炼铁厂土建施工组织设计解析.docx
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炼铁厂土建施工组织设计解析
包钢炼铁厂辅助车间新铸铁封闭工程施工组织设计
方案名称：
包钢炼铁厂辅助车间新铸铁封闭工程施工方案
批准：
审核：
编制：
内蒙古广厦建安工程有限责任公司修建工程分公司
目录
1.工程概况…………………………………………………………………1
2.施工部署…………………………………………………………………1
3.施工准备…………………………………………………………………2
4.土方工程…………………………………………………………………5
5.拆除厂房施工………………………………………………………………7
6.植筋工程………………………………………………………………7
7.模板工程………………………………………………………………7
8.安全技术质量措施………………………………………………………8
9.质量安全管理体系………………………………………………9
10.施工进度计划…………………………………………………10
包钢炼铁厂辅助车间新铸铁封闭工程工程施工组织设计
1.工程概况
包钢炼铁厂辅助车间新铸铁封闭工程，拆除1号、2号铸铁机钢筋混凝土、钢结构、砖混砌筑物等建筑工程并进行绿化，其中建筑物及钢结构高度均在10m以上，同时建筑物下方有铁路运行轨道，需进行合理化保护性拆除。
对新铸铁厂房进行加固并做彩板封闭，根据施工现场实际情况修建临时道路、布设吊车架设场地、废料临时堆放场地，依据科学合理、技术可行、安全可靠的原则编制此施工组织设计。
2.施工部署
土方开挖采用大开挖，运弃到相关部门指定堆放处。
施工修建临时道路需跨越3条铁道，具体修建方案需与运输部等相关部门协调后，按照规范要求进行修建。
地下障碍处理、建筑物拆除，由于部分建筑位于铁轨上部，需搭设临时保护性措施进行保护性拆除，厂房柱加固及彩板封闭，施工时对现场周围进行安全防护，根据实际情况采取具体临时措施。
针对拆除钢筋混凝土及大型钢构施工，我们根据现场实际情况采取保护型措施，并使用大吊车进行大型钢构的拆除，边拆除边运走。
钢筋工程：
主要是钢筋植筋处理，我们主要采用化学植筋，进行强度测试保证施工质量。
3.施工准备
准备工作包括技术准备和物资机具准备。
3.1技术准备结合工程情况，配置相关的工程技术人员，专业操作人员，达到分工明确，责任到人。
3.1.1根据施工图及现场实际，组织编写工程施工方案，方案中确定人力、物力、机具、车辆的使用计划。
3.1.2根据现场实际，绘制出工程总平面图。
3.1.3根据工程量及砼供应量条件，排出施工网络及劳动力计划。
3.1.4根据工程量和其他消耗量，评价经济效益。
3.1.5操作人员的技术准备。
3.1.6根据施工图纸要求，确定相应的技术措施。
3.2物资、机具、车辆的准备
3.2.1材料准备
根据施工网络图，施工主要的材料使用情况，编制材料使用计划和进场计划，进场的原材料有合格证、复检报告等保证资料。
施工中使用的原材料等必须确认后，落实到位，满足质量、使用量的要求，不可因材料而延误正常工期。
如果条件允许可提前运到现场或制作场。
3.2.2机具准备
所有使用的机具设备按计划（表1），经过检查确认能满足正常使用后才能进场，设备完好率达到100%。
3.3施工测量及控制
3.3.1在土方工程施工前，根据基础坐标定出中心点（中心十字线），在基础两侧设置中心控制桩。
机械设备选用表表1
序号
机械名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
200T
台
2
2
自卸汽车
20m³以上
台
6
3
挖掘机
0.6m3/1m3
台
2
4
照明用电
100w灯泡
只
20
5
探照灯
2000w
只
6
6
装载机
台
2
7
风镐
台
3
8
凿岩机
台
2
中心桩要妥善保护，所有四边控制桩都由中心桩确定引用和校验，中心桩要求长久保留以便基础施工和设备安装用。
3.3.2控制桩的位置及控制方法：
中心桩具体材料及留设方法根据现场情况留设，应保证使用方便、通视。
（具体位置及留设待进行现场勘察）
3.3.3标高的控制：
所有线桩均给出+0.500（±0.00），在土方开挖中用水准仪跟踪实测，所有标高引测应使用同一标尺。
基坑基底抄平时将标高导入基坑内。
4.土方工程
新铸铁厂房独立基础考虑到施工作业面，放边坡的情况，全部运弃。
4.1土方开挖方法和顺序
4.1.1开挖方法
开挖采用机械大开挖的方法，人工配合清底。
4.1.2开挖顺序
采用由东到西分层开挖。
根据现场的实际情况，运弃土倒在指点堆放处，设计基底采用人工清底。
4.2土方开挖的车辆选择
挖掘机（反铲）1m3，1台
装载机（正铲）50A，2台
自卸车8-10m33台
4.3土方工程的测量控制
为了保证施工质量和成本控制，测量控制也很重要。
施工中我们根据测量部门的控制网，高程控制点，精确地导至现场的控制桩处，每层开挖深度用水准仪跟踪测量，边线位置利用控制桩挂线控制,随挖随检查位置深度,保证不多挖，不超挖。
基槽开挖后，如遇回填土，将回填土部分挖完，填充C10砼，具体量按实际发生计算。
4.4回填土的处理
根据现场（大临位置）实际情况，现场附近无存土的场地，考虑到基础土方回填土的便利，和现场周围空地情况，将已挖出土方全部运至指定堆放处，待基础施工完后回运。
4.5地下管道的处理
根据施工图及现场实际勘察，在土方大开挖前，根据已知地下障碍物及未知情况，采用人工探挖的方法，找出地下障碍物，对其采取措施加固。
4.6边坡的检查及护壁
基坑挖成型后，按规定放坡1：
0.75。
为保证安全，作业区距边坡不小于2m，随时检查放坡位置，必要时调整放坡，以防边坡坍塌。
4.7人工清底
挖沟机挖到-3.600m后，将进行人工清底，为了防止基底的扰动，先采用人工由南向北分段集中堆土，在水准仪的控制下，一次清到设计标高-3.6m，清除基底的位置不允许车辆行驶，以防造成基底扰动。
5.拆除厂房施工
厂房高度在15m以上，拆除厂房由钢结构及钢筋混凝土和砖砌体构成，厂房内有吊车、皮带机等设备。
施工时，施工现场进行彩钢板围挡，并在过建筑铁道两侧部搭设双排脚手架顶部及两侧铺设10mm钢板，防止上部施工时掉落杂物破坏，保护性拆除原厂房设备。
由于厂房上部原结构为大型钢构和大吊车梁，且施工场地有限且建筑物较高，施工时采用2台200T吊车于建筑物两侧进行吊装，上部钢结构及附属部件拆除完毕后，边拆除边运走。
钢筋混凝土及砖砌体采用凿岩机进行破碎拆除，装载机进行清理装车，并及时清理外运至指定堆放处。
6、植筋工程
6.1植筋的选择
厂房植筋加固，主要采用化学植筋，并做好现场强度检测，整理相应的检验报告。
7、模板工程
7.1新建基础及加固施工时模板选择
7.2模板施工的技术要求
7.2.1模板及支撑，必须具有足够的强度、刚度和稳定性；
7.2.2模板接缝宽度不超过1.5mm；
7.2.3轴线位移不超过5mm；
7.2.4螺栓中心不超过2mm，垂直度不超过L/1000，顶标高＋0至+20；
7.2.5测量线架及螺栓固定架标志明显，安装必须准确牢固；
7.2.6螺栓、铁件的规格、数量及材质必须符合设计要求；
7.2.7表面平整度用2m直尺检查，间隙不超过5mm。
7.3拆模
7.3.1拆模时间：
钢模板根据温度情况确定拆模时间，正常情况下在砼浇注后15天进行。
7.3.2拆模要点：
除按照《砼结构工程施工及验收规范》的“模板拆除”规定外，并注意下列要点：
a.拆模程序：
先支的后拆，后支的先拆。
b.拆模时不要用力过猛，过急，拆下来的模板及支撑构件要及时运走、整理。
8安全、技术、质量措施
8.安全措施
8.1拆除观测应由安全员，时注意拆除过程中人员走动，以及上部建筑拆除情况，防止掉落物体伤人，
8.2配合吊车拆除人员应在机械回转半径以外操作。
8.3拆除厂房外6m内不得堆放氧气、乙炔等施工材料、用具。
8.4垂直运输吊装指挥操作协调一致，轻起轻落，避免碰撞固定架，起重机臂转半径内不得站人。
8.5传运钢筋，模板等施工器材时，要提醒操作人员思想集中，避免上下作业落物伤人。
8.6混凝土工程
a.砼所用水泥、骨料、水及外加剂，掺和料必须符合施工规范及有关技术标准的要求。
b.砼的配合比必须符合有关技术标准的要求。
c.砼骨料的含泥量：
砂不超过3%，石子不超过1%。
d.砼强度必须按GBJ107—87规定取样试验评定。
e.砼试块组数及试块强度必须符合GBJ107—87规定。
f.砼外观应基本无错台，缺棱掉角，胀模及挂浆，无露筋，无孔洞。
g.轴线位移不超过15mm。
9.质量安全管理体系
项目经理：
闻九旭
质
检员：
张文斌
技
术
员：
刘
宇
安
全员：
刘
丽
预
算
员：
阙
国
荣
资
料
员：
蒋
佳
材
料员：
邢
艳
施工员：
李
化
龙
10.施工进度计划
本工程施工进度详见施工进度表。
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