地下室模板施工方案DOC.docx
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地下室模板施工方案DOC
一、工程概况
北京土城电话局、信息港位于北京市朝阳区裕民路3号，规划中的北中轴西街东侧，北京市人民警察学院内。
本工程包括电信信息港、土城电话局、动力站及地下车库四个部分，总建筑面积为62733.66m2,其中地上建筑面积为51564.22m2，地下建筑面积为11172.44m2。
土城电话局和信息港业务管理用房组成的综合楼设主机楼的北侧，楼高七层，两者通过四季中庭相连，中庭下部的沿街部分为电话局营业厅，东侧为信息港和电话局主入口。
综合楼在中庭中部通过天桥和主机楼相连。
地下车库设于主楼东侧，与主楼分开设置。
该建筑群与国家信息安全中心隔街呈斜向对应关系，使整个信息城形成一个“信息场”的领域，该建筑造型简洁、明快、富有时代感，她的建成将成为街区的一栋标志性建筑，必将加快北京电信事业的发展。
A区结构形式
框架剪力墙
基础形式
筏基/桩基
抗震设防烈度
八度
场地土类别
Ш类
框架抗震等级
一级
剪力墙抗震等级
一级
人防等级
六级
底板厚
1350mm
外墙厚度
400mm、800mm
内墙厚度
400mm
柱截面尺寸
1000*1100mm、1000*1000mm、900*1000mm、800*1200mm、800*1000mm
梁截面尺寸
800*750mm、300*550mm
B区结构形式
框架剪力墙
基础形式
筏基/桩基
抗震设防烈度
八度
场地土类别
Ш类
框架抗震等级
一级
剪力墙抗震等级
一级
人防等级
六级
底板厚
1000mm
外墙厚度
400mm、300mm
内墙厚度
600mm、450mm、350mm、300mm、250mm、200mm、180mm
柱截面尺寸
800*800mm、400*450mm、600*600mm、450*450mm
梁截面尺寸
300*100mm、350*150mm、350*200mm、450*250mm
C区结构形式
框架剪力墙
基础形式
筏基
抗震设防烈度
八度
场地土类别
Ш类
框架抗震等级
一级
剪力墙抗震等级
一级
人防等级
六级
底板厚
550mm
外墙厚度
300mm
内墙厚度
300mm、250mm
柱截面尺寸
800*800mm、500*500mm、600*400mm、400*400mm
梁截面尺寸
400*600mm、300*500mm、400*650mm、400*550mm
D区结构形式
框架剪力墙
基础形式
筏基
抗震设防烈度
八度
场地土类别
Ш类
框架抗震等级
一级
剪力墙抗震等级
一级
人防等级
六级
底板厚
550mm
外墙厚度
400mm
内墙厚度
350mm、300mm
柱截面尺寸
700*700mm、700*800mm
梁截面尺寸
800*750mm、300*750mm、500*600mm
1、本模板方案编制总体思想与原则
1.1工程的施工有如下特点:
1.1.2地下结构施工工期紧迫。
1.1.3本工程的结构施工正值冬季施工,昼短夜长,天气寒冷,对室外的土建施工作业影响较大。
1.1.4工程质量要求高,地下结构砼表面基本不做抹灰处理,即为清水砼表面。
1.1.5地下室水平模板采用双面覆膜木模板（厚12mm），竖向模板采用双面覆膜木模板（厚15mm）。
1.1.6工程施工中须保证安全和文明施工。
1.2面对以上工期紧、质量要求高、施工难度大等特点,因此模板方案的编制应当充分考虑这些不利因素：
1.2.1首先是施工的流水段划分应当合理,模板的配置数量应能满足施工流水要求。
1.2.2模板的选型、模板的设计应当合理,尽可能采取整装整拆大模板施工,发挥塔吊的机械性能,以提高工作效率,缩短工期。
1.2.3各种模板必须是新品,严把产品质量关,模板质量不合格的,不许进入现场使用,重点是板的表面平整度和刚度。
1.2.4各种架设工具进场前,必须经过油漆刷新处理,以达到施工现场文明整洁的要求。
2、本模板方案编制的规范与依据
2.1模板方案编制的依据和参考资料
2.1.1工程结构设计总说明
2.1.2混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92
2.1.3《现行建筑施工规范大全修订缩印本94年3月第一版
2.1.4《建筑施工手册》缩印本92年3月第一版
2.1.5《现代模板工程》建筑施工工程师技术丛书
95年1月第一版
2.1.6《建筑施工脚手架实用手册》含垂直运输设施
94年5月第一版
3、模板体系的选择和选型
指导思想：
模板体系的选型恰当与否以及模板的拼装质量和施工工艺直接关系到本工程混凝土观感，关系到本工程清水混凝土效果，关系到本工程的施工速度和“长城杯”质量目标的实现。
因此，为了优质、高速的完成工程的建设，根据工程结构特点和工期紧等情况，本工程模板设计主要遵循操作简便快捷、接缝少、刚度大、机械化程度高等特点。
二、施工部署
1、流水段划分
A区
本段地下室基础为筏板/桩基础，中间设1.2m宽后浇带，地下室层高为6.87m，墙、柱、跨度的几何尺寸及建筑物单层面积均较大。
底板：
沿后浇带将地下室底板划分为两个区，采用240砖胎膜，浇筑时由南向北分别浇筑。
底板吊模整层配置，不划分施工流水段。
竖向：
墙、柱由南至北沿逆时针方向划分四个流水A1、A2、A3、A4，形成流水施工，A1、A2段配置竖向模板约3100m2，拆模后分别流向A3、A4形成流水，地下室封顶后，除予留部分用于墙、柱外，其余部分（约有2000m2）可改配为D段地下一层水平模板板。
水平：
地下室平板采用双面覆模竹胶板，考虑工期因素，模板须整层配置，约需要4000m2，此部分模板可与地上水平结构周转使用，地上施工时将增加配置一层模板。
B区
B段为框架剪力墙结构，基础类型为CFG桩基复合地基加板式筏基，地上面积为17066平方米，地下面积为2231平方米。
地上七层，地下一层，首层层高5.4米，标准层层高为4.5米，地下层高4.2米。
底板：
沿后浇带将地下室底板划分为两个区，采用240砖胎膜，浇筑时由南向北分别浇筑。
底板吊模整层配置，不划分施工流水段。
竖向：
墙、柱由南至北沿逆时针方向划分四个流水B1、B2、B3、B4，形成流水施工，配模时竖向配置B1段的模板，与B、2B3、B4段周转使用。
水平：
地下室顶板采用双面覆模竹胶板，模板须整层配置，待地下室封顶后周转至地上部分使用，地上施工时将增加配置一层模板。
C区
C段是整个电话局及信息港的电力中心，为框架结构，基础类型为板式筏基/级配砂石，地上两层，地下设夹层，夹层高度为2.2m，首层高度为5.15m，二层高度为4.5m，地上面积为2524.98m2。
由于C区施工不属于关键线路，工程量小，技术等待的时间较长，不占用主工期，因此本着充分节约，科学合理组织周转材料、劳动力的原则，进行C段的配模，拟定划分为三段C1、C2和C3，C1竖向配模约1700m2，与C2和C3形成流水施工，C1水平模板配置一层模板，待C3区竖向拆模后，将其改配为地上水平模板，进行流水。
施工段的划分和流水顺序见下图
D区
本段地下室基础为筏板基础，地下两层，层高分别为4.25米、3.65米，墙、柱几何尺寸、建筑物跨度及单层面积均较大。
底板：
底板以后浇带为界划分为两个流水施工段，采用240砖胎膜。
竖向（包括地梁）：
墙、柱及地梁侧模由南至北沿逆时针方向划分四个流水D1、D2、D3、D4，形成流水施工，D1区配置竖向模板1700m2，拆模后流向D2、D3、D4区，形成流水作业。
水平：
按地下两层平板整层配制，约需要9300m2，其中一层单独配置，其余一层由A、B段竖向剪力墙模板转化为水平模板使用，待地下室封顶后，此部分模板可挪至其他区段使用。
2、劳动力计划
为保证地下室结构的顺利施工，必须合理安排劳动力。
既要保证人员充足，又不致人员过剩造成窝工。
主要工种及劳动力人数见下表
日期
01.12.1—
02.2.2
02.2.3—
02.3.15
02.3.16—
02.4.5
02.4.6—02.5.29
木工
80（配模）
160
320
240
小工
20
40
80
60
1.主要机械设备需用表
机械名称称称
型号
单位
数量
圆盘锯
MT500
台
6
压刨
MB104-1
台
3
套丝机
Z3T-R4
台
8
电钻
6-03mm
把
12
刨床
MQ423B
台
4
3、主要材料计划
根据现场场地及施工进度情况，制定好材料进场计划，合理安排材料进场时间。
所有材料进场后应作好检验工作，根据有关规定进行抽样试验，要绝对保证各种原材料的质量，杜绝不合格的材料进入下道工序。
主要材料及周转架料用量计划见下表：
A区
型号规格
单位
数量
双面覆膜木模板
12厚1220*2440
m2
6500
双面覆膜木模板
15厚1220*2440
m2
3500
双面覆膜木模板
18厚1220*2440
m2
600
木枋
50×100
m2
220
木枋
100×100
m2
120
钢管
Φ48*3.5
吨
230
扣件
个
6万
B区
型号规格
单位
数量
双面覆膜木模板
12厚1220*2440
m2
4600
双面覆膜木模板
15厚1220*2440
m2
2400
木枋
50×100
m2
140
木枋
100×100
m2
50
钢管
Φ48*3.5
吨
160
扣件
个
4万
C区
型号规格
单位
数量
双面覆膜木模板
12厚1220*2440
m2
1800
双面覆膜木模板
15厚1220*2440
m2
700
木枋
50×100
m2
60
钢管
Φ48*3.5
吨
80
扣件
个
2.4万
D区
型号规格
单位
数量
双面覆膜木模板
12厚1220*2440
m2
8200
双面覆膜木模板
15厚1220*2440
m2
3500
木枋
50×100；100×100
m2
206
钢管
Φ48*3.5
吨
222
扣件
个
5.9万
4、施工进度计划
地下室结构单层面积较大，结构形式较为复杂，施工上有一定的难度，所以施工过程中要合理的安排各个工种之间的穿插顺序，在确保质量的前提下，按期完成地下室结构施工，尽早冲出±0.00，为后续施工创造良好的条件。
为此我们排出整个地下室施工阶段的计划控制点:
1、A段底板施工完毕：
2002.3.13；
2、A段地下室结构施工完毕：
2002.3.31；
3、B段底板施工完毕：
2002.3.20；
4、B段地下室结构施工完毕：
2002.4.8；
5、C段底板施工完毕：
2002.3.10；
6、C段地下室结构施工完毕：
2002.3.25；
7、D段底板施工完毕：
2002.3.22；
8、D段地下室结构施工完毕：
2002.4.20。
三、主要分项施工方法
1.地下室底板模板
地下室底板模板：
A段1.35m厚底板、B段1.0m厚底板、C段和D段0.55m厚底板、电缆通道和设备管道通道0.45m厚底板以及中庭处条基均采用240mm厚砖砌胎膜。
主要施工工艺流程
放线→排砖→砌砖→内侧抹灰→外侧回填土
施工方法
人工清槽并浇筑完垫层后，放出砖胎膜线（底板外轮廓＋防水及保护厚度），然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。
砌筑采用MU7.5砖、M5.0水泥砂浆抹面，砌筑高度为底板厚度，阴阳角抹成R＝50mm的圆弧以方便防水卷材的施工。
为了保护墙顶防水层卷材不被破坏，做完防水后，在墙顶防水卷材上干砌红砖作保护。
砌筑完毕之后，将砖胎膜外侧与边坡之间用三七灰土回填夯实。
A段与D段之间，B段与D段之间的砖胎模相关计算见后，加固见下图：
砖胎膜砌筑的质量要求
横平竖直、灰浆饱满、错缝搭接、接茬可靠，杜绝通缝等质量弊病的出现，保证砖胎膜具有足够的强度。
2.基础梁模板
B、C、D段基础梁位于底板上部以及中庭阶梯形基础采用小木模。
.用12×1220×2440mm厚竹胶板作面板，用50mm×100mm的木枋作背楞水平向通长设置。
侧模上下加工钢筋卡子卡住，用木模板、木枋进行支撑，以保证侧模的位置和基础梁截面尺寸，详见下图：
3.墙模板
A段地下室和首层剪力墙、B段地下、C段地下和地上、D段地下剪力墙模板采用覆膜竹胶板，现场拼装成大模,利用塔吊吊装就位。
A区：
地下室剪力墙厚度分别为800mm、400mm、300mm，要求是清水砼表面,采用木模体系，A段地下室层高较高为6.87米，墙模配置高度为6.1米（可周转至地上一层使用），剩余部分为二次接高。
B区：
地下室剪力墙厚度分别为400mm、350mm、300mm，要求是清水砼表面,采用木模体系，B段地下室层高为4.2米，首层层高5.4米，标准层层高为4.5米，墙模配置高度为米，剩余部分为二次接高。
C区：
地下室剪力墙厚度分别为400mm，300mm，要求是清水砼表面，全部采用木模板体系，首层高度为5.15m，二层高度为4.5m，剪力墙配置高度为基础底板起配置至首层板底。
D区：
地下室剪力墙厚度分别为400mm，300mm，要求是清水砼表面。
配置高度分别为3.5米、3.25米。
施工工艺流程
施工方法
模板采用1220×2440×12mm的覆膜竹胶板，外墙外模板在模板上口钉一6cm宽、6mm厚的小装饰条,背枋采用50×100mm木枋（边角处采用100×100mm木枋），间距250mm,模板横向背楞、竖向背楞为2Φ48钢管。
模板横向背楞间距为：
2m以下间距400mm；2m以上间距600mm,背楞之间用14拉杆螺栓拉紧，为防止模板倾覆，加钢管斜撑，与地锚（地锚留设方法：
浇注板混凝土时，由专人在板上放地锚，地锚离墙2m左右，间距1.5m左右，地锚采用Φ25的钢筋，露出板面200mm）连接撑紧，地下室外墙采用带止水钢板的对拉螺杆。
为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响清水混凝土效果，封模时在螺杆两端穿上18厚Φ40楔形木塞，螺杆割除后用高标号防水水泥砂浆填坑。
a、检查墙体模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件。
b、将一侧大面墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑调整至模板与地面呈75°，使其稳定座落于基准面上。
c、安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。
清扫模内杂物。
d、以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。
e、模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
因A段层高较高，模板横向背楞间距为：
3m以下间距300mm，3m以上间距500mm,剪力墙在墙中部每隔500范围内设200×300振捣孔，以便混凝土下料和振捣。
4.柱模板
A段首层以下柱模板采用1220×2440×12mm的覆膜竹胶板，根据截面尺寸现场拼装成大模,因A段地下室层高较高，柱中设200×300的振捣孔，以便混凝土下料和振捣。
封堵洞口的模板须与大模板连成一体，以方便拆卸。
柱侧面用对拉螺杆和槽钢抱箍和加固；B、C、D段地下室柱采用1220×2440×12mm覆膜竹胶板拼装成大模。
柱子概况：
A区柱截面尺寸较大，有如下规格：
1000×1000mm，900×1000mm，800×1200mm，800×1000mm。
B区柱截面尺寸为400×450mm，450×450mm，800×800mm，600×600mm及800×800mm的异形柱。
C区柱截面尺寸为400×400mm，500×500mm，800×900mm。
D区柱截面尺寸为800×700mm，700×700mm。
施工工艺流程
放线→搭设灯笼架→安装柱模板→初步加固→校正垂直度→预检→加固
施工方法
柱模板用钢管作抱箍。
利用满堂架作支撑。
间距为：
2m以下间距400mm；2m以上间距600mm设一道箍,并用14拉杆螺栓拉紧柱箍采用48钢管（双杆）,
因A段地下室层高较大，其抱箍间距为3m以下间距300mm；3m以上间距500mm,同时加设斜撑与地锚连接。
在柱中侧面设置200×300振捣孔，以便于混凝土的振捣密实。
5.梁模板
B区、C区、D区为单向板梁肋结构，采用1220×2440×12mm的竹胶合板,采用侧模包底模，板模压侧模的方法，梁底模配置成定型模板，梁底模铺在50×100mm木枋的小搁栅上，间距根据梁宽尺寸定为200～250mm之间,主搁栅采用100×100mm木枋。
当梁高小于700mm时，间距取≤750mm；当梁高大于700mm时，间距宜≤600mm，且沿梁长度方向设φ48钢管做水平背楞。
梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。
梁侧模采用工具式脚手架支撑。
6．顶板
B、C、D区楼板模板采用1220×2440×12mm双面覆膜竹胶板拼装成型，板与板之间不留缝隙。
顶板支撑系统采用工具式碗扣脚手架，主龙骨为100*100木枋，次龙骨为50*100木枋。
楼板底模下设50×100木枋作为纵向小搁栅,间距为400mm,大搁栅采用100×100木枋,间距为900mm。
放置于支撑立柱上部的调节支撑头上。
7.电梯井模板
地下室电梯井模板采取整拼整装的施工方法，采用1220×2440×12mm覆膜竹胶板，背枋采用50×100mm木枋，竖向布置，间距为250mm，阴角的处理同内墙模模板阴角处理，阴角处背枋采用100×100mm木枋竖向布置，确保电梯井壁大面光滑、接缝少，阴角整齐。
电梯井模板支撑主要依靠对拉螺杆，因此在内剪力墙的基础上适当加密，采用Φ12对拉螺杆，双向间距为400mm。
电梯井内搭设井字架，钢管端部插快拆头顶紧内墙模，外部支撑同内剪力墙支撑。
8.门窗洞口模板
采用全钢门窗模板，在现场加工成易于拼装和拆卸的定型模板，模板四角处用-6*200*200的角模夹具与其它的板固定，其它各边面板用-4mm厚的钢板，背楞用[6.3,见附图。
为保证窗下墙的混凝土质量,在钢窗模底侧木板上钻透气孔,便于排出振捣时产生的气泡，根据窗下墙体的高度，所有的模板上均不预留孔洞.为了防止门模跑模,可以用短钢筋焊在附加筋上,限制门窗模的位置。
9.楼梯模板
楼梯底模板采用覆模胶合板，背枋为50×100间距250mm，底模超出侧模2-3cm。
制作前事先根据楼梯几何尺寸及装修厚度计算好踏步高度配制模板时按此数据用木模板做成倒三角形。
安装时木工现场放大样，现场弹线定出楼梯安装位置，先支好休息平台模板，再支设楼梯底模，支架采用Φ48钢管，钢管垂直支撑，间距为1000mm，扣件连接。
为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45°角，便于铁抹子收光。
楼梯踢步模、侧模示意图
10.特殊部位处理
（1）为地梁与承台接头处要求模板接缝平整且缝隙小。
所有模板体系在预制拼装时，将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整；二次模板接头处和转角处均加垫5*8mm厚密缝条以防止漏浆。
（2）后浇带模板
在地梁设有“后浇带”处，均采用木模板、木枋进行支撑，详见支撑图：
其后浇带处模板和支撑单独配置，在浇筑该处混凝土之前。
分隔的模板作成梳子状，用短木枋支挡，为防止漏浆，木方与钢筋间隙处填塞海绵条。
后浇带未浇筑前其顶部用模板覆盖加以保护。
（3）其他特殊部位施工
墙、柱根部处理：
为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。
墙板接头处处理：
要求模板接缝平整且缝隙小。
所有模板体系在预制拼装时，将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。
地下室施工缝的留置及防水处理：
地下结构第一道水平施工缝按图纸要求位置及防水措施进行处理，第二或第三道水平施工缝设于地下室顶板底面往上10mm左右处，防水采用橡胶BW-92型橡胶止水带。
后浇带处外墙竖向施工缝采用预埋钢板进行止水。
后浇带模板：
在底板设有“后浇带”的地方，均采用双层网眼为5*5（或3*3）mm钢板网（靠里再加一层铁砂网），并用扎丝绑于同向水平钢筋，再支设竖向附加短钢筋支挡钢板网。
后浇带处剪力墙堵头板采用长条模板支挡，并用短木方支撑牢固。
地下室部分还需预埋竖向钢板止水带。
后浇带处楼板模板和支撑单独配置，在浇筑该处混凝土之前，底部模板和支撑不拆。
分隔的模板作成梳子状，用短木枋支挡，为防止漏浆，木方与钢筋间隙处填塞海绵条。
后浇带未浇筑前其顶部用模板覆盖加以保护。
A段后浇带6周后补浇，B段后浇带待主体结构封顶后补浇。
四、模板拆除
1、现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度,除满足设计要求外，还应符下列规定。
2、侧模：
在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。
3、底模：
在砼强度符合下表的规定后,方可拆除。
现浇结构拆模时所需砼强度
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率计
板
2
50％
2,8
75％
8
100％
梁、拱、壳
8
75％
8
100％
悬臂构件
2
75％
2
100％
注:
上表中“设计的砼强度标准值”系指与设计砼强度等级相应的砼立方体抗压强度标准值。
五、质量标准及保证措施
1、模板支设前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底，并落实责任。
2、认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，认真执行公司质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。
3、模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在墙下口、梁根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。
4、模板安装前面板必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂。
5、模板在支设前，施工缝处已浇筑的混凝土必须进行剔凿，露出石子，并清理干净。
6、各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。
7、模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外围模板、电梯井模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。
并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。
现浇结构模板安装的允许偏差,应符合下表的规定。
模板安装的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置（柱、墙、梁）
5
尺量检查
2
底模上表面标高
+5-5
用水准仪或拉线和尺量检查
3
截面尺寸（柱、墙、梁）
-5
尺量检查
4
每层垂直度
5
用2m托线板检查
5
相邻两板表面高底差
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
8、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确,其允许偏差应符合下表的规定：
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项次
项
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