混凝土路面专项施工方案.docx
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混凝土路面专项施工方案
一、工程概况
二、编制依据
三、施工范围
四、工期安排
五、施工进度表、劳力计划、机械设备计划、施工临时用地计划
六、技术要求
七、施工方法
八、质量保证措施
九、雨季施工措施
十、安全保证措施
十一、文明施工管理
十二、环境保护措施
一、工程概况
1.1总的情况
开关场地面下沉综合治理工程施工应执行国家及电力行业最新实行或将要实行的相关规范、规程和规定。
竣工后的开关场地面下沉综合治理工程应符合国家及电力行业最新实行或将要实行的相关规范、规程和规定。
1.2工程简介
开关场总长116米，宽60米，混凝土道路长236米，宽4米，钢筋混凝土电缆沟总长约400米，由于开关场电缆沟道多处下沉，彩色道板砖地面和混凝土道路大面积塌陷，严重威胁机组安全稳定运行，现将开关场和启备变所有的道板砖、道路、路边石、沟道、池槽、设备基础等设施进行修复。
启备变长约30米，宽约20米，原水泥道板砖、池槽均已下沉和损坏，场地长满了野草，电缆沟约160米，沟壁和盖板损坏严重，影响正常的安全运行，现将原道板砖更换为彩色道板砖，损坏的池槽、设备基础、电缆沟沟壁等进行修复，局部电缆沟盖板进行更换，并将电缆沟进行清理清理。
升压站场地彩色道板砖高低不平，应进行调平，更换损坏的道板砖从开关场中倒运。
二、编制依据：
2.1依据国家现行各专业施工验收规范及技术操作规程和质量评定标准。
2.2依据施工现场的实际地况、地貌和周边的环境及勘察情况。
2.3依据施工单位现有的技术装备、人员、机械设备及施工能力。
2.4依据《建筑工程施工规范及质量检验评定标准》GB50300-2001
2.5依据《道路工程施工规范及质量检验评定标准》JTGF80/1-2004
2.6依据《电力建设施工质量验收及评定规程》（DL/T5210.1-2005
综合考虑工期、质量、成本和现场管理等方面要求，在方案中采取了相应技术和措施，以保证工程质量和工期的要求。
三、施工范围
拆除和修复彩色道板砖、道路、路边石，换填山皮石和山皮砂，细粒式沥青混凝土罩面，电缆沟修复，散水罩面，设备基础和池槽修补，接地网等电气设备检查和调整，升压站道板砖调整等。
四.工期安排；2012年08月10日至2012年10月10日
五.施工进度表、劳力计划表、主要机械设备计划表、临时用地表
5.1施工进度表（符后面）
5.2劳力计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
木工
8人
混凝土工
10人
振捣工
3人
电工
1人
力工
15人
钢筋工
4人
5.3主要机械设备表
序号
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率（KW）
生产
能力
用于施工部位
备注
1
1
搅拌机
0.35m3
1
丹东
2009
检修
良好
2
自卸汽车
15T
1
长春
2009
检修
良好
3
钢筋调直机
GT5/12
2
2005
4
钢筋切断机
FCQ40
2
2005
5
钢筋弯曲机
GW40-1
2
2005
6
木工多用机床
MLQ343
2
2005
7
插入式振捣器
ZN50
5
2008
5
1
2
5.4临时用地
用途
面积（平方米）
位置
需用时间
职工宿舍
200
施工现场外
62天
食堂
100
施工现场外
62天
办公室
100
施工现场内
62天
库房
100
施工现场内
62天
加工厂
300
施工现场内
62天
六、技术要求
6.1将开关场和启备变道板砖全部拆除，彩色道板砖拆除时应做到损坏最少，整体调整到原设计标高，下沉处用山皮砂进行换填，原土和山皮砂均进行夯实，压实系数不小于0.93，垫层为100㎜中粗砂，含泥量小于8%，然后再进行彩色道板砖的恢复，不够可以外购，颜色和尺寸均与原材料一致，强度应大于MU25，启备变的彩色道板砖标高应高出栅栏外标高30㎜，并采取加固措施。
6.2将下沉的混凝土路面破除，用山皮石进行换填，平均厚度不小于300㎜，山皮石含石量不小于70%，50㎜厚黑色碎石结合层，再将未拆除的混凝土道路进行刨铣，提升所有检查井和雨水篦子，将开关场所有道路进行50㎜厚细粒式沥青混凝土罩面。
6.3按照原设计标高将下沉的电缆沟沟壁进行提升，超过100㎜时应将原沟壁拆除，露出钢筋后升至沟壁顶部，所有提升的沟壁均浇筑C30细石混凝土，并与未提升的沟壁一同用1:
2水泥砂浆抹灰，做到牢固、平直、光滑无接茬痕迹。
6.4网控室室外散水采用70㎜厚细石混凝土罩面，并将台阶、勒脚进行修复。
6.5所有建筑垃圾均运至厂外，其它未尽事宜均执行现行国家规范和行业标准，并充分考虑采取保护地下地上设施措施。
七、施工方法：
7.1、施工准备
路面面层施工前要求对已完成的路面基层进行质量检验,基层主要传承面层承受荷载作用,基层质量直接影响到路面面层的质量及以后使用寿命,基层检查主要:
平整度、宽度、厚度、纵横坡度及高程等,均须符合相应规范和设计要求。
后方可进入混凝土施工。
摊铺前，基层表面洒水湿润，以免砼底部水分被干燥的基层吸去，以致产生细裂缝。
7.2、搅拌与运输
上料顺序依次为碎石、水泥、砂。
投入搅拌机每盘的拌和物数量应按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定，并应符合下列规定：
7.2.1、进入拌和机的砂、石料必须准确过砰，对台称及配料机电子称开工前应检查校正。
7.2.2、严格控制用水量，每班开工前，实测砂、石料的含水量，根据天气变化，由工地试验确定施工配料单，炎热季节要增加测试次数。
7.2.3、混凝土原材料按质量计的允许偏差，不应超过下列规定：
⑴水泥±1%；⑵粗细骨料±3%；⑶水±1%；⑷外加剂±2%。
7.2.4、搅拌第一盘混凝土拌和物前，应先用适量的砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。
7.2.5、搅拌机装料顺序宜为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，进料后边搅拌边加水。
7.2.6、混凝土拌和物每盘的搅拌时间，应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定，混凝土拌和物的最短搅拌时间（自材料全部进入搅拌机起，至拌和物开始出料止的连续时间），搅拌最长时间不超过最短时间的三倍。
7.3、安装模板
支模模板安装是保证路面线形、平整度、路拱度、纵缝直顺度、板厚度、板宽度等各项技术指标的主要环节，在操作过程中，必须做到以下几点：
7.3.1、钢模板使用前对模板顶沾染的水泥砂浆进行清除，以保证顶面平顺。
并对模板拉小线检查其直顺度，局部变形允许偏差为3mm，中部最大挠曲度不超过4mm，如超出上述范围，应用油压千斤顶进行调整。
7.3.2、局部弯道等特殊部位采用木模板，木模板常用5cm厚的干红松板，宽度与路面厚相同，内侧和顶部均需刨光，纵缝衔接一般为平接，两块木模板接头处外侧要加档板，长度不小于80cm，以避免错口。
7.3.3、模板按放线位置立起，钉铁钎打入基层10～15cm，铁钎由φ18以上螺纹钢筋制作，长约40cm。
外侧铁钎间距不大于60cm，内侧铁钎间距不大于1.2m，外侧铁钎顶不高出模板；弯道处内外铁钎应适当加密，使弯曲圆滑，铁钎应紧靠模板，间隙可用木板嵌紧，不得使用碎石塞垫。
以防掉落。
模板接头用螺栓拧紧连接，纵向模板与基层间的空隙，应用木契塞紧找平，支立牢固，以保证振捣时模板不下沉，使砼板厚度一致。
7.3.4、检查模板的钻孔位置是否符合设计要求，钻孔的直径是否满足拉杆的活动余地（一般以比拉杆直径大2mm为宜）。
7.3.5、对初步稳好的模板进行高程复测，并由专人检查模板相接处的高度差，模板内侧错位，及不平整等情况，对高度差超过3mm，或者有错位，不平整的模板应重新安装。
7.3.6、对经检查安装合格的模板里侧，紧贴模板铺贴塑料薄膜（农用地膜），将模板进行包裹，两端长出模板，让角底成直角。
在模板顶和模板与基层相接处，可临时用砖块等重物压住薄膜，在浇筑砼时去除。
注：
1、塑料膜包裹模板的新工艺，近年来被迅速推广，它具有以下几个方面的优点：
2、防止模板与基层的缝隙处漏浆，基本上可杜绝砼侧面出现蜂窝的现象。
3、模板不需要涂刷脱模剂，要有利于脱膜，减少因折模对砼面层的破坏。
4、取材简便、容易，价格便宜，施工工艺简便易掌握。
5、在征得业主、监理工程师同意的情况下，可用塑料薄膜对模板和基层整体进行包裹，该工艺除具有上述优点之外，还具有以下优点：
6、砼不再与基层直接接触，减少层间摩擦力和粘结力，砼干缩时的阻力也减少，从而减少砼面层的干缩裂缝，加长了连续板体长度，使砼面层刚性性能增加。
7、基层与砼相互隔离，基层形成的裂缝无法反射到砼面层上。
8、由于塑料膜连续弹性，在面板干缩裂缝形成时，塑料膜板不会被拉断，下渗的水就不可能直接进入基层，从而使基层强度得到稳定，也能使唧泥病害减少，甚至消除。
7.4、混凝土摊铺、振捣
摊铺时采用人工摊铺混合料。
用车辆将将混合物运达摊铺地点后，砼均匀的卸落到规定范围内，利用人工挖高补低，找平均匀。
严禁抛洒使混合料产生离析，摊铺时还应注意考虑砼振捣后的沉降量。
摊铺时还应注意角边及模板处应补实，防止蜂窝麻面。
振捣应用平板振捣器、插入振捣器和振动梁配套作业。
振捣时辅以人工找平，随时检查模板有无下沉、变形或松动。
振捣分三次进行，先用插入振动棒振捣，混合料振捣的每一位置的持续时间以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，不宜过振。
然后用平板振捣器从模板上沿纵边振动压平。
压震过程中，多余的混合物将随着振动梁的滑移而刮去，低陷处应随时补足，边角处要加强振捣。
随后用直径150mm的无缝钢管，两端设在侧模上，沿纵向滚压一遍。
摊铺工作一定要在分缝处结束，不能在一块内有接茬。
因故停工，在半小时内可用湿麻布盖上，恢复工作时把此处砼耙松，再继续摊铺，在停工半小时以上而又达到初凝时间的，应设施工缝。
混凝土施工尽量避开雨天作业，遇雨时已摊铺的混凝土应有防雨棚措施完成后续未后工序，保证新浇混凝土免受雨水淋洗。
超过初凝时间的混凝土混合料严禁继续使用，严禁分散铺于混凝土底层，做废弃处理。
每100m3混凝土制作一组试块，每组六块（3个抗折，3个抗压），作为混凝土28d强度的依据。
7.5、收水抹面
振捣完成后砼面层过多的砂浆必须刮掉，要求原浆抹面。
要求凹凸不超过5mm，不合格立即返工。
采用长45cm、宽20cm、厚2.5cm的长柄木抹上面装3.5m长的竹杆，另一端离地高度为1m。
使用时将大木抹在混凝土表面进行来回抹平，操作人员站在水泥板的侧边上操作，顺横坡方向拖抹一遍，来回抹面重叠1/2，最后混凝土路面压光：
用震动棒或者震动机震就可以，但是一定要记住那就是都要震到，不可以有遗漏的地方，否则就会出现镂空的现象。
严重影响工程的质量。
当用木撮轻轻的拍打表面，但有很少量的水出现的时候就可以压光了，至于时间没有很具体的标准，这和混宁土的含水量有很大的关系。
做面时严禁在混凝土面板上洒水、撒水泥粉。
抹面结束后用木抹子搓平，用布条拉毛并吸去表面泌水。
7.6、新浇混凝土切灌缝及养生
混凝土终凝3小时后，当表面已有相当的硬度，用手指轻压不出现痕迹时即可开始养护。
因春季雨水多，空气湿度大，养护采用湿水养护，板面出现发干发白现象时洒水湿润，养护不少于7天，切缝工作宜在混凝土终凝12小时后及时进行。
切缝采用切割机切割，切割深度不小于5cm。
缝应与原板对齐。
填缝前，首先将缝隙内泥沙杂物清除干净，然后浇灌沥青玛蒂脂。
由于近期温度较低，灌缝应比路面低1mm为宜。
八、质量保证措施
1、质量保证体系
我项目经理部将贯彻“百年大计，质量第一”的指导方针，加强质量意识，争创优质工程。
在项目上建立项目质量保证体系如下图所示：
2、质量保证措施
（1）为确保工程质量，所有用于本工程有关的材料都必须符合国家有关规定要求，具体材质证明或试验证明材料，并在材料使用前报监理工程师同意并备案。
（2）后台搅拌机派专人操作，保证材料计量、搅拌时间及配合比的准确及搅拌时间，保证混凝土的均匀性。
（3）前台由施工员负责监督振动棒振捣到位，质检员负责巡查。
九、雨天施工措施
本工程砼施工正值春季，要提前关注天气情况，采取有效的防护措施，确保路基及砼路面的施工质量。
要注意气象预报，与气象单位保持必要联系，做好近日气象预报记录，以便正确合理的安排和指导施工。
1、雨期施工准备工作
①以预防为主，掌握天气预报和施工主动权。
②工期安排紧凑，集中力量打歼灭战。
③做好排水系统，防排结合。
④准备好防雨物资，如篷布、罩棚等。
⑤加强巡逻检查，发现积水、挡水处，及时疏通。
道路工程如有损坏，应及时修复。
2、雨期施工措施
砼面层：
水泥混凝土路面施工时搅拌站要支搭遮雨棚，工作现场要支搭简易、轻便工作罩棚，以便下雨时继续完成。
应多测砂石集料的含水率，保证拌制混凝土时加水量的准确性，严格掌握配合比。
雨期作业工序要紧密衔接，应及时浇筑、振动、抹面、养护。
十、安全保证措施
10.1、安全施工管理体系
建立安全施工体系，成立以项目经理为第一责任人的安全施工领导小组，健全各岗位的安全生产责任制，有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的经济措施。
10.2、安全施工措施
（1）搞好现场交通组织。
施工过程中均尽可能少地占用行车宽度，尽量保证行人及车辆通行方便，凡需全封闭施工的提前通过媒体告示，并在路口设相应指示牌。
（2）施工人员还必须戴安全帽。
（3）强化用电管理，各种用电设施的设置必须符合国家规定。
按照部颁标准，做好施工用电防范工作，即电线架设绝缘可靠配电器安全实用，机电设备接地（接零），手持电动式具等设置漏电保护器。
（4）各种机具传动部位防护网罩齐全，现场搅拌机进行维修时，应切断电源，进入拌合筒内进行维修和清理，应有人在筒外监视。
十一、文明施工管理：
1）程施工用水、电的管线要敷设整齐、标志清楚并设专人进行维护，施工现场要保持清洁，做到工完场清。
各种设备、材料按指定地点摆放整齐、成行成线。
施工现场的废物不许乱扔，应存放在指定的垃圾箱内。
严格施工现场总平面管理，坚决做到“工完，料净，场地清”，做到全场的通道与排水畅通、照明充足，栏杆、地沟、盖板完好。
2）及机具设备不得连堆乱放，不准在现场使用电炉子、电褥子。
未停稳严禁上下和装卸物料，所装物料应垫好绑好，开车人应站在侧面，搅拌机滚动筒清理作业时必须切断电源，锁电闸箱并设专人监护。
十二、环境保护措施：
1）施工垃圾要及时清运，严禁随便抛弃垃圾。
2）施工现场的污水、废水要排入沉淀池内，施工现场的食堂设置简易有效的隔油池以免污染地下水和环境。
3）对施工全体人员进行环境教育，选用低声音设备施工机械，以减少强声音的扩散。
夜间施工卸车做到轻拿轻放，减少嘈杂声音。
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