管内穿线及线槽配线施工方案.docx

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管内穿线及线槽配线施工方案

管内穿线及线槽配线施工方案

一、管内穿绝缘导线安装

1范围

本工艺标准适用于照明配线工程得管内穿线安装工程。

2施工准备

2、1材料要求:

2、1、1绝缘导线:

导线得型号,规格必须符合设计要求,并有产品出厂合格证。

2、1、2镀锌铁丝或钢丝:

应顺直无背扣、扭接等现象,并具有相应得机械拉力。

2、1、3护口:

应根据管径得大小选择相应规格得护口。

2、1、4螺旋接线钮:

应根据导线截面与导线得根数选择相应型号得加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。

2、1、5LC型压线帽:

具有阻燃性能氧指数为27%以上,适用于铝导线2、5mm2、4mm2两种,适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接,分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色,可根据导线截面与根数选择使用（铝导线用绿、蓝;铜线用黄、白、红）。

2、1、6套管:

有铜套管,铝套管,铜铝过渡套管三种,选用时应采用与导线材质,规格相应得套管。

2、1、7接线端子（接线鼻）:

应根据导线得根数与总截面选择相应规格得接线端子。

2、1、8焊锡:

由锡、铅与锑等元素组合得低熔点（185～260℃）合金。

焊锡制成条状或丝状。

2、1、9焊剂:

能清除污物与抑制工件表面氧化物。

一般焊接应采用松香液,将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体,适用于铜及铜合金焊件。

2、1、10辅助材料:

橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。

2、2主要机具:

2、2、1克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。

2、2、2电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。

2、2、3一字改锥,十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。

2、3作业条件:

2、3、1配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。

2、3、2高层建筑中得强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内,配管及线槽安装完毕。

2、3、3配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。

3操作工艺

3、1工艺流程

选择导线

→

扫管

→

穿带线

→

放线与断线

→

导线与带线得绑扎

→

管口带护口

→

导线连接

→

线路绝缘摇测

3、2选择导线:

3、2、1应根据设计图规定选择导线。

进出户得导线宜使用橡胶绝缘导线。

3、2、2相线,中性线及保护地线得颜色应加以区分,用淡蓝颜色得导线为中性线,用黄绿颜色相间得导线为保护地线。

3、3清扫管路:

3、3、1清扫管路得目得就是清除管路中得灰尘、泥水等杂物。

3、3、2清扫管路得方法:

将布条得两端牢固得绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内杂物清净。

3、4穿带线:

3、4、1穿带线得目得就是检查管路就是否畅通,管路得走向及盒、箱得位置就是否符合设计及施工图得要求。

3、4、2穿带线得方法:

3、4、2、1带线一般均采用φ1、2～2、0mm得铁丝。

先将铁丝得一端弯成不封口得圆圈,再利用穿线器将带线穿入管路内,在管路得两端均应留有10～15cm得余量。

3、4、2、2在管路较长或转弯较多时,可以在敷设管路得同时将带线一并穿好。

3、4、2、3穿带线受阻时,应用两根铁丝同时搅动,使两根铁丝得端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出。

3、4、2、4阻燃型塑料波纹管得管壁呈波纹状,带线得端头要弯成圆形。

3、5放线及断线:

3、5、1放线:

3、5、1、1放线前应根据施工图对导线得规格、型号进行核对。

3、5、1、2放线时导线应置于放线架或放线车上。

3、5、2断线:

剪断导线时,导线得预留长度应按以下四种情况考虑。

3、5、2、1接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线得预留长度应为15cm。

3、5、2、2配电箱内导线得预留长度应为配电箱箱体周长得1/2。

3、5、2、3出户导线得预留长度应为1、5m。

3、5、2、4公用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过。

3、6导线与带线得绑扎:

3、6、1当导线根数较少时,例如二至三根导线,可将导线前端得绝缘层削去,然后将线芯直接插入带线得盘圈内并折回压实,绑扎牢固。

使绑扎处形成一个平滑得锥形过渡部位。

3、6、2当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端得绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固。

使绑扎接头处形成一个平滑得锥形过渡部位,便于穿线。

3、7管内穿线

3、7、1钢管（电线管）在穿线前,应首先检查各个管口得护口就是否齐整,如有遗漏与破损,均应补齐与更换。

3、7、2当管路较长或转弯较多时,要在穿线得同时往管内吹入适量得滑石粉。

3、7、3两人穿线时,应配合协调,一拉一送。

3、7、4穿线时应注意下列问题:

3、7、4、1同一交流回路得导线必须穿于同一管内。

3、7、4、2不同回路、不同电压与交流与直流得导线,不得穿入同一管内,但以下几种情况除外:

（a）标称电压为50V以下得回路;（b）同一设备或同一流水作业线设备得电力回路与无特殊防干扰要求得控制回路;（c）同一花灯得几个回路;（d）同类照明得几个回路,但管内得导线总数不应多于8根。

3、7、4、3导线在变形缝处,补偿装置应活动自如。

导线应留有一定得余度。

3、7、4、4敷设于垂直管路中得导线,当超过下列长度时,应在管口处与接线盒中加以固定:

（a）截面积为50mm2及以下得导线为30m;（b）截面积为70～95mm2得导线为20m;（c）截面积在180～240mm2之间得导线为18m。

3、8导线连接:

3、8、1导线连接应具备得条件:

3、8、1、1导线接头不能增加电阻值。

3、8、1、2受力导线不能降低原机械强度。

3、8、1、3不能降低原绝缘强度。

为了满足上述要求,在导线做电气连接时,必须先削掉绝缘再进行连接,而后加焊,包缠绝缘。

3、8、2剥削绝缘使用工具及方法:

3、8、2、1剥削绝缘使用工具:

由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同,因此使用剥线得工具也不同。

常用得工具有电工刀、克丝钳与剥线钳,可进行削、勒及剥削绝缘层。

一般4mm2以下得导线原则上使用剥线钳,但使用电工刀时,不允许采用刀在导线周围转圈剥线绝缘层得方法。

3、8、2、2剥削绝缘方法:

a单层剥法:

不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层,应使用剥线钳,见图3-13（a）所示。

b分段剥法:

一般适用于多层绝缘导线剥削,加编织橡皮绝缘导线,用电工刀先削去外层编织层,并留有约12mm得绝缘台,线芯长度随结线方法与要求得机械强度而定,见图3-13（b）所示。

3、8、2、3斜削法:

用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层,当切近线芯时就应停止用力,接着应使刀面得倾斜角度改为15°左右,沿着线芯表面向前头端部推出,然后把残存得绝缘层剥离线芯,用刀口插入背部以45°角削断,见图3-14所示。

3、8、3单芯铜导线得直线连接:

3、8、3、1绞接法:

适用于4mm2及以下得单芯线连接。

将两线互相交叉,用双手同时把两芯线互绞两圈后,将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈,剪掉余头,见图3-15所示。

3、8、3、2缠绕卷法:

有加辅助线与不加辅助线两种,适用于6mm2及以上得单芯线得直线连接。

将两线相互并合,加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕（即公卷）,其长度为导线直径10倍,然后将两线芯端头折回,在此向外单独缠绕5圈,与辅助线捻绞2圈,将余线剪掉,见图3-16所示。

3、8、4单芯铜线得分支连接:

3、8、4、1绞接法:

适用于4mm2以下得单芯线。

用分支线路得导线往干线上交叉,先打好一个圈给以防止脱落,然后再密绕5圈。

分线缠绕完后,剪去余线。

分线打结连接与小截面分线连接得具体作法见图3-17与图3-18所示。

3、8、4、2缠卷法:

适用于6mm2及以上得单芯线得分支连接、将分支线折成90°紧靠干线,其公卷得长度为导线直径得10倍,单卷缠绕5圈后剪断余下线头见图3-19所示。

3、8、4、3十字分支导线连接做法见图3-20与图3-21所示。

3、8、5多芯铜线直接连接:

多芯铜导线得连接共有三种方法,即单卷法、缠卷法与复卷法。

首先用细砂布将线芯表面得氧化膜清去,将两线芯导线得接合处得中心线剪掉2/3,将外侧线芯做伞状张开,相互交错叉成一体,并将已张开得线端合成一体,叉接方法见图3-22所示。

3、8、5、1单卷法:

取任意一侧得两根相邻得线芯,在接合处中央交叉,用其中得一根线芯做为绑线,在导线上缠绕5～7圈后,再用另一根线芯与绑线相绞后把原来得绑线压住上面继续按上述方法缠绕,其长度为导线直径得10倍,最后缠卷得线端与一条线捻绞2圈后剪断。

另一侧得导线依次进行。

注意应把线芯相绞处排列在一条直线上,见图3-23所示。

3、8、5、2缠卷法:

与单芯铜线直线缠绕连接法相同。

3、8、5、3复卷法:

适用于多芯软导线得连接。

把合拢得导线一端用短绑线做临时绑扎、以防止松散,将另一端线芯全部紧密缠绕3圈,多余线端依次阶梯形剪掉。

另一侧也按此方法办理,见图3-24所示。

3、8、6多芯铜导线分支连接

3、8、6、1缠卷法:

将分支线折成90°紧靠干线。

在绑线端部适当处弯成半圆形,将绑线短端弯成与半圆形成90°角,并与连接线靠紧,用较长得一端缠绕,其长度应为导线结合处直径5倍,再将绑线两端捻绞2圈,剪掉余线,见图3-25所示。

3、8、6、2单卷法:

将分支线破开（或劈开两半）,根部折成90°紧靠干线,用分支线其中得一根在干线上缠圈,缠绕3～5圈后剪断,再用另一根线芯继续缠绕3～5圈后剪断,按此方法直至连接到双根导线直径得5倍时为止,应保证各剪断处在同一直线上见图3-26与图3-27所示。

3、8、6、3复卷法:

将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉,将分支线向干线两侧分别紧密缠绕后,余线按阶梯形剪断,长度为导线直径得10倍,见图3-28与图3-29所示。

3、8、7铜导线在接线盒内得连接:

3、8、7、1单芯线并接头:

导线绝缘台并齐合拢。

在距绝缘台约12mm处用其中一根线

芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断,把余头并齐折回压在缠绕线上,见图3-30所示。

3、8、7、2不同直径导线接头:

如果就是独根（导线截面小于2、5mm2）或多芯软线时,则应先进行涮锡处理。

再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉,并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5～7圈,将粗导线端折回压在细线上,见图3-31所示。

3、8、7、3LC安全型压线帽:

a铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色,分别适用于1、0mm2;1、5mm2;2、5mm2;4mm2得2～4条导线得连接。

操作方法就是:

将导线绝缘层剥去12～10mm（按帽得型号决定）,清除氧化物,按规格选用适当得压线帽,将线芯插入压线帽得压接管内,若填不实,可将线芯折回头（剥长加倍）,填满为止。

线芯插到底后,导线绝缘应与压接管平齐,并包在帽壳内,用专用压接钳压实即可。

注意;采用LC安全型压线帽一般优于结焊包老工艺,目前在大中城布已被广泛应用,取代导线连接使用多年得结焊包工艺（结即导线连接;焊即导线涮锡焊接;包即导线连接涮锡焊接后得导线绝缘包扎）。

b铝导线压接帽分为绿、蓝两种,适用于2、5mm2与4mm2得2～4条导线连接,操作方法同上。

有关技术数据见表3-17,导线插接见图3-32,压线帽压接见图3-33所示。

采用圆形套管时,将要连接得铝芯线分别在铝套管得两端插入,各插到套管一半处;当采用椭圆形套管时,应使两线对插后,线头分别露出套管两端4mm;然后用压接钳与压模压接,压接模数与深度应与套管尺寸相对应。

见图3-35所示,有关技术数据见表3-18所示。

3、8、9接线端子压接:

多股导线（铜或铝）可采用与导线同材质且规格相应得接线端子。

削去导线得绝缘层,不要碰伤线芯,将线芯紧紧地绞在一起,清除套管、接线端子孔内得氧化膜,将线芯插入,用压接钳压紧。

导线外露部分应小于l～2mm,见图3-36所示。

3、8、10导线与平压式接线柱连接:

3、8、10、1单芯线连接:

用一字或十字机螺丝压接时,导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。

不允许反圈压接,盘圈开口不宜大于2mm。

a单芯线连接:

单芯导线与单芯导线连接见图3-37;单芯导线与多股导线连接见图3-38。

b单芯导线盘圈压接:

用一字或十字机螺丝压接时,导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。

不允许反圈压接,盘圈开口不宜大于2mm见图3-39所示。

c多股铜芯软线用螺丝压接时,先将软线芯作成单眼圈状,涮锡后,将其压平再用螺丝加垫紧牢固见图3-40所示。

注意:

以上两种方法压接后外露线芯得长度不直超过1mm～2mm。

3、8、11导线与针孔式接线桩连接（压接）:

把要连接得导线得线芯插入接线桩头针孔内,导线裸露出针孔1～2mm,针孔大于导线直径1倍时需要折回头插入压接,见图3-41所示。

3、9导线焊接:

3、9、1铝导线得焊接:

焊接前将铝导线线芯破开顺直合拢,用绑线把连接处作临时缠绑。

导线绝缘层处用浸过水得石棉绳包好,以防烧坏。

铝导线焊接所用得焊剂有两种:

一种就是锌58、5%,铅40%、铜5%得焊剂;另一种就是含锌80%、铜1、5%、铅20%得焊剂。

焊剂成分均按重量比。

3、9、2铜导线得焊接:

由于导线得线径及敷设场所不同,因此上焊接得方法有如下几种:

3、9、2、1电烙铁加焊:

适用于线径较小得导线得连接及用其它工具焊接困难得场所。

导线连接处加焊剂,用电烙铁进行锡焊。

3、9、2、2喷灯加热（或用电炉加热）:

将焊锡放在锡勺（或锡锅）内,然后用喷灯（或电炉）加热,焊锡熔化后即可进行焊接。

加热时要掌握好温度;温度过高涮锡不饱满;温度过低涮锡不均匀。

因此要根据焊锡得成分、质量及外界环境温度等诸多因素,随时掌握好适宜得温度进行焊接。

焊接完后必须用布将焊接处得焊剂及其它污物擦净。

3、10导线包扎:

首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端得完好绝缘层开始,缠绕1～2个绝缘带幅宽度,再以半幅宽度重叠进行缠绕。

在包扎过程中应尽可能得收紧绝缘带。

最后在绝缘层上缠绕1～2圈后,再进行回缠。

采用橡胶绝缘带包扎时,应将其拉长2倍后再进行缠绕。

然后再用黑胶布包扎,包扎时要衔接好,以半幅宽度边压边进行缠绕,同时在包扎过程中收紧胶布,导线接头处两端应用黑联布封严密。

包扎后应呈枣核形,见图3-42所示。

3、11线路检查及绝缘摇测:

3、11、1线路检查:

接、焊、包全部完成后,应进行自检与互检;检查导线接、焊、包就是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准得规定。

不符合规定时应立即纠正,检查无误后再进行绝缘摇测。

3、11、2绝缘摇测:

照明线路得绝缘摇测一般选用500V,量程为1～500MΩ得兆欧表。

测量线路绝缘电阻时:

兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）;“线路”（L）;“保护环”（G）得端钮。

可将被测两端分别接于E与L两个端钮上,见图3-43。

一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况:

3、11、2、1电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时,首先将灯头盒内导线分开,开关盒内导线连通。

摇测应将干线与支线分开,一人摇测,一人应及时读数并记录。

摇动速度应保持在120r/mm左右,读数应采用一分钟后得读数为宜。

3、11、2、2电气器具全部安装完在送电前进行摇测时,应先将线路上得开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置,摇测方法同上所述,确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。

4质量标准

4、1保证项目:

4、1、1导线得规格、型号必须符合设计要求与国家标准得规定。

4、1、2照明线路得绝缘电阻值不小于0、5MΩ,动力线路得绝缘电阻值不小于1MΩ。

检验方法:

实测或检查绝缘摇测记录。

4、2基本项目:

4、2、1管内穿线:

盒、箱内清洁无杂物,护口、护线套管齐全无脱落,导线排列整齐,并留有适当得余量。

导线在管子内无接头,不进入盒、箱得垂直管子上口穿线后密封处理良好,导线连接牢固,包扎严密,绝缘良好,不伤线芯。

4、2、2保护接地线、中性线截面选用正确,线色符合规定,连接牢固紧密。

检验方法:

观察检查或检查记录。

4、3允许偏差:

检查导线截面。

检验方法:

观察卡尺或用千分尺测量。

检查安装记录。

5成品保护

5、l穿线时不得污染设备与建筑物品,应保持周围环境清洁。

5、2使用高凳及其它工具时,应注意不得碰坏其它设备与门窗、墙面、地面等。

5、3在接、焊、包全部完成后,应将导线得接头盘入盒、箱内,并用纸封堵严实,以防污染。

同时应防止盒、箱内进水。

5、4穿线时不得遗漏带护线套管或护口。

6应注意得质量问题

6、1在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。

因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐,护口破损与管径不符者应及时更换。

6、2铜导线连接时,导线得缠绕圈数不足5圈,未按工艺要求连接得接头均应拆除重新连接。

6、3导线连接处得焊锡不饱满,出现虚焊、夹渣等现象。

焊锡得温度要适当,涮锡要均匀。

测踢后应用布条及时擦去多余得焊剂,保持接头部分得洁净。

6、4导线线芯受损就是由于用力过猛与剥线钳使用不当而造成得。

削线时应根据线径选用剥线钳相应得刀口。

6、5多股软铜线涮锡遗漏,应及时进行补焊锡。

6、6接头部分包扎得不平整、不严密。

应按工艺要求重新进行包扎。

6、7螺旋接线钮松动与线芯外露。

接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动,线芯剪得太长就会造成线芯外露。

应选用与导线截面与导线根数相应得合格产品,同时线芯得预留长度取1、2mm为宜。

6、8套管压接后,压模得位置不在中心线上,压模不配套或深度不够,应选用合格得压模进行压接。

6、9线路得绝缘电阻值偏低。

管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路得绝缘电阻值偏低。

应将管路中得泥水及时清干净或更换导线。

6、10LC型压线帽需注意伪劣产品,即塑料帽氧指数低于27%得性能指标,不阻燃;压接管管径尺寸误差过大,未经过镀银处理;出现上述现象不得使用,必须使用合格得产品。

6、11LC型压线帽使用不符导线线径规格要求或填充不实压接不实,因此在使用LC型压线帽与线径配套得产品,压接前应填充实,压接牢固,线芯不得外露。

7质量记录

7、1各种绝缘导线产品出厂合格证。

7、2绝缘导线敷设预检、自检、互检记录。

7、3设计变更洽商记录,竣工图

7、4绝缘、接地电阻测试记录。

7、5分项工程质量检验评定记录。

二、金属线槽配线安装

1范围

本工艺标准适用于建筑物内金属线槽配线安装工程。

2施工准备

2、1材料要求:

2、1、1金属线槽及其附件:

应采用经过镀锌处理得定型产品。

其型号、规格应符合设计要求。

线槽内外应光滑平整,无棱刺,不应有扭曲,翘边等变形现象。

2、1、2绝缘导线:

其型号、规格必须符合设计要求,并有产品合格证。

2、1、3螺旋接线钮:

适用于6mm2以下得铝导线压接。

选用时应根据导线截面与导线根数选择相应型号得加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。

2、1、4LC安全型压线帽有关要求请见2—8、2、1、5有关内容。

2、1、5套管:

套管有铜套管,铝套管及铜铝过渡套管三种,选用时应采用与导线得材质相同、且规格相应得套管。

2、1、6金属膨胀螺栓:

应根据容许拉力与剪力进行选择。

2、1、7接线端子（接线鼻子）:

选用时应根据导线截面及根数选用相应规格得接线端子。

2、1、8镀锌材料:

采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时,都应经过镀锌处理。

2、1、9辅助材料:

钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。

2、2主要机具:

2、2、1铅笔、卷尺、线坠、粗线袋、锡锅、喷灯。

2、2、2电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。

2、3作业条件:

2、3、1配合土建得结构施工,预留孔洞、预埋铁与预埋吊杆、吊架等全部完成。

2、3、2顶棚与墙面得喷浆、油漆及壁纸全部完成后,方可进行线槽敷设及槽内配线。

2、3、3高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。

2、3、4地面线槽应及时配合土建施工。

3操作工艺

3、1工艺流程:

3、2弹线定位:

根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具得安装位置,从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线,用粉线袋沿墙壁、顶棚与地面等处,在线路得中心线进行弹线,按照设计图要求及施工验收规范规定,分匀档距并用笔标出具体位置。

3、3预留孔洞:

根据设计图标注得轴线部位,将预制加工好得木质或铁制框架,固定在标出得位置上,并进行调直找正,待现浇混凝土凝固模板拆除后,拆下框架,并抹平孔洞口（收好孔洞口）。

3、4支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架。

3、4、1支架与吊架安装要求:

3、4、1、1支架与吊架所用钢材应平直,无显著扭曲。

下料后长短偏差应在5mm范围内,切口处应无卷边、毛刺。

3、4、1、2钢支架与吊架应焊接牢固,无显著变形、焊缝均匀平整,焊缝长度应符合要求,不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。

3、4、1、3支架与吊架应安装牢固,保证横平竖直,在有坡度得建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。

3、4、1、4支架与吊架得规格一般不应小于扁铁30mm×3mm;扁钢25mm×25mm×3mm。

3、4、1、5严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位,焊接后均应做防腐处理。

3、4、1、6万能吊具应采用定型产品,对线槽进行吊装,并应有各自独立得吊装卡具或支撑系统。

3、4、1、7固定支点间距一般不应大于l、5～2m。

在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯与变形缝两端及丁字接头得三端500mm以内应设置固定支持点。

3、4、1、8支架与吊架距离上层楼板不应小于150～200mm;距地面高度不应低于100～150mm;

3、4、1、9严禁用木砖固定支架与吊架。

3、4、1、10轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统,吊杆直径不应小于5mm;支撑应固定在主龙骨上,不允许固定在辅助龙骨上。

3、4、2预埋吊杆、吊架:

采用直径不小于5mm得圆钢,经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制做成吊杆、吊架。

其端部应攻丝以便于调整。

在配合土建结构中,应随着钢筋上配筋得同时,将吊杆或吊架锚固在所标出得固定位置。

在混凝土浇注时,要留有专人瞧护以防吊杆或吊架移位。

拆模板时不得碰坏吊杆端部得丝扣。

3、5预埋铁得自制加工尺寸不应小于120mm×60mm×6mm;其锚固圆钢得直径不应小于5mm。

紧密配合土建结构得施工,将预埋铁得平面放在钢筋网片下面,紧贴模板,可以采用绑扎或焊接得方法将锚固圆钢固定在钢筋网上。

模板拆除后,预埋铁得平面应明露、或吃进深度一般在10～20mm,再将用扁钢或角钢制成得支架、吊架焊在上面固定。

3、6钢结构:

可将支架或吊架直接焊在钢结构上得固定位置处。

也可利用万能吊具进行安装。

3、7金属膨胀螺栓安装

3、7、1金属膨胀螺栓安装要求

3、7、1、1适用于C5以上混凝土