安全施工方案.docx

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安全施工方案

安全施工方案

工程名称：

宝雍阁·金色8里城H地块18#楼

施工单位：

通化市二建实业有限公司长春分公司

监理单位：

吉林省赛得工程管理有限公司

建设单位：

长春市二道城乡建设发展有限公司

表A17-2会签单

会签部门

意见

负责人签字

生产

技术

质量

安全

环境

设备物资

建设单位意见：

单位公章：

负责人签字：

日期：

一、工程概况

工程名称：

宝雍阁·金色8里城H地块18#楼

工程地址：

丙三路以南，东荣大路以北，东环城路以东，乙一路以西。

设计单位：

吉林北银规划建筑设计有限责任公司

建设单位：

长春市二道城乡建设发展有限公司

施工单位：

通化市二建实业有限公司长春分公司

监理单位：

吉林省赛得工程项目管理有限公司

二、临时设施规划方案和已搭建情况；

我公司本着“施工必安全，安全为生产”的原则，施工过程中人人重视安全，健立强有力的安全生产保证体系，公司生产经理为安全生产委员会主任，工程处主任为安全生产委员会副主任，项目经理、安全员为安全、消防组织实施人，安全工作放到各项工作之首当作大事抓，确保安全生产。

公司每月召开二次安全生产委员会，研究制定安全生产工作方针，工程处每周例会，研究安全施工生产问题，项目部逐日进行班前班后安全教育检查活动。

公司设安全处、工程处设安全科。

项目部设专职安全员二人，专门负责本工程施工的各项安全消防检查工作，做到以预防为主，消灭不安全隐患，把安全生产工作同各级领导实行安全值班制，逐月带领安全专业人员进行安全检查，发现问题及时处理。

（一）办公区布置

已在18#楼南侧搭建彩钢板板房公办室80㎡。

（二）生活区布置

根据现场实际情况，已在施工现场北侧搭建活动板房工人暂设180㎡。

（三）生产区布置

主要包括钢筋加工棚，模板加工棚，主要布置在栋号的东南，拟占用面积1300㎡.

（四）工场地临时设施布置

工地主入口设在场地东侧，作为建筑材料和人员的主要入口通道。

（五）主要施工机具布置

搅拌站设在18#楼的北侧，已搭建搅拌站防护棚5m*4m*1座，混凝土输送泵根据工程需要设置。

在18#楼南侧设置QTZ315塔吊一座。

建筑用钢筋、模板、混凝土及主体施工周转材料均在其辐射下。

（六）施工现场消防设施布置

现场设专用消防管道，在生产区的材料库区及现场各施工区分别设地上式消防栓。

并在相应区域布置灭火器及砂箱等灭火工具和器材。

三、基坑支护施工方案

（一）施工准备

1、技术准备

（1）施工区域的岩土工程勘察报告。

（2）施工区域内地下管线、设施、障碍资料。

（3）相邻建筑基础资料。

（4）施工区域的测量资料。

（5）施工组织设计。

（6）设计院出的基坑支护图.

2、材料要求

（1）水泥：

具有出厂合格证和检测报告，水泥偏差量允许偏差≤土2%。

（2）石子：

宜使用采质坚硬、级配良好、5㎜～40㎜的卵石或碎石,含泥量不大于2%,质量符合相关规范规定.

（3）砂：

宜使用含泥量≤±3%的中砂或粗砂，质量符合相关规范规定。

（4）水：

混凝土拌合水应符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准》的有关规定。

（5）土钉：

采用直径的Ф16mm，长度为7m的钢筋制作。

（6）主要施工机具：

320型、60型反铲挖掘机各一台；5台4.5吨东风自卸翻斗车。

（二）施工工艺流程及操作要点

施工准备挖土、修坡锚杆定位锚杆孔施工钢筋土钉制作

插入锚筋浆液制作、注浆挂网、焊加强筋喷射砼养护、下一层工作面施工

1、施工准备：

根据测量放出的边坡开挖线，用石灰粉放出挖机开挖位置线。

2、开挖修坡：

按设计图纸要求坡度自上而下分段开挖土方，在基坑顶4米范围内不得堆荷载，每次开挖长度宜为20米左右，具体视土质情况适当调整。

每层开挖垂直深度宜为2米。

开挖完毕进行土钉墙喷射边坡支护，上层土钉墙注浆及喷射砼面层达到设计强度的70%后才能开挖下层土方及土钉支护。

3、土方开挖后，进行人工修坡，即清除坡面凹凸不平土层、堆积、浮石、坡脚杂物，尽量使坡面保持土层的原始性，坡面平整度偏差宜为±20mm.

4、钢筋土钉定位：

水平间距为1.5m；垂直间距第一排为1m，第二排为2m。

5、钢筋土钉制作：

本工程采用钢筋土钉支护，钢筋土钉间距1.5米焊一对中支架，钢筋首端距第一个对中支架500mm。

最末端距最后一个中支架为1000mm,土钉制作完毕后，通知监理业主验收合格后才能使用。

6、钢筋土钉：

按设计要求规格、长度施工，土钉入射角度为15度。

7、浆液制作、注浆：

制作水泥沙浆，水灰比为0.5，注浆液应搅拌均匀，随拌随用，且应在初凝前用完，注浆时浆液要过筛，严防石块、杂物混入，注浆作业开始和中途停止超过30分钟在作业时，宜用清水冲洗注浆泵及注浆管道。

8、注浆水灰比0.5，注浆体28天强度≥M10，注浆压力为0.3-0.5Mpa，必要时可加速凝剂、膨胀剂等外加剂，待注浆浆液初凝结束时对孔口部位进行二次补浆。

9、挂网、焊加强筋：

2-2剖面采用Φ6@250×250钢筋，保持其长素越长越好，用张拉机对其一次张拉平直，坡面上下钢筋网搭接长度应大于200mm,加强钢筋为2Φ8，土钉外端头弯90度，长3000mm。

1-1、3-3剖面采用19号铁丝网，网格20×20mm。

10、喷射砼施工：

喷射砼采用42.5号普硅水泥：

砾石按1：

2：

2.5进行下料，原材料按重量计，称量的允许偏差为：

水泥±2%，砂石均为±3%，混合料搅拌采用自落式搅拌机时，搅拌时间不得少于120S，采用人工搅拌时，搅拌次数不得少于3次，

喷射作业前，应对机械设备、水电管路、输料管路进行全面检查及试运行，受喷面有滴水，淋水时应埋设排水管排水。

喷射作业分段进行，同一分段内喷设顺序应由上而下，喷射砼时，喷头应与喷射面垂直，距离宜为0.6-1.0m，喷射厚度控制在100mm左右，不平处加厚喷平，控制好水灰比，注意水量开关的大小，保持砼表面呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象，喷砼的回弹率宜控制在<15%，若回弹率过大，应通知风压机组人员降低风压。

11、养护：

喷射砼终凝2h后，应淋水养护，养护时间不少于7天，气温低于50C时，不淋水养护，进行下一段工作面施工时，新旧砼面接口应处理干净。

12、取样、送检：

按规范要求进行取样、送检。

喷射砼每50-100立方取样一次，每次取样制作两组试块，每天喷射砼少50立方按50立方取样。

每注一次浆取样制作两组试块。

（三）基坑排水措施

1、基坑顶100cm范围内用C10砼硬化，周边设排水沟连接其他排水设施通向沉砂井，经沉淀后方可排入市政管网。

2、基坑底部四周设置20cm宽的集水沟，四角设置30cm深大小为40cm×40cm的集水坑，集水沟与集水坑连接，用水泵向外排水。

（四）安全措施

1、在基坑四周用Φ48钢管搭设一排1.2米高的防护栏杆，打入土中60cm，横杆两道，并挂好安全网与安全标志。

2、夜间施工根据需要设置照明设施及设置明显警戒标志。

3、人工挖土的施工人员要按规定戴好安全帽，不准穿拖鞋和无跟鞋上工地。

4、在施工过程中作业人员上下基坑应设置安全爬梯通道。

5、所有的工人必须经过三级安全教育及安全技术交底，方可允许参加施工。

（五）成品保护

1、基坑在支护和开挖阶段中应注意保护周围道路、建筑物和地下管线的安全。

2、浇捣完护壁细石混凝土应有专人养护和观察，保证混凝土的强度达到设计要求。

3、基坑支护完成后应注意地下水位、周围道路、相邻建筑物的变化。

4、所有工人要走临时爬梯，不得在已浇捣好的混凝土上行走。

（六）应注意的几个问题

1、各种原材料应满足设计和规范要求。

材料进场要有产品合格证和性能检测报告，需要复检的复检后才能可使用。

2、所有施工用具要符合安全要求，作业时要配备安全用具。

3、基坑支护过程中,随时观察土质变化情况,要有专人负责检测，具体内容如下：

（1）支护位移测量；

（2）表面开裂状态（位移、裂宽）的观察；

（3）附近建筑物和重要设施的变形测量和裂缝观察；

（4）渗、漏水情况观察。

如出现异常现象应立即向上级汇报，再由项目部与监理沟通，采取措施加固地基。

（七）应急预案内容

1、事故汇报

当险情或事故发生后，应立即向监理、甲方及公司有关部门、领导，汇报事故发生的时间、地点、事故类别、人员伤亡情况。

2、事故应急处理

项目部应遵循“统一指挥、快速反应、各司其责、协同配合”的

原则，共同做好建设工程重大质量安全险情或重大事故的应急处置和抢险救援工作。

在第一时间将伤员送到医院救治，同时项目部有关人员做好事故现场秩序维护工作，等待司法及公安部门现场确认。

为便于急救工作，我项目部在工地设置专职医生、急救药箱。

3、事故处理原则

项目部在处理施工过程中发生的事故时，应本着“以人为本”的原则，积极、主动的面对所发生的事故。

严禁隐瞒不报违者一查到底，追究到底。

四、脚手架施工方案

根据建筑物结构及现场实际情况，本工程外脚手架采用双排落地式脚手架。

　　架料均采用φ48×3.5mm钢管。

　　外架实行全封闭，有利于现场环境保护及文明施工。

（一）脚手架的搭设和拆除

　　1、搭设顺序：

　　做好搭设的准备工作→按房屋的平面形状放线→铺设垫板→按立杆间距排放底座→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢→安装第一步大横杆（与各立杆扣牢）→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道连墙杆后可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→设置连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→绑护身栏和挡脚板→立挂安全网→下一循环。

　　2、拆除顺序：

　　脚手架的拆除顺序与搭设相反，即先搭的后拆，后搭的先拆。

先从钢管脚手架顶端拆起：

　　安全网→护身栏→挡脚板→脚手板→小横杆→大横杆→立杆→连墙杆→纵向支撑→下一循环。

（二）构造要求（双排脚手架）

　　1、设计参数：

步距h=1.8m，立杆纵距L=1.5m，立杆横距B=1.1m，水横杆间距1米，内立杆距外墙距离b1=0.35m，脚手架与主体结构连接的布置，其竖向间距H1=2h=3.6m（2步架），水平间距L1=4L=6.0m，施工荷载取4.0KN/m2。

结构作业层2层，脚手板6层。

　　2、脚手架立杆接头必须采用对接连接，相邻两立杆接头应错开不小于500mm，且不应在同一步内。

纵向水平杆接长必须采用对接扣件连接，上下相邻两根纵向水平杆接头应错开不小于500mm，同一步内外两根纵向水平杆的接头应错开，并不在同一跨内。

　　3、大横杆设置在立杆内侧，小横杆必须贴近立杆设置，两端搭在大横杆外挑的长度不小于100mm。

　　4、操作层脚手板的铺设应满铺，铺平，铺稳，结构施工层离开墙面50mm。

脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆。

　　5、脚手架操作层必须设180mm高的挡脚板和1.2m高的护身栏，用两道水平钢管紧贴外立杆内侧，用扣件扣牢。

　　6、架子应随搭设随用密目网封闭。

（三）安全措施

　　1、防雷：

在结构施工阶段，可以充分利用塔吊和电梯的避雷针。

进入装饰阶段后，一般塔吊已拆除，由于外脚手架略高于建筑物，电梯最高的45°的锥面角不一定能全部将外脚手架覆盖。

钢材的导电性能比建筑物大得多，则有可能招来雷祸。

因此，为增强避雷效果，各段应接通，并注意脚手架的底座须与建筑物的避雷设施连通。

　　2、防电：

各种电线不得直接在钢管架上缠绕，电线和电动机具必须与脚手架接触时，应当有可靠的绝缘措施的。

　　3、防火：

由于采用木脚手板、尼龙安全网、楼层的破旧胶合板等易燃物，应设置足够数量的灭火器，或设消防栓。

电焊操作时，必须有专人看守，防止星火点燃。

不准在施工现场吸烟，或从吸烟室内向脚手架上扔烟头。

　　4、夜间照明：

在塔吊上安装两盏镝灯。

夜间施工，应设置足够数量的碘钨灯照明，且照度适中，不得有阴暗死角。

以防操作人员与脚手架的某些杆件碰撞。

无灯的步架禁止上人。

　　5、风、雨、雪天施工：

五级风以上，不得进行高空脚手架的搭、拆作业。

大雨后一定的时间内不得在脚手架上进行砌筑施工，以防木脚手板浸水后超载。

雪天要经常清扫脚手架，防止积雪超载或打滑。

　　6、严禁在脚手架上拉缆风、搭三角架、堆放预制构件或其他重物。

　　7、无论是脚手架的搭设还是拆除，均不得上、下步架同时作业操作。

（四）脚手架使用安全防护

　　1、本工程采用外双排脚手架，脚手架的安全应作为安全管理的重中之重。

　　2、防护脚手架的搭设必须按施工组织设计或施工方案的要求进行，并经项目技术负责人、项目专职安全员及专业施工队负责人组织验收合格后，方可使用。

3、架子搭设作业时，操作人员必须按规定戴安全帽，系安全带，穿软底鞋，所有材料应堆放平稳，工具应放入工具袋内，上下传递物体不得抛掷。

　4、架子搭设过程中，如需使用，必须由施工负责人组织有关人员进行检查，符合要求后方可上人，架子需做局部拆改时，须经施工负责人同意架子工操作。

　　5、脚手架搭完后，应进行质量检查验收，并进行合格后才能使用，未经检查、验收前除架子工外，严禁其他人攀登。

　　6、上部结构的外脚手架满挂安全网，进行全封闭施工，进料平台临空的三方须设栏杆和安全网封闭，平台支撑须稳固可靠。

安全网必须与钢管绑牢。

　　7、人员上下的人行梯宽1.2m以上，并设防滑条和防护栏杆。

　8、脚手架的操作层须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、跳板、脚手板下层兜设水平网，脚手板必须在钢管上铺平、铺稳，并且绑牢，操作架外侧设两道护身栏和一道挡脚板。

　　9、外脚手架外侧边缘与架设电线的距离应符合有关规范要求。

　　10、大雨、大风之后，施工负责人组织必须及时组织有关人员对架子进行检查。

（五）高处作业安全防护

　　1、高处作业人员须经医生体验合格，凡患有不适宜从事高空作业疾病的人员，一律禁止从事高空作业。

　　2、高空作业区域划出禁区，并设置围栏，禁止行人、闲人通行闯入。

临近施工区域，对人和物构成威胁的地方，支搭防护棚。

　　3、高空作业应有足够的照明设备和避雷措施。

　　4、高空作业所需的料具、设备等，必须根据本工程施工进度随用随运，禁止超负荷。

料具应堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆乱放和从高处抛掷材料、工具、物件。

　　5、严禁往下抛物，楼层垃圾集中堆放，及时清理，倾倒时应有防护设施并设专门区域

五、模板施工方案

（一）模板的安装

　　1、工程概况

　　本工程模板采用2440×1220×18木胶合板。

　　立柱（支撑）：

采用木圆杆。

　方木楞：

大木楞为80×80，小木楞为60×40。

　2、模板安装的一般要求

（1）安装模板时，高度在2M及其以上时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。

（2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。

　　（3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。

　　（4）模板接缝应严密，不得漏浆。

　　（5）遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。

雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水。

　　（6）楼层高度超过4米及其以上的建筑物安装模板时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚踏板、张挂安全网和防护栏杆。

在临街及交通要道地区，应设警示牌，并设专人监护，严防伤及行人。

　　（7）施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板、支撑杆件等上下，也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走。

　　（8）模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆，防止操作人员或物体坠落伤人。

　　（9）不得将模板或支承件支搭在门框上，也不得脚手板支搭在模板或支承件上，应将模板及支承件与脚手架分开。

　　（10）在高处支模时，脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层，所堆放和施工操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作台的规定荷载值。

　　3、模板安装

（1）基础工程模板

　　①地面以下支模，应先检查土壁的稳定情况，遇有裂纹及塌方危险时，应采取安全防范措施后，方准下人作业。

　　②基槽（坑）离上口边缘1米内不得堆放模板及支承件。

同时上下人时要互相呼应，运下的模板及支承件严禁立放在基槽（坑）土壁上。

　　③在地面上支立柱时应垫通长的木板，斜向支撑土壁应加垫板，每层主柱不多于一个接头，并上下错开，夹板应牢固。

　　④绑扎钢筋、灌筑砼等不得站立在模板上操作。

　　⑤支模后放置时间较长者，浇筑砼前应进行复查，并及时处理开裂、变形等不良情况。

（2）柱模板：

　　①柱模板的下端应有空位的基础和防止模板位移固定措施。

　　②板及其支撑等的排列布置应按设计图进行，柱箍或紧固木楞的规格，间距应按模板设计计算确定。

　　③安装预拼装大块模板，应同时安设临时支撑支稳，严禁将大片模板系于柱子钢筋上，待四周侧板全部就位后，应随时进行校正，并紧固四个角步，按规定设柱，箍或紧固木楞，安设支撑永久固定。

　　④安装预拼装整体柱模时，应边就位边校正边安设支撑。

支撑与地面的倾角不能小于60°。

　　（3）独立梁和整体楼层结构模板：

　①安装独立梁模板应设操作平层或搭设脚手架，严禁操作人员在独立梁底模或柱模支架上操作或上下通行。

　　②楼上下层模板的支柱，应安装在同一垂直中心线上，在已拆模板的楼面上支模时，必须验算该楼层结构的负荷能力。

　　③模板的支柱间距，横纵向应按模板设计计算书进行布置。

　④模板的主柱应选用整料，若不能满足要求时，支柱的接头不宜超过2个（包括2个），对接的支撑要用三面固定。

　⑤底层模板的支撑，宜先做好地面的垫层再支模，在原地上支模时，应整平夯实，做好排水措施，支柱下端应设通长垫板，并设一对木楔并用铁钉钉牢固。

　　⑥在砼楼面上支模时，支柱下端就垫木板，并加设一对木楔用铁钉钉牢固。

　　⑦模板的支撑，双向水平拉撑从地面上来50cm设一道，在搁2米设一道。

　　（4）其他工程模板：

①安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板时，其支撑应自成系统，应采用斜撑固定在内端的柱模或梁模上。

悬挑结构模板的支柱，上下必须保持在一条竖直的中心线上。

　　②安装悬挑结构模板应搭设脚手架或悬挑工作台，并设防护栏杆和安全网。

在危险部位作业时，操作人员应系好安全带作业处的下方不得有人通行和停留。

（二）模板的拆除

　　模板拆除时，砼的强度必须达到一定的要求，如砼没达到规定的强度要提前拆模时，必须经过计算（多留砼试块，拆模前砼试块经试压）确认其强度能够拆模，才能拆除。

　　1、拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。

　　2、基础模板拆除

（1）拆模板时应将拆下的木楞，模板等，随拆随派人运到离基础较远的地方（指定地点）进行堆放，以免基坑附近地面受压造成坑壁塌方。

（2）拆除的模料上铁钉应及时拨干净，以防扎伤人员。

　　3、现浇楼板模板拆除

（1）现浇楼板或框架结构的模板拆除顺序：

柱箍→柱侧模→柱底模→砼板支承构件（梁楞）→平板模→梁侧模→梁底支撑系统→梁底模。

（2）拆除模板时，要站在安全的地方。

　　（3）拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳，应妥善传递放至地面，严禁抛掷。

　　（4）拆下的支架，模板应及时拨钉，按规格堆放整齐，工程完成（模板工程）应用吊兰降落（严禁模料从高处抛掷），到指定地点堆放，并安排车运到公司仓库存放。

　　（5）拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。

　　（6）对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将动部分固定牢靠，以免发生事故。

　（7）水平拉撑，应道先拆除上拉撑，最后拆除后一道水平拉撑。

　　4、现浇柱子模板拆除

（1）拆除要从上到下，模板及支撑不得向地面抛掷。

（2）应轻轻撬动模板，严禁锤击，并应随拆随按指定地点堆放。

　　5、多层楼板模板支柱的拆除，当上层楼正灌筑砼时，下层楼板的支柱得拆除，待砼浇筑完毕7天后进行拆除下层楼板支柱（但砼强度必须达到设计要求）。

　　6、拆除完的模板严禁堆入在外脚手架上。

　　（三）模板设计方案

　　1、柱模计算：

　　柱截面尺寸最大为500×700mm，柱净高3.6m，采用一次浇筑。

浇筑速度均为2M/h，浇筑气温取25℃。

　　荷载取值：

　　A、新浇砼侧压力标准值（恒载）：

　　F=0.22rt?

1?

2V1/2

　　200

　　=0.22×24× ×1.0×1.0×21/2=29.86KN/m2

　　25+25

　　F=rH=24×2.3/2=55.2KN/m2

　　取F较小值，则F=29.86KN/m2

　　B、倾倒砼时产生的荷载标准值（活载）：

　　假设向模板内倾倒砼的器具容量为0.2—0.8m3，则水平荷载标准

　　值为4KN/m2

　　C、侧压为合计设计值：

　　F=1.2×29.86+1.4×4=41.43KN/m2

（1）模板设计：

柱模板厚度为18mm，每块拼板宽200mm，设柱

箍间距500mm。

　　①强度验算：

　　q=41.43×0.2=8.29KN/M

　　M 1/8ql2 1/8×8.29×5002

　　б= = =

　　W 1/6bh2 1/6×200×252

　　=12.44N/mm2 

②挠度验算

　　验算挠度时，荷载仅采用新浇砼侧压力的标准荷载

　　q,=29.86×0.2=5.97KN/M

　　5q,l4 5×5.97×5004

　　W= =

　　384EI 384×104×1/12×200×253

　　=1.87mm<500/250=2mm（满足要求）

（2）柱箍设计：

　　柱箍选用50×100楞木

　　①强度验算（荷载设计值应乘以0.85的折减系数）：

　　（Ⅰ1—长边，Ⅰ2—短边，a—柱箍间距）

　　N=1/2×0.85×FⅠ2a=1/2×0.85×29.86×600×500×10-3

　　=3807N

　　M=1/8×0.85×aFⅠ2

　　=1/8×0.85×29.86×500×（600+100）2×10-3

　　=777293N.mm

　　N M 3807 777293

　　+ = +

　　A rxm 50×100 1×1/6×50×1002

　　=0.76+9.33=10.09N/mm2<13N/mm2（满足要求）

　　②挠度验算

　　q,=29.86×0.4=11.94KN/M

　　5q,l4 5×11.94×10-3×（600+100）4

　　W= =

　　384EI 384×104×1/12×200×253

　　=0.01mm<500/250=2.0mm（满足要求）

　　2、楼板模板计算

　　开间尺寸6.3×4.5M，层高3.7M，板厚110MM，模板用183×91.5

　　×1.8CM胶合板。

　　荷载取值

　　恒载标准值：

模板自重：

300N/m2

　　新浇砼自重：

24×103×0.11=2640N/m2

　　钢筋自重:

1100×0.11=121N/m2

　　活载标准值：

施工荷载：

2500N/m2 则：

　　q1=0.915×1.2×（300+2640+121）=2361N/m2

　　q2=0.915×1.4×2500=3203