FQW矿用风动潜水泵说明书.docx
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FQW矿用风动潜水泵说明书
FQW系列矿用风动潜水泵
1范围
本标准规定了矿用风动潜水泵的分类与命名、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以压缩空气为动力的矿用风动潜水泵（以下简称风泵）。
该水泵适用于甲烷煤尘爆炸危险的煤矿井下采掘工作面、巷道、井底水窝及积水坑（井）等排水作业。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于标准。
GB/T191-2000《包装储运图示标准》
GB/T12785-2002《潜水电泵试验方法》
GB/T699-1999《优质碳素结构钢》
GB/T9239.1-2006《机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第一部分：
规范与平衡允差的检验》
JB/T8098-1999《泵的噪声测量与环评方法》
JB/T4297-1992《泵产品涂漆技术条件》
JB/T8687-1998《泵类产品抽样检查》
JB/T6880.1-1993《泵用灰铁铸件》
JB/T6880.2-1993《泵用铸钢件》
GB3214-2007《水泵流量的测定方法》
GB/T3216-2005《回转动力泵水力性能验收试验1级和2级》
GB/T13306-1991《标牌》
GB/13384-1992《机电产品包装通用技术条件》
GB13813-2001《煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法和制定规则》
MT/T315-92《煤矿用叶片式气动潜水泵》
AQ1043-2007《矿用产品安全标志标识》
GB/T5621-1999《凿岩机械与气动工具性能试验方法》
GB/T1348-1998《钢制压力容器》
GB/T6388-1986《运输包装收发货标志》
3型式、型号和基本参数
3.1型式：
风泵为涡轮式和叶片式，风动单级离心泵。
采用潜水方式：
进水口、泵座、泵盖在内的部分泵体潜入水中。
3.2型号命名
FQ□□—□/□
型式代号：
W：
涡轮式；K:
叶片式
额定扬程m
额定流量m³/h
输送介质代号：
W：
污水
矿用风动潜水泵
型号示例：
FQW20-40/WFQW为代表输送介质为污水的矿用风动潜水泵；
额定流量20m³/h，额定扬程为40m，泵型式为涡轮式叶片式。
本产品属于风动工具，定名为矿用风动潜水泵。
3.3基本参数
水泵的规格与基本参数应符合表1的规定
表1
水泵型号
额定流量
m³/h
额定扬程
m
工作气压
MPa
耗气量
m³/min
质量
kg
外形尺寸
mm
FQW60-20/K
60
20
0.5
8
38
610×Ф450
FQW50-25/W
50
25
0.5
8
35
462×Ф347
FQW48-12/W
48
12
0.5
8
35
462×Ф347
FQW40-20/W
40
20
0.5
8
35
462×Ф347
FQW30-18/W
30
18
0.5
8
35
462×Ф347
FQW25-50/W
25
50
0.5
8
34
462×Ф347
FQW20-40/W
20
40
0.5
8
34
462×Ф347
FQW20-25/W
20
25
0.5
8
34
462×Ф347
3.4工作条件
3.4.1泵潜入水下时,水面不应超过消音器与壳体的连接端面。
3.4.2输送介质温度不超过40℃。
3.4.3工作环境温度（5～40）℃。
3.4.4输送介质的PH在6～8范围内。
3.4.5含固体颗粒的最大值径不超过10mm，其体积浓度不超过2%。
3.4.6动力用压缩空气，应能满足其风压和气量的要求。
3.4.7适用气压范围0.4MPa～0.7MPa。
4技术要求
4.1泵应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。
4.2壳体及叶轮材料
4.2.1泵体、叶轮材料：
泵体、叶轮采用QT600-3或高于该材料性能的耐磨球墨铸铁应符合GB/T1348-1998标准的要求、铸钢件应符合GB/T6880.2-1993标准的要求，各料型钢、钢板应符合GB/T699-1999标准的要求。
4.3泵水力性能
泵的额定状态基本参数（介质为清水）应符合表1规定。
工作气压0.50MPa时，额定流量下，扬程下偏差5%。
4.4承压件压力试验
4.4.1泵的承压件应进行水压试验，试验压力为1.5倍工作压力，试验的保压时间为3min，应无渗漏。
4.5气源适应性
在3.4.6规定的气源压力范围内，泵应能正常运行。
4.6叶轮应做静平衡试验，其允许的静不平衡量应符合表3的规定。
叶轮外径，mm
≤200
＞200～300
＞300～400
允许不平衡量，g
10
15
25
4.7转子动平衡，动平衡允许的不平衡力矩应符合GB/T9239.1-2006的规定
4.8噪声
额定气压下，风泵噪声应不超过110dB（A）。
4.9消音器
泵应配置消音器，消音器应能连续工作。
4.10防松脱
泵所有螺纹连接件和紧固件均有防自然松脱的措施。
4.11装配和外观
4.11.1泵的装置应完整、正确、无缺漏件，铭牌标志齐全。
表面油漆应符合JB/T4297的规定，无污损、碰伤和裂痕等现象。
4.11.2泵标牌应采用不锈钢材料。
4.11.3泵各种标志牌固定位置施加符合GB/T13306的规定，安全标志牌应符合AQ1043-2007《矿用产品安全标志标识》规定，标志牌固定位置施加不得影响泵的安全性能及承压性能。
4.12试运转
泵应转动自如、平稳，无有害杂音和卡阻、停滞现象。
4.13耗气量
泵在额定流量、额定风压下风量不大于表1规定耗气量的上限值。
4.14网孔
网孔尺寸为Φ10允许最大颗粒不大于10mm。
5试验方法
5.1材质
5.1.1铸铁材质，按JB/T6880.1有关规定检验。
5.2泵的水力性能
5.2.1泵的水力性能应符合4.3要求，排水扬程试验按MT/T315-92标准中4.10.2规定进行。
排水流量试验按GB/T3214标准中规定的测量仪表及方法。
5.2.2泵的耗气量试验按MT/T315-92标准中4.10.2的要求进行,其读数应在进行5.2.1测定时同时读取。
5.3承压件压力试验
5.3.1承压件的压力试验以清水进行，缓慢升压到试验压力保压并目测检查，应符合4.4要求。
5.3.2气压试验用干燥清洁的压缩空气，参照GB150-1998中10.9.5进行，特别注意升压程序及升压速度，并采取恰当的保护措施，应符合4.4.2要求。
5.4气源适应性
结合泵水力性能试验进行，使气源压力在3.4.6规定范围内变化并检查风泵工作情况，测定各气源压力下的水力性能。
5.5叶轮平衡试验
叶轮的静平衡试验在平衡仪上进行，为达到平衡可以用去重法在叶轮的后面盖板上平滑地切去多余的金属。
5.6转子动平衡
叶轮、转子动平衡按GB/T9239.1-2006的要求进行检验。
5.7噪声按JB/T8098-1999规定的方法进行检验，应符合4.7要求。
5.8消音器
5.8.1目测并试运行检查，应符合4.8的要求。
5.8.2继5.6测定噪声后，人为使消音器结冰（例如使压缩空气和输送介质降温，向消音器喷致冷剂）后，测定泵噪声并和结冰前比较，应符合4.8要求。
5.9防松脱
目测与工具相结合进行检查，应符合4.9要求。
5.10装配和外观
目测检查，应符合4.10要求。
5.11试运转：
新泵在使用前，油雾器应装满20号机油，须在地面上使运转一次，气压从0.4缓慢升至0.6MPa，试泵时间不超过三分钟，检查运转启动是否灵活，运转是否正常，上水量是否符合要求。
泵运转后，采用目测法检验。
应符合4.11要求。
5.12卡尺测量。
5.13泵的耗气量按GB/T5621要求进行测量。
6检验规则
6.1每台风泵应由质检部门检验合格后并出具合格证方可出厂。
6.2风泵零部件在制造过程中应进行质量检查，其技术要求和试验方法见表2。
表2风泵零部件检查的技术要求和试验方法
序号
检验项目
技术要求
试验方法
1
壳体材料
4.2
5.1
2
叶轮静平衡
4.6
5.5
3
承压件水压试验
4.4
5.3
4
转子动平衡
4.7
5.6
6.3检验分类
泵检验分出厂检验和型式检验，检验项目和分类见表3。
表3检验项目和分类
序号
检验项目
技术要求
检验方法
出厂检验
型式检验
备注
1
试运转
4.12
5.11
√
√
2
水力性能
4.3
5.2
√
√
3
噪声
4.8
5.7
√
√
4
防松脱
4.10
5.9
√
√
5
外观质量
4.11
5.10
√
√
6
风量检验
4.13
5.13
√
√
注：
“√”为检验项目。
“一”为抽检验项目。
6.3.1出厂检验
出厂检验项目按表3规定，出厂检验的所有项目均合格。
6.4型式检验
6.4.1有下列情况之一时应进行型式检验；
a）新产品试制定型或定型鉴定时；
b）产品设计、工艺、材质或关键成品件有重大改变可能明显影响产品性能时；
C）产品停产半年以上，重新恢复生产时；
d）国家质量监督部门或主管部门提出型式检验要求时。
6.4.2型式检验的样品应从出厂检验合格的同一投料批或交货批且规格型号相同的产品中随机抽取，样品数量（不少于2台）应符合JB/T8687-1998的规定。
6.4.3型式检验的有项目均应合格，如有一台一项目不合格，则同批产品中加倍抽样对不合格项目进行复查，如复查合格，则判该批次型式检验合格；如复查中仍有不合格项目或同一项目有两台不合格或一台有两项或两项以上不合格，则判该批次型式检验不合格。
7标志、包装、运输、储存
7.1标志
7.1.1每台泵应在醒目位置固定铭牌，铭牌应符合GB/T13306-1991的规定：
泵各种标志牌固定位置与施加方式，不得影响泵的安全性能及承压性能，安全标志标识应符合AQ1043-2007《矿用产品安全标志标识》的规定。
7.1.2铭牌内容包括：
产品名称和型号、额定流量（m³/h）、额定扬程（m）、额定风压（MPa）、额定耗气量（m³/h）、煤矿用安全标志编号、质量（kg）、生产企业名称、产品出厂编号和生产时间。
7.1.3包装箱上应有符合GB/T6388的收发货标志和符合GB/T191的贮运图示标志及产品执行标准编号（可标注在使用说明书中）。
7.2包装
7.2.1产品包装应符合GB/T13384规定。
箱外文字和标志应清楚整齐。
7.2.2每台泵应以塑料袋封装以下随机文件：
合格证、装箱单、使用说明书。
7.3运输
产品可采用常规运输工具，运输中应可靠定位及防水措施，防止振动和撞击，严禁野蛮装卸，不得与腐蚀性物质混装运输。
7.4贮存
产品应采取直立位置贮存在通风、干燥的仓库内，不得与腐蚀性物质同库贮存。
FQW系列
矿用风动潜水泵
产品使用说明书
执行标准：
MT/T315-92
Q/KA003-2013
说明书编写依据：
GB/T9969-2008
版本号：
No1
出版日期：
2013-06-18
山东矿安机电有限公司
安全警告2
矿用风动潜水泵安全警告
安全警告
1、安装使用本产品前务必通读产品使用说明书，严格按本说明书的规定进行安装和运行。
2、在安装进气管时，必须将管内和接头处杂质吹净，保证朝气清洁干燥，以防杂质进入缸体内，造成零部件磨损或将转子卡住不能转动。
3、排气管应露出水面，不能让排气管进水和其它杂质，以防气缸内部零件锈蚀或将叶片、转子卡住。
4、风泵转速较高（靠水冷却），无水空载运转时间不能超过3分钟！
以免损坏机件，发生故障。
5、无水时应立即关闭气源，停机！
6、气压不得大于0.70Mpa。
7、发现故障应停机，维修正常后使用。
8、用户与企业均不能随意更换安标配套件及主要零（元）部件配置。
一、概述
矿用风动潜水泵以下（简称水泵）是我公司自行研制开发的一种新产品，本产品采用转子与泵体同轴联结的机械产品，采用立式结构、下泵式。
执行标准：
MT/T315-92、Q/KA003-2013。
煤矿用风动潜水泵结构紧凑，移动、装拆、维修方便。
泵体涡道采用高效节能水力模型，叶轮特殊设计。
该水泵排污水能力强，流量大，扬程高等优点。
FQW型系列水泵适用于含有瓦斯与煤尘爆炸危险场所排水作业，可广泛用于煤矿井下任何作业面，输送含有煤粉、泥沙颗粒的地下水，使用安全、可靠，并有效地改善现场空气质量。
1、泵在下列环境条件下应能正常工作：
a）周围空气中含有瓦斯和煤尘；
b）气压为（0.4～0.7）MPa；
c）水的pH值在6～8的范围内；
d）水中含固体杂质的体积比不超过2%；
e）工作环境温度（5～40）℃。
2、型号含义
FQ□□--□/□
型式代号：
W：
涡流式、K：
叶片式
额定扬程m
额定流量m³/h
输送介质代号：
W污水（清水不注）
矿用风动潜水泵
型号示例:
FQW20-40/WFQW为代表输送介质为污水的矿用风动潜水泵；额定流量20m³/h，额定扬程为40m，泵型式为涡轮为闭式（水轮）。
定名为矿用风动潜水泵。
二、规格与主要技术参数
水泵型号
额定流量
m³/h
额定扬程
m
工作气压
MPa
耗气量
m³/min
质量
kg
外形尺寸
mm
FQW60-20/K
60
20
0.5
8
38
610×Ф450
FQW50-25/W
50
25
0.5
8
35
462×Ф347
FQW48-12/W
48
12
0.5
8
35
462×Ф347
FQW40-20/W
40
20
0.5
8
35
462×Ф347
FQW30-18/W
30
18
0.5
8
35
462×Ф347
FQW25-50/W
25
50
0.5
8
34
462×Ф347
FQW20-40/W
20
40
0.5
8
34
462×Ф347
FQW20-25/W
20
25
0.5
8
34
462×Ф347
三、产品结构与工作原理
矿用风动潜水泵主要有泵体、气马达和过流等三部分组成，详见结构图。
1、泵体部分：
分上、下两腔，中间用密封圈将气、水隔开。
密封圈采用弹簧密封，并利用气、水的压力，使高压气、水分别进入上、下两只密封圈内壁，使其内涨，增强密封效果。
2、气马达部分：
由转子、涡轮、轴承等组成。
以压缩空气为动力、冲击涡轮推动转子高速运转作功。
3、过流部分：
由水轮、泵盖、吸口、泵座等组成。
水轮装在壳体下腔转子轴上，压缩空气从进气口送入，转子运转带动水轮，水轮里的水在离心力的作用下，压入壳体出水涡道，顺出水管排出。
四、使用、维护及保养
1、新泵在使用之前，须在地面上试运转一次。
在地面空运行时，气压应控制在0.2Mpa以内，试泵时间不能超过三分钟,避免高速运转，加快零部件的磨损，降低使用寿命。
2、进气管内径不得小于25毫米，工作气压不得低于0.5MPa，否则会影响正常工作；
3、在安装进气管时，要先将管内和接头处的杂质吹净，保证进气的干燥清洁，以免杂质进入，造成零部件磨损或将转子卡住不能运转。
4、水轮螺母一定要加弹簧垫圈，以防回水时转子倒转松动，造成叶轮下沉与泵体产生摩擦。
5、在更换叶轮、涡轮和密封圈等易损件的装拆过程中，不能用重锤敲击，以免损害内部零件的配合精度。
一般在连续使用十五天左右后，应将风泵打开清洗一次，进行维护保养。
6、污水风泵可在含岩粉泥沙较多的浊水中使用，可通过≤10mm颗粒，不会因小固体颗粒或纤维的吸入而堵塞，也不会因磨粒性介质的吸入而过早损坏。
7、排气管应露出水面，不能让排气管进水和其它杂质，以免气缸内部零件锈蚀或将叶轮、转子卡住。
五、安全注意事项
1、无水时应立即关闭气源，停机！
2、工作气压不得大于0.70MPa。
3、发现故障应停机，维修正常后使用。
六、运输与贮存
产品可采用常规运输工具，运输中应有可靠定位及防水措施，防止振动和撞击，严禁野蛮装卸，不得与腐蚀性物质混装运输。
产品采取直立位置贮存在通风、干燥的仓库内，不得与腐蚀性物质同库贮存。
七、常见故障及排除方法
现象
故障原因
排除方法
不能起动
风泵停止使用后，水中岩粉沉淀，将叶轮与泵盖之间缝隙堵死。
打开泵盖，清除杂质，使水轮运转自如，即可使用。
由于停风回水，水轮倒转，水轮螺母回松，使水轮下沉与泵盖摩擦，起动困难。
垫好弹簧垫圈，拧紧水轮螺母。
气管内壁铁锈或其他杂质进入气缸，将叶轮卡在转子槽内，吹不出来。
打开气缸，将转子洗净。
运转正常，但流量下降或不上水，泵在水中冒泡。
骨架油油封磨损或密封圈弹簧松弛
将风泵打开，更换密封圈弹簧收紧。
排气管噪音逐渐下降至消失，风泵运转停顿
风泵长时间运转，大量压缩空气经气缸扩散后由排风管排出，把周围热能带走，使排气管内壁结冰，逐渐将排风管堵死。
用硬木棒敲击排风胶皮管，使冰块破碎吹走或停止送风，让其自然融化后再继续使用。
（压缩空气最好能安装除水装置）
启动运转正常，但流量、扬程不大。
气压过低。
待气压升高至0.6～0.7MPa后，再继续使用。
防污罩（泵座）上过滤孔堵死，吸水量不足。
清洗防污罩（泵座），使用虑孔畅通
运转时泵体振动较大
转子轴弯曲或轴承磨损过多。
调整泵轴或更换轴承。
八、易损件明细表
水泵型号
轴承
骨架油封
轴套45
FQW60-20/K
6205、6204
25×45×10
φ18×32
FQW20-40/W
6205、6204
25×45×10
φ18×32
FQW50-25/W
6205、6204
25×45×10
φ18×32
FQW30-18/W
6205、6204
25×45×10
φ18×32
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