滨海工业集中区海防河护岸工程B标段江苏神龙.docx
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滨海工业集中区海防河护岸工程B标段江苏神龙
滨海工业集中区海防河护岸工程B标段
项目编号：
2005SZ（3-2）
施
工
组
织
设
计
编制单位：
江苏神龙海洋工程有限公司
地址：
靖江市车站路90号
编制日期：
二OO五年三月十四日
第一章工程概况
第二章施工现场总体布置
第三章各主要工序的施工方案
第四章确保工程质量的保证措施
第五章施工总进度计划及工期保证措施
第六章安全文明施工及环境保护措施
第七章劳动力、机械设备和材料投入计划
第八章雨季施工措施和冬季施工措施
第九章地下管线的保护和防汛措施
第一章工程概况
一、编制依据
施2005SZ（3-2）是启东市2005年实施项目工程项目中的一个标，业主为启东经济开发区总公司，设计单位为启东市水利规划设计室。
本工程位于启东市滨海工业集中区，作为市政府的重大工程，本公司必将做到管理严格，组织合理，措施得力，按期优质地完成任务。
本施工组织设计编制依据：
1、启东市滨海工业集中区海防河护岸工程2005年实施项目工程施工公开招标文件，项目编号：
2005SZ（3-2）
2、启东市护岸2000年实施项目工程施工图纸及有关说明；
3、堤防工程施工规范（SL260-98）；
4、堤防工程施工质量评定与验收规程（SL239-1999）；
5、现场踏勘的施工条件；
经过认真的研究招标文件及有关资料，仔细踏勘了施工现场和周边环境，认真分析了本工程的各要素及特征，在编制本施工组织设计时着重考虑了以下因素：
⑴围堰施工对筑围堰的长度，宽度，防汛安全等措施需要着重考虑。
并对其经常排水，保证构筑物基础始终处于无水状态，确保构筑物正常施工。
⑵挡土墙测量放样、沉降缝施工等分项工程的施工，是挡土墙工程施工的关键之中的关键，一定要充分准备，不仅要保证内在质量，而且要保证外观质量。
如何预防，控制现浇砼质量的通病也是关键之处，一定要谨慎考虑。
⑶施工期间，正处于春雨霉雨季节和汛期的双重影响，为保证工程质量，预防、保护工作需提前准备，加强冬雨季施工的保护措施，加快施工进度。
⑷挡土墙工程不仅结构质量要达到要求，基坑、回填土、伸缩缝的施工也非常重要，必须充分考虑控制这些工序的施工质量。
⑸本工程地处工业集中区，为保证安全生产、文明施工，减少扰民、降低环境污染和噪音的影响，安全文明施工也是重要考虑因素。
经过对本工程要点、难点、重点的分析，我们将制定行之有效的措施。
我公司将以优质、高效、安全为目标，在业主、设计，监理等单位领导下，在当地政府的配合下，为启东建设事业服务。
二、工程概况
本标段工程防汛墙长度为2424米，施工范围为纬三路圆涵南侧至汇海路圆涵北侧（其中不包括黄海路圆涵及纬四路圆涵部位的工程量）。
现有河面宽度为16米左右，水面宽度为8~12米之间，水深为0.8米。
根据滨海工业区水系规划，设计标准为：
在吴淞高程3.8米处东西侧各设5米宽平台，河口宽度为20米，底高程为1米，两侧比坡为1：
2.5，河底宽6米。
本工程计划于2005年3月20日开工至2005年5月19日竣工,总工期为60个日历天。
1、气候、气象条件
（1）气候
工程范围属北亚热带季风气候，气候温和湿润、年平均气温为15.5℃,最高温度38.3℃,最低温度-10.0℃。
多年平均日照为2025小时,无霜期120天左右.
⑵降水
本工程位于启东市东北部,气候属亚热带南缘,四季分明,雨量充沛,年平均降水量约1050毫米,全年降水集中在汛期6-9月,以梅雨型及台风暴雨型降水为主。
2、对外交通条件
本工程地处海防路和明珠路之间，南部靠近宁启高速公路，北接221省道，交通极为便利。
3、接水，接电
经考虑现场，与附近水厂联系后，拟由就近自来水管网接入，安装水表，修建保证正常供水和水质的引水，蓄水，抽水，排水系统。
如现场无自来水管网则在现场打井取水,水样经检验合格后作为施工用水。
施工用电电源有当地电网就近接入,沿线布设施工用电线路，并且配备80KW柴油机一台以作备用、应急，确保工程顺利进行。
4、通信
项目部设电话一部，所有现场施工管理人员均配备手机，确保联络畅通。
施工作业班组配备对讲机，通讯联络方便，防止出现突发事件。
第二章施工现场总体布置
由于施工路线较长,而且分布于东西两岸,工期短,工程量大，故根据施工路线将整个施工段划分为三个分部工程，每个分部工程长度约为400米，挡土墙部分施工队伍分为四个工区，各分部工程间采取交错作业，同步前进。
各施工工区服从项目部的领导，采取平行作业,工区内各工序实行流水作业。
在各自施工段分别在业主征用供施工单位使用的区域内搭建临时设施和材料堆场，临时设施采用搭建彩钢板活动房。
项目部配备80KW移动式柴油发电机机组一套，液压挖掘机4台，履带式推土机2台，每个工区配备JZC350混凝土搅拌机一台。
工程施工时，根据各分部工程筑坝，先施工南北两侧工程段，后集中力量施工中间工程段。
施工现场总平面布置图见下页
大临设施平面布置图见下页
第三章各主要工序的施工方案
施工工艺流程
施工准备
筑坝、排水
分项工程验收
河道开挖
挡墙基坑开挖
承台施工
勾缝
挡墙砌筑
压顶施工
二期回填
拆坝、平台平整
单位工程竣工验收
第一节施工准备
一、测量放样
施工测量技术是施工技术的一大组成部分，对工程实施的质量和进度具有保证作用。
我们将根据业主和测绘部门提供的平面控制点和高程控制点布设平面控制网和基准点，并负责测量资料的收集、整理和保存。
1．平面控制测量
以业主移交的控制点，采用二级导线与前方交汇法进行工程平面控制点的布设及加密。
在测设轴线的同时，设置若干纵向、横向辅线，以此作为工程施工放样的控制线。
凭此轴线，根据建筑物的外观、尺寸测放出边线、轴线，误差控制在规范允许范围内，测距误差±15mm，测角误差±5″。
2．高程控制测量
以业主移交的高程控制点为基础，布置一条三等水准网，并定期复测，以确保施工所需精度。
3．测量放样注意事项：
（1）所采用的经纬仪、测距仪、自动整平水准仪、钢卷尺，水准尺、花杆都必须有准用合格证，必须经过定期校核，并有专人负责保管。
（2）必须保护和保存好全部测量控制点，并引好攀线桩，以防止移动和破坏，一旦发生移动和破坏应立即报告监理工程师，做好恢复及复核等补救措施。
（3）测量放样成果，必须经现场监理工程师复测、校核无误后，方可进入下一步工序施工。
（4）测量技术人员随时在施工现场与施工人员及时沟通，让施工人员理解设计意图，发现问题及时处理及时改正。
4．测量控制桩的保护
根据现场埋设的控制桩，逐一进行编号，并绘制在总平面图上，并注明各自有关部位相互间的距离、高程和角度。
在各控制桩的周围设保护桩，并挂警示牌。
二、备机备料
按计划将所需施工机械设备安装就位。
施工前期急需土方施工，推土机、挖土机、抽排水机电设备，经检修合格后迅速运抵施工现场，展开施工。
模板加工机械，混凝土搅拌设备亦尽早运至工地，为确保工期、机械设备遵循先用先到，后用后到，不用既撤的原则。
材料进场按计划逐步进行。
机械设备经现场管理人员报批后方可使用。
材料到施工现场后，立即进行签证取样，经检验合格后方可用于工程中。
三、大临设施
根据现场情况布置搭设临时设施。
根据现场实地考察，大临设施拟搭建于海防公路西侧。
施工现场临时排水设施可用开挖排水盲沟，将下雨形成地面流排至河中。
第二节施工围堰、排水
围堰土方采用作业区域内降坡所产生的土方，这样既降低了工程成本，又利于施工。
施工围堰断面型式如下：
围堰顶宽1m，外侧坡比1：
2，内侧坡比1：
1，围堰高度应超出高水位0.5米，在雨季施工应加高。
一、修筑时应注意：
（1）围堰施工前，应清除堰底的树根，石块、淤泥等杂物，方可进行围堰施工。
（2）围堰施工应经常检查，做好维修、养护，尤其在汛期施工时更应加强检查养护，以保证施工安全。
围堰的拆除应在主体结构完成后，按照业主统一部署，进行堰体的拆除，没有业主的书面通知，不得擅自行动。
二、施工围堰维护
围堰对整个工程安全顺利施工具有决定的作用，故在施工期内加强对施工围堰安全维护，若发现围堰顶高不足以保证工程施工安全时，在征得监理同意情况下，采取对围堰加高处理。
同时备足一定数量的抡险物资，特别是汛期恶劣天气，安排专人值班，及时发现隐患并予以消除。
施工期做好雨天的排水规划，以避免雨后场内导流不畅，影响施工。
同时备足所需的渡汛和基坑保护的材料、设备和劳力，以便发生超标准洪水时随时投入应急使用。
施工时充分重视施工渡汛和基坑保护工作，做好充分的准备，合理安排施工进度，确保基坑不受破坏。
二、降排水
根据设计图纸说明，原河道内水位高度约为0.8米，我们考虑在施工段布设泥浆泵4台日夜24小时不间断排水，在进行排水作业时，应派值班人员24小时轮流值班，确保泵体运转良好，并巡视围堰坝体的安全。
三、围堰拆除与清理
分部工程施工结束后，由质检站、业主组织分部工程验收。
按照业主统一部署，进行堰体的拆除，没有业主的书面通知，不得擅自行动，影响施工。
拆除时先用挖土机在堰体的两侧挖土并运到弃土区（堆土区）。
在低水位时，堰体越挖越小。
在正式开挖堰体时，用挖机两台从堰体两侧同时拆除。
注意事项：
1、围堰的拆除必须统一组织，统一协调，统一行动，一切行动服从组织指挥、安排，不得盲目行动，瞎指挥。
2、加强安全监督，防止意外事故的发生。
第三节河道开挖
河道开挖前根据设计要求，放设出河道的上口线及下口线。
河道开挖采用先河槽后岸坡的开挖方式，开挖机械为单斗挖掘机，考虑到河底积淤情况，如部分河段积淤严重，我们考虑在挖掘机履带下方铺设道板。
河道开挖时用两台挖掘机配合施工，合理布置开挖工作面和出土路线，确定开挖分层、分段，以便充分发挥劳力、设备的生产能力，使开挖效率达到最优。
根据设计要求，开挖河道的土方堆至于海防河东侧，我们考虑在挖掘机接力施工的同时，配备推土机将挖出的土方全部推至东侧不影响施工的地段，随挖随推，防止土方堆积在岸上，给边坡造成很大压力，从而带来安全隐患。
为防止超挖，机械施工时应预留出10CM的保护层土方，待机械施工结束后用人工铲除，将多余土方挑运至指定地点。
进行边坡修整时，根据设计要求坡度制作坡度尺，施工时应根据坡度尺整修边坡，使工程切实符合设计要求。
河道开挖时应注意以下几项：
1、施工时严格按设计图纸和规程规范的要求组织施工，严格防止出现反坡或大量的超、欠挖。
2、掌握土质分层、地表水、地下水、气象等自然条件，作为正确制定施工措施的安全防护的依据。
3、对开挖范围内和周围有影响区域内的建筑物及障碍物，应妥善处理。
4、比较并选定开挖方法，合理布置开挖工作面，确定开挖分区、分段及开挖程序，以充分发挥机械的生产效率。
5、切实作好截水、排水措施，分部工程结束放水前，在河槽底挖设集水沟，用潜水泵集中排水，防止地表水和地下水对开挖的影响。
6、作好汛期防洪、边坡保护等措施，防止边坡坍塌造成事故。
7、弃土尽量不占农田，充分利用弃，作好弃土造田。
第四节基坑土方开挖回填
－、基坑开挖
基坑开挖前先清理现场，开挖样洞，查探有无影响本工程施工的管线，防止发生破坏四大管线的事故，给国家、集体带来损失。
根据我公司类似工程经验，两侧开挖时将土方部分就近堆放在不影响构筑物施工的地方，现场如有空地可集中堆放。
基坑开挖采用机械开挖、人工开挖相结合的方法。
开挖过程中应严格按设计要求分层、分段开挖，在机械开挖到基底标高以上30cm左右时立即停止机械开挖，以减少对原状土的扰动。
在浇筑砼承台前进行人工开挖，以确保原状土不受扰动。
开挖基坑时，施工前必须做好地表排水的工作。
开挖技术土方前必须做好基坑内排水工作。
排水工作应持续到回填完毕。
相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时施工的原则，尽量防止对基土的扰动。
挖出的土方不得堆放在基坑上沿附近。
开挖基坑过程中，应对土质情况、地下水位和标高等变化经常检测，做好原始记录，并给出断面图，如发现地基的土质与设计不符时，及时报告，需经业主、设计、施工单位、监理等研究处理后，方可继续施工，并作出隐蔽工程验收、记录。
二、回填土施工
填土施工前，应根据施工详图对填土料的要求，在现场进行施工试验，以取得最优的施工参数和施工方式。
在施工前先向监理递交现场实验的方案和计划，经批准后方可实施。
通过现场实验，确定压实机械、铺料方法和铺料厚度、压实方法、碾压遍数、含水率和有效压实厚度等施工方案和参数。
回填土的填筑必须在挡土墙施工完毕、达到设计强度及覆土线以下的结构已通过隐蔽工程验收后,经监理工程师同意后方可施工，填筑前先进墙后的清理工作，清除底部积水杂物等，填土应均衡上升。
土方回填采用推土机和人工挑抬运相结合的方案。
每层厚度在25-35cm，靠近构筑场边缘处宜采用人工回填。
由于底板设计未考虑压路机碾压荷载，故碾压采用蛙式打夯机分层碾压。
对于临近构筑物边缘处采用立式强夯机分层夯实，如出现漏压虚土层、弹簧土等不良现象，须重新处理，直到合格为止。
为确保回填土质量，先通过碾压试验和击实试验，掌握最优含水量，所得数据报监理工程师备案。
为确保土料正常含水率，雨季施工时，在积土堆上开设纵横排水沟，以降低回填土上方的含水量。
在日照较强时，须注意洒水养护，填筑完成时，应整理出全部质检资料，实验资料。
作为整个工程竣工验收资料的一部分，报监理工程师验收。
为了保证保证回填土的质量，必须加强土体取样检查制度。
按规范要求，作为持力层的回填土每200平方米，厚度为每30厘米取样一次，或由监理工程师根据工程部位确定取样次数。
并严禁卡车直接在后台卸土或推土机堆入以免台背发生前倾或位移。
第五节混凝土承台施工
一、模板
承台模板采用木模。
模板的好坏及立模尺寸的正确与否关系到结构尺寸和外表的美观，必须加强检查，督促。
1．模板材料的选择
模板及支架材料的种类、等级，应根据结构特点、质量要求及周转次数确定。
结合本工程的具体情况选用木模板。
模板材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标准的规定，腐蚀严重扭曲或脆性的木材不应使用，湿度宜为18%-23%。
2．模板加工制作
（1）模板制作前要熟悉图纸，严格按施工图纸绘制加工图，核对工程结构和构件的各尺寸、复杂结构应通过模拟放大，以便能准确配制。
（2）木模板转角处应加设木条或做成斜角，以利于在砼浇筑过程中不漏浆及构件成形后转角、棱角分明，钢模转角处应使用阴、阳角或角条，同样起到美观大方。
（3）模板接缝处应平直、光滑、拼缝处做好防止漏浆措施。
为避免漏浆产生砂线、砂斑、蜂窝等通病。
在钢模与钢模，钢模与垫层，钢模与木模之间都采用橡胶海绵带衬垫，以止水止浆防漏。
。
（4）模板安装前对模板与砼接触面处涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀，并不得污染钢筋。
（5）重复使用的木模，应始终保证其平整、光滑、形状准确。
脱模后应立即及时清理污染物，对撞坏的模板要及时更换、修理、清理归类。
3.模板安装
（1）模板安装时为防止模板位移，应有足够的固定措施，为减少模板受砼侧压力的推移或局部变形，在侧模板上两侧打设木桩，木桩应具有足够稳定性，再在木桩上加设横撑木。
（2）模板之间的接缝必须平整严密，模板下端不应有错合。
（3）模板及支撑上严禁堆放超过其设计荷载的材料和设备。
施工人员严禁踏踩模板。
二、砼工程
1．砼原材料
原材料除有质保书外，同时要做好签证取样复试工作，并按设计强度，做好配合工作。
（1）水泥
水泥品质必须符合现行的国家标准有关部颁标准的规定。
本工程选用普通硅酸盐袋装水泥，由甲方供应。
选用的水泥标号应与砼设计标号相适应。
水泥的品种、标号不得混杂，尽量使用同品种同标号水泥。
运输、存放过程中防止受潮。
所用水泥应有生产日期和批号，经试验合格，工程师批准同意后使用，并保证有足够数量的储存，以免影响工程的进展甚至停工。
储存时，按不同的种类、货源、批号分别标记贮藏于干燥，不受雨淋的且通风良好的水泥专用仓库里面，并按有关规定堆放，以防止水泥变质。
水泥一经开封，立即使用，否则予以处理掉，对于出厂日期超过三个月或有部分受潮，以及工程师有怀疑的，须立即复查试验，并按试验结果使用或弃用。
（2）水
一般情况下，我们考虑施工用水采用海防河内的水，如其水质不能满足要求，则采用自来水施工。
（3）黄砂
砂料应质地坚硬、清洁、级配良好。
禁止使用不符合质量、级配及清洁度要求的材料。
砂仓的容积、数量应满足砂料脱水的要求，场地应有良好的排水设施。
（4）碎石
碎石要求清洁、坚硬、耐久，采用二级配，最大粒径不超过40mm。
不得使用未经分级的混合石子。
粗骨料的针片状颗粒不得大于15%。
其超逊径含量控制在：
以圆孔筛检验时，超径小于5%，逊径小于10%，当以超逊径筛检验时，超径为零，逊径小于2%，粗骨料中含有活性骨料、黄锈等时，不允许用以本工程中。
碎石堆放时，不宜堆成斜体或堆体，以免分离。
应有足够的容积，并维持一定的堆料厚度，并尽量减少转运次数，一次性运往工地，并避免泥土混入骨料。
2．砼拌和与运输
施工前，我们根据工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的性能，在砼生产过程中，拌和设备也经常进行检验，包括砼拌和物的均匀性、适宜拌时间、衡器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。
严格按实验室签发的配合比单配料，不得随意变更。
水泥、混合料和骨料以重量计，水与外加剂溶液按重量折算成体积。
误差不超过以下规定：
水泥混合料±1%
骨料±2%
水、外加剂溶液±1%
砼拌和要均匀，必须严格控制拌和时间，砼不应拌和过度，以致为维护所需坍落度而添加的用水量，拌和时间不应过短，造成拌和不均匀。
根据以往的施工经验，本工程常备4台350L拌和机，浇筑承台时，集中人力，充分发挥搅拌机的拌和能力，采用溜槽运至砼仓面。
施工时应使砼在运输、入仓过程中不会发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。
砼的自由下落高度不得大于2m，否则应增设缓降设施,如溜槽串筒等。
3．砼浇筑
（1）砼浇筑前应清除模板内的杂物、积水，并对可能吸水的部位进行浇水湿润。
（2）拌好的砼如超过初凝时间，不得使用。
（3）从高处倾倒砼时，其倾倒高度不应超过2.0m。
如超过2.0m时要采用滑槽，导管。
导管出口应在砼面1.0m以内，避免产生离析现象。
（4）砼浇灌时应连续进行，浇灌时严禁出现施工缝，如出现施工缝，要查明原因，报监理同意，采用同标号的水泥浆进行接浆处理。
4．砼震捣
（1）砼震捣插入要快，提出要慢。
在震捣时应将震捣棒插入下层砼10cm左右；
（2）震捣时间要合适，时间过长，会造成砼离析或泌水现象。
过短会造成砼不均匀。
一般控制在25~40秒为宜。
（3）震捣棒不应碰撞模板，钢筋及预埋件，并与模板保持一定的距离，一般为5-10cm；
（4）砼灌筑到顶层时，采用二次掼捣和二次抹面，以防止产生松顶和表面干缩裂缝，如有泌水现象，则排除其水分。
5.砼施工缝处理
墙身与承台之间为施工缝，当承台浇筑完成后，待砼强度达到2.5Mpa，用人工凿毛。
凿毛的砼表面应用水冲洗干净，在墙身砼浇筑时先用同标号砂浆铺底或水泥浆接浆处理。
6．砼的养护
砼的养护应根据不同的水泥品种及不同的气温，采用不同的养护方法，当气温低于5度时，应覆盖保温，不宜洒水，养护时间为7天。
砼终凝后即应养护，对于水平施工层面，养护工作应持续到上层混凝土铺筑为止。
所有砼工程在最后验收之前，除上文规定的养护外，都必须维护和保护。
浇筑块的棱角和突出部分更应加强保护。
7．砼质量检验及标准
（1）取样做试验块，检验砼强度。
（2）砼构件尺寸应符合施工规范。
（3）表面光滑，不得有蜂窝、露筋、空洞等现象。
硬伤、掉角等要及时修补完好。
8．砼修补及整饰
砼表面的缺陷进行修补。
立模浇筑的砼缺陷在拆模后24小时内完成修补，任何蜂窝等有缺陷的砼，必须经监理等同意后方可实施修补，并记录详细。
修补时，预先清除干净，再用高于或同标号砂浆，砼重新整补修饰，填料部分加强养护，使之与周围外露砼表面融为一体，颜色接近，无明显痕迹，不出现伸缩缝。
9．特殊条件处理
施工可能遇到下雨，我们采取如下措施：
（1）砂石堆场出好排水和防止污水浸染的沟井等。
（2）机动翻斗车上挑雨蓬，并注意防止、滑，自拌砼尽量缩短运距。
（3）按时收听天气预报，周密安排施工，尽量避免雨天砼施工。
（4）增加骨料含水率的测定，随时调整拌和用水量
（5）浇筑时如果遇到小雨，尽量缩短每层砼的灌筑的时间，加强振捣，保证层间粘接良好，并及时排除模内的积水，防止周围雨水流入，对新浇砼及时遮护。
（6）浇筑时如果遇到中雨，则架设临时防雨蓬，如果遇到大雨，则立即停止浇筑。
第六节浆砌块石挡墙工程
一、砌石材料
砌石体的石料应材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀，石料的物理力学指标应符合设计要求。
砂、水泥和水等材料质量同砼工程。
二、浆砌石体砌筑
实际施工时应树样竿，以保证施工的美观。
在砌块使用前先浇水湿润，表面清洁，砌筑第一层砌块时，先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑，按设计要求采用M10浆砌石。
砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30-50mm，当气温变化时，应适当调整。
在砌石体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。
砌石体的尺寸和位置的允许偏差不应超过规范规定。
砌体由于是分层砌筑，时间较长，相邻工作段的砌筑高差一般不宜超过0.5米，分段位置宜尽量设在沉降缝处，各段水平砌缝应一致。
砌筑时，各砌层先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块做到与里层交错连成一体。
各个砌层的砌块做到安放稳固，砌块间砂浆饱满，粘结牢固，没有直接贴或脱空，砌筑时，底部浆。
砌筑上层砌块时，做到避免振动下层砌块。
块石平砌，要做到丁顺或二顺一丁排列，外层砌缝宽不大于3cm，上下层竖缝错开距离不小于8cm，里层平缝宽度不大于3cm，竖缝宽不大于4cm.。
砌筑至设计高程2.9米时，应根据设计要求，安设ф50的PVC滤水管，管子下方铺设250g/m2的土工布一层。
三、养护
砌体外露面，在砌筑后12-18小时之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。
养护时间：
水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。
四、勾缝
勾缝采用M20水泥砂浆，做到坚固、美观。
勾缝前应先清缝，清缝应在块石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。
勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。
当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。
分部工程结束后，应及时联系监理单位及业主进行分部分项工程验收，合格后开坝放水，以减轻岸坡压力，并进行下一分部工程施工。
第七节压顶施工
压顶施工前先清理挡土墙墙顶的浮砂，用水枪将浆砌块石表面的浮砂、泥土等杂物全部清除，随后进行施工。
压顶施工用侧模采用木模板，背后设方木竖楞。
模板底部设一道Φ10对拉螺栓，上口用方木与两侧模板上竖楞横向拉结成整体。
模板整体固定后，内外两侧用10×7cm的方木斜撑支撑于方木上，斜撑间距为50cm。
压顶混凝土的浇筑，应分段进行，确保伸缩缝符合设计及规范要求。
施工前按设计强度进行混凝土配合比设计试拌，施工时直接用机动翻斗车运料至施工现场，人工下料至模板中，浇筑
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