中空玻璃材料及其质量控制.docx

中空玻璃材料及其质量控制.docx

《中空玻璃材料及其质量控制.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中空玻璃材料及其质量控制.docx（3页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

中空玻璃材料及其质量控制

  G、铝间隔条下料

    铝间隔条下料要注意两个环节：

    a、下料尺寸要准确（一般是下料设备上有定尺）

    b、间隔条切割断面整齐，无毛刺等；

    c、不得损坏间隔条原有截面尺寸，以便后续使用。

    H、填充分子筛

    填充分子筛保持中空玻璃内腔干燥平衡的有效手段。

    要紧要求：

a、选择适合的分子筛；b、灌装过程要迅速；c、需保持分子筛的干燥度，保持环境干燥要求；d、灌不要过满，留出30—40mm空间，以免分子筛热胀冷缩和插角使用。

    铝间隔框组装

    铝间隔框组装的技术要点：

a、保持铝间隔条和插角的表面清洁。

b、组装后妥善吊挂和放置，不得表面玷污。

    I、涂密封丁基胶

    涂密封丁基胶是中空玻璃的重要环节，它决定着中空玻璃制品的综合质量（是否符和国家标准的五项指标），必须重视这一环节。

    其技术要点：

a、选择合适的有质量保证的丁基胶制品；b、涂胶须均匀，涂胶截面要一致；c、有良好的浮着力，和与玻璃的粘着力。

d、有良好的密封性能

    J、铝间隔框合片

    铝间隔框与玻璃合片工序的技术要点：

a、各部尺寸要有保证，间搁框不得有偏移；b、保持各件清洁，尤其中空玻璃内腔。

    K、冷压成形

    冷压成形是中空玻璃的重要工序，冷压效果如何，决定制品的成形尺寸，质量和使用寿命。

    a、压力需均匀，压辊须平行和同步；

    b、中空玻璃的首端和尾端有保压和增压的功能，位置须准确；

    c、冷压压力能调整

    d、冷压过程中，玻璃不得产生位移（错位）的现象。

    L、涂复密封胶

    涂复该道密封胶是中空玻璃制品的最后一道工序，要紧目的是增加玻璃间的密封和粘结，传统的密封胶采纳双组份聚硫胶，由于环保与成本等方面的缘故，现推出新的密封胶——热熔胶，综合效果更为理想，关于双组份聚硫胶的技术要点：

a、A、B组份的成分应符合相关标准；b、A、B组份可在—7：

1~14：

1间调节混合比例；c、A、B组份应混合充分；d、具有良好的固化性、密封性和综合性能；e、打胶准确，无欠胶和多胶现象

    关于热熔胶的技术要点：

a、间隔框与玻璃应定位准确，并有压紧固定功能；b、打胶截面适合要求（过多要增加成本，过少则密封性能不够。

）

2、复合胶条式中空玻璃的制作工艺、使用设备及技术要点

    复合胶条式中空玻璃的工艺流程及使用设备配置，有专门多的相进、重合之处，例如：

求设计，下玻璃切割下料，玻璃清洗干燥等，按用户要求设计、与槽铝式中空玻璃相同、玻璃切割下料、与槽铝式中空玻璃相同、玻璃清洗干燥、与槽铝式中空玻璃相同、胶条安装合片

    胶条安装合片是复合胶条式中空玻璃的重要环节，胶条安装合片的技术要点：

    A、安装胶条，须使用专用工具——胶条安装器，以保证胶条与玻璃的平行；

    B、保持玻璃内腔的洁净，保证中空玻璃的质量；

    C、胶条四周围，其中一角留一小口，等热压时排气用；

    热压成形

    热压成型是复合胶式中空玻璃的最后一道工序，其热压质量直接阻碍制品的质量。

    胶条式中空玻璃必须在加压前加热，其目的是提高胶条粘度，增加玻璃与胶条之间的粘结牢固程度，保证应有的密封性能。

    A、热压进玻璃时，留口端在外，便于空气排除，

    B、玻璃不准错位，须保持平行；胶条温度37.7~38.8℃最合适。

中空玻璃的原料选择及使用寿命

    1、玻璃的选择

    依照GB11944《中空玻璃》国家标准规定,中空玻璃可采纳平板玻璃,钢化玻璃、吸热玻璃、热反射玻璃、压花玻璃等,浮法玻璃应符合GB11614规定的一级品,优等品或符合GB4871规定的  优选品。

夹层玻璃应符合CB9962的规定。

钢化玻璃应符合GB9963的规定。

其它品种的玻璃由供需双方协商决定。

    应幸免使用一般平板玻璃,一般平板玻璃的透明度及强度均达不到要求,上述玻璃必须符合相应的标准要求,经检验合格后方可使用。

    关于不同厂家的不同批次的玻璃,在切割前应检验有无色差,应将色差较大的玻璃分不用于不同的工程或不同的建筑立面中。

    玻璃的尺寸应按图纸的要求严格执行,同时操作人员应注意玻璃表面的良好爱护,不得有划伤,气泡等明显缺陷。

    常用中空玻璃形状和最大尺寸表