淀粉工业废水处理工程设计方案_精品文档.doc

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前言

我国生物化工行业经过长期发展，已有一定的基础.特别是改革开放以后，生物化工的发展进入了一个崭新的阶段。

目前生物化工产品已涉及食品、医药、保健、饲料和有机酸等几个方面。

但是，随着生物化工的发展，其环境污染问题也日趋严重，已经成为我国的环境污染大户。

在生物化工的各个行业中，由于淀粉、啤酒、酒精、味精、柠檬酸、抗生素的产值较大，环境污染严重，尤其引起人们重视。

食品工业是以粮食和农副产品为主要原料的加工工业。

这类行业用水量大，废水排放量也大，尤其以淀粉工业废水的排放量占首位。

我国淀粉行业有600多家企业。

在国内，每生产1m3淀粉就要产生10～20m3废水，有的甚至更多。

废水中主要含有淀粉、糖类、蛋白质、废酸和废碱等污染物，随生产工艺的不同，废水中的COD浓度在2000～20000mg/l之间。

这些淀粉废水若不经过处理直接排放，其水中所含有的有机物，进入水体后迅速消耗水中的溶解氧，造成水体缺氧而影响鱼类和其他水生动物的生存，同时废水中悬浮物易在厌氧条件下分解产生臭气，恶化水质。

某味精厂以玉米为原料生产淀粉，然后以淀粉为原料生产味精，生产过程中排放大量淀粉废水，影响周围环境，为适应当地环保工作的需要和工业项目应同时设计、同时施工、同时投入使用的三同时原则，也使出水水质达到国家污水综合排放二级标准，故投资兴建此配套污水处理设施。

根据某味精厂排放的废水特点及提供的占地面积，本设计方案通过UASB—序批式活性污泥处理工艺和UASB—生物接触氧化处理工艺的对比,选择一套高效，稳定和经济技术合理的处理工艺，保证废水达到国家污水综合排放二级标准，同时使投资、占地面积、运行管理度达到最佳设置。

根据毕业设计的要求，本人承担了该项目工艺等部分的初步设计任务。

敬请各位老师审查指教！

第一章概述

1.1设计背景

某味精厂是该省规模最大的味精厂，该厂位于某市郊区，以玉米为原料生产味精，味精产量为4万t/a，每生产1t味精消耗玉米2.7t，玉米制淀粉过程中产生大量的淀粉废水，每消耗1t玉米排出淀粉废水5t，该厂每天排放的淀粉废水为1520t,废水直接排放，影响周围环境，为适应当地环保工作的需要和建设项目三同时规定，也使出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978—1996）二级排放标准，投资兴建此配套污水处理设施。

1.2水质水量和处理要求

该淀粉废水排放量为1520m3/d，废水处理工程的设计规模1600m3/d，处理后水质要求达到《污水综合排放标准》（GB8978—1996）二级排放标准，进水水质和排放标准见表1。

表1-1进水水质和排放标准

项目

PH值

SS/（mg/L）

CODCr（mg/L）

BOD5（mg/L）

进水水质

4～6

7000

15000

9000

排放标准

6～9

150

150

30

1.3工程设计依据及规范

1、可行性研究报告的批准文件和工程建设单位的设计委托书；

2、厂家提供的有关设计文件和基础数据；

3、本工程执行《污水综合排放标准》（GB8978—1996）二级排放标准；

4、《市外排放设计规范》1997年修订（GBJ14—87）；

5、《建筑给水排水设计规范》（GBJ15—88）；

6、《给水排水设计手册》（1—11册）。

1.4设计范围

1、生产废水流入污水处理场界区至全处理流程出水达标排放为止，设计内容包括水处理工艺、土建、排水等；

2、污水处理站的设计主要分为污水处理和污泥处理及处置两部分。

1.5设计原则

根据国家和当地有关环境保护法规的要求，对某味精厂在生产过程中排出的淀粉废水进行有效处理，使之符合国家和当地废水排放标准，取得明显的环境和社会效益，使企业树立良好社会形象。

1、严格执行有关环境保护的各项规定，使处理后的各项指标达到或优于《污水综合排放标准》（GB8978—1996）二级排放标准；

2、针对废水水质特点采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺和设备，最大可能的发挥投资效益，采用高效稳定的水处理设施和构筑物，尽可能的降低工程造价，同时结合企业的生产情况，对污水进行综合治理；

３、工艺设计与设备选型能够在生产过程具较大的灵活性和调节余地，能适应水质水量的变化，确保出水水质稳定、达标排放；

４、工艺运行过程中考虑操作自动化，减少劳动强度，便于操作、维修；

５、建筑构筑物布置合理顺畅，降低噪声，消除异味，改善周围环境。

1.6基本资料

1.6.1厂区地形

废水处理站在厂区的南面，目前是一片空地，东西长95m，南北长70m，地势基本平坦。

其西侧为厂区围墙，东侧为现有混凝土路，北侧为厂区，海拔高度：

67.3m。

1.6.2气象资料

年平均气温：

17.90C；

极端最高气温：

41.90C；

极端最低气温：

-3.00C；

最热月月平均气温：

32.50C；

最冷月月平均气温：

-0.520C；

全年平均降水量：

1034.5mm；

全年主导风向：

北北东风。

1.6.3工程地质资料

1）地质构造：

厂区地质良好，为亚砂土、亚粘土、砂卵石组成，厚度4.5~11m，地基承载能力在1kg/cm2，

2）地震：

没有相关的地震资料，设计地震烈度按8度计算。

3）地下水位：

3.5m

4）最大冻土深度：

0.7m

第二章淀粉废水的来源和特点

小麦淀粉和玉米淀粉是我国淀粉的两大主要品种，目前国内淀粉加工一般为湿磨法，小麦淀粉和玉米淀粉的生产工艺流程大致分别如图2-1和图2-2所示。

干燥

黄浆水

大包装生粉

平筛

定量分装

成品

计量后加水

振动筛分

拌和

小麦粉

沉降

圆筒筛分去麸皮

离心

上清夜

面筋

淀粉乳液

图2-1小麦淀粉生产工艺图

产品

离心分离

清洗

脱水

干燥

工艺水

工艺水

一次碎解

工艺水

清洗玉米原料

输送

清洗

浸泡水

二次碎解

图2-2玉米淀粉生产工艺图

从工艺流程看，小麦淀粉废水由两部分组成：

沉降池里的上清液和离心后的黄浆水。

前者的有机含量较低，后者则含有大量有机物，生产中通常将两部分废水混合后集中排放。

玉米淀粉废水主要来自含有大量有机物（不溶蛋白质，可溶蛋白质，无机盐及糖类）的工艺水（中间产品的洗涤水，各种设备的冲洗水）和玉米浸泡水。

我国淀粉生产企业众多，原料不同，工艺不同，使得淀粉废水污染指标间的差异也很大，尽管如此，淀粉废水有着以下共同特点：

化学耗氧量（COD）、生物耗氧量（BOD）以及浊度都非常高。

第三章工艺方案分析

3.1废水水质分析

本项目污水处理的特点：

污水的BOD/COD=0.6,可生化性很好，污水的各项指标都比较高，含有大量有机物，非常有利于生物处理。

同时淀粉废水中含有大量的蛋白，可以用气浮工艺分离提取。

3.2工艺方案选择

根据水质情况及同行业废水治理现状，技术水平，该废水采用厌氧与好氧相结合的方法来处理，废水首先经过气浮处理，去除大部分悬浮物，特别是蛋白质；然后经过厌氧处理装置，大大降低进水有机负荷，获得能源—沼气，并使出水达到好氧处理可接受的浓度，在进行好氧处理后达标排放。

气浮是利用高度分散的微小气泡作为载体去粘附废水中的污染物，使其视密度小于水而上浮到水面上面实现固液或液液分离的过程。

气浮过程包括气泡产生、气泡与颗粒（固体或液滴）附着以及上浮分离等连续步骤。

它是近几年发展起来的一种技术，在工业废水及生活污水处理方面得到广泛应用。

在众多的厌氧工艺中选用上流式厌氧污泥床（USAB），它自70年代以来得到不断改进和发展，它在处理高浓度有机废水方面与其它生物处理相比具有以下几大优点：

（1）成本低。

运行过程中不需要曝气，比好氧工艺节省大量电能。

同时产生的沼气可作为能源进行利用。

产生的剩余污泥少且污泥脱水性好，降低了污泥处置费用。

（2）反应器负荷高，体积小，占地少。

（3）运行简单，规模灵活。

无需设置二沉池，规模可大可小，较为灵活，特别有利于分散的点源治理。

（4）二次污染少。

但其出水浓度仍然比较高，还需后续好氧处理。

通过以上分析及废水水质水量情况，拟采用“气浮—UASB—SBR法”和“气浮—UASB—接触氧化法”两套工艺进行比较，选择一最佳方案作为最终方案。

第四章气浮-UASB-SBR工艺设计

4.1工艺流程框图

UASB

淀粉废水

泵

调节沉淀池

预曝沉淀池

出水

SBR

沼气

泥饼

泵

上清液

压滤液

污泥浓缩池

污泥脱水间

集泥井

泵

集水井

气浮池

蛋白

图4-1气浮+UASB+SBR法污水及污泥处理工艺流程

4.2流程说明

该淀粉废水处理工艺由提取蛋白、厌氧生物处理和好氧生物处理3部分组成。

提取蛋白采用气浮分离技术，淀粉生产车间的废水流过格栅，先去除大的悬浮物，然后进入集水井，集水井的废水泵入气浮池提取蛋白饲料，湿蛋白饲料经烘干制成干蛋白饲料。

气浮分离后的废水流入调节沉淀池，以调节水量并沉淀去除部分悬浮物。

厌氧生物处理采用UASB技术，调节沉淀池废水用泵压入UASB进行厌氧生物处理，大部分有机物在UASB反应器中降解，反应过程中产生的沼气经水封罐、气水分离器、脱硫器处理后进入沼气储柜进行利用。

UASB出水自流进入预曝沉淀池，预曝沉淀池是厌氧处理单元和好氧处理单元之间的重要构筑物，其功能主要是去除厌氧出水的悬浮物和H2S等有害气体，增加水中的溶解氧，为好氧处理创造有利的条件。

好氧生物处理采用SBR技术，预曝沉淀池的出水自流进入SBR进行好氧生物处理，以进一步降解水中的有机物。

调节沉淀池、UASB、预曝沉淀池、SBR等处理单元产生的污泥排入集泥井，集泥井中的污泥泵提升至污泥浓缩池，污泥经浓缩后进入污泥脱水间进行机械脱水，产生的泥饼作为有机农肥外运。

污泥浓缩池的上清液和污泥脱水间的压滤液排入集水井进行再处理。

4.3主要处理设备和构筑物的设计参数

4.3.1格栅

1、设计说明：

格栅安装在废水渠道、集水井的进口处，用于拦截较大的悬浮物或漂浮物，防止堵塞水泵机组及管道阀门。

同时，还可以减轻后续构筑物的处理负荷。

由于处理量不是很大，采用人工清渣。

结构为地下钢混结构。

2、设计参数：

格条间隙d=10mm；栅前水深h=0.3m；过栅流速0.6m/s；安装倾角=450

设计流量：

Q=1600m3/d=66.7m3/h=0.019m3/s

3、设计计算

（1）格栅的间隙数（n）

n===8.88取n=9

（2）栅槽有效宽度（B）

设计采用20圆钢为栅条：

即s=0.02m

B=s（n–1）+dn=0.02（9-1）+0.019=0.25m

（3）进水渠道渐宽部分长度

设进水渠道内的流速为0.4m/s，进水渠道宽取B1=0.158m，渐宽部分展开角=200

L1===0.20m

（4）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度

L2=L1/2=0.10m

（5）过栅水头损失：

取k=3,=1.79,=0.6m/s

h1=k==0.