大学生金工实习总结.docx
《大学生金工实习总结.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大学生金工实习总结.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
大学生金工实习总结
大学生金工实习总结
大先生金工实习总结
实习原来并不是一件想象中那么简单的事情，5天的金工实习，让我将以前见习时的轻松念头给打消了。
总的来说为其一个星期的金工实习是一次风趣并且必将影响我今后的学习工作的重要经验。
除了每天走远远的途程到官渡实习外，还要面对着一大堆似乎永远都干不完的活。
在这个短暂的时间里，我学到许多在课堂里无奈学到的东西，并在意志质量上失去了锻炼。
这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验咱们的知识程度，只管咱们是非机械业余的，但是也感到这是非常宝贵的经验，令我非常佩服这些钳工与机加工的工人们。
实习第一天老师给咱们上了一下安全知识教育课，了解了各种工种都要留意的安全成绩，比如不能再操作时嬉戏打闹，长头发要盘起来，不能穿拖鞋等等。
在各个工种外面还有更多的安全要求，钳工允许戴手套等一系列安全成绩。
第一站实习是机加工，c6132A1型卧式车床是咱们机加工的次要操作对象。
首先老师边指着车床边对咱们说安全留意事项和要求。
然后，老师还举了一些事故例子。
说有一位女的当时头发就被卷到这里，结果„„当时老师说到这时就指着我的头发，吓得我心都快跳出来了，这么风险啊！
老师还说曾经有一所学校的先生在操作时遗记把旋紧三爪自定心卡盘的扳手拿走就启动车床，结果那扳手把他的头突破了，听得都心寒。
不过还好，咱们学校的车床都伪装一个弹簧按钮安装，不把扳手放在其下面，车床便无奈启动，这安装保障了咱们实习的安全。
接着老师向咱们讲解了各个手柄的作用和针对某种资料所需求转速、进给量，依据车削不同的要用不同的刀。
老师指着图纸说这是咱们要加工出来的整机，差一点都不行，要做到准确。
随后他指着车床逐个机件进行引见，还给了咱们相熟车床操作的时间。
老师通知咱们，加工出来的工件品质好不好，要害是刀的装置。
装置车刀时应留意5点要求：
（1）车刀刀尖应与车床主轴轴线等高即175mm。
（2）车刀刀杆应与车床主轴轴线垂直。
（3）车刀不宜伸长太长。
（4）刀杆下部的垫片应平整，数量不宜太多。
（5）车刀地位装正后，应拧紧刀架螺钉。
老师边讲解边操作给咱们看，他说了一个装加工工件的秘诀给咱们听，刀具间隔工件3~5mm，工件到必须长度长。
老师边装置边说操作步骤。
还提示了咱们在哪些中央应留意哪些成绩。
在老师娴熟的技术下，原本外表粗糙的资料就变成了外表光滑的工件，咱们大家都惊叹不已。
老师还笑着说是不是很简单，咱们都感到很茫然。
待老师说完粗加工后，开始说精加工了，精加工跟粗加工的程序差不多，只是刀片换了，角度也改了，还要涂上冷却剂。
工件完成后，老师就叫咱们开始工作了，可是到我操作时，可难倒我了，准确度很难达到，真是个大考验，那时还出了几个废品，要不是粗加工时尺度短了，就是精加工时光亮度达不到了。
我和工友大眼瞪小眼，失望得想直接掉头走了，不过他没有放弃过，立刻就笑着说咱们再来一次，一定行的，后来咱们两个人的致力，第一个工件快诞生了，但是喜剧却在最后，当我量尺度的时候，发现，短轴的直径车小了！
当时我心境十分的低下，半天的辛劳都没了，不是说有付出就有收获吗？
结果出来的却成了废品。
别无选择，咱们只好又重做了。
通过我和队友的始终致力，咱们做出了基本符合要求的工件出来了，皇天不负有心人，让我很开心，终得收获了。
如今才真正领悟到一个道理，致力不一定能收获什么，但只需始终致力，不放弃，最后也能成功。
因为时间和空间的不允许，咱们刨床和铣床的加工就不进行了，只要半天的相干内容的引见。
首先，老师给咱们讲解了铣床的名称代号，结构和各个机件的操作等。
铣床次要组成部分有：
床身、横梁、主轴、纵向工作台、横向工作台和升降台。
为了让咱们深入了解，老师还亲身用万能铣床做了一个切削平面的操作示范，简单而明了。
接着就到了刨床的引见了，老师给咱们讲了刨床的次要组成部分，有床身、滑枕、刀架、工作台和传动机构。
刨床分为有几种，牛头刨床、龙头刨床等。
刨床有一个特定的点，可以用点用按钮来控制，大概在130mm。
那时因为老师没有事先提示咱们刨床调动的速度，一下子点开始，咱们坐在前面的几个女同窗都被其速度吓坏了。
然后老师就说这速度绝对来说是安全速度，它因为有摩擦力的限度，所以不会飞出来。
其实当时咱们也不敢想象重超吨的铁飞出来，又会是怎样样一种景象啊。
最后老师给咱们引见了刨床所用到的刀具，进行了一个操作示范。
第二站实习是钳工，首先老师跟咱们讲了一些安全留意事项。
随后带领咱们观看了钳工录像。
一个钟头左右的钳工录像，让咱们更深入的了解了钳工这个工种。
老实说，在进入钳工实习之前，听别班同窗说钳工很累，锉都锉到手都痛啊，当时我就不明白，为什么他们会这么说，当看完录像后，我终于领会到了那么一点。
之后，老师把咱们各自分配到各自的工作台，给咱们逐一引见了相干的工具及其用法，例如：
锉刀、单脚规、画线条、垂直台、手锯、百分表等等。
当时老师就示范了各种钳工最基本的握锉刀和锉削姿势。
引见终了后，老师指着黑板上那些图案说，这就是咱们的工作流程图，必须把咱们每个人工作台上的资料锉成最终模型。
当时我望着眼前的这块顽石，霎时我也石化了，天啊，怎样可能啊，居然要把这东西切成几块，真让人觉得难以想象。
接着，咱们装置各自的切割刀，然后开始了工作。
刚着手的时候，我也有点茫然，应该从哪里开始啊。
后来通过老师的指点，我终于都开始了切割的第一刀，是如许的费劲啊！
一边锉我一边心里默念着我要何年何月才能完成啊。
忽然有一种念头，能不能把这资料拿去机加工那边，特地帮咱们加工一下，那咱们就不用这么累了。
在切割的过程中，我总是把端面割成了梯形，后来才知道原来是我拿锯刀的方法错了。
锉削时，因为我那块资料整个都变成了梯形，所以在锉削的过程中就比较费劲了。
只管我锉得比普通的女生都快，但是似乎没什么品质，不过我看到了同窗们都在致力，我决定也要坚持到底。
等我锉到一半时，老师走过来指点了我，他说我的动作错了。
锉削时，要掌握运锉过程中的施力变化，锉刀向前推时，两手施于锉刀上的力应力求使锉刀平行向前运动，不能上下摆动；前往时，不能对工件施加压力，以缩小锉齿的磨损。
在锉削中，不需求施加很大的力，由于它空隙就决定了锉削时锉的面。
当老师说到这时，我苦笑着，原来我用的力气都徒劳了。
后来，我锉削时依照老师的讲法就轻松多了，真感激老师。
随后就是钻孔、攻丝、做圆角，就这样六角螺母就完成了。
说瞎话，通过了这两天半的钳工实习，觉得很累，也很鼓噪，全身都酸酸的，手和腿都简直动不了了。
钳工是以手工操作为主，应用各种工具来完成整机的加工、拆卸和修缮等工作，与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工中不便加工或难以完成的工作，同时它设施简单，所以在机械制作和拆卸工作中，仍是不可或缺的重要工种。
看着本人这几天的成果，觉得一切的付出都是值得的，由于它既锻炼了咱们的耐心，也同时进步了咱们的实际动手能力。
对于金工实习的辅导老师，每位老师都那么的和蔼可亲，那么的认真热情，都是那么的不厌其烦！
在工作当中，他们是那么的认真担任，庄重对待在实习当中的每一项任务提供了咱们良好的学习氛围。
但是我还是觉得有点无余，就是宿愿提供一些风趣味性和自主钻研性的工种给咱们先生体验！
金工实习真所谓古人所说的“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，方成大任也！
”虽苦但乐在其中。
如今回想过去的那一个星期，真是只要亲自体验才知道那种滋味。
金工实习让久在课堂的我亲自的感遭到作为一名操作工人的苦与乐，同时检验了本人所学的知识。
劳动是最光荣的，只去时间才能领会劳动的辛酸和乐趣。
坚定不移，细心耐心，认真担任对工作来说也是非常重要的。
在这次金工实习让我收获颇丰，看着本人的作品，我感到了心坎快乐，就我而言只管没有达到最初预约的指标，但我也很高兴，由于我付出了致力，收获的不只仅是经验，更重要的是造就了我享乐耐劳和动手的能力，也锻炼了我的自主学习的能力，加强了我的决心让我将来充满了美妙的憧憬。
第二篇：
大先生金工实习总结
咱们在学校机械学院实习了5天。
期间，金工实习的内容包括车床、钳工、焊接、快速成型、数控车床、激光加工等工种。
每天，大家都要学习一到两项的技能。
5天的实习时间里，完成从对各项工种的无所不知到作出一件成品的过程。
在各位老师们耐心细致地讲授和在咱们的踊跃的配合下，咱们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了这次的实习。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是文科先生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不只可以让咱们获得了机械制作的基础知识，了解了机械制作的普通操作，进步了本人的操作技能和动手能力，而且增强了实际工作的锻炼，进步了工程实践能力，造就了工程素质。
这是一次咱们学习，锻炼的好机会！
经过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
在实习中，理论和实习是很重要，两者要相互结合，有时候你空有理论，却找不到实践的机会，那么没有人会认可你的能力，再简单的事也要认真去实践；同时有时候咱们太看轻理论知识了，以为本人能掌握了，觉得十分简单，在老师讲解示范时没有认真听，以致在动手时出了错误。
所以我认为两者要统筹兼顾，相互浸透。
实习中，咱们的角色是先生，所以咱们更应该认识到咱们肩上所扛着的责任。
身为一个行将步入社会的先生，要有本人的指标追求和致力，在安全的前提下，恪守各种规章制度，正确操作机械，从而生产出符合标准的产品。
所以在实习的过程中，有一个词很重要，就是安全。
所以在施工之前，咱们必须了解各个工种都要留意的安全成绩，比如不能在操作时嬉戏打闹、长头发要盘起来，不能穿拖鞋等等。
在各个工种外面还有更多的安全要求，比如钳工允许戴手套但车工的就一定不能戴手套等。
咱们第一个做的实习项目是车工，它要求较高的手工操作能力。
首先老师叫咱们相熟车床的各个组成部分，车床次要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
车床是经过各个手柄来进行操作的，老师又向咱们讲解了各个手柄的作用，然后就让咱们加工4个相反的小工件。
老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让咱们开始加工。
车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始咱们要把所给圆柱的直径由26换到18和23，这种要求非常准确的要求，精准度在毫米。
这对咱们这种素来没有应用过车床的人来说，真是个考验。
不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，预备在加以最后一刀，却操之过急，把轴的直径车小了！
我痛心不已，原本算成功的产品就这样被本人毁了。
但当把车好的整机时那种成功的喜悦使我难以遗记。
这种成功的喜悦只要经过亲自参加实习才能感受失去。
身为大先生的咱们经历了十几年的理论学习，不止一次的原告知理论知识与实践是有差距的，但咱们不断没有把这句话当真，也没无机会来验证这句话的实际差距到底有多少。
金工实习给了咱们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，咱们感遭到了车间中的气氛。
同窗们眼中好学的眼光，与指点教师认真、耐心的操作，造成了车间中常见的风景。
久在课堂中的咱们感遭到了动手能力重要性，只凭着脑子的考虑、捉摸是不能完成实际的工作的，只要在拥有科学知识体系的同时，纯熟掌握实际能力，包括机械的操作和经验的始终积攒，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。
我国现行的教育体制，使得经过高考而进入大学的大先生的动手实践能力比较薄弱。
因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了造就先生实践能力的任务。
金工实习就是造就先生实践能力的有效途径。
基于此，同窗们必须给予这门课以足够的注重，充分的利用这几天的时间，好好的进步一下本人的动手能力。
这里是另外一种学习课堂。
这与传统的课堂教育正好相同。
这两种学习方法相反相成，相互补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。
经过金工实习，全体感觉实际生产形式还是绝对落后，书本中引见的先进设施咱们还是无奈实际操作，实习中的设施往往以劳动强度大为次要特色，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中失去了使用。
第二个项目是钳工，要求的精准度不算太高，要害要有耐心。
曾经听他人说过钳工很辛劳，但我不断以为钳工就是拿工具锉几下，锯几下不就行了的，怎样会辛劳的呢？
直到第二天的实习，我才领会到什么叫累。
老师很有耐心肠引见了一上台虎钳，锉刀和锯的应用方法，然后就叫咱们用铝为资料加工一个本人设计的图形。
一开始，老师就通知咱们今天来实习的目的一个是练手艺，由于钳工次要就是靠手工加工，另一个就是体验生活。
只管下午干的的确比较辛劳，但心外面还是挺充实的！
在钳工实习中，咱们知道了钳工的次要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和品质的检测。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的要害，锉削力有程度推力和垂直压力两种。
锉刀推动时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到两头地位时，两手压力相反，继续推动锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀前往时不施加压力。
这样咱们锉削也就比较简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。
只管不是很标准，但却是咱们汗水的结晶，是咱们两天来奋斗的结果钳工的实习说瞎话是很单调的，可无能一个上午却都是在反重复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到半夜时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指点，并且亲身示范，看到这每每给我以动力。
看着本人的加工成果，咱们最想说的就是感激指点咱们的老师了。
第三个项目是焊接，感觉好风险的样子，但实际上只需留意点会是件挺简单的事。
老师先是示范了一切的操作步骤。
咱们要戴下面具，带着手套，然后亲身去焊接。
这其中的害怕自不必细说，单就是面具上那一块只能看见超亮的电弧的防护玻璃，简直什么都看不到，只能靠感觉去焊接，电光飞舞的感觉，许多同窗都有本人的创意，什么大剑微风车，盾牌什么的都出来了。
最后就是打扫卫生之类的。
第四个项目是快速成型。
这个项目是比较简单的，在老师讲述玩基本的电脑程序操作后，咱们只有要把本人喜爱的3D图片找出来，调整好大小，然后就是等待机器的打印了。
有些同窗打出来好看有点可爱的海绵宝宝，当然也会有失败的同窗，但总的来说咱们还是比较成功的。
第五个项目是数控车床
就是经过编程来控制车床进行加工。
经过数控车床的操作及编程，我深深的感遭到了数字化控制的方便、精确、快捷，只需输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。
数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运转不了。
绝对于车工来说已经是简单很多了。
最后一项是激光加工，感觉很风趣的样子，其实也很简单的事。
咱们先是找到本人喜爱的照片，然后放到对应的程序中，点击打印就可以了。
但有点有留意的是打印图片的大小和规格，最后看到许多同窗都拿着本人手机壳或是其他东西去打印，有些可爱的图片，有些霸气的图片，有些带着哲学气味的语句……
这些天的实习，让我懂得了很多，实践是造就先生实践能力的有效途径。
又是咱们大先生、文科类的大先生，非常重要的也非凡无心义的实践课。
金工实践又是咱们的一次实际把握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，咱们了解了古代机械制作工业的生产形式和工艺过程，咱们感遭到车间的气氛。
同时也愈加感遭到了当一名工人的心境，使咱们愈加苏醒地相熟到肩负的责任。
只管有时候真的很累很辛劳，手脚酸痛，睡眠无余，但这些其实就是在锻炼咱们，为咱们当前出去能够尽快顺应工作打下松软基础。
我感觉这次金工实习对咱们来说是相当必要的，由于大家今后或多或少都会接触到这些机器。
在实习我学到的还有一个就是勾结精神，小的来说，有时候一台机器需求多人来操作，需求咱们要有足够的默契，分工要明确，在生产中要协调分歧。
往大的来说，大家都在一间厂外面工作，原本就应该互帮互助。
在实习中，同窗间毫自私心的协助，真挚的互相鼓励加油，所有分担工作的压力，更一同分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近咱们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力失去了彻彻底底的展现！
第三篇：
大先生金工实习总结
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科先生学习机械制作的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课，数控金工实习报告。
它不只可以让咱们获得了机械制作的基础知识，了解了机械制作的普通操作，进步了本人的操作技能和动手能力，而且增强了理论联系实际的锻炼，进步了工程实践能力，造就了工程素质。
这是一次咱们学习，锻炼的好机会！
经过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，加强本人的实践能力。
一、车工
第一次金工实习，对咱们来说感觉很新颖，半夜乘坐校车到南校区实践基地，老师对咱们业余的48名同窗进行了分组，我所在的第一组首先接触的车工。
车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的挪动来加工各种回转体的外表，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具绝对工件的横向或纵向挪动为进给运动。
面对着庞大的车床，咱们除了猎奇外，对它十分的陌生，老师给咱们仔细的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，咱们逐渐相熟车头，进给箱，走刀箱，托盘等次要部件的控制，老师要求咱们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。
要求达到进退动作精确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续，到一定水平后可开车练习，每项操作都进行到咱们相熟为止。
然后咱们开始了实际的加工工作，咱们的任务是要用塑棒加工一个锤柄和一个阶梯轴。
老师先给咱们演示了一遍加工过程，看着老师加工出来的精致工件，咱们一个个都摩拳擦掌。
看老师加工的时候顺便轻松，操作自如，我本人加工的时候才知道什么叫差距，且不说开始时候对车床的恐惧感，尺寸的测量和进刀量的控制就得忙活半天，有时候还会遗记了加工的步骤，有点手足无措的感觉，最后在老师的指点下终于完成了本人的锤柄，只管称不上杰作，但看着本人的成果，心里还是美滋滋的。
车工是产品加工中非常重要的一个工种，是对经验和纯熟水平要求较高的一个行业，通过本人的实际操作才知道，功夫真的不是一天练就的，老师做的时候在主动走刀和手动走刀的衔接非常流畅，简直看不出什么痕迹，通过老师的讲解和咱们的实际操作，咱们对于车床的加工范围和工件的加工顺序有了更深的了解，知道了什么样的结构在车车床上是可以轻松而准确加工的，哪些是比较难加工的，这样如果咱们需求做一些简单的设计时就能做到心中有数，使结构尽可能正当，易于加工。
二、数控机床
数控车床的操作是咱们实习的第二个工种。
就是经过编程来控制车床进行加工。
经过数控车床的操作及编程，我深深的感遭到了数字化控制的方便、精确、快捷，只需输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。
比起咱们前三周车床的操作要方便的多，可以让机床主动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行模仿加工。
经过老师清晰明了重点突出的讲解，咱们很快掌握了数控机床编程软件的使用，对常用的性能能够纯熟操作，并且学会基本语法和常用的编程语句，能够进行简单的编程操作。
随后咱们开始依照图纸进行程序编辑工作，开始的时候不太相熟，总是出现加工出错的状况，通过重复的钻研和修正，第一个程序终于顺利完成了，看着界面上成功模仿出加工的过程，加工出成品，心中陡然升起一股成就感。
只管咱们所用的设施是仅供实习而专门设计的，与真正的生产加工用的设施有一定的区别，而且比较古老，但咱们还是从中了解了数控机床加工的基本原理，只需将机床经过一定的接口与计算机相连接，经过一定的使用软件就可以成功的控制机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等经过编程来控制，使加工主动化水平和效率大幅度进步。
数控机床还可以主动完成一些复杂的加工过程。
通过致力，依照老师的要求，我成功完成了任务，用三种形式（相对坐标、绝对坐标、循环）编出了加工程序。
咱们所做的只是最基本的加工，绝对于真正的生产加工还有很大的区别，但还是感觉收获颇多。
三、钳工
钳工是咱们这次金工实习中绝对最累的一个工种，咱们的任务是要将坯料加工成一个锤子。
在操作之前老师先给咱们讲解了无关钳工工种和所用工具的一些内容，咱们了解到，钳工的品种是很多的，例如说拆卸钳工、划线钳工等，钳工是金属加工中相当重要的一个工种，在产品的加工、机械维护以及修缮中都需求钳工的参与。
钳工所用的工具最重要的就是虎钳了，还有手锯条，锉刀，以及钻床。
咱们知道了钳工的次要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、拆卸、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和品质的检测。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的要害，锉削力有程度推力和垂直压力两种。
锉刀推动时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到两头地位时，两手压力相反，继续推动锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀前往时不施加压力。
这样咱们锉削也就比较简单了。
老师通知咱们，钳工是一项完全靠手工来制造出各种整机，是最能锻炼一个人动手能力的，一些伟大的工程师，他们都很注重本人在钳工方面的锻炼，而且都能很好的掌握钳工。
听了老师的话，咱们登时觉得钳工是一项很了不起的工种，实习期间应该好好去体验。
咱们先将坯料用虎钳夹紧，用锉刀锉出两个光洁平整的平面，这个看似简单的工作还真是一项技术活，需求掌握好锉刀的角度和力度，而且运动要平稳，只要这样才能很好的锉出平整的平面来。
首先要把握好方向，不能发生偏斜，力度要均匀，而且要比较专一，否者很容易把锯条折断。
一次锯割的量是比较小的，太快了反而会因铁屑附着在锯条的外表而影响了锯割的速度，需求正当把握力度，才能适当的是效率失去进步。
通过一番致力，终于锯了上去，只管外表不是很平整，还是比较满意的。
咱们的锤头轮廓清晰起来，随后进行适当的外表锉削，把锤头锉成方形的，使各个外表平整，并锉掉锋利的棱角。
咱们的锤头终于完成了。
在老师的指点下，咱们将本人的锤头和锤柄进行了锚固，咱们的锤子终于全部竣工了，只管由于技术不太纯熟，难免会有些瑕疵，但那毕竟是本人一手打造的，看着本人亲手做出来的小锤子，心里还是有难以抑制的喜悦，这将是金工实习完结后咱们可以走的除了经验和美妙回忆之外最值得留念的东西了。
四、焊工
早就见过路边工人焊接工件时的样子，大的面罩，扎眼的光，是咱们对焊接最初的意识。
经过这两天的学习和亲手操作，咱们就不仅是停留在这样浅层的意识上了。
老师具体向咱们引见了几种连接方法，焊接的概念、过程，常用焊接方法，顺便是手弧焊，交流弧焊机，焊条的品种、型号、组成和作用，工艺参数的选择等，详细讲解了焊接的操作：
引弧、运条、焊缝收尾，并逐一贯咱们演示，指出各种大家易犯的错误，还阐明了一些状况的解决，最后老师讲述了一些留意事项，焊接所产生的气息和扎眼的光对人体都是有害的，网，咱们在操作时要懂得保护本人，带好手套和面罩。
从老师的讲解中我了解到：
焊条的角度普通在七十到八十之间，要依照螺旋线来运条，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，咱们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的中央停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的中央，则经常会出现被焊透的故障，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在本人刚开始的时候也是漏洞百出，由于在运条的同时，焊条在始终的减短，因此要始终的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。
经过实际操作，咱们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需求咱们重复的练习，游刃无余。
焊接只管很累，也很风险，但咱们亲手焊接过，体验过，当前无机会再好好实践。
以前在金属工艺学上就学过无关焊接的知识，但只是停留在书本上的意识，经过这两天的学习，咱们更直接的意识了焊接设施，掌握了手工电弧焊最基本的一些操作方法，只管跟老师比差的相当的多，但咱们所练习的是最基本也是最实用的东西，我想如果当前真的遇到需求的状况，我能够成功的应酬一些简单的状况了。
完结语
为期12周九次的实习生活完结了，感
升级会员 