6S推进指导手册.docx

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6S推进指导手册

人，都是有理想的；人类，因为有理想而伟大。

企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛。

6S是通过对作业现场进行科学、合理、规范、标准化的定置定位管理，使现场人流、物流、信息顺畅流通。

为企业员工创造一个安全、文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境，唤醒每位员工心底的真、善、美追求，激发员工高昂的士气和责任感，塑造良好的企业形象，形成优秀的企业文化，提高企业的美誉度，实现共同的理想。

为全面推进Ferrotec中国集团各地区及关联公司广泛开展6S运动，本公司在原《5S运动实施纲要》（2000版）基础上，重新整合修订本《6S推行手册》。

手册中较为详细地介绍了6S的定义、目标、效用、推行要领及其意义并附图解释，具有一定指导性和实用性。

为此，热忱希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作及行为，促使6S活动向从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，为企业的稳步发展打下坚实的基础。

第一节6S是企业管理的基础

作为企业，实行优质管理，创造最大利润和社会效益是一个永恒的目标。

而优质管理具体来说，

就是Q（quality:

品质）、C（cost:

成本）、D（delivery:

纳期）、S（service:

服务）、T（technology:

技术）、M（management:

管理）方面独到之处。

其中：

Q（品质）：

指产品的性能价格比的高低，是产品固有的特性。

好的品质是顾客信赖的基础，6S能

确保生产过程的标准化、规范化，为好品质打下坚实基础。

C（成本）：

随着产品的成熟，成本趋向稳定。

相同的品质，谁的成本越低，谁的产品竞争力就越强，谁就有生存下去的可能。

通过6S可以减低各种“浪费、损耗、勉强、不均衡”，提高效率，从而

达到成本最优化。

D（纳期）：

为适应变幻莫测的市场需求，许多大批量的生产已转为个性化生产（多品种少批量生产），只有弹性、机动灵活的生产方式才能适应纳期需要。

纳期体现公司的适应能力高低，6S是一种

行之有效的预防方法，能够及时发现异常，减少问题的发生，保证准时交货。

S（服务）：

众所周知，服务是赢得客源的重要手段。

通过6S提高员工的敬业精神和职业乐趣，

使他们更乐意为客人提供优质服务。

另外通过6S可以提高工作效率，减少无谓的确认业务，可以让

客人感到快捷和方便，提高客户满意度。

T（技术）：

未来的竞争力是科技的竞争，谁掌握了高新技术，谁就具备竞争力。

6S通过标准化管

理来优化技术，积累技术，减少开发成本，加快开发速度。

M（管理）：

管理是一个广义的范畴，狭义可分为对人员的管理、对设备的管理、对材料的管理、对方法的管理四种。

只有通过科学化、效能化管理，才能达到人员、设备、材料、方法的最优化，取得综合利润最大化。

6S是科学管理的基本要求。

由上可见，通过推进6S运动，可以有效达成Q、C、D、S、T、M六大要素的最佳状态，实现企业的经营方针和目标。

所以说，6S是现代企业管理的基础。

6S（基石〉

现代企业之屋

第二节6S的含义

6S即：

SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSH（清洁）、SAFETY

（安全）、SHITSUKE（素养）六个要素，因为六个单词前面发音都是“S”所以统称为“6S”

*除SAFETY（安全）单词为英文发音外，其它5个要素单词均为日文读音。

•整理：

区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是不需要的东西，然后将无用的东西清除现场，只留下有用的和必要的东西。

•整顿：

经过整理后的工具、器材、物料、文件等必需品，按其性质和使用程度定置定位，并以标识，当需要时能便于立即找到。

•清扫：

将岗位清扫到无垃圾、无灰尘、无脏污的干净状态，同时检点细小处。

•清洁：

维持整理、整顿、清扫后没有脏污的清洁状态，并进行到底。

•安全：

所有运作都必须考虑安全问题，严格遵守安全规则，保障员工人身安全和生产的正常运行。

•素养：

以身作则，自觉遵守规章制度，养成良好习惯。

6S活动不仅能够改善工作环境，还能提高生产效率、产品品质、服务水准、员工士气等等，是

减少浪费、提高生产力的基本要求，也是其他管理活动有效展开的基础。

未推行6S的工厂，触目可及各场所各种各样的杂乱不洁现象，如地板上粘着垃圾、油渍、铁屑水渍；工作台上的治工具、文件资料零乱无序等；零件、纸箱等物品胡乱堆放地上；人员、车辆在拥挤狭窄的过道上穿插而行。

即使这家工厂的生产设备是世界上最先进的，如不对其进行管理，也可能出现诸如想要的物料找

不到，工装夹具、设备生锈损坏无法正常使用的现象。

俗话说：

“近朱者赤，近墨者黑”，到了最后，

所谓最先进的设备也将很快加入不良机械行列，等待维修或报废。

前面阐述了6S的基本含义，可在实际推行过程中，很多人却常常混淆“整理”与“整顿”和“清

扫”与“清洁”等概念，为了使6S喜闻乐见，得以迅速推广传播，很多推进者想各种各样的方法来

第三节6S的应用

6S为“广谱抗菌药”，能有效治疗各种细菌侵害机体的疾病和顽症。

长期服用能够提高免疫力,预防疾病的发生。

本品无任何副作用。

【成分】整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养。

【适应范围】•生产车间、仓库、办公室、宿舍等公共场所环境管理；

•公共事务、设备护养、道路交通、安全作业、产品质量等管理；

•社会道德、员工素质、意识形态等精神文明建设管理。

【主治功效】治理各种公共场所、作业环境脏、乱、杂、危险等管理混乱症侯群及

疑难杂症。

能强壮体魄、提高免疫力，预防各类隐患发生。

主要有如下八大功效：

*美化环境、减少浪费、提高工效、缩短交货期、

*品质零缺陷、降低事故率、推进标准化建立、提高员工素养和士气。

【用法】内外兼服。

6S”最为合适。

诊断和治理肮脏不洁、杂乱无序、事故频发的工厂，最好的特效药莫过于服用

第四节6S的八大目标和效用

6S的八大目标和效用：

亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零、切换产品时间为零。

因此这样的工厂我们也称之为“八零工厂”，也是企业追求目标管理的最高境界。

1、亏损为零——6S是最佳推销员

•至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；

•无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实顾客越来越多;

•知名度提高，赢得众多社会各界慕名前来参观；

•人们都以购买这家公司的产品为荣，乐于下定单；

•整洁舒心的工作环境，吸引大量人才共图发展。

2、不良为零——6S是品质零缺陷的护航者

•产品按标准要求规范生产；

•检测仪器的正确使用和保养，是确保品质的前提；

•环境整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；

•机械设备正常使用保养，可以减少次品产生；•员工知道要预防问题的发生，而非仅是处理问题。

3、故障为零——6S是交货期的保证

•工厂无尘化；

•无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械转动率高；•模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；•设备产能、人员效率稳定，综合效率把握性高；•每日进行使用点检，防患于未然；

4、浪费为零——6S是节约能手

•提高空间利用率，避免库房、货架、文件柜等拥挤不堪或过剩；•能够减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；•避免购置不必要的机器、设备、物料，降低产品成本；

•避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的时间浪费；•消除“拿起”、“放下”、“清点”“搬运”、“复位”等无附加价值动作；•避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。

5、投诉为零——6S是标准化的推动者

•员工能正确执行各项规章制度及作业标准；•去任何岗位都能按规范要求立即上岗作业；•谁都明白工作该怎么做，怎么才算做好了；

•工作流程规范便捷、舒适顺畅；

•每天都有所改善，有所进步；

•产品质量及工作产出质量均能满客户需求。

6、事故为零——6S是安全保障的基础

•整理、整顿后，通道和作业场所等不会被占用；

•物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全性因素；

•工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；

•人车分流、物品定位有序、道路通畅；

•“危险”、“注意”等警示标识明确；

•员工正确使用保护器具，不会违规作业；

•所有设备每天进行清洁、保养、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；

•消防设施齐备，灭火器放置定位、逃生路线明确，万一发生火灾意外，员工生命安全有保障。

7、切换产品时间为零一一6S是高效率的前提

•模具、夹具、工具、办公用品经过整顿，使用便捷，勿需过多寻找时间；

•整洁良好的机器设备正常运转，作业效率大副上升；

•彻底的6S,让初学者和新人一看就懂，快速上岗。

8、缺勤率为零——6S是工作环境满意的创造者

•一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端，创造出快乐的工作岗位；•明亮、洁净、无灰尘、无垃圾的工作场所使人心情舒畅，不会让人厌倦和烦恼；•工作已成为一种职业乐趣，员工不讳无故缺勤旷工；

•6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，激发大家亲自动手改善意图；

•在有活力和勃勃生机的一流企业工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。

总而言之，通过6S运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对社会有贡献和影响力的世界级企业，并且最少达到四个相关方的满意：

*投资者满意（ISInvestorSatisfaction），通过6S,使企业达到更高的生产力及管理境界,

投资者可以获得更大的利润和回报；

*客户满意（CS——CustomerSatisfaction），表现为高质量、低成本、纳期准、工艺技术含量高、管理水平高、生产弹性大等特点；

*雇员满意（ES——EmployeeSatisfaction），企业效益好，员工福利待遇不断提高，生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感；

*社会满意（SS——SocietySatisfaction），对区域有杰出贡献，热心公益事业，支持环境保

护，这样的企业有良好的社会形象。

第五节如何实施6S

6S实施中常使用的手法:

目视管理一一通过视觉观察，大家都看得到的管理标的。

人人可分辩出它的“好”与“坏”

“正常”与“异常”，提醒或警示异常现象的征兆，便于及时整改，防患于未然。

方法一：

形迹管理

（一）、对象：

手工具、治具、物品

（二）、用法：

a）灭火器、电话机、垃圾箱、扫把、拖把、烟缸等物品，在地面上、桌上或墙壁上等地方，按其形状绘图标识，使其使用后易于归位。

b）手工具、治具等可依使用状况，在机器设备旁、作业台上按其形状绘图标识，使其易于取用及归位。

方法二：

颜色管理

（一）、对象：

人、事、时、地、物

（二）、用法：

a）着装不同颜色的服饰，区分不同类别或职务的员工。

可明确识别各类员工工作岗位或性质，便于对“其”的管理。

b）对于模具、溶剂、电源插座、管线、钢材等可漆上不同的颜色加以识别，防止误用，在最短时间内找到自己所需要的物品，及时正确完成工作。

c）在空间规划上，以各种颜色作适当标示参考。

黄线一一通道线（警示不要在此线内放置物品或作业）。

绿色一一作业区域（眼睛不易疲劳，无关系者切勿入内）

红色一一危险禁区（危险品库、氧气房、配电房、电气设备，无关系者禁止入内）

d）使用不同颜色或贴于颜色标识的塑胶袋、盒子、盛器、容器等，装不同类别的材料或成品，易于区分合格、不合格、待检品等的识别。

e）有效管制或降低库存，可在所管制物品货架上或墙上使用红线标示出其最高库存量或请购点。

f）在现物上以颜色标示出区域范围标准，如：

温度表、压力表、速度表等，若指针在标准色内为正常，反之则为异常（则由原来查资料才能判断是否合格，为一看就知道是否合格）。

方法三：

灯号管理

（一）、对象：

机器设备、工作站

（二）、用法：

a）机械设备上装置闪灭灯号，让大家了解机械设备是处于正常运转或故障待修状态。

b）在检验或测试设备上加装闪灭（或不同颜色）灯号，并赋其意义，使异常现象立刻能加以识别。

c）在生产线（或工作站）装上警示灯号，若发生工作障碍等异常情况，则由该工作站作业人员按钮亮灯显示，可提示管理人员或相关人员立刻加以处理。

方法四：

影像管理

（一）、对象：

工厂的死角、不安全之处、不符合6S原则之处

（二）、用法：

a）将各不符合项拍摄下来，并张贴在大家都看得到的地方，可激起各部门主管或员工的

整改意愿，并将改善结果张贴公布。

b）将未实施6S前之情形与实施6S之后改善状况加以定点“照相”对比。

c）制作海报或幻灯片，定期展示给大家观赏，使大家都可看到整改前后的情形，并相互比较，共同提高。

第六节6S推进要点

一、整理推进要点

（一）、整理的意义

（二）、推行要领

2）将不必要的东西分为暂时不要和一直不需要的东西

•暂时不需要的东西分类保存：

a.待维护修理后使用

b•入库暂存

•一直不需要的东西按其用途性质、状态处理：

a.折价出售

b•报废扔掉

-不设“不要的东西放置处”，不要的东西应立即处理。

将必需物品放置于任何人都能立即取到和立即放回的状态。

（二）、推行要领

•彻底实施整理，不需要的东西不要整顿。

•工作场所只放置必需，且最低限度的东西。

•机械设备、治工具、货架、公用工具、卫生用具（担当人名字也可标明）、办公用具等的存放

m宀

疋置疋位。

•定置定位的物品位置应注明标识，使人取之方便，复位容易。

•备品、备件、依种类整齐排列放置，规格、数量清楚，掌握先进先出原则。

•材料、半成品、待检品、半成品等应放在规定盛器内，防止污迹或被划伤。

•物品应与建筑物或道路平行，成直角或垂直放置，应以确保安全为原则。

三、清扫推进要点

（一）、清扫的意义：

（二）、推行要领

•人人首先从身边开始做起

•有了垃圾、污迹马上打扫清除

•查明产生垃圾或污迹的原因，并制定实施对策

•清除垃圾要归类区分处理

•清扫卫生工具，应保持清洁干净

•清扫区域责任担当要明确

•清扫标的及基准要求明确。

（三）、清扫具体方法

•天花板、墙面可用吸尘器清除尘埃

•地面灰尘垃圾，应从四周角落开始至中间清扫

•对洒、漏出的油类，首先应吸掉，再擦拭

•鞋底、车轮、工模具，沾了油应马上擦干净

•机械设备，每天都应擦拭干净

•地面上有洒落水，应立即用干（清洁）拖把拖干净

•玻璃窗要内外擦拭，直至视之透明无物

•办公室、工作台、工具箱、门框、货架上的尘埃应经常擦抹（定期每周大扫除）

四、清洁推进要点

（一）、清洁的意义

（二）、推行要领

a）保持清洁环境的基本点

•彻底贯彻“素养”、“整理”、“整顿”、“清扫”，不可半途而废或含糊不清•提升全员清洁习惯，改善不清洁行为

对清洁的认识达

•对于某些个人不清洁行为，必须经常进行交流、感化或指正，使“其”

到公众认可的水平。

b.）创造清洁环境的注意点

•养成不随地乱扔垃圾等杂物的良好习惯

•定期清洗工作服、清洁拖鞋

•进入清洁房及操作室应更换清洁工作服

•用餐期间，切忌注意饭菜汤水掉落地面

•进入厕所方便后，应及时放水冲洗

•饭前便后，应立即清洗双手

•勤洗澡、勤洗发、勤换衣，每天保持良好的精神状态

•组装、检测精密部件作业，应戴手套、指套（必要时戴口罩）

•有汗水或面饰粉质化妆品，忌入清洁房。

五、安全推进要点

（一）、安全的意义

-建立系统的安全管理体制。

-重视员工的培训教育。

-实行现场巡视、点检，排除隐患。

■创造明快、有序、安全的作业环境。

安全生产管理规程要点

内容

实施对象

担当

频度

实施方法

了解职业灾害（入社教育材料）

新入社员工

行政人事课

新入社时

集中培训

安全意识教育

全体员工

各部门主管

时时

交班会教育

消防知识（消防组织体系、三懂三会、易燃易爆危险品保管）

新入社员工

保卫课

6月、12月各安排一次，根据需要可另行安排，次数不受限制。

实地消防灭火演练

各部门义务消防队员、重点部位担当及新入

社员工

保卫课

每年夏季一次，根据实际适时安排2次

应急救护（管理本部

文件、VCD）

全体员工

各部门主管

a、在餐厅播放VCD;外请教师内训

b、列入班组长上岗考核内容。

有害作业岗位鉴定及人员管理

有害作业冈位

及人员

行政人事课

及事业部

按公司有关《工厂职业病防治管理办法》执行

各岗位安全风险提示

所有作业及检

查岗位

各部门主管

对各项作业进行安全风险识别，并写入作业指导票或检查规程书中

续表

内容

实施对象

担当

频度

实施方法

设备课各项日常点检

空调设备

设备课

每月一次

巡检并在《保养表》

中记录

电气安全检查（配电房、设备、电源、气、水等设施）

设备课、各事业部设备协

官贝

每月一次

现场检查并书面通

报结果

集体宿舍用

电检杳

设备课、总务课

每月一次

现场检查

保卫课各项日常点检

1211灭火器

保卫课

每季普查一次

贴上点检日期标签

防盗防火探头

保卫课

每月检查一次

现场检查

安全出口指示灯

保卫课

每月检查一次

现场检查

重点要害部位（总经理办公室、危险品仓库、氧气房、财务室、净空房、配电房）

保卫课

每天检查

现场检查

夜间巡检

（PM7:

00—次日AM7:

00）

保卫课当班警卫

每隔40分钟巡查一次

现场检查

安全检查确认表

类另U

项目

具体要求

现场环境

空气

疋否清新，有无流通

温度、湿度

是否符合作业要求

易燃易爆及危险品

有无违章存放使用及泄漏现象

噪音、振动

是否对人身、作业或建筑物造成影响

粉尘

是否对人体、生产等造成危害

气味

是否对人体、环境造成危害

采光、照明

是否符合作业要求，有无隐患

机械、设备

安装是否合理，有无阻碍、易伤害人等问题

配线配管

布局、走向是否合理，有无安全隐患

设备运转部位

安全措施、保护用的遮盖物等是否齐备

安全范围、警戒区域

是否进行了合理的规划、标识，有无被占用

地面

是否有湿滑、积水、凹凸不平等问题

续表

类别

项目

具体要求

作业方法

焊接作业

是否佩戴保护用具、器具

人员高空作业等

是否采取了保护措施

高速转动工具

是否采取了防护措施等

高温作业

安全作业标准是否得到执行

搬运重物

是否有规则并得到遵守

作业动作

是否正确，有无危险动作或姿势

预防措施

危险品的管理和处理

是否设定了具体管理或处理危险品的责任人

危险品的保管方法

是否制定了危险品的保管方法

防火设施、预警设备

紧急时是否能够正常运作

安全通道、出口等的管理

是否保持在可使用状态

火火、流仃病、台风对策

是否设定了应急对策措施

安全体制

安全卫生管理者

是否明确

急救用具，急救体制

是否具备

健康检查（定期体检）

是否定期实施

6、素养推进重点

6.2推行要领

1）制定行为规范

•各职场行为规范要明确制定

•规定的制度，整理成目视的管理手册

•规定的制度，要使大家了解熟悉

•违悖规定的行为，使大家一“看”就知道

•违规行为，当场加以指责改正

•切忌以“现在是工作中，很忙，所以……”为借口。

2）具体事例实行

•有礼貌的打招呼是语言美的第一步

•出席朝礼及各种会议切忌迟到早退

•每天均以服饰整洁、精神饱满面貌进入工作状态

•上班时，应着装规定制服及佩带员工牌

•上班预备铃一响，即应进入工作状态

•用餐应按序排列，餐毕桌面收拾干净

•办公室、会议室、餐厅桌椅，使用离开后均应复位

•吸烟应在规定场所，烟毕应熄灭烟蒂

•饮料瓶罐、纸杯、电池均应投入指定垃圾箱

•作业场所及办公室空间不许存放餐点食品

•下班前整理现场工模具、文件资料及点检各类设施

•廉洁清正，不损公肥私，损坏公司形象

•不搬弄是非，恶言伤人及动手打人。

第七节6S活动的推行办法

一、更新观念、增强意识

二、注重实际、循序渐进、持之以恒

三、建立推进组织体系

四、广泛开展宣传教育

五、制定管理制度及考核

（一）消除有关人员意识上的障碍:

1、认为6S太简单，芝麻小事没有什么意义；

2、当然，工作上问题多多，但与6S无关；

3、工作上已经够忙的了，哪有时间再做6S,让比较空闲的部门去做吧；

4、现在比以前已经好很多了，有必要再搞6S吗？

5、6S既然简单，却要劳师动众，有必要吗？

6、就是我想做好，别人呢?

7、做好了有什么好处?

（二）注重实际、循序渐进、持之以恒：

1、把少用、现在无用的多余物品放在现场是一种浪费；

2、随意乱放东西，无定置定位习惯，是自由散漫的工作作风；

3、在不造成生产停顿的情况下，半成品、在制品越少越好；

4、改善前提是将问题暴露出来，要承认“一切故障和缺陷都是人为的，是可以预防和避

免的”；

5、以抓生产现场和班组建设入手，逐渐加大企业管理的深度和力度；

6、培养员工良好的工作习惯，树立不断追求高效率、高质量的思想和牢固的安全意识，同时

能持之以恒。

（三）成立推进组织：

1、成立推进组织是实施6S工作的根本保证，及深入发展的动力；

2、不同地区（公司）的推进组织可以不一样，但要结合实际情况，既有高层领导的支持又能

层层落实。

四）广泛开展宣传活动：

1、宣传工作贯彻于6S工作的始终；

2、创造良好的活动气氛是一种无形的动力。

（五）制定管理制度及考核：

1、除了宣传、教育、培训工作外，有效的管理制度很重要；

2、适当的奖罚考核是提高员工改善积极性的动力。

第八节6S推行组织

为推动企业规模发展，改善企业环境，提升合理化管理水准。

拟组建以高级管理层为核心的

《6S推行委员会》领导班子，以其为领导中心，推行各区块和下属部门的6S营运活动。

、组织体系

6S推行委员会

主任委员

督导执行委员

—

推进区委员

推进区委员

推进区委员

推进区委员

推进区委员

推进区委员

推进区委员

推进区委员

、主要职责权限

职务

资格

职责权限

任免

主

任

副本部长以上主管

A、6S推行总体策划指挥；

由总经理或委员会

委

员

B、负责6S推行指导手册的制定与修订；

C、负责各区块6S活动计划的审批；

D、组织委员会的召开，决定竞赛成绩、奖惩的实施及申诉案件的讨论议决；

E、明确委员会各成员的职责权限及任免提议决定；

F、考核6S委员会成员的业绩成效；

G、负责活动所需人、财、物等各类资源的落实。

推选产生

督

导

副本部长

以上主管

A、负责各分管区块（部门）6S实施计划的策