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸酸
盐水泥的细度以筛余表示，其80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余
不大干30%。
2筛析法检验水泥细度原理、分类及设备
（1）筛析法原理：
用45μm方孔筛和80μm方孔筛对水泥试样进行筛析试验，
用筛上筛余物的质量百分数来表示水泥样品的细度。
（2）筛析法分类：
筛析法可分为负压筛析法、水筛法和手工筛析法。
当负压
筛析法、水筛法和手工筛析法测定的结果发生争议时，以负压筛析法为准。
（3）仪器：
（a）试验筛：
试验筛分负压筛、水筛和手工筛三种。
筛网应紧绷在筛框上，
筛网和筛框接触处，应用防水胶密封，防止水泥嵌入。
由于物料会对筛网产生磨
损，试验筛每使用100次后需重新标定。
（b）负压筛析仪：
负压可调范围4000Pa～6000Pa。
喷气嘴上口平面与筛网
之间距离为2mm～8mm。
（c）水筛架和喷头：
水筛架上筛座内径为03140mm。
（d）天平：
最小分度值不大于0.01g。
3样品要求：
水泥样品应有代表性，样品处理方法按GB12573-1990第3.5条进行，应通
过0.9mm方孔筛。
4操作程序：
（1）试验准备
试验前所用试验筛应保持清洁，负压筛和手工筛应保持干燥。
试验时，80
μm筛析试验称取试样25g，45μm筛析试验称取试样10g。
（2）负压筛析法试验步骤
（a）筛析试验前应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系
统，调节负压至4000Pa～6000Pa范围内。
（b）称取试样精确至0.01g，置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，
接通电源，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻
轻地敲击筛盖使试样落下。
筛毕，用天平称量全部筛余物。
3
（3）水筛法试验步骤
（a）筛析试验前，应检查水中无泥、砂，调整好水压及水筛架的位置，使其
能正常运转，并控制喷头底面和筛网之间距离为35mm～75mm。
（b）称取试样精确至0.01g，置于洁净的水筛中，立即用淡水冲洗至大部分
细粉通过后，放在水筛架上，用水压为0.05MPa±0.02MPa的喷头连续冲洗3
min。
筛毕，用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，等水泥颗粒全部沉淀后，小心倒
出清水，烘干并用天平称量全部筛余物。
（4）手工筛析法试验步骤
（a）称取水泥试样精确至0.01g，倒入手工筛内。
（b）用一只手持筛往复摇动，另一只手轻轻拍打，往复摇动和拍打过程应保
持近于水平。
拍打速度每分钟约120次，每40次向同一方向转动60°，使试样
均匀分布在筛网上，直至每分钟通过的试样量不超过0.03g为止。
称量全部筛
余物。
5试验筛的清洗
试验筛必须经常保持洁净，筛孔通畅，使用10次后要进行清洗。
金属框筛、
铜丝网筛清洗时应用专门的清洗剂，不可用弱酸浸泡。
6筛余百分数的计算：
水泥试样的筛余百分数按公式1-1计算，结果精确至0.1%：
tR100
F
W
（1-1）
式中：
F——水泥试样的筛余百分数（%）；
Rt——水泥筛余物的质量（g）；
W——水泥试样的质量（g）。
7水泥试验筛的标定：
（1）原理:
用标准样品在试验筛上的测定值，与标准样品的标准值的比值来
反映试验筛筛孔的准确度。
（2）水泥细度标准样品:
符合GSB14-1511要求，或相同等级的标准样品。
有
争议时以GSB14-1511标准样品为准
（3）仪器设备:
同细度试验的负压筛、水筛或手筛。
（4）被标定试验筛:
被标定试验筛应事先经过清洗，去污，干燥（水筛除外）
4
并和标定实验室温度一致。
（5）标定操作:
（a）将标准样装入干燥洁净的密闭广口瓶中，盖上盖子摇动2分钟，消除结
块。
静置2分钟后，用一根干燥洁净的搅拌棒搅匀样品。
精确称量25g或10g
样品至0.01g，用标准样品按细度试验步骤进行筛析操作。
每个试验筛的标定应
称取二个标准样品连续进行，中间不得插做其他样品试验。
（b）取二个样品结果的算术平均值为最终值，但当二个样品筛余结果相差大
于0.3%时应称第三个样品进行试验，并取接近的两个结果进行平均作为最终结
果。
8修正系数计算
（1）修正系数按公式1-2计算，精确至0.01：
C=Fs/Ft（1-2）
式中：
C——试验筛修正系数；
Fs——标准样品的筛余标准值（%）；
Ft——标准样品在试验筛上的筛余值（%）。
（2）合格判定
（a）当C值在0.80～1.20范围内时，试验筛可继续使用，C可作为修正系
数。
（b）当C值超出0.80～1.20范围时，试验筛应淘汰。
9筛余结果的修正：
细度的最终结果应将筛余百分数计算得到的结果乘以修正系数C。
合格评定时，每个样品应称取二个试样分别筛析，取筛余平均值为筛析结
果。
若两次筛余结果绝对误差大于0.5%时（筛余值大于5.0%时可放至1.0%）应
再做一次试验，取两次相近结果的算术平均值，作为最终结果。
1.2.2水泥密度的测定
1原理：
将水泥倒入装有一定量液体介质的李氏瓶内，并使液体介质充分
地浸透水泥颗粒。
根据阿基米德定律，水泥的体积等于它所排开的液体体积，从
而算出水泥单位体积的质量即为密度，为使测定的水泥不产生水化反应，液体介
质采用无水煤油。
5
2仪器设备：
（1）李氏瓶:
（如图1-1）
（2）无水煤油
（3）恒温水槽
（4）天平：
称量精度0.01g
3试验步骤：
（1）将无水煤油注入李氏瓶中至0到1mL刻度之间，盖上瓶塞放入恒温水槽
内，使刻度部分浸入水中（水温应控制在李氏瓶刻度时的温度），恒温30min，
记下初始（第一次）读数。
（2）从恒温水槽中取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶细长颈内没有煤油的部分仔
细擦干净。
（3）水泥试样预先通过0.90mm方孔筛，在（110±5）℃温度下干燥1h，并
在干燥器内冷却至室温。
称取水泥60g，称准至0.01g。
（4）用小匙将水泥样品一点点的装入图1-1的李氏瓶中，反复摇动（亦可用
超声波震动），至没有气泡排出，再次将李氏瓶静置于恒温水槽中，恒温30min，
记下第二次读数。
（5）第一次读数和第二次读数时，恒温水槽的温度差不大于0.2℃。
4结果计算：
（1）水泥体积应为第二次读数减去初始（第一次）读数，即水泥所排开的无
水煤油的体积（mL）。
（2）水泥密度ρ按公式1-3计算，结果精确值0.01g/cm3；
ρ=m/V（1-3）
式中m——水泥质量（g）
V——水泥体积（mL）
试验结果取两次测定结果的算术平均值，两次测定结果之差不得超过
0.02g/cm3
6
1.2.3勃氏法测定水泥的比表面积
1原理：
本方法主要是根据一定量的空气通过具有一定空隙率和固定厚度的水泥层
时，所受阻力不同而引起流速的变化来测定水泥的比表面积。
在一定空隙率的水
泥层中，空隙的大小和数量是颗粒尺寸的函数，同时也决定了通过料层的气流速
度。
2术语定义：
（1）水泥比表面积：
单位质量的水泥粉末所具有的总表面积，以平方厘米每
克（cm2/g）或平方米每千克（m2/kg）来表示。
（2）空隙率：
试料层中颗粒间空隙的容积与试料层总的容积之比，以ε表示。
3仪器设备及试验条件：
（1）勃氏透气仪：
分手动和自动两种，均应符合JC/T956的要求。
如图1-2
所示
（2）烘干箱：
控制温度灵敏度±1℃。
（3）分析天平：
分度值为0.001g。
（4）秒表：
精确至0.5s。
（5）水泥样品：
水泥样品按GB12573进行取样，先通过0.9mm方孔筛，再
7
在110℃±5℃下烘干1h，并在干燥器中冷却至室温。
（6）基准材料：
GSB14-1511或相同等级的标准物质。
有争议时以GSB
14-1511为准。
（7）压力计液体：
采用带有颜色的蒸馏水或直接采用无色蒸馏水。
（8）滤纸：
采用符合GB/T1914的中速定量滤纸。
（9）汞：
分析纯汞。
（10）试验室条件：
相对湿度不大于50%。
4勃氏透气仪的校准：
采用GSB14-1511或相同等级的其他标准物质。
有争议时以前者为准。
校准
按JC／T956进行。
至少每年进行一次。
仪器设备使用频繁则应半年进行一次；
仪器设备维修后也要重新标定。
5操作步骤：
（1）按1.2.2测定水泥密度。
（2）漏气检查：
将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，接到压力计上。
用抽气装置
从压力计一臂中抽出部分气体，然后关闭阀门，观察是否漏气。
如发现漏气，可
用活塞油脂加以密封。
（3）标定勃氏透气仪圆筒试料层的体积:
用水银排代法标定圆筒的试料层体积。
将穿孔板平放入圆筒内，再放入二片
滤纸。
然后用水银注满圆筒，用玻璃片挤压圆筒上口多余的水银，使水银面与圆
筒上口平齐，倒出水银称量（P1），然后取出一片滤纸，在圆筒内加入适量的试样。
再盖上一片滤纸后用捣器压实至试料层规定高度。
取出捣器用水银注满圆筒，同
样用玻璃片挤压平后，将水银倒出称量（P2），圆筒试料层体积按公式1-4计算：
12
PP
V
汞
（1-4）
式中：
V——透气圆筒的试料层体积，单位为立方厘米（cm3）：
P1——未装试样时，充满圆筒的水银质量，单位为克（g）：
P2——装试样后，充满圆筒的水银质量，单位为克（g）：
汞——试验温度下水银的密度，单位为克每立方厘米（g/cm3）.
试料层体积要重复测定两遍，取平均值，计算精确至0.001cm3。
8
（4）标定勃氏透气仪的标准时间
用水泥细度和比表面积标准样测定标准时间。
（a）将水泥细度和比表面积标准样在110℃±5℃下烘干一小时并在干燥器
中冷却至室温。
（b）按公式1-5计算标准样质量
W=ρV（1-ε）（1-5）
式中W——称取水泥细度和比表面积标准样的质量，单位为克（g）；
ρ——水泥细度和比表面积标准样的密度，单位为克每立方厘米
（g/cm3）：
V——透气圆筒的试料层体积，单位为立方厘米（cm3）：
ε——取0.5。
准确称取至0.001g。
（c）试料层制备：
将穿孔板放入透气圆筒内，取一片滤纸放入，并放平。
将
准确称取的水泥细度和比表面积标准样倒入圆筒，使其表面平坦，再放入一片滤
纸，用捣器均匀压实标准样直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边，旋转捣器1～
2圈，慢慢取出捣器。
（d）将装好标准样的圆筒外锥面涂一薄层凡士林，把它连接到U形压力计
上。
打开阀门，缓慢地从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升到超过
第三条刻度线时关闭阀门。
当压力计内液面的凹月面下降到第三条刻线时开始计
时，当液面的凹月面下降到第二条刻线时停止计时。
记录液面从第三条刻线到第
二条刻线所需的时间，精确到0.1s。
透气试验要重复称取两次标准样分别进行，
当两次透气时间的差超过1.0s时，要测第三遍，取两次不超过1.0s的平均透气
时间作为该仪器的标准时间。
（e）空隙率（ε）的确定:
P•Ⅰ、P•Ⅱ型水泥的空隙率采用0.500±0.005，其
他水泥或粉料的空隙率选用0.530±0.005。
当按上述空隙率不能将试样压至规
定的位置时，则允许改变空隙率。
空隙率的调整以2000g砝码（5等砝码）将
试样压实至规定的位置为准。
（f）确定试样质量
试样质量按公式1-6计算
9
m=ρV（1-ε）（1-6）
式中：
m——需要的试样质量，单位为克（g）；
ρ——试样密度，单位为克每立方厘米（g/cm3）：
V——试料层体积，单位为立方厘米（cm3）：
ε——试料层空隙率。
（5）试料层制备
（a）将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用捣棒把一片滤纸放到穿孔板上，边
缘放平并压紧。
称取按第5.6条确定的试样量，精确到0.001g，倒入圆筒。
轻
敲圆筒的边，使水泥层表面平坦。
再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣
器的支持环与圆筒顶边接触，并旋转1—2圈，慢慢取出捣器。
（b）穿孔板上的滤纸为Φ2.7mm边缘光滑的圆形滤纸片。
每次测定需用新
的滤纸片。
（6）透气试验：
把装有试料层的透气圆筒下锥面涂一薄层活塞油脂，然后把它插入压力计顶
端锥型磨口处，旋转1～2圈。
要保证紧密连接不致漏气，并不振动所制备的试
料层。
（7）打开抽气泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩
大部下端时关闭阀门。
当压力计内液体的凹月面下降到第三条刻线时开始计时。
当液体的凹月面下降到第二条刻线时停止计时，记录液面从第三条刻度线到第二
条刻度线所需的时间。
以秒记录，并记录下试验时的温度（℃）。
每次透气试验，
应重新制备试料层。
（8）计算：
（a）当被测试样的密度、试料层中空隙率与标准样品相同，试验时的温度与
校准温度之差≤3℃时，可按公式1-7计算。
S
S
S
T
T
S
（1-7）
如试验时的温度与校准温度之差>3℃时，则按公式1-8计算：
SS
S
S
T
T
S
（1-8）
10
式中S——被测试样的比表面积，单位为平方厘米每克（cm2/g）；
SS——标准样品的比表面积，单位为平方厘米每克（cm2/g）；
T——被测试样试验时，压力计中液面降落测得的时间，单位为秒（s）；
TS——标准样品试验时，压力计中液面降落测得的时间，单位为秒（s）；
η——被测试样试验温度下的空气粘度，单位为微帕·秒（μPa·s）；
ηS——标准样品试验温度下的空气粘度，单位为微帕·秒（μPa·s）。
（b）当被测试样的试料层中空隙率与标准样品试料层中空隙率不同，试验时
的温度与校准温度之差≤3℃时，可按公式1-9计算。
3
Ss
3
Ss
S（1
T1
T
S
ε）ε
（ε）ε
（1-9）
如试验时的温度与校准温度之差>3℃时，则按公式1-10计算：
3
SSs
3
Ss
S（1
T1
T
S
ε）ε
（ε）ε
（1-10）
式中ε——被测试样试料层中的空隙率；
εs——标准样品试料层中的空隙率。
（c）当被测试样的密度和空隙率均与标准样品不同，试验时的温度与校准温
度之差≤3℃时，可按公式1-11计算。
3
Sss
3
Ss
S（1
T1
T
S
ρε）ε
ρ（ε）ε
（1-11）
如试验时的温度与校准温度之差大于3℃时，则按公式1-12计算：
3
SsSs
3
Ss
S（1
T1
T
S
ρε）ε
ρ（ε）ε
（1-12）
式中ρ——被测试样的密度，克每立方厘米（g/cm3）；
ρs——标准样品的密度，克每立方厘米（g/cm3）。
6结果处理：
（1）水泥比表面积应由二次透气试验结果的平均值确定。
如二次试验结果相
差2%以上时，应重新试验。
计算结果保留至10cm2/g。
（2）当同一水泥用手动勃氏透气仪测定的结果与自动勃氏透气仪测定的结
果有争议时，以手动勃氏透气仪测定结果为准。
11
图1-2
1.2.4水泥标准稠度用水量的测定
1原理：
水泥标准稠度净浆对标准试杆（或试锥）的沉入具有一定阻力。
通过试验不同含水量水泥净浆的穿透性，以确定水泥标准稠度净浆中所需加入的
水量。
2仪器设备：
（1）水泥净浆搅拌机：
符合JC/T729的要求。
注：
通过减小搅拌翅和搅拌锅之间间隙，可以制备更加均匀的净浆。
（2）标准法维卡仪：
标准稠度试杆由有效长度为50mm±1mm、由直径为
φl0mm±0.05mm的圆柱形耐腐蚀金属制成。
初凝用试针由钢制成，其有效长度
初凝针为50mm±1mm、终凝针为30mm±1mm，直径为φ1.13mm±0.05mm。
滑动部
分的总质量为300g±lg。
与试杆、试针联结的滑动杆表面应光滑，能靠重力自
由下落，不得有紧涩和旷动现象。
盛装水泥净浆的试模由耐腐蚀的、有足够硬度的金属制成。
试模为深
40mm±0.2mm、顶内径Φ65mm±0.5mm、底内径Φ75mm±0.5mm的截顶圆锥体。
每
个试模应配备一个边长或直径约100mm、厚度4mm～5mm的平板玻璃底板或金属
底板。
12
（3）代用法维卡仪：
符合JC/T727要求。
（4）量筒或滴定管：
精度±0.5mL。
（5）天平：
最大量程不小于1000g，分度值不大于1g。
3材料：
试验用水应是洁净的饮用水，如有争议时应以蒸馏水为准。
4试验条件：
试验室温度为20℃±2℃，相对湿度应不低于50%;水泥试样、
拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致；
5标准稠度用水量测定方法（标准法）:
（1）试验前准备工作:
（a）维卡仪的滑动杆能自由滑动。
试模和玻璃底板用湿布擦拭，将试模放在
底板上。
（b）调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点；
（c）搅拌机运行正常。
（2）水泥净浆的拌制:
用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅
拌锅内，然后在5s～10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅
出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅
拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s
停机。
（3）标准稠度用水量的测定步骤:
拌和结束后，立即取适量水泥净浆一次性将其装入已置于玻璃底板上的试模
中，浆体超过试模上端，用宽约25mm的直边刀轻轻拍打超出试模部分的浆体5
次以排除浆体中的孔隙，然后在试模上表面约1/3处，略倾斜于试模分别向外轻
轻锯掉多余净浆，再从试模边缘轻抹顶部一次，使净浆表面光滑。
在锯掉多余净
浆和抹平的操作过程中，注意不要压实净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡
仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝
1s～2s后，突然放松，使试杆垂直自出地沉入水泥净浆中。
在试杆停止沉入或
释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作
应在搅拌后1.5min内完成。
以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为
标准稠度净浆。
其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分
13
比计。
6标准稠度用水量测定方法（代用法）:
（1）试验前准备工作:
（a）维卡仪的金属棒能自由滑动；
（b）调整至试锥接触玻璃板时指针对准零点；
（c）搅拌机运行正常。
（2）水泥净浆的拌制同标准法中净浆的拌制。
（3）标准稠度用水量的测定步骤:
（a）采用代用法测定水泥标准稠度用水量可用调整水量和不变水量两种方
法的任一种测定。
采用调整水量方法时拌和水量按经验找水，采用不变水量方法
时拌和水量用142.5mL。
（b）拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入锥模中，用宽约25mm的直
边刀在浆体表面轻轻插捣5次，再轻振5次，刮去多余的净浆；抹平后迅速放到
试锥下面固定的位置上，将试锥降至净浆表面，拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，
让试锥垂直自由地沉入水泥净浆中。
到试锥停止下沉或释放试锥30s时记录试锥
下沉深度。
整个操作应在搅拌后1.5min内完成。
（c）用调整水量方法测定时，以试锥下沉深度30mm±1mm时的净浆为标准稠
度净浆。
其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。
如下沉深度超出范围需另称试样，调整水量，重新试验，直至达到30mm±1mm
为止。
（d）用不变水量方法测定时，根据公式1-13（或仪器上对应标尺）计算得
到标准稠度用水量P（%）。
当试锥下沉深度小于13mm时，应改用调整水量法测定。
P=33.4-0.185S（1-13）
式中：
P——标准稠度用水量，%；
S——试锥下沉深度，单位为毫米（mm）。
1.2.5凝结时间的测定
1原理：
凝结时间以试针沉入水泥标准稠度净浆至一定深度所需的时间表
示。
2仪器设备：
14
（1）水泥净浆搅拌机：
符合JC/T729的要求。
（2）标准法维卡仪：
标准稠度测定用试杆有效长度为50mm±1mm、由直径为
中l0mm±0.05mm的圆柱形耐腐蚀金属制成。
测定凝结时间时取下试杆，用试针
代替试杆。
试针由钢制成，其有效长度初凝针为50mm±1mm、终凝针为30mm±1mm，
直径为φ1.13mm±0.05mm的圆柱体。
滑动部分的总质量为300g±lg。
与试杆、
试针联结的滑动杆表面应光滑，能靠重力自由下落，不得有紧涩和旷动现象。
（3）量筒或滴定管：
精度±0.5mL。
（4）天平：
最大量程不小于1000g，分度值不大于1g。
3材料：
试验用水应是洁净的饮用水，如有争议时应以蒸馏水为准。
4试验条件：
（1）试验室温度为20℃±2℃，相对湿度应不低于50%;水泥试样、拌和水、
仪器和用具的温度应与试验室一致；
（2）湿气养护箱的温度为20℃±1℃，相对湿度不低于90%。
5凝结时间的测定步骤：
（1）试验前准备工作：
调整凝结时间测定仪试针接触玻璃板时指针对准零
点。
（2）试件的制备：
以标准稠度用水量按标准稠度用水量测定方法（代用法）
中步骤制成标准稠度净浆并装模刮平后，立即放入湿气养护箱中。
记录水泥全部
加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。
（3）初凝时间的测定：
试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第
一次测定。
测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆
表面接触。
拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。
观
察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。
临近初凝时间时每隔5min（或
更短时间）测定一次，当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态；
由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min”表示。
（4）终凝时间的测定：
为了
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