通信硅芯管光缆施工方案123.docx
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通信硅芯管光缆施工方案123
通信硅芯管施工方案
第一章工程概述
第一节、编制依据
1施工现场踏勘资料；
2国家现行的法令、法规、地区、行业颁发的质量、健康、安全、环保、消防、文物等管理规定及《建设项目环境保护管理办法》《中华人民共和国野生动物保护法》。
1）《通信线路工程设计规范》YD5102-2010
2）《通信线路工程验收规范》YD5121-2010
3）《输（气）管道同沟敷设光缆（硅芯管）设计及施工规范》SY/T4108-2012
第二节、工程概况
1工程概况:
工程名称：
建设地点：
工程性质：
建设单位：
监理单位:
EPC单位：
2工程特点
HDPE塑料管道（硅芯管）与输油管道同沟敷设。
3开竣工时间（计划）：
第二章施工方案
1新建硅芯管（光缆）敷设
1）硅芯管敷设前，应将硅芯管两端管口用膨胀塞严密封堵，防止水、土、泥及其他杂物
进入管内。
硅芯管在沟内应平整、顺直，沟坎及转角处应平缓铺设。
施工中严禁因受力过大而使硅芯管出现断面变形,屈服破坏等。
2）敷设硅芯管时的最小曲率半径，一般情况下不应小于硅芯管外径的40倍，特殊情况下不应小于硅芯管外径的15倍；严禁使用喷灯或其它加热方法使硅芯管变软进行弯曲。
3）硅芯管布放后，应尽快连接密封，尽可能当天回填掩埋；如果不能及时接续，应将硅
芯管重叠100mm，对引入手孔的硅芯管应及时进行封堵。
为保证气吹需要和今后缆线的更换，硅芯管的连接应采用配套的连接件并使用专用工具操作。
4）多根硅芯管同沟敷设时，应每隔一定距离采用塑料胶带捆绑或固定一次，以增加硅芯
管的挺直性，并保持一定的管群断面。
当敷设硅芯管的根数小于3时，宜呈”一”字型排列；当敷设硅芯管的根数大于或等于3时，宜采用分层叠放方式。
2硅芯管（光缆）敷设施工顺序
1）施工前应根据中继段长度、实际线路情况确定手孔的位置，再根据手孔区间确定硅芯管长度。
2）硅芯管敷设施工应与管道施工协同进行，作好相互间的工序衔接。
一般情况下，管道下沟完毕后，方可进行硅芯管（光缆）敷设施工，具体要求如下：
施工顺序为：
管道下沟→通信硅芯管下沟→通信硅芯管小回填（高出硅芯管顶300mm）→
管道小回填（小回填高出管道顶300mm）→敷设管道（光缆）标志带→管道大回填→设立标石。
3硅芯管（光缆）线路穿跨越
为节省工程投资，硅芯管（光缆）穿越应尽量利用管道的穿越方式。
硅芯管（光缆）穿放保护。
管后，保护管两端应做严密有效封堵。
1）定向钻穿越
当管道采用大、中型定向钻穿越河流、铁路、水（鱼）塘等时，硅芯管（光缆）亦采用单
独定向钻方式穿越。
硅芯管（光缆）线路利用D114钢管穿越。
首先将2根硅芯管对齐捆扎组成硅芯管组，在硅芯管一端制作牵引头。
硅芯管牵引采用钢绞线作牵引绳，低速牵引硅芯管组入钢套管。
硅芯管组穿放完毕后与钢套管一起回拖。
2根硅芯管均需伸出钢套管，并延伸至两侧手孔。
钢套管及硅芯管两侧做严密有效封堵。
备用光缆端头应在手孔内做防水处理。
钢套管组焊和硅芯管组的穿放两项工作是交叉进行的，通信施工单位应与定向钻施工单位密切配合。
为确保硅芯管在钢套管焊接时不受损伤，每穿一段硅芯管组留15cm不穿出钢套管口，焊接后再拖入下一段。
2）大、中型开挖穿越
当管道采用大、中型开挖方式穿越河流、沟渠、水（鱼）塘时，硅芯管（光缆）随管道一
起采用开挖方式穿越。
硅芯管（光缆）线路利用D114钢管保护。
2根硅芯管对齐捆扎组成硅芯管组，采用牵引方式拖入钢套管中。
3）顶混凝土套管或箱涵穿越
当管道采用顶混凝土套管或箱涵方式穿越公路、铁路时，硅芯管（光缆）亦利用该混凝土
套管或箱涵穿越公路、铁路。
在混凝土套管或箱涵内穿放一根D114钢管，用于穿放2根硅芯管（1根用于吹放光缆，另外1根为预留管孔）。
钢套管卡放在混凝土套管或箱涵内，管道油流方向右侧，伸出混凝土套管或箱涵两侧不小于2m；备用硅芯管应延伸至一般埋深段，硅芯管伸出钢管处采用垫原土袋保护，每处3组，每组5个。
钢套管及备用硅芯管两侧均做严密有效封堵。
4）小型开挖穿越河流
当管道采用小型开挖方式穿越河流、沟渠、水（鱼）塘时，硅芯管（光缆）沿管沟沟底敷
设，硅芯管管底与管道底部平齐。
硅芯管（光缆）在穿越一般土壤河床的河流、沟渠、水塘地段，硅芯管加水泥沙袋压重。
5）开挖穿越公路
当管道采用开挖方式穿越公路时，硅芯管（光缆）无需增加其它保护。
如管道采用开挖加盖板穿越公路时，还应保证硅芯管（光缆）线路敷设在盖板下方。
6）穿越地下管道
硅芯管（光缆）与管道一同穿越地下管道时，穿越处硅芯管（光缆）采用10#槽钢对扣保
护10m。
对已建地下管道的保护措施由线路专业统一考虑。
穿越方式图纸详见信-D7177/9。
7）穿越地下电（光）缆
硅芯管（光缆）与管道一同穿越地下电（光）缆时，穿越处硅芯管（光缆）采用10#槽钢
对扣保护3m。
对已建电（光）缆的保护措施由线路专业统一考虑。
8）翻越自身管道
当硅芯管（光缆）需要翻越自身管道时，硅芯管（光缆）应从管道上方通过。
穿越点应选择在
上覆土较厚的地段翻越，并采用原土袋上、下连续码放的方式对硅芯管（光缆）进行保护。
9）穿越线路构筑物
管道往往在陡坡处连续设置多道截水墙、挡土墙及堡坎等以防止水土流失管道外露。
对于
线路构筑物在硅芯管（光缆）下沟之前砌筑的情况，需要线路专业在每道线路构筑物管沟底部管道油流前进方向右侧穿放一根φ75高密度聚乙烯套管，用于敷设硅芯管（光缆）；对于线路构筑物在硅芯管（光缆）线路下沟之后砌筑的情况，砌筑线路构筑物时，可将φ75高密度聚乙烯管沿一侧剖开，然后扣在硅芯管（光缆）上，并在两端用φ2.0镀锌铁线捆扎，起到保护的作用。
φ75高密度聚乙烯套管及φ2.0镀锌铁线的工程量及材料由线路专业开列并由管道施工单位施工。
φ75高密度聚乙烯套管伸出截水墙、挡土墙等线路构筑物两侧不小于1m。
10）联络硅芯管（光缆）敷设
联络硅芯管（光缆）与干线硅芯管（光缆）线路一同随管道同沟敷设。
穿越段硅芯管（光
缆）线路采用同一根D114钢管保护，钢套管内应设置备用硅芯管，根据需求设置备用光缆。
11）穿越管道固定墩
管道在进出站场、阀室两侧可能建有固定墩。
硅芯管（光缆）采用10#槽钢对扣保护3m，
无需改变埋深。
12）水网段施工
水网段管道管沟宽度为1.8米，原油管道下沟后，需加平衡袋，压载完成后，其宽度不能满足通信施工需要，若按照设计图纸要求，通信硅芯管将造成破坏，无法吹缆，故将建议采取硅管敷设压载袋上面，管顶一下，保证深度大于等于1.2米。
4硅芯管（光缆）线路的防护
1）石方地段防护
在一般石方地段管道采用细土回填方式，硅芯管（光缆）敷设在管沟底部，硅芯管管底与
管道的管底平齐；管壁与管道管壁的水平净距不小于300mm。
在特殊石方地段如果管道采用原土袋包裹保护，硅芯管（光缆）线路亦采用管道原土袋包裹。
2）高地下水位地段防护
硅芯管（光缆）线路敷设在高地下水位地段时，为防止硅芯管漂管，采用原土袋压重，原
土袋1个/3m，每个25kg。
3）浆砌石防冲墙、浆砌石过水面防护
主管道采用浆砌石防冲墙、浆砌石过水面保护方式时，硅芯管（光缆）的底部与管道的管
底平齐，硅芯管管壁与管道管壁的水平净距不小于300mm。
4）低温防护
鉴于本工程硅芯管（光缆）线路地处东北地区，为保障光缆线路安全，在光缆储存、运输
以及敷设过程中，应符合光缆的温度环境指标要求。
5）防强电
光缆接头处两侧金属构件不作电气连通，也不接地。
在与强电线路平行地段进行光缆施工
或检修时，应将光缆内的金属构件作临时接地。
6）防雷
为了降低雷电可能带来的危害，将采用光缆接头处金属构件断开和站内光缆金属构件接保
护地线等措施进行防雷。
7）防水
光缆敷设完成后，所有钢管和塑料管应采用端头堵料或护缆塞进行严密有效封堵。
8）其他工程措施
为了更好地控制硅芯管（光缆）的施工质量，保证硅芯管（光缆）敷设深度，本工程将采
5取以下措施：
1）硅芯管（光缆）施工图纸与管道施工图纸相结合，在同一张图纸上同时标注管道和硅
芯管（光缆）的敷设位置，加强管道和通信施工双方相互配合的责任。
2）通信工程采用专业化施工队伍，与线路施工单位界面明确、责任清晰。
管道施工单位
和通信施工单位间建立相互责任制约机制，作好相互间的工序衔接。
3）加强对施工中间过程的控制，在施工过程中通过仪器对硅芯管（光缆）敷设深度进行
抽检。
6手孔设置与光缆配盘
本工程在管道光缆接续、盘留以及吹放光缆点等地点设置手孔，在两个接续手孔之间设置
辅助吹缆手孔。
手孔应采用有机复合材料制作，未使用的进、出线孔应密闭封堵。
手孔的布置与光缆配盘原则
1）手孔埋深应满足手孔顶部距水平地面不小于800mm。
2）一般来说接续手孔在硅芯管（光缆）线路上按照约1.95km一个进行布放。
可根据管道所经的实际地形地质条件进行微调。
3）布放手孔时如果恰好遇到河流、水塘、水渠、冲沟、公路、铁路、农田、耕地等地段
时，则此手孔的位置应进行微调，把此手孔设在岸边、堤外、路基、田埂边、边沟之外或农田间搭界处等比较稳定的位置以便于后期施工及维护。
4）手孔的布放在满足施工需要的前提下，应以布放数量最少为原则。
5）通常情况下光缆配盘按照2km/盘考虑，同时需根据手孔间距、地形起伏余量、吹缆手
孔处余量、接头处光缆盘留、进出阀室及站场的光缆长度及盘留等因素适当调整光缆配盘。
6）根据手孔进线孔数量的不同，本工程分别采用2种类别的手孔。
手孔规格表
序号类别规格使用地点
1A1进1出一般线路
2B2进2出
阀室、中型及以上穿越两侧，2根光缆敷设段
7管道光缆敷设技术要求
1）光缆单盘检验
光缆配盘应根据手孔最终数量和间距进行配置，光缆进场后施工单位要对光缆盘长进行确
认。
在吹放管道光缆前应按《通信线路工程验收规范》（YD5121-2010）中的要求对光缆进行单盘测试。
光缆检查主要包括：
检查缆盘包装是否损坏，开盘检查光缆外护层有无损伤、光缆端头
是否良好等。
光缆开盘后，应核对光缆的端别，要与盘上注明的端别相同。
单盘测试主要
光特性测试和电特性测试两部分。
检验完毕后应填写相应的检查和测试记录。
不合格的光缆严禁使用。
硅芯管现场检验应符合《输油（气）管道同沟敷设光缆（硅芯管）设计及施工规范》（S
8-2012）的相关要求。
2）光缆的吹敷总体要求：
本工程硅芯管（光缆）线路采用气吹敷设为主、人工牵引为辅的方式在硅芯管内进行管
缆的穿放。
采用气吹法敷设管道光缆受到各种因素的影响，一次吹敷到位的长度有所不
施工中，针对不同的路由、地貌以及环境条件，应采用不同的敷设方法。
a.单侧吹敷
对于平坦顺直的地段，在合适的外部条件下（环境、压缩机性能等），宜采用向单侧吹
接越过辅助吹缆手孔，把整盘光缆吹入硅芯管的方式。
b.双侧吹敷
由辅助吹缆手孔先向一端的手孔吹敷光缆，然后把光缆倒8字盘，将光缆向另一端的手
敷。
气吹法一般可保证1km左右的敷设长度，这种方法适合于大部分地段的光缆敷设。
c.多台吹缆机接力吹敷2台或多台吹缆机接力使用，可以加大对光缆的推力、拉力、悬浮力等，因此可以增加长度。
这种方法要求较多的设备，适合一些复杂地段的光缆吹敷或长距离的光缆敷设。
比如山
能存在一些设备无法到达的高地，只能从低处向高地吹敷，这要求有较大的吹敷力。
8光缆的接续
1）应根据光缆的配盘进行光纤和光缆的接续。
2）光缆的接续必须在手孔进行。
光纤在接头盒内盘留需大于1.2m；同时，在每个接头处，
光缆都应做一定的预留（单向预留不小于12m），并采用塑料软管保护，以备日后维修使用。
3）光缆的接续应使用专用工具按规定方法、程序操作。
光缆接续应连续作业，以确保接
续质量，当日无法完成光缆接头应采取必要措施避免光缆受潮。
光纤接续应采用熔接法，并用OTDR（光时域反射仪）设备做熔接损耗测试，在接续过程中按规范要求做单向监测、双向监测，并记录相关数据。
光缆接续完毕后应对接头损耗进行测试，中继段内一根光纤接头平均损耗应小于0.04dB，中继段内光纤单公里平均损耗在1550nm窗口下应不大于0.24dB；在1310nm窗口下应不大于0.38dB。
4）光缆及接续件应注意清洁、无污染物，确保接头盒密封性能。
光缆金属件在接头盒内
断开。
5）光缆接续完毕后，应立即对光缆接头点进行定位，并且记录接续点的坐标和光缆预留
长度。
同时对光缆接头处进行数据采集，采集方式应与管道数据采集方式保持一致，便于数据信息的录入。
9标石编号
标石编号应沿油流的输送方向编排，一般以两个站场（光通信站）之间的路由为一个中继
段进行独立编号，标石编号及符号应一致。
标石埋设要求：
标石埋在硅芯管（光缆）的正上方。
手孔处的标石埋设在硅芯管（光缆）线路的路由上，转弯处的标石应埋设在线路转弯交点上，标识的正面应面向转角较小的一面；当硅芯管（光缆）与公路的间距小于100m时，标石正面应面向公路，否则正面应面向伴行公路。
标石应埋设在不易变迁、不影响交通与耕作的位置。
如埋设位置不易选择，可在附近增设辅助标记，以三角定标方式标定硅芯管（光缆）位置。
标石埋深不应小于600mm，标石周围土壤应夯实。
10电子标志器
为便于寻找通信线路上手孔的位置，方便后期的抢修、维护，本工程在手孔处设置智能电
子标志器。
智能电子标志器埋深应大于0.5m，但不得超过2.4m，必须水平放置在手孔的正上方。
智能电子标志器距目标光缆的距离必须记录在电子标志器中。
所选用的电子标志器应具有读写功能且能够在冻土中安装及使用。
11光缆标志带
本工程中与管道同沟敷设段利用管道标志带，管道施工单位负责在管道标志带上附加光缆
警示信息，并保证标志带能够覆盖硅芯管（光缆）线路上方的区域。
单独敷设段则单独敷设光缆标志带。
11光缆警示牌
一般设置于硅芯管（光缆）定向钻穿越两侧。
警示牌宜与硅芯管（光缆）线路平行设置，
且正面应面向人员活动频繁区域。
12光缆进出站场、线路阀室
光缆进出工艺站场时，在站场外两侧的手孔设置接头与站内光缆熔接。
光缆进入机房后接
入机柜，对金属防潮层等作绝缘接地处理后，引入光配线架。
所有的光纤均做成端处理。
光缆进入室内后要做好防雷接地处理。
干线硅芯管（光缆）采用全进、全出方式进入监控阀室，主线路光缆经预留的围墙孔洞进入阀室设备间，在监控阀室内采用光配线架的方式进行接续和成端，光纤按需成端，其余纤芯在ODF内直接熔接。
出阀室光缆亦利用预留孔洞引出阀室，在手孔内做适当盘留后继续敷设。
干线硅芯管（光缆）经过手动或单向阀室时，在阀室围墙内敷设，并设置手孔及接头。
13验收
硅芯管（光缆）施工中的器材检验、工程测量、土方工程、硅芯管（光缆）敷设、工程验
收等，必须符合《通信线路工程验收规范》（YD5121-2010）的规定。
硅芯管（光缆）埋深必须满足设计要求。
光纤特性测试内容包括：
1）中继段光纤总衰减测试。
2）中继段光纤后向散射信号曲线的纪录。
3）中继段单模光纤总色散测试。
4）偏振模色散（PMD）测试。
第三章施工注意事项
1）硅芯管（光缆）施工中的器材检验、工程测量、土方工程、硅芯管（光缆）敷设、工
程验收等，必须符合《通信线路工程验收规范》（YD5121-2010）。
2）通信施工人员对硅芯管（光缆）施工与管道协调作业的难度要有充分的认识，注意与
线路管道施工协调一致，做好施工前的准备工作，减少光缆接头。
决不允许以随意切断光缆、硅芯管，增加接头，造成全线通信系统整体指标的下降。
同时，光缆施工也必须注意对管道及其相关结构的保护。
3）应在监理统一进度控制下，协调好吹缆和硅芯管敷设的关系，在管道施工单位大回填
后、恢复地貌前，及时完成吹缆和手孔的修筑，尽量避免二次进场现象发生。
4）硅芯管（光缆）在钢套管穿放时，应采取必要的措施以避免受到钢套管的损伤。
5）硅芯管（光缆）穿放前后，所有硅芯管的保护套管两端均应做严密有效封堵，当2根及以上硅芯管一同敷设时，每隔2m采用防水塑料胶带捆扎一次。
6）光缆配盘除需考虑手孔的间距外，还需考虑接头处的盘留、吹缆处的盘留、地形起伏
余量、进出阀室及站场的长度及盘留等。
通信施工单位在进行光缆配盘时硅芯管（光缆）总长度不可超出设计材料表所开数量。
7）吹敷法适宜的作业环境温度是6℃-32℃。
环境温度低于6℃建议使用空气管路加热器；
环境温度高于32℃时，过热的压缩空气对光缆及塑料管有害，这时应使用压缩空气冷却器。
8）吹缆前先确认光缆一端的米数，以备万一出现故障时找出光缆头的位置。
9）光缆在吹放过程中应不间断进行清洁处理，防止泥土、水随同光缆进入管内增大摩擦
力。
10）光缆吹放速度宜控制在60-90m/min之间，不宜超过100m/min，否则施工人员不易操
作，容易造成光缆扭伤现象。
11）光缆吹放中遇管道故障无法吹进或速度极慢（10m/min以下）时，应先查找故障位置
处理后在进行吹放，防止损伤光缆或气吹设备。
12）吹缆时管道对端必须设专人防护，并保持通信联络，防止试通棒、气吹头等物吹出伤
人，防护人员同时做好光缆吹出后的预留盘放。
13）光缆在吹放、“8”字预留盘放时，应确保安全，其弯曲半径不应小于规定的要求。
第四章施工资源配备
1人员配置情况
项目部人员配备
序号
职务
姓名
备注
1
项目经理
2
安全总监兼生产副经理
3
项目副经理兼技术负责人
4
项目副经理
5
质量负责人
6
质量员
7
文控
施工机组人员配备
序号
机组名称
人数
具体人员
1
线路施工第一机组
16
机组长1人、技术员1人、质检员1人、安全员1人、硅管敷设6人、吹缆工2人、其他人员4人
2
线路施工第二机组
16
机组长1人、技术员1人、质检员1人、安全员1人、硅管敷设6人、吹缆工2人、其他人员4人
3
线路施工第三机组
16
机组长1人、技术员1人、质检员1人、安全员1人、硅管敷设6人、吹缆工2人、其他人员4人
2施工机组主要设备配置情况
序号
机组名称
主要设备配置
1
线路施工第一机组
双排车3辆；空压机1套；吹缆机1套，熔接机1台；OTDR1套，
光功率计1套，笔记本电脑1台，打印机1台
2
线路施工第二机组
双排车3辆；空压机1套；吹缆机1套，熔接机1台；OTDR1套，
光功率计1套，笔记本电脑1台，打印机1台
3
线路施工第三机组
双排车3辆；空压机1套；吹缆机1套，熔接机1台；OTDR1套，
光功率计1套，笔记本电脑1台，打印机1台
第五章人员安全和环境保护
1）现场施工及采取相应的施工措施，应符合相关环境保护的要求。
2）设备操作人员必须按章操作，以确保人身、设备、光缆的安全。
3）敷设光缆时要根据不同的敷设方式遵守相应的施工操作规定，施工现场要有安全员监
视，通信联络要畅通，指挥要得力。
缆盘的支架要支稳，防止倾斜砸伤人。
4）在沟坑内工作，要带安全帽，在有电的环境下要穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
5）在沟坑内工作，要随时注意沟壁状况，防止坍塌伤人。
6）水线作业要防止截流处破口造成人员溺水，河道上游下雨后要有安全员监视，随时注
意防止洪水突然到来。
7）光缆线路与高压电力线平行段，当进行光缆施工时，应将光缆内的金属构件作临时接
地，以保证人身安全。
8）施工完毕后，机器和设备离场后要对施工现场进行清理，对断缆和施工余留的材料统一回收，集中处理。
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