工艺管道安装施工方案.docx
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工艺管道安装施工方案
机电安装
工程施工方案
（工艺管道系统）
上海同济建设有限公司
奉贤生物医药产业化基地开发项目（Ⅱ）
工程项目部（机电安装）
二Ｏ一二年九月十日
编制说明
本施工方案是根据《中国医药集团总公司上海生物研究所奉贤生物医药产业化基地开发项目》工程施工图纸，在对工程现场察勘基础上，结合有关技术规范、标准和我公司在以往同类工程施工中的经验和作法编制而成，作为指导施工的施工技术文件。
本施工方案的编制包括工程施工组织部署，工期进度安排，主要资源投入计划，技术、质量、安全保证措施，包括工艺管道系统的施工程序和主要施工方法。
第一节编制依据
1.本工程施工合同
2.本工程项目施工组织总设计对本单位工程的工期、质量和成本的控制要求
3.资源配置情况
4.工程建筑环境、地理条件
5.奉贤医药产业化基地开发项目（Ⅱ）工程施工图纸：
工艺、冷冻、空调通风、给排水等
6.国家有关施工验收规范、标准和相关的法律法规
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；GB50683-2011
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》；GB50231
《室内管道支架及吊架》；（03S402）；
《通风与空调工程施工质量验收规范》；（GB50243--2002）；
《工业金属管道工程施工规范》；50235-2010
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》；GB50242-2002
《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标设》；GB7321-2003
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50126—2008
《工业金属管道工程施工质量验收规范》；50184-2011
《管道和设备保温、防结露及电伴热》；（03S401）；
7.公司类似建设工程项目的资料和经验
第二节工程基本概况
本工程（水痘活疫苗生产厂房121#）为中国医药集团总公司上海生物制品研究所奉贤生物医药产业化基地开发项目一期（Ⅱ）工程，主体结构为钢筋混凝土结构，建筑面积约18834.8㎡，层高为7.0m，共三层，总高为21.0m。
本工程属于医药生产厂房，以工业洁净厂房为主，质量要求高，工程单体面积大，专业分布较广，与各专业施工配合较多，工期紧，施工复杂。
第三节安装工程设计概况
本工程工艺管道系统所涉及的管道：
一、饱和蒸汽0.3Mpa0.5Mpa；
二、饱和纯蒸汽0.3Mpa；
三、蒸汽冷凝水；
四、饮用水；
五、纯化水；
六、注射用水；
七、循环供水7℃、25℃、32℃；
八、循环回水14℃、30℃、37℃
九、冷媒供液0℃
十、冷媒回液5℃
十一、干燥压缩空气0.8Mpa；
十二、真空；
十三、天然气；
十四、无菌氮气；
十五、无菌氧气；
十六、无菌二氧化碳；
十七、生活、生产废水；
十八、生活、生产污水；
第四节施工布署
一、施工管理机构
为了保证工程的施工质量、进度，满足业主方要求，我公司根据工程的特点，抽调经验丰富的施工管理人员组成“奉贤生物医药产业化基地开发项目（Ⅱ）工程安装项目部”，项目施工管理体系组成及人员配置和岗位职责见附录1
二、工程施工目标
我们的施工目标是：
（1）质量目标:
确保工程合格,争创优良工程，创申安杯工程。
（2）工期目标：
确保合同规定的总工期，创一流施工速度。
（3）安全目标：
以安全第一的方针作指导，认真组织施工安全工作，杜绝伤亡事故发生。
（4）文明施工目标：
加强施工现场标准化管理，争创文明施工现场。
三、施工工期组织及施工进度计划
1、施工工期进度计划
根据工程施工条件,本着以土建提供的条件为基础，积极创造施工条件的原则，合理进行施工布署。
在工程开工进行后，积极配合土建单位搞好安装的预留预埋工作，保证土建的主体施工进度。
2、施工工期组织原则
①、坚持集中力量保证工程施工的原则,集中公司优势力量,在技术人员和后勤、机具、资金上确保工程的顺利进行。
②、坚持与其它施工单位密切配合的原则,互创工作面,组织好流水交叉作业与多条平行施工作业，见缝插针安排安装作业。
③、以施工进度为指导,确保总进度中关键工作的工期。
在施工中，随实际情况，不断调整和优化总进度各节点的施工时间，以确保工程总工期。
3、工期保证措施
①、加强施工计划,组织与施工配合
在施工组织上,有计划的组织平行作业和流水作业,积极配合土建施工组织好预留预埋工作，视土建条件，争取安装作业提前投入。
在各施工单位共同施工期间，组织好穿插作业，要从确保工程总体计划及与相关施工互创施工条件上考虑，组织必要的抢工加班作业及夜间作业。
②、提高机械化作业水平,努力提高工效
在材料设备的运输和安装期间，尽量采用机械化作业。
提高工效，同时做到保护土建成品。
③、保证物资供应,组织好预制加工作业
物资供应上，首先保证预留预埋施工及预制加工所用材料供应，有计划地组织好设备、材料进场。
④、增大劳动力投入
劳动力投入的多少是工期保证的重要条件,为保证工期,我们将积极为该工程准备后备力量,按工程进度要求,可随时投入该工程施工。
⑤、搞好计划调整。
按工程施工要求，积极参加现场施工协调会，随施工条件变化项目主管及时对安装进度计划进行调整，对安装进度计划进行充实和完善。
4、劳动力投入计划
根据施工条件及施工进度计划安排安装工程，计划投入管工20人；焊工5人；维护值班电工1人。
后备技术力量随工程的深入，随时投入。
5、物资供应计划
①、由项目施工技术人员提出材料设备需用计划，经项目材料责任人汇总，编制物资采购计划。
②、施工现场设材料库房，用以存放小型金属材料、管件、电气配件、五金材料、小型精密设备及电气设备。
同时设置设备及管道、型钢、管件堆场，设备及管材堆场并作好标识及四周围栏。
③、设备、材料入库，必须具有合格证、材料检测报告、出厂日期及进场时间，由现场材料管理人员报监理或业主对其质量、数量进行验收合格后入库，妥善保管。
现场统一建立材料、设备台帐，根据施工预算实行限额发料。
④、主要材料与设备需提前一个月订货，并按施工计划分批送到现场。
⑤、工程需用的加工件，由施工工长提出加工件需用计划，报项目经理审批后采购。
6、施工机具设备投入计划
根据该工程施工作业的特点，为保证工期计划投入机具见下表：
安装工程施工机具、仪表投入计划
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1.
交流焊机
BX3-350
台
2
2.
交流焊机
BX3-200
台
1
3.
电动卷扬机
JJM-2
台
1
4.
液压千斤顶
5t
只
1
5.
电动试压泵
5Y-63
台
2
6.
潜水泵
台
1
7.
套丝机
TQ3
台
2
8.
砂轮切割机
SAG-A
台
2
9.
行灯变压器
台
5
10.
砂轮机
台
1
11.
电台钻
Z512
台
2
12.
角向磨光机
回STMF-125
台
1
13.
电锤钻
台
5
14.
水准仪
S3
台
1
15.
钳工水平仪
200×0.4
台
5
16.
接地电阻测试仪
ZC29B
台
1
17.
绝缘电阻兆欧表
ZC25-3500兆欧500zhaoou500ZHAOOU
台
1
18.
汽车吊（临时吊装）
辆
1
19.
货运升降梯
台
3
7、临时设施布置计划
一、施工用水、用电
1、安装施工用水主要用于管道试压冲洗，在项目总体安排下，根据现场临时水管布置情况，本着经济、合理的原则取用。
2、现场施工临时用电，在土建的配电箱上直接取用。
加工场用电，设一专用配电箱。
为保证安全用电，各分配电箱设置漏电保护开关。
电气线路敷设应符合GB50194-93《建筑工程施工现场供用电安全规范》的要求。
二、施工临时设施计划
根据项目部的总体的要求，我们安排方案为：
安装设施工管理办公室，现场库房，宿舍及现场加工区。
三、施工平面管理
为了保持良好的施工现场秩序，保证交通道路和水电畅通，实现文明施工，在施工项目部的统一领导下应做到：
1、严格按照施工总平图进行现场布置，定期检查，监督实施。
2、遵守政府及主管部门制订的有关施工现场管理条例，做到场容整齐、清洁、卫生、安全防火、交通畅通、防止污染。
3、施工边角余料应及时清理，统一设置废料堆场，并定期清运出现场。
安装按专业分工，实行总平面管理责任制。
4、安装项目部定期结合施工现场文明管理，组织检查协调总平面管理情况。
5、项目部确定专人负责，作好材料、设备进场安排，材料设备按进度需要进场，合理安排存放地点，保证施工道路畅通。
四、场内外运输的组织
1、场外运输：
场外运输拟采取由厂家、商家送货至施工现场，现场材料人员检查验收。
2、场内水平运输：
施工现场的材料、设备二次转运，拟采用人力小车转运，以提高工作效率。
五、现场施工管理
1，施工前的准备：
专业人员认真熟悉图纸、施工规范，并组织工人进行学习，根据各电气分项的具体情况，提供详细的材料计划，确定到货时间，确定机具的使用情况，编制施工技术交底，对施工班组的施工作业情况、操作方法、安全注意事项、质量要求、班组任务单、班组自检记录等方面作详细的解释和交底。
2，操作方法：
施工员根据工程进度，按设计要求和施工规范及验收评定标准，对班组施工作业进行全面的交底，有针对性的对操作方法和具体要求作详细的交待，指导作业班组进行施工。
3，安全注意事项：
在进行施工技术部分交底时，同时对作业人员进行该部分的安全注意事项交底，并形成安全技术交底书。
4，质量要求：
根据设计要求和施工规范及工程验收评定标准，明确所施工部位工艺应达到的质量等级要求，并遵照规范、验评标准等内容，对施工班组进行详细的质量要求交底，并做好记录。
5，施工任务单：
是施工技术员对作业班组进行作业面和工作量的准确界定，是作业班组施工部位的准确量化，任务单以书面形式下达，以工作面或进度时间为下达依据。
6，班组的自检记录：
班组定期向施工员报完成量时，必须同时交出所完成量的自检记录
第五节主要施工工艺及施工程序
1、工艺管道施工的一般性要求和应遵循的原则
1.1工艺管道安装应对照工艺设备及管道布置图执行，并同时对照各流程图、系统图配合使用。
如发现设计图纸有错误或不合理时，应征得设计单位同意后方可修改。
1.2安装施工前施工人员应熟悉图纸及有关规定、规范，并由工程技术人员对图纸进行必要的技术交底
1.3管道系统中所有的管材、管件、阀门及仪表必须具有制造厂的合格证；并应按相应规范进行检验。
2、工艺管道安装主要程序
焊接工艺评定
熟悉图纸编制施工方案支吊架制作安装
管材、管件及支承件检验、验收管段加工预制管道及组成件组焊装配无损检测管道系统试压吹扫气密试验管道防腐保温隐蔽系统清洗竣工验收
3、施工准备
3.1施工准备包括技术准备、材料准备、机具准备、场地准备、施工组织及人员准备。
3.2熟悉图纸、资料以及相关的国家或行业施工、验收、标准规范和标准图集；
3.3编制施工组织设计或施工方案，并向施工人员交底；
3.4向材料主管部门提出材料计划并做好验收和保管工作
3.5搞好分项图纸审查及有关变更工作，根据管道工程安装的实际情况，选择合理的施工方法。
一般应考虑先难后易、先大后小的施工方法和遵循小管让大管、有压管让无压管的原则。
4、管子支吊架的安装
4.1安装前的准备工作：
4.2管道支吊架用的弹簧应进行外观、外形尺寸检查；并应有出厂合格证。
4.3根据设计图纸先确定出固定支架及补偿器的位置，再按管道标高确定支架的标高及位置。
无坡度的管道，在同一水平直线上把支架位置画在墙或柱于上。
有坡度的管道，应根据两点的距离和坡度大小，算出两点间工艺管道安装程序图高差，在两点间拉一直线，按照支架的间距，在墙上或柱子上画出每个支架的位置。
4.3.1支架、横梁应牢固地固定在墙、柱子或其他结构物上；横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。
4.3.2支吊架与管子接触部分要良好、紧密，一般不得有间隙，管道与托架焊接时，不得有咬肉、烧穿等现象。
4.3.3从干管接出的较大管径支管为立管敷设时，立管的荷重应设置专用托架承担，不得由干管与支管的焊接口承担。
4.3.4活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。
管道在支架横梁或支座上滑动时，支架或支座不应出现水平偏斜、倒塌或使管道卡住。
保温层不得妨碍热位移。
4.3.5补偿器的两侧应按要求安装导向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。
4.3.6不得在钢屋架上任意焊接支、吊架，确实需要焊接时，应征得设计单位同意；不得在设备上任意焊接支架，如设计同意焊接时，应在设备上焊接加强板，再焊接支架。
4.4支吊架的安装方法：
4.4.1钢筋混凝上构件上（如柱于、楼板、屋架等）的支吊架，一般采用预埋件的方法，然后将支架（或吊架）横粱（或吊杆）与预埋件相焊接。
4.4.2如设计单位图纸上没有预留安装支吊架的孔和预埋件，当管径较小时可以采用膨胀螺栓安装支吊架。
4.4.3沿柱子敷设的管道，如无预埋件时，也可采用包柱子支架（用角钢加长螺栓组合成横梁）。
4.4.4支吊架本体连接件和固定结构应有足够的强度和刚度，支吊架的类型应配合土建的预埋件，管道布置现场确定。
4.4.5管道支吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。
4.4.6支吊架的形式和位置应考虑便于施工、美观，不影响其他管道、管件的安装和拆卸。
5、管道焊接
5.1一般规定与注意事项：
5.1.1动力管道的焊接除设计图纸有规定外，一般应按国家标准GB50236一2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中技术要求进行。
5.1.2凡参与管道焊接的焊工，应按规范中的有关内容进行，焊工考试合格，取得资格证书后方可上岗操作；持证焊工必须在其考试合格项目及认可范围内施焊；检查焊工所持焊工合格证书是否在有效期内。
5.1.3焊接过程中所用的管道材料和焊接材料应具备出厂质量合格证或质量复验报告。
5.1.4焊接遇到刮风下雨、下雪露天作业时，必须有挡风、雨、雪的措施。
5.1.5必须严格遵守安全作业规程；尤其是高空作业时，一定要有确保安全操作的措施。
焊工要有防寒暑的劳动保护用品。
5.2坡口加工及接头组对：
5.2.1管子坡口的加工，一般采用手工方法。
5.2.2管子、管件的坡口型式和尺寸，一般应按设计图纸加工。
若设计无规定时，根据管子材质、壁厚等可按GB50236-2011中的规定进行选用。
5.2.3壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁尽量做到平齐，内壁错边量Ⅳ级焊缝不应超过壁厚的20％；且不大于2mm。
5.2.4管于坡口加工完后，施焊前，应检查坡口表面上不得有裂纹、夹层、毛刺等缺陷；并对坡口的内外侧清理锈质、污物等；对要求无油的氧气管等还需用有机溶剂清除油垢。
6、管道安装
6.1管道安装前应具备的条件：
6.1.1设计图纸与其他有关技术文件已配套齐全，确认能用于施工。
6.1.2施工方案已经批准，必要的技术准备工作（包括人员、施工机械、安装工具、供水、供电、供气等设施）已经就绪。
6.1.3与管道安装有关的其他工程经检查合格，能满足安装要求。
并有相应的交接验收记录。
6.1.4与管道相连接的设备已找平，找正，就位完毕。
6.2一般规定：
6.2.1管道的坡度、坡向应符合设计要求；坡度可用支座下的金属垫板调正；吊架用吊杆螺栓调正；垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道与支座之间。
6.2.2管道安装前必须清除内部的污垢和杂物。
安装中断或安装完毕的敞口处，应临时封闭。
6.2.3安装时妥善考虑安装次序，应先安装大口径管道，然后安装小口径管道；先安装上层管道再安装下层管道，并使安装好的管道不致防碍其他管道的安装。
6.2.4埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。
6.2.5埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽工程验收，并填写《隐蔽工程记录》。
6.2.6管道连接时，不得用强力对口；用加强管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺隙。
6.3阀门和法兰的安装：
6.3.1阀门安装：
按设计图纸核对型号和技术性能，必须具有制造厂的产品合格证，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活，检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。
6.3.2阀门安装前，应作强度和严密性试验。
试验应在每批数量中抽查10%，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。
强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
6.3.3安装阀门时应清除阀门的封闭物和其它杂物。
阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。
水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。
蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装。
阀门应在关闭状态下进行安装，并应按介质流向确定其安装方向。
阀门的操作机构和传动装置应进行清洗、检查和调正以达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确。
集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列。
6.3.4不得用阀门手轮作为吊装的承重点。
6.3.5止回阀和疏水阀应注意垂直与水平安装的不同要求。
6.3.6法兰安装：
法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。
6.3.7法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5％，且不大于2mm。
不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙。
6.3.8法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5％，并保证螺栓能自由穿入。
6.3.9垫片的材质和涂料应符合设计规定，大直径垫片需要拼按时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直接对接。
垫片尺寸应与法兰密封面相等。
6.3.10严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接。
6.3.11螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护。
6.3.12法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。
紧固后丝扣外露长度；应不超过2～3倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。
6.4热力管道安装：
6.4.1热力管道的管径、管材、标高、坡度、坡向、阀门、管件及其它附件应严格按设计图纸进行核查和安装；并按有关技术规范进行外观检查和出厂合格证的检查。
6.4.2属于《锅炉安全技术监察规程》规定需进行监督的管道系统所使用的管子及管件，应逐一检查是否符合国家的技术标准。
6.5压缩空气管道安装：
6.5.1管道的管径、管材、标高、坡度、坡向、阀门、管件及其它附件应严格按设计要求进行安装。
6.5.2管材及附件在安装前应进行外观检查，其外表面不得有裂纹、分层、砂眼、凹陷等缺陷。
6.5.3管道安装前，管子内壁必须清除铁锈及污物。
除锈方法可采用圆形钢丝刷反复拉刷，直到确认管内污物己排除，方可进行安装。
6.5.4管道经切割、钻孔与焊接完毕后，内部应预清理，不允许留有熔渣、残及其它脏物。
焊缝应均匀，接口平齐，无咬肉及砂眼。
6.5.5干管上所有接出的支管以及所有的温度计、压力表等附件需在管路上开孔，一定要在管路安装之前进行，决不允许在安装之后进行。
6.5.6管路弯头尽量采用压制弯头，如市场无货，可自行煨弯。
6.5.7变径管的底边，一般应做成水平的；这样有利于凝结水的排放。
6.5.8管道穿墙壁或楼板时，应放置套管。
7、管道系统的试验
7.1一般规定：
7.1.1管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性等试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。
7.1.2热力管道用洁净水作介质进行强度及严密性试验。
压缩空气管道采用洁净水作介质进行强度试验，用空气或惰性气体进行严密性试验。
7.1.3管道系统试验之前应具备的条件：
a.管道系统按设计要求施工完毕。
b.支吊架安装完毕，牢固、正确、无歪斜活动现象。
c.焊接和热处理工作结束，并经检验合格；焊缝及其他应检查的部位，未经涂漆和保温。
D.管线上所有临时设施均已清除。
e.埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格。
f.试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。
g.试验用的压力表、温度计已校核合格，压力表的精度不低于1．5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍，压力表不少于二块，气压试验用的温度计，其分度值不能超过1℃。
h.具有完善的、并经批准的试验方案。
i.试验前用压缩空气（已脱油过的氧气管道和洁净管道用无油压缩空气或氮气）清除管内锈质和污物。
必要时用水冲洗（不允许用水冲洗的煤气管道等除外）水的流速，控制在1～1．5m／s，直到排出的水干净为止（冲洗时可用木锤敲打管道）。
j.管道系统中不能参与试验的设备、仪表、调节阀、安全阀、爆破膜等应加以隔离或拆除；如加置临时用的盲板、堵头等，并应作记录。
k管道系统试验前，应与运行中的管道设置隔离盲板。
对水或蒸汽管道如以阀门隔离时，.阀门两侧温差不应超过100℃。
试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试验。
l.系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。
试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写《管道系统试验记录》。
7.2水压试验：
7.2.1管道安装完毕后，应进行水压试验，水压试验的介质用洁净水。
7.2.2系统注水时，应打开管道各高处的排气阀将空气排尽。
待水灌满后，关闭排气阀和进水阀用电动试压泵加压，压力应缓慢上升，升压可分2～3次进行，每次间隔可对管道进行检查；无问题时方可继续升压，达到规定试验压力时，停压10min，以无泄漏，目测无变形为合格。
7.2.3强度试验合格后，把压力降到工作压力进行严密性试验；在工作压力下用涂刷肥皂水的方法检查焊缝和法兰连接处，并同时用小锤在距焊缝15～20mm处沿焊缝方向轻轻敲击。
如无泄漏，保持半小时压力不降为合格。
热力系统，在试验压力保持的时间内，压力下降不超过0．02Mpa，则认为合格。
7.2.4当试验场所环境气温低于5℃时，必须有防冻措施。
8、管道系统的清洗、吹扫
8.1一般规定：
8.1.1管道系统强度试验合格，应进行全系统的吹扫与清洗；彻底清除安装及试验过程中的焊渣、锈质、污物和积水。
8.1.2吹洗方法和吹洗用的介质应根据管道使用要求，工作介质及管道内表面的脏污程度来确定。
吹洗顺序一般应先主管、后支管；先标高高的管子，后标高低的管子。
8.1.3对未能吹洗或吹洗后可能留存脏物的管道死角，应用其他方法补充清理。
8.1.4管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作介质流速，一般不小于20m／s。
8.1.5在吹洗过程中，应用木锤敲打管子，对焊缝、附件、死角及管底应重点敲打，但不
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