液体蚊香包装设备的技术要求.docx

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液体蚊香包装设备的技术要求

液体蚊香自动灌装设备

技术要求

（试行）

立白企业集团有限公司工程技术研发中心

二零一一年十月

目录

1、说明……………………………………………………………………………2

2、工艺方案说明………………………………………………………………3

3、插棒机………………………………………………………………………3

4、理瓶机………………………………………………………………………4

5、灌装机……………………………………………………………………………4

6、压塞、旋盖组合机………………………………………………………6

7、装盒机………………………………………………………………………6

8、整线要求………………………………………………………………………7

9、电气配置……………………………………………………………………8

10、自控配置………………………………………………………………8

11、包装及运输……………………………………………………………8

12、服务……………………………………………………………………8

13、技术资料………………………………………………………………9

14、验收标准及方法…………………………………………………………9

说明

1、本技术要求参考现行液体蚊香自动包装形式，针对立白液体蚊香生产的特点、内容、范围进行適录而成，仅适用于广州立白企业集团公司液体蚊香自动生产线采购、调试、验收等工作。

2、本技术要求未列入装箱、检重、封箱打包机等，相关技术要求参考设备厂家技术说明。

3、验收部分只列明技术参数要求，具体验收时尚需制订验收方案、表格等。

4、其他内容除应符合本技术要求外，需符合立白设备管理制度相关内容的规定。

一、方案说明

1、方案一：

全自动包灌装方案，本方案工序包括有自动插棒、自动灌装、自动压塞、自动拧盖、自动装盒、自动装箱、检重、封箱打包、堆垛，其中人工工作内容有：

上内塞、上芯棒、上瓶、上外盖、上盒、放箱、堆垛，整线用人数为6人，产能50瓶/分钟。

具体工艺布置示意如下：

2、方案二：

自动灌装、拧盖、人工装盒方案，考虑到液体蚊香装盒方式多样（单独装盒、加装电蚊香器等），用自动装盒机可能不能适应生产的多样性变化，因此方案二将装盒、装箱工作由人工完成，前端插棒、灌装、压塞、拧盖等工序仍由自动设备完成，其他与方案一一致，整线用人数为8-9人，产能50瓶/分钟。

具体工艺布置示意如下：

二、插棒机

1、基本要求：

自动插棒、

2、芯棒尺寸：

长度73.0mm，直径7.05mm。

3、内塞尺寸：

方；瓶尺寸：

20-70ml；员工放瓶操作高度≤850mm。

4、插棒速度：

≥60只/min

5、插棒合格率：

≥99%

6、棒、塞损耗率：

≤1‰

7、上塞方式：

自动转盘

8、上棒方式：

人工操作。

9、速度控制：

电磁调速。

10、材质：

304不锈钢

三、理瓶机

1、基本要求：

转盘理瓶、正放放瓶；适合瓶形：

圆、扁、方；瓶尺寸：

20-70ml；瓶口外径24.5mm，瓶身直径44mm。

2、员工放瓶操作高度≤850mm。

3、理瓶速度：

≥30-80瓶/min

4、理瓶合格率：

≥99%

5、速度控制：

电磁调速。

6、材质：

304不锈钢

四、灌装机

一、基本要求

1、灌装速度：

≥30-80瓶/min

2、灌装精度：

精度：

47±1ml；

3、瓶损率：

≤0.05%

4、与物料接触部分为SUS316，机体结构件为碳钢，其余为SUS304，整机外表包不锈钢。

5、产品的焊接件、机械加工件及装配等质量应符合GB/T14253-2008的规定。

6、机组外表平整、光滑、无锐边、无凹陷、无裂纹、无划伤；加工表面的涂漆或喷塑层应平整光滑、色泽均匀，无明显的划痕、起泡、污浊、修补痕迹等缺陷。

二、性能要求：

1、灌装充填：

a）灌装形式：

直线式；灌装头数由厂家根据灌装速率自行选择。

b）灌装充填嘴高度、间距需可调，以适应一定范围内不同尺寸的瓶子。

c）灌装充填嘴采伺服电机驱动，保证充填运行平稳无晃动。

d）充填嘴支撑梁设置刻度和夹瓶支撑梁设置刻度，便于快捷准确品种切换规格调整；充填嘴在支撑梁上稳固、夹瓶夹在夹瓶支撑梁上稳固，锁紧和调整螺栓避免滑丝难更换；

e）配置有瓶检测传感器用于控制有瓶灌装、无瓶不灌装

f）灌装采用下潜式灌装结构，防起沫；充填嘴下沉过程中受阻，整机需停止、复位并报警。

g）设备具有自动吸料装置，灌装过程中不出现滴漏、拉丝现象。

2、计量方式：

a）计量：

采用重力自泫、泵缸或流量计计量，具体方式以厂家方案定；

b）使用泵缸充填时，可调节每个泵缸充填量，调整后紧固不移位，充填量准确稳定；定量缸处需加装刻度标尺，方便直观调节；操作屏可对单个灌装头克重进行微调。

c）称重式:

检测给料过程相应信号并反馈给控制系统，控制执行装置精细给料，能消除落差影响，达到约定的计量精度；

三、储液槽：

1、置于设备上部，材质为SUS316

2、容量≥300L，或以最大灌装规格计算不少于3分钟的灌装量。

3、储液槽液位采用液变方式，触摸屏上可显示液位，设高、低液位报警。

4、储液槽另设置高位报警和联锁装置，防止溢料，严禁液位控制失灵造成溢料；

4、进料口需低于最低进料液位，以防止进料时冲击起泡沫。

5、储液罐需配溢料口。

四、配套输送线：

1、灌装机前后分别配置输入和输出输送线。

2、输送线采用高架∏字型结构，上行支撑和下行支撑完全分隔，密封隔板间隙不小于50mm。

隔板边缘有R2mm内弯弧度，避免刮伤；支架下部设置DN25，SUS304管用于整线电线铺设和连接；

3、输送线高度780±20mm。

链板宽度60mm。

4、输送线链板采用POM（杜邦）材质，输送线外壳为不锈钢材质。

5、输送线采用机械无级调速，速度为4～18m/min。

6、输送线长度根据生产现场状况另行确定。

五、压塞、旋盖组合机

一、压塞：

1、压塞采用两道工序完成：

A、直线上塞，盖塞；B、旋转压塞，芯棒压到位，以防止旋转时，药液荡出瓶外。

2、上塞方式：

振荡理塞器

3、上塞率：

≥98%

4、其他要求：

无塞检测报警、下塞定位纠偏、芯棒到底处理。

5、质量要求：

内塞配合紧密，无漏液风险、芯棒无缺损、断裂；芯棒与瓶底无明显间隙。

二、拧盖：

1、上盖方式：

振荡理盖器

2、抓紧装置：

扭矩可控

3、旋盖率≥98％

4、其他要求：

无瓶不加盖、外盖拧盖配合紧密，无开裂、破损等

三、其他

1、

六、装盒机

1、装盒速率：

≥50盒/分钟。

2、纸盒：

1）、纸质：

350～400g/m²。

2）、尺寸：

长×宽×高（65mm～130mm）×45mm×100mm。

3）、插口形式：

需设备厂家提供具体的插口形式和尺寸。

3、装盒合格率：

≥98%。

4、盒损率：

≤3‰。

5、其他要求：

1）、采用PLC自动控制系统、变频调速、人机界面操作。

2）、系统可显示装盒速度、累计数量等。

3）、自动检测缺料、不到位、纸盒打不开等故障，并定位停机。

4）、设备配置防护罩，同时加装门限开关，开门停机。

5）、在本套设备范围内可实现多种规格调整使用。

6）、链板为耐磨材料，无磨损粉尘产生。

7）、外部包覆304不锈钢

8）、配空盒检测、剔除装置。

9）、配装盒前输送带。

10）、在装盒前输送带上设置蚊香旁路装置，当装盒机故障时，能自动和人工控制，打开旁路装置，减少整线停机次数及时间。

七、整线要求

1、整线产能：

≥50瓶/分钟。

2、整线可实现开停机、故障联动，可由理片人员控制发片机速度、装盒机操作工控制内膜包装机速度。

3、输送带电源线、控制线敷设方式要求：

穿不锈钢管沿输送带支架下部暗敷；与电机、传感器等连接时：

采用光面可折扰金属软管敷设。

4、整线设备设置开机预警，含声、光报警，延时5-10秒后开机运行。

5、整线设备配置防护罩，同时加装门限开关，开门停机。

6、在主操作屏和输送带上配备不少于两只急停按钮，安装位置需易于操作。

7、易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件须提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。

8、各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。

9、润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。

10、设备铭牌应采用耐腐蚀的金属板制造。

铭牌上应刻有耐磨损的下列内容：

制造厂名称、设备名称、设备型号、主要技术参数、出厂日期编码、出厂检验编码。

八、电气配置：

1.电气元器件：

断路器、接触器、继电器、变频器等主电气元件选用进口知名品牌产品，其他元器件可选国产优质产品。

2.电气控制系统安全可靠、动作准确，设计、制作、安全符合规范要求。

3.有可靠的接地装置，并有明显的接地标志，接地电阻应小于4Ω。

九、自控配置：

1.自控元器件：

PLC、触摸屏、各功能模块等均需选用进口知名品牌产品，其他元器件可选国产优质产品

2.系统具有自诊断功能，可诊断传感器、系统内部（CPU、存储器、显示器等）故障，并给出报警指示。

3.系统配套具备产量统计及远传功能，可将产能、开停机时间、故障、运行状态等数据远远传到系统中。

4.系统设置有保护参数，防止人为修改

5.系统具掉电保存数据功能。

十、包装及运输：

1.设备可整体或分体进行包装，采用外套防水塑料袋后木箱包装，确保其不受潮、腐蚀、污染和变形、损坏。

2.各零部件应另行打包、固定或采取有效措施，确保在运输过程中不致遭到损坏、丢失。

3.整体产品或分别运输的部件，宜采用整担运输形式，以保证安全和准时到货。

十一、服务：

1.设备安装调试时，卖方应派出技术人员到现场，免费进行安装调试工作

2.卖方现场人员，须了解合同设备的设计，熟悉其结构，有丰富的现场工作经验，能够正确地进行现场安装、处理异常和提供培训、指导服务，其任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、安装及指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。

3.在安装调试的同时将提供技术解说和整套系统的培训工作，其包括：

设备的调试、设备的日常维护及保养、使用注意事项等

4.设备保质期为调试验收合格后12个月，在设备保质期内，因设备质量问题而造成的设备损坏或不能正常使用时，卖方无偿修理或更换，人为因素造成的故障除外。

十二、技术资料：

1.卖方应向买方提供完整、详尽的关于验收、安装、调试、运行及维修等方面的技术资料，所提供的资料必须满足工艺布置设计的需要。

2.随机技术资料包括且不尽限于如下内容：

设备操作、保养说明书、各部件或设备的维修说明及维修质量标准、各部件或设备的调整试验规程、备品备件和专用工具一览表、安装要求及安装质量标准、设备总装配图和部件组装图、设备基础和电气、控制接口和原理资料技术参数表等。

3.资料皆需中文。

。

十三、验收标准及方法：

1、整线验收指标主要为：

整线产能≥60瓶/分钟、灌装精度：

±1%：

压塞拧盖合格率：

≥99%；装盒合格率：

≥98%、盒损率：

≤3‰、断棒、损盖率：

≤2‰。

2、验收分为出厂前检验验收和整机性能验收。

同时，如有必要，买方可要求进行制作过程中的中间查验，卖方予以支持。

3、出厂前检验：

买方到现场见证：

使用正常物料和包装物对整机进行试装试运，并对认为有必要的结构、元件、材质进行审查，如认为基本符合生产要求，则可认定可以出厂发货，如认为需整改，则由卖方整改后通知买方再次查验，买方代表对试用的见证并不表示可以免除卖方在后续工作中责任。

4、整机性能验收前提条件：

整线设备已运行15天及以上、稳定可靠、能源供应正常、原料包材合格充足、具连续生产条件后，根据排产计划，由项目责任部门组织生产厂、设备管理部门、工程技术研发中心等进行综合测试、评判。

5、验收标样：

验收所用的测试样均为我司正常产品和包装物。

6、验收内容：

参照买方提交的技术说明、卖方前期报价方案、合同或技术协议有关条款、国家或行业相关规定要求，对整机所有性能、质量进行综合评定。

7、整线产能、盒损率测试方法及合格标准：

开机调试正常后，整线连续运行8个小时内，统计所有合格产品总数、破损纸盒数、断棒、损盖数，按下述公式计算相关指标。

其中运行时间不包括开机调试时间、中途正常生产停机时间和其他非设备本身原因导致的停机时间，但包括测试期间设备故障或调整的时间。

整线产能=合格产品总瓶数/运行时间

盒损率=破损纸盒数/装盒总数×%

断棒、损盖率=断棒数/装棒总数×%

达到合同要求的指标即为合格，否则不合格。

8、装盒合格率测试取样方法：

整线连续运行8个小时内，每5分钟间隔均匀抽检10盒，总数量不少于800盒，统计合格装盒数。

装盒合格率=合格装盒数/抽样总数×%

达到合同要求的指标即为合格，否则不合格。

9、压塞拧盖合格率测试取样方法：

整线连续运行8个小时内，每5分钟间隔均匀抽检10瓶，总数量不少于800瓶，统计压塞拧盖合格瓶数。

压塞拧盖合格率=合格瓶数/抽样总数×%

达到合同要求的指标即为合格，否则不合格

10、灌装精度测试取样方法：

整线连续运行8个小时内，每5分钟间隔均匀抽检10瓶，总数量不少于800瓶，统计灌装量。

达到合同要求的指标即为合格，否则不合格：

11、其他：

1）、自动控制：

控制的功能均正确无误实现，稳定可靠。

2）、安全：

警示标签内容、位置正确、外露部分无尖锐高温部件。

3）、环保：

噪音：

≤80dB；无机油、药液泄漏。

4）、资料：

随机文件资料和配件要有装箱单；说明书、随机配件、工具等无漏装、错装；说明书、手册和技术文件资料等内容无误。

5）、紧固件：

各螺钉、紧固件固定牢靠、到位，无松动、无滑牙，非频拆卸部位加有螺纹密封胶。

6）、外观：

整机各部件之零配件的外观可视表面无污、无锈、无损伤。

各运动部位均应涂有润滑油脂。