如何完善项目质量目标_精品文档.doc

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一、工程质量控制

建立健全本项目的质量保证体系，成立以项目经理和技术负责人为核心的质量管理领导小组，完善质量管理制度。

对工程质量从施工准备，施工过程、施工验收三个阶段进行全面质量控制和管理。

1、施工准备阶段的质量控制：

建立了工程质量“三检制”、“岗位责任制”、“技术交底制”等质量管理制度，贯彻“谁实施谁负责，质量与经济利益挂钩”的原则，提高施工管理人员质量管理水平，增强质量管理意识和责任感。

制定质量管理目标，按照工程质量的总体目标，分解到各个分项工程，再制定各分项工程的质量计划，确定控制措施和方法。

在分部工程开工前，编制作业指导书（分部工程施工方案），报监理单位审核批准后实施。

每道工序施工前进行技术交底，其内容包括作业技术要领，质量标准，前后工序的关系等，做到管理人员心里有底，操作人员手里有数，并做好了相关的交底记录。

2、施工过程质量控制：

在施工作业过程中的质量控制，坚持严把5关：

①把好测量关：

在每项工作施工前，先行进测量放样，放样数据必须由另一人进行独立复核，验算无误后方可使用，放样完成在实地进行几何关系复查无误后，并与现场施工员进行测量交底，确保放样准确，为保证施工质量做好第一步工作。

②材料关：

材料进场严格按照材料管理制度执行，材料入库前先进行验收，检查材料外观质量和质量保证材料，必须有出厂合格证和出厂的质量检验证书，经检查验收合格后才能入库。

入库的材料按有关规范要求的检测频率，在现场监理的见证下取样送有资质的测试单位进行检测，经检测合格后，材料方可使用。

加强材料的领退库管理，按照材料进场的时间顺序，安排材料的使用，未检测完成的材料不得使用，检测不合格的材料做好标识，并及早安排退货工作，确保不合格的材料不进入施工现场。

③工序流程关：

重点检查施工工序是否按施工流程操作，严禁反工序施工。

④工序质量关：

检查工序施工质量，包括原材料的质量（是否破损），施工环境和使用的机具设备是否满足施工质量的要求，操作程序和操作质量是否符合质量规程和设计要求等。

⑤质量检查关：

严格实行“三检制”，项目部专职质检员（沈耀宗）负责终检把关，未经验收或验收合格不得进行下道工序的施工。

3、施工验收质量控制：

每当工序完成后，在自检合格的基础上及时提交监理进行验收检查，质量合格的工序经验收后方可进入下道工序施工，对于隐蔽工程经验收合格方可覆盖，未经验收或验收不合格的工序不得进入下道工序。

验收合格的工序质量或单元工程及时进行质量评定，并在每周统计质量评定情况，出现统计数据与质量计划目标出现偏差时，必须及时分析，找出原因，制定纠偏措施，保证施工质量始终在受控状态。

二、施工过程质量控制

30KN土工布：

由测量人员采用GPS进行放样，确保平面位置准确，铺设前对基底面进行清理，使基底面基本平整。

土工布铺设时严格控制幅与幅间的搭接宽度，确保搭接宽度不小于50cm，铺设完成后，用竹钎进行固定，防止因潮水冲刷而飘浮受损，并及时覆盖碎石垫层，碎石垫层抛填时先压两侧及土工布搭接处，保证已铺土工布暴露时间不超过3天。

当大潮讯或碎石抛填操作不慎造成土工布破损时，及时用大于破损面积5倍的土工布进行修补，并在最短的时间内用碎石覆盖。

碎石垫层：

碎石料从原材料选用上开始控制，按照设计要求，采用新鲜坚硬石料；加工时，加强控制调试，使生产的碎石粒径满足质量要求。

碎石铺填施工前，由测量人员在待施工区域设立边线和铺填厚度标志，每个部位铺填完成后进行厚度复测，不足部分及时由下一区域的碎石料用推土机补足。

在每隔100米段随机进行挖坑检查，确保碎石厚度得到有效控制。

从多次业主、监理联合检查的情况反映，碎石的厚度都大于80cm，符合设计要求。

排水插板打设：

塑料排水板采购时，明确提出采用带刻度标记的，运抵工地仓库存放前，由监理、施工方一起对排水板的芯板、滤膜及出厂合格证明进行检查，满足设计规格后，方可入库，并按规范要求在监理的监证下进行随机抽样送检，只有检测合格后，才投入使用。

插板前先用GPS对50m范围内区域进行控制，再对每根排水插板位置进行放样，确保平面位置偏差不大于10cm，施打时按照放样点位准确插入。

为控制打设深度，在每一台插板机的导轨和导管的相应位置作出标记，从振动锤行进的位置就能一目了然的控制深度；排水板的搭接采用滤膜内搭接方法，搭接时把两根排水板的滤膜剥开，使板芯直接相连，先把新搭接的排水板滤膜放在内，把已打设排水板的滤膜放在外，再用钉钉牢，使板带接头搭接平顺，确保打设时搭接处不进淤泥，不堵塞。

搭接长度≥20cm，接带数量不超过总数的10%。

排水插板打设始终在现场监理的旁站下完成，打设质量得到业主和监理的认可。

120KN土工布铺设过程中质量控制的重点是保证搭接质量，防止潮水对土工布的冲刷破坏。

搭接按设计要求缝合搭接20cm，在铺设过程中根据潮水的情况和抛石的进度，合理铺设长度，一般超前不大于20m，基本做到随铺块石随覆盖。

铺设完成后，用块石对土工布进行压载保护，重点保护土工布的内外两边及搭接处。

在小潮讯来临的前期，适当增加超前铺设的长度，增加块石压载的密度，加大对土工布的保护。

（三）、原材料检测情况：

对进入施工现场的土工布、排水板等原材料按有关规范要求进行表观和出厂质量保证资料检查，初步验收合格后，方能入库。

对入库的原材料严格按照规范规定的检测频率在监理见证下进行抽检取样，送有资质的检测机构（省水科院）进行检测，只有检测合格后的材料才能使用。

㈡技术措施、质量保证措施的交底制度

1、必须认真严肃地进行技术措施、工程质量保证措施的交底工作，凡向各班组布置生产任务时，必须由主任工程师（技术负责人）、技术员、施工员、质检员进行技术、质量的交底工作，不进行交底工作，生产班组有权拒绝施工。

2、在编制施工生产计划和实施方案时，必须同时编制保证工程质量的措施，并向有关人员和生产班组交底贯彻执行。

3、认真贯彻逐级技术质量交底的原则：

复杂项目、重点工程、大型工程或新工艺、新技术由总工程师、生产技术部或施工公司、项目部主任工程师（技术负责人）亲自直接向生产班组交底。

技术交底工作应做到有书面材料记录、交底人和接受交底人共同签字有效，列入技术检查档案中去。

4、技术、质量保证措施交底的主要内容有：

施工图纸、技术措施、施工方法、材料性质、质量标准、技术操作规程，以及其它应注意的事项。

5、冬雨季或夏季高温等恶劣气候条件下施工和技术复杂的特种作业施工，必须要有相应的保证质量安全的技术措施。

6、生产班组接受任务后，在施工过程中，必须严格按各级规定精心操作。

如因交底错误而发生工程质量事故，经调查分析属实，由交底人员负直接责任。

若生产班组不执行交底的有关规定进行操作而发生质量事故，则由操作班组或操作人员负直接责任，并把事故情况纳入个人档案中去作为晋升降级的依据。

㈢工程质量检查制度

工程质量检查，必须坚持对工程质量进行动态控制，做到预防为主，把各种影响质量的因素消灭在动态生产的过程中，从而避免质量事故和返工损失。

建立以工人为主体的三结合形式的ＱＣ小组，运用ＴＱＣ现代科学管理方法，对工程质量进行监督和控制。

坚持“三检制”，所谓“三检制”就是班组自检、工地施工员复检和专职质检员终检的制度。

1、生产班组在操作前应事先做好材料和施工工具机械的检查，弄清原材料和半成品的规格质量是否符合材质标准、机械设备是否完好、各种准备工作是否妥善等等，检查完毕后，进行精心操作。

2、在操作中途和收工前进行检查

每道工序在操作中途和收工前，班组应对能做的产品进行质量自检，检查是否按操作规程做，是否符合工程质量验收标准，切实做到边检查边纠正，并做好自检记录。

3、加强交接班质量检查制

每个单位工程相互联系的工种由施工员、会同质检员共同做好工序交接检查工作，如果上一道工序工程质量偏差超过标准，有权要求上一道工序的操作班组纠正。

经纠正后符合质量要求，才允许下一道工序的施工。

在互检时做好原始记录。

如果上道工序未符合验收要求，下道工序不准施工。

4、在施工过程中，工地施工员应及时地按工程验收规范和设计要求进行检查（复检），并督促生产班组对检查出来的问题，及时地进行整修和复核工作。

5、工地质检员要加强对工程的主要技术质量的检查工作，即对定位、标高、轴线、大样等，必须协同施工员、技术员进行认真复核，搞好复查文字会签，并列入技术资料档案。

6、在工地质检员进行复核或公司组织抽查时，工地施工员、班组长必须参加，对在复检和抽查中发现的质量问题，应按规定进行整改。

7、加强对原材料、半成品的复检制度

在采购各种材料时，必须按计划规定的规格、质量，及时采购进场。

钢材、水泥不仅要有厂家的质保书（合格证），而且要做必要的试验、检测等复验工作，以保证质量，外加工的成品、半成品、预制构件必须有合格证，经检验合格才准使用。

同时应按指定地点、规定堆放，严禁使用材质不明和不合格的，无合格证（质保书）的原材料、半成品和成品。

所有进场材料必须加以标识。

8、质量大检查制度

⑴坚持工地每月、施工公司每季开展一次质量大检查，集团公司根据需要每年对工地进行不少于两次的质量大检查抽查。

⑵在质量大检查中，对检查出来的质量问题，要写出整改通知单，限期整改，并将整改情况向生产技术部报告。

⑶工地、施工公司进行的质量大检查由工地项目负责人，施工公司主任工程师（或技术负责人）组织施工公司经理参加。

集团公司进行的质量大检查由副总经理组织，生产技术部等有关部门参加。

⑷根据上级的布置或需要，不定期的在集团公司各工地开展质量活动。

㈣工程质量的验收制度

验收是工程建设中的重要程序，工程的验收是为了检查工程施工是否达到了设计的要求，与检查工程有何缺陷和如何处理，以及是否具备了运行、投产的条件。

各阶段验收均应及时进行，经验收合格，才能进行下一工序施工，验收工作由各方组成的验收小组或验收委员会进行。

1、单元工程、分部分项工程验收

单元工程、分部分项工程验收是各阶段验收工作的基础。

水利工程的单元工程以及房建、交通工程中的分项分部工程，在工程质量“三检”基础上，由专职质检员会同监理工程师或建设单位代表共同检查验收与评定质量等级，签字后有效。

验收时按《水利水电工程施工质量评定规程》SL-176-1996、《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》SDJ249-88系列、《水利水电工程施工质量评定表》（试行）、交通部《公路工程质量检验评定标准》JTJ071-2004、《市政工程质量检验评定规程》或其它行业的规定进行。