华中数车教案.docx
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华中数车教案
周次
1-1
授课时间
20XX年3月8日第3、4节
授课章节
名称
课题一数控车床操作基础
授课专业、
班级
08数控三数控加工与编程练习
教学目标
知识目标
掌握华中系统数控车床的基本操作
能力目标
华中系统数控车床的特点及操作界面
情感目标
了解华中系统和西门子系统的生产情况。
教学要点
教学重点
掌握华中系统数控车床的特点及操作界面
教学难点
机床系统的分类、程序的输入方法
课型
302教室
教法与学法（教具）
播放华中系统公司的录像，掌握模拟软件的界面。
课后小结
与作业
总结：
掌握机床的分类方法。
作业：
1）数控机床有哪几种分类方法？
2）数控机床有哪几种工作模式？
教学后记
（教师课后填写）
教研室
主任
审批意见
授课教师
备课时间
20XX年3月6日
教学步骤
教学设计与
步骤
时间
华中系统车床的特点与操作界面
1．普通车床与数控车床的主要区别
数控车床又称为CNC（ComputerNumericalControl）车床，即是用计算机以数字信号控制的车床。
它是一种比较理想的回转体零件自动化加工设备。
主要用于轴类零件和轮盘类零件的内、外圆柱面，任意角度的内外圆锥面，复杂回转内外曲面和圆柱，圆锥螺纹等的切割加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
2．数控车床的分类
数控机床是指采用数控技术进行控制的机床。
数控机床按用途进行分类，用于完成车削加工的数控机床称为数控车床。
（1）按车床主轴位置分类
数控车床根据车床主轴的位置，可分成卧式数控车床（图土一2）和立式数控车床（图1—3）两类。
卧式数控车床又分为数控水平导轨卧式车床和数控倾斜导轨卧式车床。
卧式数控车床的主轴轴线与水平面平行。
立式数控车床主轴轴线垂直于水平面，一般采用圆形工作台来装夹工件。
这类车床主要用于加工径向尺寸大、轴向尺寸相对较小的大型复杂零件。
（2）按功能分类
按其功能，数控车床可分成经济型数控车床（图1—2）、全功能型数控车床（图1—4）和车削加工中心（图1—5）三类。
通过图片观看，到车间观看车床实物，了解车床。
打开带回的华中系统的介绍录像，让大家熟悉一下该公司的车间生产状态，全部为机器人操作，该生产厂在日本的富士山脚下，技术非常保守。
3．数控车床的结构
1）数控车床的基本组成
数控车床由床身、数控装置、主轴系统、刀架进给系
统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器
等部分组成，其中数控装置、主轴系统、刀架进给系
统是数控车床的核心部件。
图标
键名
图标
键名
编辑方式按钮
空运行按钮
自动加工方式按钮
返回程序起点按钮
录入方式按钮
单步/手轮移动量按钮
回参考点按钮
手摇轴选择
单步方式按钮
紧急开关
手动方式按钮
手轮方式切换按钮
单程序段按钮
辅助功能锁住
机床锁住按钮
2）数控机床的六种工作模式：
（1）EDIT：
编辑模式；
（2）MDI：
录入模式；
（3）J0G:
手动模式；
（4）HANDLE：
手轮模式；
（5）ZRE:
机械回零模式；
（6）AUTO:
自动运行模式；
无论数控机床的系统发生什么变化，这六种模式都没有发生变化。
最早我们学习的广数是汉语文字，而以后要将被英文字母所代替，因此，这六种状态的英文一定要会读、会认，能熟练地认识图标。
各种模式所对应的功能一定要熟练记忆。
总结：
1）掌握数控机床的组成、原理。
2）掌握数控机床的分类方法。
3）背诵记忆数控机床的六种工作模式。
作业：
1）数控机床有哪几种分类方法？
2）数控机床有哪几种工作模式？
了解数控机床的定义、功能及分类方法。
根据课本了解各种数控车床的分类方法。
20
25
20
15
5
5
周次
1—2
授课时间
20XX年3月9日第3、4节
授课章节
名称
课题一数控车床的基本操作
授课专业、
班级
08数控三数控加工与编程练习
教学目标
知识目标
掌握数控车床的控制面板界面
能力目标
熟练地掌握数控车床控制面板上各个功能键的作用。
情感目标
熟练华中系统数控车床的操作界面
教学要点
教学重点
各个功能键的作用
教学难点
FANUC系统与华中系统的不同之处。
课型
仿真模拟教室
教法与学法（教具）
打开模拟软件进行模拟讲解。
课后小结
与作业
总结：
掌握华中系统中各个控制面板上的按键功能。
作业：
总结实操加工的方法和步骤。
教学后记
（教师课后填写）
教研室
主任
审批意见
授课教师
备课时间
20XX年3月6日
教学步骤
教学设计与
步骤
时间
讲解华中模拟仿真系统
一、分析界面
华中系统在生产中应用广泛，因为机床正处于调试阶段，我们首先通过模拟仿真软件进行讲解，等机床调试完毕，可以在该系统中进行基本操作的训练。
操作面板介绍：
面板按钮说明
按钮
名称
功能说明
模式选择
EDIT
模式选择旋钮指向该位置，则系统进入程序编辑状态，用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。
AUTO
模式选择旋钮指向该位置，系统进入自动加工模式。
MDI
模式选择旋钮指向该位置，系统进入MDI模式，手动输入并执行指令。
HNDL
模式选择旋钮指向该位置，则系统处于手轮/手动点动模式。
STEP
模式旋钮指向这些位置，则系统处于手动点动模式。
JOG
模式选择旋钮指向该位置，则系统进入手动模式，手动连续移动机床。
REF
模式选择旋钮指向该位置，系统进入回原点模式。
电源开关
绿色按钮为“开电源”，红色按钮为“关电源”。
主轴控制按钮
从左向右依次为：
主轴正转、主轴停止、主轴反转。
循环启动
程序运行开始；系统处于“自动运行”或“MDI”位置时按下有效，其余模式下使用无效。
停止运行
程序运行停止，在数控程序运行中，按下此按钮停止程序运行。
手动换刀
点击该按钮将实现手动换刀。
手动进给倍率
调节手动状态下的进给倍率。
手轮进给轴选择
在手轮状态下选择进给轴。
手轮
将光标移至此旋钮上后，通过点击鼠标的左键或右键来转动手轮。
单段
此按钮被按下后，运行程序时每次执行一条数控指令。
跳段
此按钮被按下后，数控程序中的注释符号“/”有效。
机床锁定
锁定机床。
机床手动进给按钮
X负方向
点击该按钮将向X轴负方向进给。
X正方向
点击该按钮将向X轴正方向进给。
在回零模式下，点击该按钮将X轴回零。
Z轴负方向
点击该按钮将向Z轴负方向进给。
Z轴正方向
点击该按钮将向Z轴正方向进给。
在回零模式下，点击该按钮将Z轴回零。
手动快速
点击该按钮将进入手动快速状态。
急停按钮
按下急停按钮，使机床移动立即停止，并且所有的输出如主轴的转动等都会关闭。
二、车床准备
1、激活车床
2、车床回参考点检查操作面板上的模式选择旋钮是否指向
，若已经指向该位置，则已进入回原点模式；否则点击旋钮使系统，转入回原点模式。
总结：
1）讲解华中系统中操作面板的内容。
讲解英文含义。
2）如何激活机床和回参考点动作。
作业：
写出华中系统机床中操作面板的含义。
讲解面板按钮功能
学生进行操作训练
熟练掌握各种按钮的功能，训练输入程序的方法。
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5
周次
1—3
授课时间
20XX年3月10日第5、6节
授课章节
名称
课题一数控车床的基本操作
授课专业、
班级
08数控三数控加工与编程练习
教学目标
知识目标
掌握数控车床操作安全知识讲解
能力目标
掌握数控机床操作时的安全知识。
情感目标
养成遵守《安全操作规程》的习惯。
教学要点
教学重点
数控机床操作时的注意事项
教学难点
数控机床《安全操作规程》的主要内容。
课型
教室
教法与学法（教具）
针对上学期曾经出现的几次误操作总结经验。
课后小结
与作业
总结：
掌握华中系统中的操纵规程
作业：
总结在数控机床操作过程中应该注意哪些问题。
教学后记
（教师课后填写）
教研室
主任
审批意见
授课教师
备课时间
20XX年3月6日
教学步骤
教学设计与
步骤
时间
数控机床操作安全知识介绍
遵守机床安全操作规程既是保证其自身及设备安全的重要措施，也是使设备能够正常运行，生产出合格产品的基本保障。
1．安全操作基本要求
（1）工作时应穿好工作服、安全鞋、戴好工作帽及防护镜，注意：
不允许戴手套操作机床。
（2）注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
（3）注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大：
（4）某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调。
（5）不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
2．工作前的准备工作
（1）机床开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
（2）使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。
（3）调整刀具使用的工具不要遗忘在机床内。
（4）检查大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。
（5）刀具安装好后应进行一两次试切削。
（6）检查卡盘夹紧工件的状态。
（7）机床开动前，必须关好机床防护门。
3．工作过程中的安全注意事项
（1）经检查机床状况正常后才能开机，开机时先开总电源，再开数控系统电源；关机时正相反，先关数控系统电源，再关总电源。
（2）开机后首先手动返回参考点。
应先返回+X方向，然后返回+Z方向。
（3）操作数控系统操作面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不能用扳手或其他工具进行操作。
（4）不得随意更改控制系统内制造厂设定的参数。
（5）出现报警时，要先进入主菜单的诊断界面，根据报警号和提示查找原因，及时排除警报：
（6）完成对刀后，要做模拟试验，检验对刀是否正确，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。
（7）首次运行新程序，必须先仔细检查该程序，改正程序中出现的错误，把“快速分辨率调到最小，然后采用单步操作方式或其他方式检验该程序。
如一切正确无误，再采用自动式运行。
（8）在数控车削过程中，因观察加工过程时间多于操作时间，所以操作者要选择一个操作方便、观察容易又安全的位置，不允许随意离开实训岗位。
在运行正常时，严禁使用“急停或关闭电源强行停机。
（9）加工时，操作者应集中思想，左手放在停止键上，眼睛观察刀尖运行情况，右手控制修调开关，控制机床拖板运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，防止各类事故发生。
（10）禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
（11）禁止用手或其他任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其他运动部位。
（12）禁止在加工过程中进行工件测量或变更速度，更不能用棉丝擦拭工件，也不能清扫机床。
（13）在车床运转中，操作者不得离开岗位，发现机床有异常应立即停机。
（14）在加工过程中，不允许打开机床防护门。
4．工作完成后的注意事项
（1）清除切屑，擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。
（2）注意检查、更换磨损或损坏了的机床导轨上的油察板。
（3）检查润滑油、切削液的状态，及时添加或更换。
（4）依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
（5）做好机床使用情况登记。
上学期曾经出现的问题：
1）对刀时快接近工件时，应采用手轮，手动应调到慢速。
2）开机后，一定要进行机械回零操作。
输入刀补时要正确，不能按成换刀。
3）对刀时要正确，不能动X或Z方向是，一定不能动；输入数据时，要检验道具号，看是否正确。
4）出现误操作后，要进行机械回零，然后再重新加工。
5）使用纱布时，纱布的颗粒要去除，不能浸水，否则容易出现打滑现象。
四、总结：
1．在教师的指导下，完成正确开机、关机操作。
2．严格遵守安全操作规程，并在实操中贯彻。
五、作业:
总结出实操加工操作规程。
安全知识讲解
安全知识讲解，总结出上学期在加工过程中出现的安全隐患，是如何解除的。
及时总结，共同讨论。
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