扣件螺栓拧紧扭力矩
40〜65Nm
扭力扳手
5
剪刀撑斜杆与地面的倾角
45°〜60°
角尺
五、施工安全保证措施
5.1组织措施：
成立该部位施工的领导小组：
组长：
李剑
副组长：
王照清、金人才
组员：
王国生、刘文学、杨鲁亚、崔师生、唐铮、沈辉
5.2材质及其使用的安全技术措施
5.2.1扣件的紧固程度不应小于40N・m,且不应大于50N-n。
对接扣件的抗拉承载力为3kN。
扣件上螺栓应保持适当的拧紧程度。
5.2.2各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
5.2.3钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。
禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
5.2.4严禁将外径48mm与51mnt勺钢管混合使用。
5.3支撑体系搭设的安全技术措施
5.3.1搭设过程中应划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥，上下呼应，动作协调，严禁在无人指挥下作业。
当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。
5.3.2开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至剪刀撑安装稳定后，方可根据情况拆除。
5.3.3支撑体系必须与周围已经浇筑好的挡土墙、柱、梁有可靠的拉结或支撑，以保证支撑体系的稳定性。
5.3．4进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。
5.3．5进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损
坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。
5.3．6严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
5.3．7要保证防护架体的整体性，不得截断架体。
5.3．8施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳
索运输，不得乱仍
5.3．9不使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人，登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。
5.3．10六级以上大风、大雾、大雨天气停止防护架作业。
5.3.11本模板支撑体系在搭设施工和使用期间应执行的强制性条文如下，应重点检查：
1）钢管上严禁打孔。
2）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；
3）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mn处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm
4）立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
5）严禁将外径48mn与51mn!
勺钢管混合使用；
6）剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。
7）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；
8）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
9）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
10）在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆，剪刀撑。
5.4应急预案
5.4.1应急响应程序
（一）紧急情况或事故发生后，员工发现险情时，有及时向上级报告和积极参与的义务。
应立即向项目部（公司）应急机构成员汇报，并采取相应的措施，防止事态扩大。
（二）单位应急领导小组接到报警后，应立即汇报情况，依据项目《应急准备与响应预案》组织抢险，并根据险情上报公司应急领导小组或主管领导。
（三）生产中心接报后根据险情向公司总经理汇报，由公司总经理决策后下达“一级应急令”。
公司应急领导小组立即组织应急抢险，启动公司应急系统。
5.4.2应急措施
项目部针对主要危害制定专项应急预案。
1、事故发生单位在发现或接到报警后，应立即按事先制定的应急与响应预案组织自救。
若事态状况严重，难以控制和处理，应在自救的同时向专业救援队伍求助。
2、由紧急事务联络员王照清，负责紧急事务的联络工作。
明确联络地址和电话，确保信息畅通。
3、由应急领导小组崔师生负责与附近肿瘤医院保持联系了解最新伤员情况。
4、在急救过程中，遇有威胁人身安全情况时应首先确保人身安全，迅速组织脱离危险区域或场所后，再采取紧急措施。
5、切断危害物源头，防止事态扩大。
6、疏通事发现场道路，保证救援工作顺利进行。
7、密切配合专业救援队进行急救工作。
5.4.3联系人电话
李剑：
王照清：
六、劳动力计划
专职安全员：
2名
架子工：
15人
普工：
5人
七、计算书及相关图纸
梁模板（扣件钢管架）计算书
高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等规范编制。
因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。
为此计算中还参考了《施工技术》2002（3）：
《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。
单宦:
（mm]
断面图
1000
侧面图
根承重立杆，木方支撑垂直干梁截商
一、参数信息
1.模板支撑及构造参数
梁截面宽度B（m）:
0.35;
梁截面高度D（m）:
0.75
混凝土板厚度（mm）:
180.00;
立杆梁跨度方向间距La（m）:
1.00；
立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）:
0.10；
立杆步距h（m）:
1.50；
梁支撑架搭设高度H（m）:
9.00；
梁两侧立柱间距（m）:
0.60；
承重架支设:
1根承重立杆，方木支撑垂直梁截面；
板底承重立杆横向间距或排距Lb（m）:
1.00;
采用的钢管类型为①48X3;
扣件连接方式：
双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系
数:
0.80;
2.荷载参数
2
模板自重（kN/m）:
0.35;
钢筋自重（kN/m3）:
1.50；施工均布荷载标准值（kN/m2）:
2.5；新浇混凝土侧压力标准值（kN/m2）:
18.0；倾倒混凝土侧压力（kN/m2）:
2.0；振捣混凝土荷载标准值（kN/m2）:
2.0
3.材料参数木材品种：
柏木；木材弹性模量E（N/mm2）：
10000.0；木材抗弯强度设计值fm（N/mm2）：
17.0；木材抗剪强度设计值fv（N/mm2）：
1.7；面板类型：
胶合面板；面板弹性模量E（N/mm2）：
9500.0；面板抗弯强度设计值fm（N/mm2）：
13.0；
4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b（mm）：
50.0；梁底方木截面高度h（mm）：
100.0；梁底纵向支撑根数：
4；面板厚度（mm）：
15.0；
5.梁侧模板参数主楞间距（mm）：
500；次楞根数：
6；穿梁螺栓水平间距（mm）：
500；穿梁螺栓竖向根数：
3；穿梁螺栓竖向距板底的距离为：
200mm，150mm，200mm；穿梁螺栓直径（mm）：
M12；主楞龙骨材料：
钢楞；
截面类型为圆钢管48X3.0;
主楞合并根数：
2；
次楞龙骨材料：
木楞,，宽度50mm高度100mm
二、梁模板荷载标准值计算
1.梁侧模板荷载
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新
浇混凝土侧压力。
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值：
F=0・2轨tB岛爲F=
其中丫--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3;
t--新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/（T+15）
计算，得5.714h;
T--混凝土的入模温度，取20.000C；
V--混凝土的浇筑速度，取1.500m/h;
H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m；
B1--外加剂影响修正系数，取1.200;
B2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F;
分别为50.994kN/m2、18.000kN/m2,取较小值18.000kN/m2作为本工程计算荷载。
三、梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
次楞（内龙骨）的根数为6根。
面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
面板计算简图（单位：
mm）
1.强度计算
跨中弯矩计算公式如下：
其中，c--面板的弯曲应力计算值（N/mm）;
M--面板的最大弯距（N.mm）;
W--面板的净截面抵抗矩，W=50X1.5X1.5/6=18.75cm3;
[f]--面板的抗弯强度设计值（N/mn2）;
按以下公式计算面板跨中弯矩：
其中，q--作用在模板上的侧压力，包括：
新浇混凝土侧压力设计值:
q1=1.2X0.5X18X0.9=9.72kN/m;倾倒混凝土侧压力设计值：
q2=1.4X0.5X2X0.9=1.26kN/m;
q=q1+q2=9.720+1.260=10.980kN/m;
计算跨度（内楞间距）:
l=114mm;
面板的最大弯距M=0.1X10.98X1142=1.43X104N.mm
经计算得到，面板的受弯应力计算值：
c=1.43X104/1.88X104=0.761N/mnn;
面板的抗弯强度设计值：
[f]=13N/mm2;
面板的受弯应力计算值c=0.761N/mm小于面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2,
满足要求！
2.挠度验算
100^/
q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值：
q=18X0.5=9N/mm;
l--计算跨度（内楞间距）:
l=114mm;
E--面板材质的弹性模量：
E=9500N/mm2;
I--面板的截面惯性矩:
I=50X1.5X1.5X1.5/12=14.06cm4;
面板的最大挠度计算值：
3=0.677X9X1144/（100X9500X1.41X105）=0.008mm面板的最大容许挠度值:
[3]=l/250=114/250=0.456mm;
面板的最大挠度计算值3=0.008mm小于面板的最大容许挠度值[3]=0.456mm,
满足要求!
四、梁侧模板内外楞的计算
1.内楞计算
内楞（木或钢）直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，龙骨采用1根木楞，截面宽度50mm截面高度100mm截面惯性矩I和截面抵抗矩V分别为：
W=50X1002X1/6=83.33cm3;
I=50X1003X1/12=416.67cm4;
q
al
f1
ri
F1
ri
ri
ri
/%
JL
f1
<
%
A
500
500L
500
内楞计算简图
（1）.内楞强度验算强度验算计算公式如下
其中，（7--内楞弯曲应力计算值（N/mn2）;
M--内楞的最大弯距（N.mm）;
W--内楞的净截面抵抗矩；
[f]--内楞的强度设计值（N/mm）。
按以下公式计算内楞跨中弯矩：
其中，作用在内楞的荷载，q=（1.2X18X0.9+1.4X2X0.9）X0.114=2.5kN/m;
内楞计算跨度（外楞间距）:
l=500mm;
内楞的最大弯距:
M=0.1X2.50X500.002=6.26X104N.mm
最大支座力：
R=1.1X2.503X0.5=1.377kN;
经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值7=6.26X104/8.33X104=0.751N/m^
内楞的抗弯强度设计值：
[f]=17N/mm2;
[f]=17N/mm2，满足要求！
（2）.内楞的挠度验算
其中E--
面板材质的弹性模量：
10000N/mm;
q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值：
q=18.00X0.11=2.05N/mm;
l--计算跨度（外楞间距）：
I=500mm;
I--面板截面惯性矩：
I=8.33X10”市
内楞的最大挠度计算值:
3=0.677X2.05X5004/（100X10000X8.33X106）=0.01mm
内楞的最大容许挠度值：
[3]=500/250=2mm;
内楞的最大挠度计算值3=0.01mm小于内楞的最大容许挠度值[3]=2mm满足要
求！
2.外楞计算
夕卜楞（木或钢）承受内楞传递的集中力，取内楞的最大支座力1.377kN,按照集中荷载作用下的连续梁计算。
本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩V分别为：
截面类型为圆钢管48X3.0;
外钢楞截面抵抗矩W=8.98cm3;
外钢楞截面惯性矩I=21.56cm4;
190
1901
L190
■1
r彳
1J
2Q0
.■—
1150
5
200
>
丿
■
町*
外楞计算简图
外楞弯矩图（kN.m）
外楞变形图（mm）
（1）.外楞抗弯强度验算
M旷
b=——W
其中（7--外楞受弯应力计算值（N/mm）
M--外楞的最大弯距（N.mm）;
W--外楞的净截面抵抗矩；
[f]--外楞的强度设计值（N/mn2）。
根据连续梁程序求得最大的弯矩为M=0.394kN.m
外楞最大计算跨度：
l=200mm；
532
经计算得到，外楞的受弯应力计算值：
7=3.94X10/8.98X10=43.852N/mm;
外楞的抗弯强度设计值：
[f]=205N/mm2;
外楞的受弯应力计算值7=43.852N/mm2小于外楞的抗弯强度设计值
[f]=205N/mm2,满足要求！
（2）.外楞的挠度验算
根据连续梁计算得到外楞的最大挠度为0.178mm
外楞的最大容许挠度值：
[3]=200/400=0.5mm;
外楞的最大挠度计算值3=0.178mm小于外楞的最大容许挠度值[3]=0.5mm,满足要求!
五、穿梁螺栓的计算
验算公式如下：
其中N--穿梁螺栓所受的拉力；
A--穿梁螺栓有效面积（mm2）；
f--穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mn2；
查表得：
穿梁螺栓的直径：
12mm；
穿梁螺栓有效直径：
9.85mm；
穿梁螺栓有效面积：
A=76mm；
穿梁螺栓所受的最大拉力：
N=18X0.5X0.275=2.475kN。
穿梁螺栓最大容许拉力值：
[N]=170X76/1000=12.92kN；
穿梁螺栓所受的最大拉力N=2.475kN小于穿梁螺栓最大容许拉力值[N]=12.92kN，满足要求!
六、梁底模板计算
面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和挠度。
计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小，按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。
强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。
本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩V分别为：
W=1000X15X15/6=3.75X10血
I=1000X15X15X15/12=2.81X10間
q
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