中央胶带输送机大巷二盘区作业规程.docx
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中央胶带输送机大巷二盘区作业规程
第一章工程概况
第一节、概述
一、巷道名称
本《作业规程》掘进的巷道为陕西彬长集团小庄矿井二盘区中央胶带输送机大巷。
二、巷道用途
巷道的用途是为以后矿井开采满足二盘区的运煤系统。
三、巷道设计长度及服务年限
1、巷道设计长度：
1090.64m。
2、服务年限：
永久（矿井的服务年限）。
四、预计工期：
6个半月。
五、预计开竣工时间
1、预计开工时间：
2013年10月15日
2、预计竣工时间：
2014年5月15日
第2节、编制依据
一、陕西彬长矿业集团有限公司小庄矿井中央大巷（二盘区）开凿平、断面图（S1512-110.2G-1）。
二、陕西彬长矿业集团有限公司小庄矿井中央大巷（二盘区）开凿剖面图（S1512-110.2G-2）。
三、陕西彬长矿业集团中央大巷（二盘区）地质说明书。
四、彬长矿业集团公司有关安全生产的指令性规定、文件等。
五、《煤矿安全规程》（最新版）。
六、《矿山井巷工程施工规范》和《矿山井巷工程验收规范》。
七、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》
八、《煤炭建设工程质量技术资料管理规定及评定办法》。
九、国家标准、规范、相关法律法规，行业或地方标准、规范。
第二章地面位置及地质水文情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
工作面位于小庄井田二盘区，开门位置位于小庄矿井一、二盘曲分界线处，该条巷道对应地表位置为白家宫村，北部、南部为较为宽缓的黄土塬，中部为山脊地貌，在工作面塌陷影响范围内有一个自然村庄，为白家宫村小庄坡。
周边无采空区，巷道按正北方位掘进，西侧50.3m为与之平行正在掘进的中央进风大巷，东侧49.3m为未开凿的中央辅助运输大巷，此工作面较东侧设计巷道先掘，在掘进中东侧始终为实煤体，
井上下对照关系表（表2.1）
盘区名称
二盘区
工程名称
中央胶带运输大巷
煤层名称
4#煤
地面标高
+881.9m-+1021.1m
井下标高
+394.3m—+460.8m
地面的相对位置建筑物、小井及其他
工作面对应地表位置为白家宫村，北部、南部为较为宽缓的黄土塬，中部为山脊地貌，在工作面塌陷影响范围内有一个自然村庄，为白家宫村小庄坡。
这个村庄位于沟壑地貌边缘，由于采动造成基地下沉降，将会对这个村庄造成较大影响；工作面西部沟壑中有两条小溪，常年流水，平均流量约为10m3/小时，在采掘时应加强注意。
井下相应位置对掘进巷道的影响
工作面位于小庄井田二盘区，相对东侧掘进巷道为首采工作面，东侧为实煤体，西侧49.3m为与之平行正在先掘的中央进风大巷，此巷道在掘进过程中东侧较西侧压力大。
周边无采空区，根据勘测无太大地质构造，在掘进中不会对该巷道造成太大影响。
第二节煤（岩）层赋存特征
小庄矿井二盘区中央胶带输送机大巷所在的层位上下为延安组和富县组，二盘区胶带输送机大巷在4#煤层中掘进，4#为黑色半暗型煤，黑褐色条痕，沥青光泽，阶梯状断口，条带结构，块状脱落，含黄铁结核，垂直裂隙。
该条巷道的伪顶多为粗砾岩，该岩主要以花岗岩为主的变质岩砾，该岩性分选差，次圆状，基底较质，厚0.5～1m。
直接顶和老顶的岩性多为泥岩和中粒砂岩，泥岩呈灰色，厚层状，含植物化石和黄铁矿结合，局部夹薄层砾岩，与下伏地层明显接触；中粒砂岩为灰白色，成分以石英为主，长石次之，含少量暗色矿物及云母，分选较好，次棱角状，较坚硬。
煤层底板多为砂质泥岩，该岩呈灰杂色，团块状，含微量砂，致密细腻，易破碎，见画面，与下伏地层不整合接触。
见二盘区中央胶带输送机大巷地质柱状图（附图2-1）。
第三节、水文地质
小庄矿井开采水平位于侏罗系延安组，包括侏罗系中统安定组泥岩隔水层，侏罗系中统直罗组砂岩裂隙含水层，侏罗系中统延安组煤层及其顶板砂岩含水层，侏罗系下统富县组隔水层，二盘区胶带输送机大巷所在的4#煤层位于延安组，离含水层较远，根据附近已施工的巷道分析，预计该条巷道在施工中涌水不大，但不排除局部地方有淋水，在施工中我们要加强防治水方面工作，坚持“有疑必探、先探后掘”的施工原则施工。
第四节、瓦斯地质
小庄矿井可开采煤层为侏罗系中统延安组的4#煤，4煤层自然瓦斯成分主要为甲烷及氮气。
有效控制深度324.30～785.50m，甲烷成分最高值84.21%（4-3孔），最高含量4.52ml/gdaf（5-3孔）。
瓦斯成分及分带的平面特征为：
在井田的中部，以氮气、沼气为主，甲烷浓度增高，含量增大，形成沼气带，其周围为氮气～沼气带。
第三章、巷道布置及支护说明
第一节、巷道布置
二盘区中央胶带输送机大巷在煤层中掘进，巷道开门处在一盘区中央胶带输送机大巷结束位置，设计0°0′0″方位掘进。
该巷道全长1090.64m，巷道向东方向（90°0′0″）49.3m为与之平行的二盘区中央辅助运输大巷，向正西方向50.3m为与之平行的二盘区中央进风大巷，自开门位置向前掘进168.5m为40201预抽工作面进风顺槽，前掘348.5m为40201预抽工作面胶带顺槽。
见二盘区中央胶带输送机大巷平面布置图（附图3-1）。
第二节、巷道支护设计及工艺
一、巷道断面及支护设计
二盘区中央胶带输送机大巷全长1090.64mm，直墙半圆拱型断面，锚网索喷支护形式，掘宽5240mm，掘高4020mm，喷射混凝土厚120mm，铺底200mm。
巷道掘进断面为18.12m2，净断面为15.82m2。
该条巷道锚杆采用规格为φ22×2200mm的高强螺纹树脂锚杆,矩形布置，间排距为800×800mm，外露50mm，锚深2150mm，每根锚杆采用一支Z2360和一支K2335树脂锚固剂，锚固力不得小于5T，不小于17.5mpa，锚杆托盘规格为150×150×8mm的拱形高强托盘，巷道全断面铺设Φ6.5mm的金属网，网格100mm，搭接长度100mm，每200mm采用16#铁丝绑住一道。
锚索为高强低松弛预应力钢绞线，规格：
φ18.96×7000mm，每根锚索3支树脂药卷，两支Z2360和一支K2335树脂锚固剂，锚索托盘规格为300×300×16mm。
锚索间排距按照1600×1600mm矩形布置，外露250mm，预应力为不小于40t，不小于50mpa。
铺底采用Ф8mm的钢筋网，与地面保护层为50mm。
铺底和喷射混凝土添加BR-2型抗渗剂，抗渗等级为S6，铺底和喷射混凝土等级为C20。
二、巷道支护
（一）、临时支护
临时支护采用CQ20A机载液压超前支护机支护。
综掘机完成掘割装煤作业后，将截割头放下，然后再按下列程序工作：
首先检查支护各零部件管路是否正常，再把两位三通阀打到支护位置，打开掘进机泵站开关，给支护架供油。
把巷道支护的钢筋网放在顶支架上（为防止钢筋网滑下伤人，可用细扎丝将放置在顶支架上的钢筋网先绑扎住），而后操作行走台及伸缩臂手柄向前推动到需支护位置处，慢慢平稳打开左右侧支架，开到所需的角度和位置再升主架，升到巷道顶板，把钢筋网压紧到巷道顶部，人就可以在支护下安全的打孔、上锚索、锚杆了。
装完网和锚索、锚杆，先把主架下降，再折合主架和左右侧支架，收回伸缩臂，支护架主架体顶在连接板上沿。
进行下一个循环掘进。
（二）、永久支护
（1）、支护形式：
锚网索喷联合支护
（2）、支护材料：
金属网、锚杆、树脂药卷、锚索。
（3）、支护参数：
锚杆采用规格为φ22×2200mm高强螺纹树脂锚杆,矩形布置，间排距为800×800mm，锚杆托盘规格为150×150×8mm，巷道全断面铺设Φ6.5mm的金属网，网格100mm，搭接长度100mm，每200mm采用16#铁丝绑住一道。
锚索规格：
φ18.96×7000mm，锚索托盘规格为300×300×16mm。
锚索间排距按照1600×1600mm矩形布置。
见二盘区中央胶带输送机大巷巷道断面支护图（附图3-2）
（4）支护说明：
1）、净宽5000mm，净高3700mm，S掘=18.12m2，S净=15.82m2。
，
2）、采用锚网索喷支护。
锚杆规格Ф22×2200mm,间排距800×800mm，锚杆扭矩≥100N.m，锚固力≥50KN；矩形布置，锚索规格Ф18.96×7000mm，间、排距1600×1600mm，极限拉断力40T，矩形布置。
（三）、支护工艺
1、锚杆（索）挂网安装工艺
（1）、打锚杆（锚索）眼
打眼前，首先严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找净悬矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，打眼时一人扶锚杆机手把操作,一人扶钎稳钻杆并换钻具,打眼时按班组长指定的眼位由巷道中间向两帮打锚杆眼，打眼时先试运转，最后在全运转进行打眼，打眼工要集中精力，不得同时做其他的动作，领扦工要随时准备好退路，紧盯扦子，发现异常情况立即发出警号停止打眼
打眼时要注意锚杆眼的位置基本准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15º。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的煤渣、积水清理干净。
打眼的顺序，应由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。
（2）、安装锚杆挂网
安装前，应将眼孔内的积水、煤岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽，开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去，搅拌旋转时大于35秒后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力。
（3）、安装锚索
锚索眼施工工艺与锚杆眼相同，仅深度较深需使用套接钻杆，锚索眼打齐后，装入树脂药卷，插入锚索线，送锚索时应注意轻送，防止将药卷在眼的下部即被弄破，药卷送入眼底后安上锚索搅拌器，开动锚索机搅拌，搅拌应由慢到快，时间不少于50秒（送入孔底后搅拌时间不小于15秒），待树脂凝固后取出搅伴器。
半小时后上锚索盖板及锁具，最后用SL-50T型锚索涨拉仪涨拉锚索绳,油泵不低于50Mpa以后方可回压卸下千斤顶。
锚索锁定后锚固力40T。
锚索施工时必须按照设计布置方式紧跟迎头。
每循环顶部支护完好后方可拆除临时支护。
施工过程中，验收员每班必须检查迎头锚杆、锚索的抗拉力和预应力，并记录在册，上井后交给连队技术员。
（4）、操作顺序
1）、把风、水管路理顺，运至工作面，抬进钻机、钻杆等，将风、水管路分别用安全夹、销与钻机联接牢固，打开风、水阀门，进行试运转。
2）、操作者分腿站立，双手紧握操作手把，身体保持平衡。
3）、扶钻人一手握住钻机扶手，一手将一短钻杆插入钻机连接套内向操作者发出开钻信号。
4）、操作者缓送气腿阀门、使气腿慢慢升起，对准眼位顶紧。
点动钻机，待眼位固定钻进一定深度时，开水，扶钻人退到操作者身后侧监护。
5）、当钻进约50mm深度时，全速钻进。
钻孔够深后钻机要反复升落2－3次，以防孔内碎渣堵孔卡钻。
6）、扶钻人待钻机停止运转后，下落钻机，拨出短钻杆，换上长钻杆。
打至设计深度。
钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机，同时采用压风清孔，清除岩粉和泥浆。
7）、人工用锚杆杆体将树脂药卷（先装填一支K2335，再装填一只Z2360，连续装填）送入眼底，锚杆杆体套上强托板调心球垫、托板和尼龙垫圈，上好螺母。
8）、把搅拌器尾端与钻机连接好，缓开气腿阀门，将树脂药卷顶至孔底，开机搅拌，边搅边推直到锚杆顶端推到眼底时，全速搅拌不少于30秒。
9）、在扶钻人帮助下落下钻机，卸下搅拌器，换上紧固器，待1分钟初凝后，使化学药剂与孔壁和杆体胶结凝固成一体。
卸下搅拌器，等待锚固剂凝固不低于1分钟，使用气动风炮将螺母旋紧，托板紧贴岩面，锚固力大于5T，扭矩大于100N.m。
10）、循环作业安装完顶部锚杆。
2、喷射混凝土施工工艺
（1）、喷浆前首先按规定拌好喷浆料，同时接好喷浆带，把喷头移至待喷位置，检查喷浆机试运转，一切准备好后，喷射手向上料人员发出信号，上料人员慢慢打开风阀，控制好供风压，当喷射手给出信号后，停止风压的调节，这时可打开喷将，同时上料。
上料人员必须按规定将速凝剂掺加均匀，喷射手控制好喷头与受喷面的距离为0.6～1.0m，采用螺旋式、一圈压半圈喷浆，以确保喷体强度和减少回弹。
喷浆时必须对综掘机、皮带架、风筒、电缆、管路等进行保护，以防溅射上回弹料。
喷射过程中，若喷射手发现有堵管现象应及时向拱料人员发出信号停止作业，然后从喷浆机向喷头方向一节一节逐渐拆除处理，处理过程中，喷射手用双手和腿压住管头，然后通知协助人员慢慢开启压风，直到疏通位置，期间切忌管头对人，同时人员必须避开堵塞管头的一定距离。
（2）、工序流程
施工准备→开水→开风→开机上料→喷浆→停机→停风水→清理→喷浆结束
第四章施工方法及施工工艺
第一节、施工方法
一、施工方法
采用EBZ260A型掘进机掘进，计划月进尺176m，掘进机割下的煤通过掘进机自身的刮板输入转载皮带，综掘机的操作必须严格按照其操作程序来进行。
循环进度1.60m，施工中，为确保掘进成型质量，可根据煤层硬度适当调整循环进度。
见二盘区中央胶带输送机大巷掘进工作面综掘机截割示意图（附图4-1）。
二、质量要求：
（1）、切割后巷道成型达到帮直、拱圆、欠挖不超过100mm，局部超挖不大于100mm,由于层理、节理发育造成局部超挖，每循环不超过两处。
（2）、岩层不应有明显的切割台阶，切割后煤矸块度、堆积便于运输。
三、保证措施：
（1）、严格按切割路线示意图进行切割，不得随意切割。
切割顺序应由上往下进行，当工作兼有煤岩时，应先破煤，后破岩；当工作面的煤岩为不同硬度时，应先破软煤岩；当工作面煤岩体破碎时，应在巷道断面顶部开始切割；
（2）、切割速度适中，不宜过快，如遇松软岩层或断层破碎带要适当放慢切割速度。
（3）、巷道施工测量，采用壁虎式—Ⅱ型激光指向仪导向，最大射程300m，最大光斑直径φ50mm。
在使用过程中要经常检查激光的位置及光斑的投点是否准确。
（4）、为保证综掘机正常使用，每天在早班14:
00～16:
00为检修时间，在此之前，综掘机先铲去一个圆班留下的下分层煤矸石，检修时迎头支护帮部与可与之平行作业。
第二节、装载与运输
一、装运煤（矸）系统
掘进机割下的煤矸石通过掘进机自身的刮板进入二运转载至二盘区中央胶带运输大巷工作面皮带，在经过二盘区中央大巷1#联络巷转载至二盘区中央辅助运输大巷的转载皮带，最后再通过转载皮带进入井底车场五号交岔点至六号交岔点的临时煤仓（或转载至10#联巷皮带进入2#副立井矸石仓），通过耙装机接入无轨胶轮车，经罐笼提升至地面。
运煤（矸）路线：
迎头工作面→二盘区中央胶带运输大巷→二盘区中央大巷1#联络巷→二盘区中央辅助运输大巷→一盘区中央辅助运输大巷→井底车场→井底车场五号交岔点至六号交岔点之间的临时地仓→副立井→地面
迎头工作面→二盘区中央胶带运输大巷→二盘区中央大巷1#联络巷→二盘区中央辅助运输大巷→一盘区中央大巷10#联络巷→2#副立井矸石仓→2#副立井→地面
见二盘区中央胶带输送机大巷掘进工作面运煤（矸）路线示意图（附图4-2）。
二、运料系统
迎头需要的各材料及设备通过无轨胶轮车由井底车场通过一盘区中央进风大巷→中央大巷10号联络巷→中央辅助运输大巷10-11段→二盘区中央辅助运输大巷→二盘区中央大巷1号联络巷→二盘区中央胶带运输大巷迎头工作面指定位置。
进料路线：
副立井→井底车场→一盘区中央进风大巷→中央大巷10号联络巷→中央辅助运输大巷10-11段→二盘区中央辅助运输大巷→二盘区中央大巷1号联络巷→二盘区中央胶带运输大巷→工作面指定卸料位置
见二盘区中央胶带输送机大巷掘进工作面进料系统示意图（附图4-3）。
第三节、管路敷设
一、管线敷设
风水管路吊挂在巷道右帮（面向工作面），压风管路使用Φ108mm钢管，压力水管路使用Φ52mm钢管，排水管路为Φ108mm。
吊挂时要求压风管路在上，压力水管路挂在中，排水管在下，三路管子间距300mm，最下一路管子距底板不得小于700mm。
用钢丝绳及绳卡配合专用吊环进行管路吊挂。
电缆悬挂在巷道左帮行人侧（面向工作面）。
最下端距底板1400mm，电缆钩间距为1m，每个电缆钩要有5个挂钩，电缆类型不一致时，应遵循高压电缆在下，较低压电缆在上的原则，并保持0.1m的距离。
见二盘区中央胶带输送机大巷掘进工作面管路电缆敷设图（附图4-4）。
二、风筒吊挂
风筒挂在巷道左帮（面向工作面），吊挂要求平直吊挂、风筒逢环必挂，风筒下边缘距掘进底板不小于2000mm。
风筒出口距工作面不大于5m。
第四节、设备及工具配备
主要机械设备明细表（表4.1）
序号
设备名称
型号
单位
数量
1
掘进机
EBZ-260A
台
1
2
胶带输送机
DSJ-100
部
3
3
锚杆机
MQT130
台
6
4
帮锚杆钻机
MQS-90
台
4
5
风镐
G20
部
3
6
手稿
——
把
3
7
锚杆拉力器
——
台
1
8
锚杆扭矩扳手
——
把
2
9
矿用气扳手（风炮）
BK42
台
2
10
锚索张拉仪
——
台
2
11
排水风泵
——
台
根据需要配备
12
超前支架
CQ20A
套
1
13
胶质风管
10m
盘
5
14
胶质水管
10m
盘
5
15
防爆胶轮车
DXB-100/24
辆
1
16
风机
FBDN08.0，/2×45
台
2
17
瓦斯传感器
——
—
2部
18
瓦斯断电仪
——
—
1部
主要电气设备明细表（表4.2）
序号
设备名称
型号
单位
数量
1
馈电开关
KBZ-400
台
2台
2
信号综保
ZXB-4
台
1台
3
开关
QBZ-80N
台
6台
QBZ-30
台
1台
序号
项目
单位
数据
序号
项目
单位
数据
1
整体重
t
92.3
10
适应巷道坡度
°
±18°
2
整体长
m
12.5
11
机器供电电压
V
1140
3
整体宽
m
3.65
12
行走牵引力
KN
370
4
整体高
m
2.19
13
截割功率
KW
260
5
切割卧底深度
mm
250
14
转速
min
54/27r
6
总功率
KW
426
15
铲板宽度
m
3.5
7
经济切割硬度
MPa
≦90
16
液压马达工作压力
MPa
25
8
最大可掘高度
m
5
17
行走速度
m/min
0-10
9
最大可掘宽度
m
6
18
链速
m/s
1
掘进机主要技术参数表（表4.3）
第五章生产辅助系统
第一节、通风系统
一、通风方式
二盘区中央胶带输送机大巷供风采用FBD-Ⅰ-No8.0/2×45kw防爆压入式对旋轴流风机，压入式通风方式，局扇安装在中央辅助运输大巷10-11段两风门上风侧50m位置，辅助运输大巷来的新鲜风流由局扇通过φ1000mm胶质风筒进入二盘区中央辅助运输大巷，然后经二盘区中央大巷1号联络巷进入二盘区中央胶带运输大巷工作面。
1、新风：
中央辅助运输大巷→二盘区中央大巷1号联络巷→二盘区中央胶带运输大巷掘进工作面
2、乏风：
掘进工作面→二盘区中央胶带输送机大巷→二盘区中央大巷2号联络巷→中央辅助运输大巷→二盘区中央大巷1号联络巷→中央2号回风大巷→南北翼回风通道→回风立井→地面
二、风量计算及风机选型
1、风量计算
①按人员计算：
Q1=4×Ni=4×40=160m3/min
N-井下工作面同时最多人数，60人。
②按有效稀释胶轮车排放的尾气所需风量计算
Q2=4×Pi×K1=4×（2×96）×0.75=576m3/min
Q2—胶轮车的需风量，m3/min
4—没马力（HP）每分钟供给的最低风量，m3/min
Pi柴油运输设备同时运输时的总功率，KW
K1—配风系数，（使用2台胶轮车时Ki为0.75
③按排出掘进工作面瓦斯绝对涌出量计算：
Q3=100KQ=100×2×1.358=271.6（m3/min）
Q—绝对瓦斯涌出量，取1.358m3/min
K—瓦斯涌出不均匀系数，取2.0
经以上计算，取较大需风量Q2=576m3/min，取漏风系数P=1.25，则局部扇风机的工作风量Qi=PQ2=1.25×576=720m3/min
④按最小风速校验：
Qmin=S×Vmin=0.25×60×19=285m3/min
Qmax=S×Vmax=4×60×19=4560m3/min
Qmin=285m3/min＜Qi=720m3/min＜Qmax=4560m3/min
Vmin-最小风速，V=0.25m/s
Vmax-最大风速，V=4m/s
满足掘进工作面最小风速需要。
所以掘进迎头最小供风量为720m3/min。
⑤由上述计算得知二盘区中央胶带输送机大巷掘进迎头施工所需最小需风量
Vmin=720m3/min
2、风压计算：
最大通风距离1600m，胶质风筒最长1600m，迎头工作面施工至少所需风量Q=Qmax=339.5m3/min=5.658m3/S。
H=（Rm+Rc）Q×Qz=（30+0.33）×12.48×5.658=2141.66Pa
式中H-风压，Pa
Rm-沿程摩擦风阻Rm=R胶=2.0×15=30Pa.S2/m6
Rc-出口风阻Rc=0.818γ/（gd5）=0.33Pa.S2/m6
Q-局部风机高效风量Q=12.48m3/s
Qz-掘进工作面需风量Q=5.658m3/s
3、通风机选型
根据以上风量、风压计算二盘区中央胶带输送机大巷迎头掘进工作面共选用2台FBD-Ⅰ-No8.0/2×45型防爆压入式对旋轴流风机（配用电机功率：
45×2kw，风量为：
7.78～15.38m3/s；风压2008～8057Pa）作为一个工作面局部通风机（每个工作面双机双电源，备用一台），满足供风要求。
见二盘区中央胶带输送机大巷掘进工作面通风、防尘、监测监控系统图（附图5-1）。
第二节、压风与供水
一、压风系统
1、压风采用2台5L-40/8GA250-8.5，总供风能力500m3/min，坐落在中央辅助运输大巷与7#联络巷三岔门向井底车场方向50m位置，经一趟φ108×6m压风管路向工作面供风，满足施工要求。
2、安全质量标准化要求
1）、压风管路按巷道设计位置布置，每50米设一个三通阀门。
2）、压风管随掘进前移，始终保持掘进迎头的距离不大于15m。
二、供水
采用地面向井下供水，利用副立井井筒内一趟φ108mm×7m钢管作为供水管，通过井下口的减压阀再采用φ108mm×6m钢管将生产用水分支到二盘区中央胶带输送机大巷掘进迎头生产使用。
见二盘区中央胶带输送机大巷掘进工作面压风供水系统图（附图5-2）。
第三节、瓦斯防治
本矿井为高瓦斯矿井，该条巷道在煤层中掘进，该条巷道在掘进时，要随时注意迎头瓦斯传感器数据，当瓦斯传感器数据有异常时，必须留意，必要时停止掘进通知调度室，若瓦斯长时间较高，必须在迎头工作面打超前钻孔排放瓦斯，要求每段巷道掘进长度小于排放瓦斯探孔的长度。
施工中加强瓦斯管理，防止瓦斯超限，严格执行瓦斯超限就是安全事故的管理制
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