#12炉捞渣机大修作业指导书.docx
《#12炉捞渣机大修作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《#12炉捞渣机大修作业指导书.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
#12炉捞渣机大修作业指导书
江西丰城发电有限责任公司
磁盘号：
编号:
Q/FDS8521R2QJ-007
刮板式捞渣机、单辊式碎渣机液压关断门检修
作业指导书
设备编号：
机组
批准：
杨跃进
审定：
侯凤生
会审：
王向群
审核：
丁图强
初审：
胡伟
编写：
罗钦
检修性质：
生效印：
版次：
页数：
8
2006/02/01发布2006/02/01实施
江西丰城发电有限责任公司发布
1目的
1.1规范施工作业行为，确保＃1炉捞碎渣机大修施工符合规定要求。
1.2本检修程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。
2适用范围
适用于丰城发电厂＃2炉捞、碎渣机大修施工
3概述
捞、碎渣机是锅炉出渣设备。
本炉配置两台CZ14BFC-03刮板式捞渣机，二台DS50碎渣机，生产厂家：
洛阳非标准设备制造厂。
本次检修停工待检点H：
4点，见证点W：
6点。
4引用文件
捞渣机使用说明书
5修前准备
5.1绘制好《检修现场定置图》,安装好施工电源，检查备品备件。
5.2严格按施工方案要求施工，文明施工。
5.3安全措施及工作票
5.3.1已按要求办理好工作票。
5.3.2重点有：
a）施工电源应妥善连接，电动工具应绝缘良好，并有防止漏电措施。
b）由于炉内存在交叉作业，施工人员应做好防止高空落物措施，注意落物砸伤或焊渣烫伤。
c）工作票中应特别注明捞、碎渣机拉电。
d）施工人员应与上下交叉作业处其他施工员做好及时联络。
5.4备品备件
本次检修所需要的以下备品及易耗品已准备完备
名称
规格
材料
数量
备注
链条
Φ26×92
20MnVK
2根
链条接头
Φ26×92
8个
正常时4个
螺栓
M27×160
40Cr
60根
压板
加工件
16Mn
60块
上导轮
QCZ-05-00
6
下导轮
8
驱动齿轮
CZ14BFC
4片
轴承
22232
2
轴承
3520
4
轴承
7608
进口
4
轴承
7315
4
轴承
7311
4
轴承
3514
2
安全离合器
2
三角皮带
B2057
4
橡胶板
5mm
2平方米
带安全销双排链轮
1个
骨架油封
Φ120×Φ150×14
2
O型圈
Φ65×Φ71.4
耐油橡胶
20
液压门系统
O型圈
d70
耐油橡胶
20
液压门系统
O型圈
d40
耐油橡胶
20
液压门系统
O型圈
J40
耐油橡胶
20
液压门系统
高压橡胶管
40
液压门系统
截止阀
J41H16DN15
2
碎渣机轴封用
机油
#46
80Kg
黄油
锂基脂
5Kg
5.5工具
活扳手梅花扳手钢丝刷焊割设备2T葫芦
水平尺磨光机拉马钢皮尺钢丝绳
5.6现场准备
5.6.1根据现场需要搭好脚手架，清理现场。
5.6.2按检修现场定置图的规定放置好检修用工、器具。
6检修工序
6.1关闭炉液压判断门。
6.2拆除捞、碎渣机减速机电机电源线，松开捞渣机导向轴承水封水管油轮，打开排渣人孔门，将捞渣机箱内排除，用水冲干净箱体和地面。
6.3于炉前的钢炉架立柱上安挂好葫芦。
6.4将捞渣机拖离锅炉渣斗。
6.5将捞渣机尾部箱板割除。
6.6在捞渣机尾部处将链条割断。
6.7在正对捞渣机尾部的前方挂好葫芦，并利用其将链条拉出。
6.8割断链条与刮板之间的连接螺栓（注意不能损伤刮板），将刮板归集放置整齐。
6.9更换喷淋管
6.10检查箱内铸石板损坏、脱落情况，更（补）铸石板。
6.11补焊喉部磨损部位。
6.12驱动端部件检修。
6.12.1在捞渣机驱动端一部挂好葫芦。
6.12.2松开双排滾子链。
6.12.3松开驱动端两端头轴承座螺栓。
6.12.4地面上架好枕木。
6.12.5用葫芦将驱动端吊至地面架好的枕木上。
6.12.6用拉马卸下双排链轮、轴承（现场无法卸下时，送厂外处理）。
6.12.7割除链轮固定螺栓，打出固定销，取下链轮。
6.12.8清理驱动轴各部位，安装轴承、双排链轮处尤其要打磨光滑。
6.12.9回装轴承（更换新件）、双排链轮（更换带剪切安全销的新链轮）。
6.12.10回装驱动轮（更换新件）。
6.12.11回装驱动端部件（整体）。
见证点W－1
6.13导向端部件检修
6.13.1松开张紧装置螺栓，将导向轴升降至合适位置，松开轴承座螺栓，取下轴承座上盖。
6.13.2在其上部位置钢炉架上安装好葫芦，附近地面架好枕木。
6.13.3吊导向轴至枕木上。
6.13.4用拉马取下两端轴承，打磨光滑安装轴承的部位。
6.13.5回装轴承（新件）
6.13.6回装导向轴，回装轴承座上盖，将整个导向轴降至最低点，并用水平尺找平，于两端支架上做好标记，供以后调整用。
见证点W－2
6.14上、下导轮更换
6.14.1拆除上导轮水封管
6.14.2按原安装焊缝处割下旧上导轮
6.14.3安装新导轮（上）。
6.14.4原水封管口用堵头封堵好（新导轮不需水装置）。
6.14.5按原安装焊缝处割下旧下导轮。
6.14.6安装新导轮（下）。
见证点W－3
6.15链条、刮板安装
6.15.1回装双排滚子链。
6.15.2将尾部张紧装置调至最低点。
6.15.3在链条头部系好钢丝绳，于捞渣机箱体低层用葫芦拖入捞渣机，当链条绕过驱动端齿轮时，将链条挂于齿上，通过盘动减速箱来拉动链条，边拉边理顺链条。
链条通过导轮处时，按正常运行时链条放置的位置，放好链条。
6.15.4用接头将链条头尾相连，然后最少将链条运行一周。
6.15.5从相同的驱动齿处数起，到排渣人孔处，确定好两链条相同节数的位置装好第一块刮板后，盘动减速箱，每隔五节链条装一块。
6.15.6所有刮板装完后，盘支链条一周，正常后加紧各螺栓，并将螺帽用电焊点牢。
停工待检点H－1
6.16减速箱检修
6.16.1放空箱内机油。
注意回收，禁止就地排放。
清洗干净设备表面。
6.16.2拆下皮带罩壳。
拆下皮带。
拆下链条罩壳。
拆下链条。
6.16.3拆下安全离合器。
6.16.4松开减速箱结合面螺栓。
6.16.5于减速箱上方挂好葫芦，将上盖吊至地面。
6.16.6检查各轴承游隙、各齿轮磨损、腐蚀情况，并做好记录。
6.16.7拿开箱内各轴，擦干净箱体内壁，检查其腐蚀情况，并做好记录。
见证点W-4
6.16.8更换第一、二、三轴各轴承，测量径向、轴向间隙，不符合要求时进行调整。
有关数据应做好记录。
6.16.9清理干净减速箱上下结合面，吊装减速箱上盖，用压铅丝的方法测量结合面各间隙，做好记录。
清除干净铅丝，确认箱内无杂物，装上垫子，安装减速箱上盖。
6.16.10更换安全离合器，安装皮带，安装罩壳。
6.16.11安装双排链条，涂抹好黄油，安装罩壳。
6.16.12给减速箱加注好机油
见证点W-5
6.17碎渣机检修
6.17.1松开减速机与碎渣机本体靠背轮螺栓，
6.17.2清洗干净减速机外部表面后，解体清洗减速箱内部各部件。
6.17.3拆下减速机轴端靠背轮，更换骨架油封。
6.17.4回装减速机，回装靠背轮。
减速箱内加注好机油。
6.17.5拆下碎渣机一轴端靠背轮，拆下两轴承座上下盖紧固螺栓，取下上盖，拆下下座。
6.17.6拆下轴承，换上新品，给新轴承上好黄油。
6.17.7回装碎渣机靠背轮，安装轴承座，减速机就位。
6.17.8找中心，联结靠背轮螺栓。
6.17.9更换碎渣机轴封橡胶管，更换进水门。
见证点W-6
6.18液压关断门及系统检修
6.18.1将关断门打开后，切断油泵电源。
6.18.2拆除高压橡胶管。
6.18.3拆下液压缸，更换液压缸内的O型圈。
6.18.4拆下操作台上操作把手总成，更换新件。
6.18.5排净油箱内机油，清洗干净油箱。
6.18.6拆除油泵进出口管道，拆下油泵，清洗干净油泵外表，更换油泵机械密封。
6.18.7拆下各单向阀，清洗干净。
6.18.8更换管道系统上所有接头的O型圈。
6.18.9清理干净油泵安装平台，回装油泵、油泵进出口管道。
6.18.10回装单向阀、油管路。
6.18.11回装液压缸、高压橡胶管。
6.18.12给油箱加注好机油。
6.19现场清理
6.19.1拆除现场临时电源线及设施、火焊设备。
6.19.2清除现场所有杂物。
6.19.3确认现场工作全部完成，无人再作业后，注消工作票。
6.20质量控制作业流程
见质量控制表FEPC/QR/W109QJ0513-A
7检修设备的分步试运
7.1分步试运应具备的条件
7.1.1所有检修工作均已完成；
7.1.2场地已清理干净；
7.1.3各设备油料已按规定加注好；
7.1.4电源已接通，冷却水系统正常；
7.1.5工作票已注销。
7.2分步试运步骤
7.2.1液压判断门及系统试运
7.2.2恢复油泵电源，启动油泵，确认正常后，试调油压。
7.2.3稳定油压在7—10Mpa之间，检查管路及系统各部位是否存在泄漏。
7.2.4依次操作各门，检查开关是否正常。
停工待检点H-2
7.2.5碎渣机试运
7.2.6检查轴封水是否正常，接好电源。
7.2.7试运碎渣机
停工待检点H-3
7.2.8捞渣机试运
7.2.9关好人孔，投喷淋水，检查喷淋水冲刷角度是否满足要求。
炉水封槽进水（目的使捞渣机箱内有水）。
7.2.9接通电源，试运捞渣机4小时。
停工待检点H-4
8质量记录
8.1Q/FDS8521R2AGL-007-**-2005《捞、碎渣机检修质量控制表》03页
8.2Q/FDS8521R2BGL-007-**-2005《捞（碎）渣机检修数据记录表》01页
8.3Q/FDS8521R2CGL-007-**-2005《捞（碎）渣机检修后试运数据记录表》01页
8.4Q/FDS8521R2DGL-007-**-2005《捞（碎）渣机检修完工报告单》01页
丰城发电有限责任公司
炉捞（碎）渣机检修质量控制表
（一）
Q/FDS8521R2AGL-007-**-2005
客户名称
设备型号
制造厂家
检修项目
检修性质
项目负责人
总体验收日期
质量控制点
W:
0H:
2
计划工日
实际工日
开工日期
竣工日期
序号
作业流程
质量技术要求
控制点
施工单位质量签证
二级验收（监理工程师）
三级验收（顾客验证）
C
B
A
1
导向轴安装
水平度≤1/1000（与水平面）
W1
2
张紧轴安装
水平度≤1/1000（与水平面）,与导向轴平行度2mm
W2
3
导轮安装
安装焊接牢固，轮轴不水平度≤1/1000，垂直度0.5mm（与箱体壁面）
W3
注：
1、W点必须经C、B两级QC人员签字。
2、H点必须经C、B、A三级QC人员签字。
3、所有H、W点都必须经顾客方质检人员验证。
丰城发电有限责任公司
炉捞（碎）渣机检修质量控制表
（二）
Q/FDS8521R2AGL-007-**-2005
客户名称
设备型号
制造厂家
检修项目
检修性质
项目负责人
总体验收日期
质量控制点
W:
0H:
2
计划工日
实际工日
开工日期
竣工日期
序号
作业流程
质量技术要求
控制点
施工单位质量签证
二级验收（监理工程师）
三级验收（顾客验证）
C
B
A
1
减速箱部件检查
记录有关数据
W4
2
捞渣机减速内部部件安装
齿轮啮合：
圆柱齿轮齿长上≮65%～70%总面积，齿高≮30%～35%总面积，齿顶间隙0.2～0.25M（模数）,齿侧间隙0.1～0.5mm。
齿轮磨损≯原厚度的25%.轴承游隙≯0.15mm，
W5
3
碎渣机
中心偏差≯0.1mm，
W6
注：
1、W点必须经C、B两级QC人员签字。
2、H点必须经C、B、A三级QC人员签字。
3、所有H、W点都必须经顾客方质检人员验证。
丰城发电有限责任公司
炉捞（碎）渣机检修质量控制表（三）
Q/FDS8521R2AGL-007-**-2005
客户名称
设备型号
制造厂家
检修项目
检修性质
项目负责人
总体验收日期
质量控制点
W:
0H:
2
计划工日
实际工日
开工日期
竣工日期
序号
作业流程
质量技术要求
控制点
施工单位质量签证
二级验收（监理工程师）
三级验收（顾客验证）
C
B
A
1
链条安装
压盖螺栓已紧固，已全部点牢
H1
2
液压关断门系统试运
油泵振动≯0.4mm,温度≯60℃，油压能控制在7—10Mpa。
系统无泄漏点，门无卡涩
H2
3
碎渣机试运
振动≯0.5mm,温度≯60℃
H3
4
捞渣机试运
振动≯0.5mm，温度≯60℃，刮板链条无脱扣、挂边现象，导轮无停转现象
H4
注：
1、W点必须经C、B两级QC人员签字。
2、H点必须经C、B、A三级QC人员签字。
3、所有H、W点都必须经顾客方质检人员验证。
丰城发电有限责任公司
炉捞渣机检修数据记录表
检修工序____数据报告（____）
Q/FDS8521R2BGL-007-**-2005
项目
测量情况
测量人/日期
备注
标准
修前
修后
QC人员签字：
C:
日期：
B：
日期：
顾客方验证签字:
日期：
丰城发电有限责任公司
＃炉捞（碎）渣机检修后试运数据记录表
Q/FDS8521R2CGL-007-**-2005
项目
修前值
修后值
标准值
备注
捞渣机链条
A
Φ26×92
按≯拉长5%确定
B
刮板
A
14MM
B
驱动轴轴承间隙
A
B
导向轴轴承间隙
A
B
减速箱振动值
A
0．06MM
B
0.06MM
减速箱温度值
A
40℃
B
40℃
碎渣机轴承间隙
A
B
减速机振动
A
B
减速机温度
A
B
捞渣机电流
碎渣机电流
液压油压力
7～10MPa
QC人员签字：
C:
日期：
B：
日期：
顾客方验证签字:
日期：
丰城发电有限责任公司
＃炉捞（碎）渣机检修完工报告单
Q/FDS8521R2DGL-007-**-2005
项目名称
验收级别
□一级□二级□三级
工作负责人
检修单位
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、检修中更换的备品配件及数量
五、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
六、技术记录情况
七、设备变更或改进情况、异动报告和图纸修改情况
八、质量监督点执行情况：
本项目设备H点个，W点个。
其中一级个；二级个；三级个；
验收合格的H点个，W点个。
其中一级个；二级个；三级个；
QC人员签字：
C:
日期：
B：
日期：
顾客方验证签字:
日期：
升级会员 