高耐磨AL2O3陶瓷材料的研制.docx
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高耐磨AL2O3陶瓷材料的研制
高耐磨AL2O3陶瓷材料的研制
现代机械设备的高速化、高压化、大型化和自动化，而且从高温到低温的使用温度范围越来越大，加之某此零部件长期在酸碱等腐蚀性极强的介质中工作，磨损失效是常风的主要形式，因此要求耐磨机械零件高性能是必要的，AL2O3陶瓷材料的化学键大都为离子键和共价健，健合牢固并有明显的方向性，与金属材料相比，它具有高强度、硬度、弹性模量，同时耐磨性、耐蚀性、耐热性比金融材料优越；随着增韧手段的不断进步，其韧性也有了大幅度的提高。
热压烧结可以制备几乎无气孔的致密的陶瓷材料，是目前广泛采用的烧结技术，然而该方法存在产品生产批量小、成本高、耗能大、设备及消耗材料耗损大，不适合大工业化生产；常压烧结不象热压或热等静压那样在加热的同时施加足够的压力使压坯致密化，而是压坯在大气压状态下绕结致密化，因此产品生产批量大、成本低、耗能小、设备及消耗材料耗损也较小，特别适合大工业化生产，并且可以大批量制取复杂结构的零件。
本试验以AL2O3为基体、WC为添加剂，采用常压烧结方法制备AL2O3陶瓷材料，其性能指标如下：
1、1600℃烧结时，AL2O3－WC陶瓷具有较优良的机械性能，其抗弯强度为520Mpa；断裂韧性为6.2Mpa.m1/2；
2、AL2O3＋WC陶瓷材料各相结合致密，分布均匀且晶粒微细，其断裂形式为沿晶断裂。
3、第二相WC的加入细化了基体晶粒，该复合陶瓷材料的韧化机制主要为裂纹弯曲偏转韧化。
4、本试验条件下AL2O3－WC陶瓷的耐磨性与抗弯强度和断裂韧性的变化趋势比较一致，当应力增大和介质粗糙时，材料的耐磨性随之下降。
AL2O3陶瓷材料具有强度、高硬度、高耐磨性等诸多优点，广泛应用于宇航、机电、冶金、汽车工业、化工、船舶、生物工程等领域，就AL2O3陶瓷材料应用的广泛性而言，目前任何一种陶瓷材料都无法与之相比，这不仅是因为此类材料价格比较便宜且性能优良，更主要的是由于其研究开发的成熟程度所决定的。
AL2O3陶瓷材料在耐磨机械零件上的应用量大面广，是传统金属零件的替代产品，不仅可以节约Cr、W、Ni、Mo等贵金属，还可以提高生产效率和经济效益。
从市场调查情况看，仅就东北地区而言，目前尚无陶瓷产品的专业生产厂家，而该地区是我国的重工业基地，对陶瓷耐磨机械零件（如各种耐磨轮、机械密封环、喷嘴以及铸造混砂机部件等）的需求量年平均逾千万元之多，研究高质量的陶瓷耐磨零件，探索其在磨擦磨损方面的应用，对提高劳动生产率，振兴该地区经济有重要意义。
铝合金表面陶瓷化技术
随着现代工业及科学技术的发展，一般用途的材料难以满足生产实践的要求，开发和有效利用高性能材料已引起材料工作者的重视，陶瓷材料有强度、耐高温、耐腐蚀、耐磨性强、质量轻成本低，资源丰富等优点，因而成为新材料的发展和研究的重点。
目前，在新材料领域中，陶瓷材料与金属材料，有机高分子材料的同等重要。
同时，它的相互复合，取长补短，成为新技术革命和支柱材料。
国内外许多材料工作者也在此方面作了大量工作。
金属及合金表面陶瓷化的研究其目的在于：
在保证使用性能的前提下，用廉价的金属代替贵重的金属材料，并能使陶瓷材料难加工的问题得到克服，从而提高陶瓷材料的可成型性和可加工性，同时能赋予材料一些其它表面强化技术无法得到的特殊性能，拓宽了陶瓷材料的使用范围和应用领域。
铝合金表面陶瓷化可利用等离子体增强电化学表面处理技术。
该技术是当前铝合金表面处理的一项新型先进技术。
经此工艺参数可得到不同的膜层性能指标。
其理想工艺下所得到铝合金陶瓷膜层的性能如下：
1．膜层厚度：
14.6～15.6μm；
2．膜层基体合强度：
120.0～140.0Mpa；
3．膜层显微强度：
HV900～1500；
4．膜层气孔率：
0.83%；
5．膜层的耐蚀性：
CASS试验不低于9级。
铝合金表面陶瓷化技术可应用于铝合金建筑材料，工业型材，建筑板材，活塞，电子工业用特种零部件的处理，其市场前景极为广阔。
由于该陶瓷化技术成本低、效率高，在相同条件下产品质量性能优于国内同类产品，因此可占有较大的市场份额。
该技术产业化，可降低材料成本，提高材料使用寿命，用廉价材料取代贵金属及合金提供了保证。
该技术用于生产产品质量及外观装饰，效果优良，市场竞争力强，为国营大型企业振兴和发展提供机会。
工程陶瓷
工程陶瓷材料以高强度、高硬度、优良的耐磨性、耐蚀性、及磁、电、声、光特性等，广泛应用于航空航天、机械、能源、通讯、海洋工程等诸多领域。
无论是在基础研究领域还是在产业化方面，工程陶瓷材料都体现出了良好的发展前景。
哈尔滨理工大学工程陶瓷课题组自1992年起，开展了陶瓷材料基础研究和工程应用研究，经过十余年的努力，取得了如下科研成果。
1．Al2O3复合陶瓷刀具
难加工材料如淬硬钢（HRC60-65），冷硬铸铁、Ni基高温合金等高效加工标志着机械加工水平，采用陶瓷刀具对上述材料进行机械加工可以极大地提高生产效率。
我们课题组开发的Al2O3复合陶瓷刀具具有如下性能：
（1）抗弯强度：
800—820Mpa
（2）断裂韧性：
8.6—9.2Mpa.m1/2
（3）维氏硬度：
1500—1520Gpa（4）弹性模量：
460—470Gpa
（5）切削速度：
200mm/mim（6）进给量：
0.2mm/r
（7）切削深度：
2mm（8）切削时间：
10mim
（9）后刀面磨损量：
0.12mm（10）切削材料：
GCr15（HRC60—65）
2．陶瓷球
经高温、高压合成的陶瓷球体可用于轴承、高压耐蚀阀芯、磨球、染料（油漆）等行业，其力学性能为：
（1）抗弯强度：
900—950Mpa；
（2）断裂韧性：
8.0——9。
0Mpa.m1/2
（3）维氏硬度：
400—440Gpa（4）圆度：
不大于0.006mm
3．BN陶瓷
功能陶瓷作为传感器或传感器零部件已应用到各个尖端科学领域，我们批量生产的BN陶瓷作为某型号流量计传感器的关键件具有耐高温、信号输出稳定，后续处理简单，成本低等特点，深得用户的好评。
高抗氧化性及高燃点镁合金的应用
在工业实用金属中，镁的密度最小，为1.74/cm2；是铝的1/1.5，普通镁合金和铝合金强度相当。
因而其比强度就明显优于铝合金及铸铁等金属材料。
镁合金作为轻量化的结构件在汽车工业和其它工业产品中得到日益广泛关注。
利用镁合金的轻量化和良好的切削和其它力学性能，在结构件中得到了开发和应用。
镁具有特殊的化学性质，可制成镁合金为中间合金如球化剂等在造行业出得到广泛应用。
由于镁是非常活泼的金属，在高温下易与空气中氧反应而激烈燃烧，给镁合金的熔炼制备、浇注成型及其作为中间合金的及广泛有效应用带来了障碍。
本技术试图用新的合金化方法，找到最佳的镁合金熔炼制备工艺，研制出的这种镁合金具有高抗氧化性，高燃点，优良的室温力学性能进一步拓宽其在结构件上的应用。
同时作为中间合金即高燃烧点球化剂在球铁铸件得以应用，消除粉尘污染，提高产品质量。
研制出的新型镁合金其性能指标如下：
1、燃点不低于800℃；
2、冲击功Ak不小于11.5J；
3、抗拉强度b不低于是121.6Mpa；
4、硬度大于Hv100。
利用镁合金的轻量化和切削性能及室温力学性能，在结构件中得到的应用；同时镁合金可作为中间合金如球化剂等多年来也得到了开发和利用。
新型镁合金具有高的抗氧化性、高然点及优良的室温力学性能。
同时由于新型镁合金中新的合金元素添加使其室温力学性能得到提高，使用和加工性能得到了保证，从而进一步拓宽了应用范围。
高燃点的镁合金作为球化剂在球铁中应用，由于其燃点高使其在球化过程中的沸腾现象小，减少烟尘污染，改善了工作环境。
本项成果具有创新性和实用性，采用高燃点的新型镁合金材料作为球化剂使作将会有较好的市场前景。
镁合金铸造新技术
镁合金密度为1.74～1.8g/cm3，比铝合金轻36％，具有比强度、比刚度高，优良的阻尼性、电磁屏蔽性、减震性、切削加工性及良好的回收再利用性能等一系列的优点，使其在汽车、电子、通讯、航天、航空等领域内的应用日益拓宽，目前已成功地应用于手机壳体、电脑壳体及汽车零件上。
镁合金被誉为21世纪的金属。
哈尔滨理工大学现已掌握了镁合金的压力铸造、重力铸造等先进技术，可生产汽车零件、仪表、通讯设备壳体。
此外，还在进行耐热镁合金、阻燃镁合金及镁合金半固态加工方面的研究工作，也已取得进展。
汽车工业用工程塑料项目开发
汽车用塑料将有较大的增长，预测到2005年需要各种塑料配件40万吨，研究汽车工业用塑料项目势在必行。
近年来，我们一直致力于汽车用塑料的研究，主要研究聚酰胺（尼龙）改性在汽车塑料零部件中的应用，已经初步研究出增强、增韧尼龙系列，超韧尼龙系列，还需进一步的研究。
增强增韧尼龙系列，通过加入增韧体系改性，配以各种助剂，利用玻璃纤维增强，采用双螺杆挤出造粒而成的新型高性能系列材料；超韧尼龙系列，采用特种橡胶对尼龙材料进行超韧化改性，通过双螺杆挤出机，使特种橡胶产生交联和接枝，改善了与尼龙的相容性，在尼龙基体内形成了微相分布，大大提高了尼龙材料的低温韧性，改善了尼龙材料的缺口敏感性。
除保持了尼龙材料的特性外，还具有以下优点：
提高了尼龙（PA）的韧性及耐低温性；使尼龙具有了高强度、高刚性；提高了尼龙的耐高温性；降低了尼龙的吸水率、提高了产品的尺寸稳定性；改善了尼龙的加工流动性；
主要用途
1用于汽车减速箱齿轮，具有重量轻、噪音小、自润滑等特性；
2用于汽车输油管，具有强度高、耐油性好、耐渗透性好、耐低温性好等特性；
3用于汽车散热器水室，产品性能好于铜暖风水室，其价格为铜水室的60%，重量减少0.5Kg；
4用于汽车装饰罩，每辆车可降低成本100左右；
5其它：
可用于轴承保持架，风扇叶片等仪表、电器外壳、齿轮、垫片。
主要性能
1）.弯曲强度60-250Mpa
2）.冲击强度90-100KJ/m2
3）.热变形温度62-250℃
4）.拉伸强度60-165Mpa
汽车用玻璃钢（LPMC）零部件的开发
不饱和聚酯低压模塑料（LowPressureMoldingCompounds，以下简称LPMC）是一种由玻璃纤维填充的不饱和聚酯复合物。
LPMC可用来生产车壳及车身附件如行李架、发动机罩、前后翼板、保险杠、板簧及车内组件。
LPMC成型加工只需较低的温度（80℃-140℃）和较低的压力（0.7MPa-2MPa），从而大幅度地降低了加工设备费用、维修成本和模具费用，大大地缩短了模压周期。
但是采用传统LPMC技术生产的玻璃钢制品普遍存在力学性能差的问题,无法生产强韧性工程材料，对此国外的许多专家和研究机构正在进行积极的探索。
我校功能高分子材料课题组长期从事玻璃钢复合材料的研究工作，先后开发出了酚醛片状模塑料用于汽车后备箱，该项目已获黑龙江省科技进步三等奖。
我校功能高分子材料课题组正在从事高性能不饱和聚酯LPMC的研究，该项目技术水平居世界的前列。
LPMC制品的主要应用：
车壳、车身附件如行李架、发动机罩、前后翼板、保险杠、板簧、车内组件等。
室温固化环氧树脂电器灌注胶
内容简介：
“室温固化环氧树脂电器灌注胶”是由甲乙两组份组成的无溶剂型灌注胶，该胶具有在常态粘度较低、易于脱泡、可在室温固化，产品韧性好、收缩率较低、高低温冲击不开裂，电器绝缘性好，使用方便等特点。
本产品采用复配技术，生产过程简单，易于操作；原料立足于国内，成本较低；无三废问题。
应用范围：
本产品主要用于电子器件制造业。
灌注胶用机械或手工方式注入装有电子元件、线路板的元器件内，在常温下固化。
用以强化电子器件的整体性，提高其对外来冲击、振动的抵抗力；提高内部元件、线路间的绝缘。
使电器元器件小型化、轻量化；避免元件、线路直接暴漏，改善器件的防水、防潮性能。
生产条件：
主要原料为环氧树脂、固化剂及其他添加剂，原料立足于国内、易得。
主要设备是带搅拌和真空系统的反应器、三辊机等。
成本估算：
原料成本2万元/吨。
规模与投资：
年产20吨，设备投资15万元。
市场与效益：
随着我国电子工业的发展和电子元器件的小型化，各种电器的线路板都需要灌注胶的密封，特别是耐温较低的线路板，只能使用室温灌注胶，因此其需求迅速增加。
预计每吨净利润1万元。
提供技术的程度和合作方式：
小试成熟，可合作开发。
中温固化环氧树脂电器灌注胶
内容简介
“中温固化环氧树脂电器灌注胶”是由甲乙两组份组成的无溶剂型灌注胶，该胶具有在常态粘度较低、易于脱泡、可在室温固化，产品韧性好、收缩率较低、电性能好，高低温冲击树脂本身不开裂，与带有壳体的材料粘接性能好不开裂。
使用方便，使用温度范围–40～150℃。
本产品采用复配技术，生产过程简单，易于操作；原料立足于国内，成本较低；无三废问题。
应用范围
该灌注胶适用于小型干式变压器，电流、电压互感器，传感器，阻流圈，汽车点火电感器以及高压组件，磁头等电子元器件的整体灌注密封。
生产条件
主要原料为环氧树脂、固化剂及其他添加剂，原料立足于国内、易得。
主要设备是带搅拌和真空系统的反应器、三辊机等。
成本估算
原料成本2万元/吨。
规模与投资
年产50吨，设备投资20万元。
市场与效益
随着我国电子工业的发展和电子元器件的小型化，各种电器的线路板都需要灌注胶的密封，特别是许多元器件厂目前仍采用进口产品，因此有很大的市场空间和潜力。
预计每吨净利润2万元。
提供技术的程度和合作方式
小试成熟，可合作开发。
室温固化双组份聚氨酯电缆修补胶
内容简介：
室温固化聚氨酯电缆修补胶是以聚氨酯为主体材料的灌注型密封胶。
由于该胶具有室温固化快、固化应力低、密封性能好、耐冲击性能、耐水性好、施工方便、等特点。
应用范围：
该胶主要用于煤矿井下电缆的现场修补、地下电缆接头的绝缘密封等。
生产条件：
主要原料为二异氰酸酯、聚酯或聚醚、氨或醇固化剂及其他添加剂，原料立足于国内、易得。
主要设备是带搅拌和真空系统的反应器等。
成本估算：
原料成本4万元/吨。
规模与投资：
年产50吨，设备投资20万元。
市场与效益：
随着国民经济的发展、煤矿使用的电缆修补胶以及地下埋设电缆接线盒用性能好、耐水的修补胶要求越来越高、使用量越来越大。
预计市场前景很好。
预计每吨净利润2万元。
提供技术的程度和合作方式：
小试成熟，可合作开发。
新型无磷洗涤助剂——玉米淀粉氧化物生产
内容简介：
洗衣粉是人们日常生活中常用的消费品，其中大多数含有聚磷酸盐。
在众多的助洗剂中，三聚磷酸钠以其优异的性能价格比，以及对人体的安全性被公认为是最好的助洗剂，成为当前应用最广泛的助洗剂。
聚磷酸盐排放到水中形成正磷酸盐，他们是各种生命形态所需的营养物质，造成环境污染，对磷酸盐造成环境污染，使水质恶化，是世界范围内普遍存在的问题。
国际上也争论了许多年，至今尚未得到统一认识，但大多数工业发达国家还是采取了禁磷措施。
目前，世界上的洗衣粉含磷粉和无磷粉各占50%。
我国进入90年代以来，封闭水域水质富营养化问题日益严重，部分地区水域严重的水体污染事件的发生，已引起了我国各级地方政府有关部门的高度重视，先后在杭州、滇池、太湖流域等地采取了禁磷措施。
在无机代磷助剂中，目前应用最多的为4A沸石。
它能够起到软化硬水的作用，与表面活性剂具有协同作用，对鱼类、藻类、人都是安全无害的，但4A沸石的缺点在于它不溶于水，易附着衣物上，不易漂洗，为克服这一缺点，必须加入其它抗再沉积剂配合使用，增加了生产成本，这个性质限制了其在无磷粉中的大量推广使用。
层状硅酸钠是德国新开发研制出来的一种新型助洗剂，其中SiO2/Na2O=2，称为SKS-6的δ相层状硅酸钠具有较强的络合钙、镁离子的能力。
可用于合成洗涤剂的生产。
但其致命的弱点是在水中不稳定，以转变成络合能力较低的SKS-7相，使得应用受到限制。
有机助洗剂有氮川三乙酸钠（NTA）及聚羧酸盐等。
氮川三乙酸钠鳌合能力强，是络合剂中较优秀者，能够替代三聚磷酸钠，但由于其有毒，对皮肤有刺激作用，限制了其在合成洗涤剂中的应用。
聚羧酸盐中应用较多的为马来酸—丙烯酸共聚物。
据国外研究表明聚羧酸盐类助洗剂长期排入环境中对环境有一定的危害，另一方面其成本高，一般与其它助剂复配使用，在合成洗涤剂中加入量不易过多。
国内无磷粉受洗涤助剂的影响，没有得到进一步的发展。
目前在洗衣粉市场份额上只占5%左右，远远满足不了市场需求，开发性能优良，价格便宜的洗涤助剂势在必行。
本项目是利用玉米为原料，将其粉碎，在催化剂存在下，用空气或氧气氧化水解，得到一种含羧基的多糖。
该水解氧化物具有良好的钙镁离子络合能力，助洗和分散能力，可以作为合成洗涤剂的助剂，替代对环境有污染作用的三聚磷酸钠。
该项目在解决环保问题的同时，也为玉米的深加工利用找到了一个新的途径。
本项目的实施，有利于促进当地产业格局的调整，加快农业产业化发展进程，为玉米深加工开拓了一个新的领域。
黑龙江省是我国玉米的主产区，产量仅次于吉林省，居全国第二位。
近年来，全省玉米产量基本稳定在1000万吨以上。
与之相应的是，我省的玉米加工企业为数众多，但产品单一，附加值低，而利用玉米加工合成洗涤剂助剂的生产厂家没有。
如果建成投产，可提高农副产品的附加值，有利于我省粮食的转化工作，有利于提高农民收入，利国利民，社会效益显著。
到目前为止，国内尚未有与本项目有关技术的报道。
在国外只有俄罗斯科学院生物化学研究所研制的玉米淀粉氧化物的生产技术，但并没有申请专利，只是作为一种专有技术，主要用在细菌的培养基和阻燃剂等方面，并且在合成洗涤剂方面的应用报道也没有。
通过国内查新，也没有玉米淀粉氧化物在合成洗涤剂中用作助洗剂的报道。
技术经济指标：
（1）确定玉米淀粉水解氧化物工艺流程的技术参数
（2）用此工艺生产玉米淀粉氧化水解产物应达到下列标准：
粘度：
1`30``—3`30``（涂4#杯，20oC）
固含量：
15%~20%
络合钙的能力：
80—108mgCa2+/g（利用钙电极测试）
以玉米淀粉水解氧化物替代三聚磷酸钠配制的洗衣粉成本不高于市售有磷洗衣粉，去污能力达到或超过标准洗衣粉，并可通过国家洗涤用品质量监督检验中心去污能力的检验。
（3）玉米淀粉水解氧化物生产成本不高于2000元/吨（固含量20%左右）。
产业化所需条件：
拟建成年产10万吨玉米淀粉水解氧化物生产厂，建设投资总经费约需6600万元，其中建筑约需3000万元，设备约需3200万元，设备安装及工器具约需400万元。
市场预测：
我们研制开发的玉米淀粉氧化物，可以用作合成洗涤剂的助洗剂，替代三聚磷酸钠解决其污染问题。
在强调环保意识的今天，用对环境友好的绿色产品价值明显高于环境有危害的产品。
我国洗衣粉市场统计表明：
2002年洗衣粉生产大约300万吨，洗衣粉中三聚磷酸钠盐含量约为17%—20%，从我们的实验结果看，玉米淀粉氧化物替代三聚磷酸钠在洗衣粉中加入量约为25%—30%，玉米淀粉氧化物如果全部替代三聚磷酸钠，现阶段市场容量约为75—90万吨。
这还不包括工业洗涤用品。
随着人民生活水平的提高，洗衣粉的消耗量还要增加，洗涤助剂的需求量也将随之增加。
利用玉米这种来源广泛，资源可再生，价格低廉，生产成本低的原料生产合成洗涤剂的助剂，使得产品具有较强的竞争能力，市场需求量巨大，为该产品产业化提供了充分必要的条件。
玉米淀粉氧化物的研制，既解决了环境污染问题，又创造了巨大的社会经济效益，产业化前景非常广阔。
玉米淀粉氧化物生产成本1900元/吨，售价为2300—2500元/吨，每吨利税可达400—600元，如果建成年产10万吨的企业，其产值将达2.3—2.5亿元，利税4000—6000万元。
如果在合成洗涤剂中全部改用玉米淀粉氧化物，将使企业获得巨大的经济效益。
高效低毒酯基锡热稳定剂产品介绍
项目简介
酯基锡热稳定剂属于有机锡类热稳定剂，它可作为聚氯乙烯及其共聚物加工中必不少的热稳定剂，酯基锡热稳定剂具有良好的热稳定性、耐候性、初期着色性、透明性、无毒性和高效性。
是目前用途最广泛，效果最好的一类热稳定剂。
与金属盐类和其它复合型热稳定剂相比，它具有高效、低毒的优点。
与同类有机锡产品中烷基锡相比它具有更低的毒性、更高的热稳定性和生产成本低；价格便宜的优点。
是生产环保型聚氯乙烯塑料制品的理想的热稳定剂。
欧美及日本等国家已正式批准将酯基锡热稳定剂应用于食品、药品包装材料和饮水管等聚氯乙烯塑料制品。
用途
低毒、高效的绿色环保型酯基锡热稳定剂主要用作聚氯乙烯食品和药品包装材料，透明聚氯乙烯硬片、硬板，饮水管和饮水瓶等聚氯乙烯塑料的热稳定剂。
市场前景
据统计，西方国家用于聚氯乙烯及其共聚物的酯基锡及其同类有机锡产品的消耗量约占有机锡总消耗量的30~40%。
美国有机锡热稳定剂用量占热稳定剂总用量1/3，日本超过了20%，西欧也超过了19%。
我国也超过了15%。
由于全世界聚氯乙烯的消耗量每年达20000多千吨，我国达4000多千吨，其中作食品及药品包装用的聚氯乙烯产品占了相当大的份额，而且人们对环保型产品的呼声越来越高，因此酯基锡热稳定剂的应用前景非常广阔。
生产原料及设备
原料：
主要有锡粉、丙烯酸酯类、巯基乙酸、异辛醇及溶剂。
设备：
主要有反应釜、蒸馏设备、过滤及分馏等设备。
原材料来源广泛，生产设备通用性好，生产工艺流程简单，适合工业化生产。
经济效益
随着人们生活水平的提高，人们对环保产品的需求量日益增大。
酯基锡的需求量也呈现出上升的趋势，随着研究的不断深入，生产酯基锡的工艺不断简化，生产成本逐渐降低，本产品采取了尽量简单的工艺而实现了较高的收率。
并且催化剂、溶剂的回收率，及重复利用率较高，取得了较好的经济效益。
按年产生产70吨规模，总投资100万元，年产值1000万元，年创税利350万元，当年内完全可以收回投资。
由于酯基锡热稳定剂是环保型产品，因此此产品还有广泛的社会效益。
性能指标
在100份聚氯乙烯中加入酯基锡2份时，热稳定时间（190℃）为32分钟，热分解温度为216℃，均高于同类有机锡热稳定剂及铅盐类热稳定剂的水平。
触变形玻璃蚀刻剂
利用蚀刻剂进行玻璃表面的处理，加工及装饰是玻璃加工业中常用的技术，长期以来人们一直用各种配方不同的氯化物溶液来进行此项工作。
液体蚀刻剂在使用中有很多难以克服的缺点，它要求被加工的物品必须水平放置，不需处理的部分要严格保护，没有消耗完的蚀刻剂难以回收，造成材料浪费和环境污染。
另外，由于液体蚀刻剂的渗透作用，蚀刻图案的边缘模糊，产品质量难以控制。
为解决这此问题，人们开始研究触变形（即膏状）蚀刻剂。
由于氟化物的强腐蚀作用，只能用惰性硫酸钡来吸收氟化物溶液，然后用来蚀刻玻璃。
但由于硫酸钡比重较大，配成的蚀刻剂很容易分离，不能从根本上解决液体蚀刻剂存在的问题。
本技术用特殊方法制得胶体硫酸钡，经科学配方制得的触变形蚀刻剂膏体细腻，触变性极好，完全没有流动性，而且存放稳定，在常温下放置两个月没有分层现象。
还可根据不同的蚀刻要求调整膏体的触变强度和有效物质含量。
经国内外专利文献和美国化学文摘检索，国内外尚无同类产品报道。
本品为白色膏状物，在使用时先将玻璃表面清洗于净并凉干，将字模或图形模紧贴在玻璃表面上，然后均匀涂上一层膏体，2～10分钟后刮除膏体（回收），用水冲洗干净可得到清晰的图案。
本品还可以用于玻璃表面的丝网印刷。
层体做法是：
将预先制好丝网版紧贴于玻璃表面上，在图案的一端放少量膏体，然后用软橡胶板快速刮过，30～120秒后取下丝网版，用水冲洗干净即可。
由于本品具有使用方便，蚀刻均匀，边缘清晰，适用性强的特点，可以用于各种玻璃表面的蚀刻处理。
如汽车风档玻璃的防伪标志和装饰性图案的蚀刻，工艺美术品，商店橱窗的加工等行业，因而具有广泛的应用市场。
本品原料易得
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