内墙板施工方案报审.docx
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内墙板施工方案报审
内墙板施工方案
1.编制依据
1.1《万科城三期工程施工图纸》
1.2《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210－2001
1.305J3-6《轻质内隔墙》图集
1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
2.工程概况
06-CG13地块（万科城三期G9a#、G9b#、C-3#、S-3#、S-5#楼）位于市禅城区南庄镇沿江路55号万科城内，东边兴发水上新村，南边为六期在建工程，西边为一期已建工程，北边为四期在建工程，总建筑面积为约52378.37m2。
由商业楼、会所及商住楼组成。
其中，地下2层，地上28层，为全现浇框架结构，建筑高度达88.6米。
本工程图纸设计中2-28层标准层部分100厚、200厚隔墙均采用陶粒加气混凝土板内墙板安装。
本工程建设单位为佛山市万科投资有限公司，设计单位为佛山市房屋建筑设计院有限公司，监理单位为广州宏达工程顾问有限公司，施工单位为广州市恒域建筑工程有限公司。
3.施工准备与要求
3.1施工材料和工具准备
3.1.1内墙板材料：
本工程所用内墙板为80mm与100mm厚的陶粒加气混凝土加气混凝土墙板,2块80mm厚墙板拼成200厚隔墙（中间留缝隙40mm），100mm厚墙板安装完成后即为100mm厚隔墙，预制墙板宽600mm，高度为楼面至板底或梁底净空预留30-40mm，板与板之间采用无收缩专用砂浆进行粘接固定，内墙板与梁、现浇墙体先用U型镀锌铁件进行防倾覆稳定，再用砂浆粘接固定。
预制内墙板原材合格证及检验报告均符合要求，相关的技术指标参数如表3.1.2所示。
标准墙板：
80mm型，产品性能符合设计要求。
100mm型，产品性能符合设计要求。
T型，产品性能符合设计要求。
L型,产品性能符合设计要求。
线盒板，产品性能符合设计要求。
3.1.2粘结剂
无收缩专用砂浆为成品抗裂砂浆，用于内墙板与基体结构的固定、板缝处理、板缝及墙面转角处玻纤布的粘结，其初凝时间≥2h，粘结强度≥1.0MPa。
表3.1.2陶粒加气混凝土加气混凝土墙板的性能
检验项目
标准要求（合格品）
检测结果
（100厚内墙板）
干密度㎏/m3
≤650
618
抗压强度（平均值）MPa
≥3.5
3.8
抗压强度（单块最小值）MPa
≥2.8
3.1
抗冻性（质量损失）%
≤5.0
1.6
抗冻性（冻后强度）MPa
≥2.8
3.3
放射性（内照射指数）
≤1.0
0.4
放射性（外照射指数）
≤1.0
0.6
干燥收缩mm/m
≤0.5
0.41
钢筋涂层防锈能力（级）
≥8
10
钢筋粘着力（平均值）MPa
≥0.8
1.0
钢筋粘着力（最小值）MPa
≥0.5
0.7
3.1.3耐碱涂塑玻纤布（网格布）：
用于板缝的处理。
布重≥80g/m2，网格为8目/英寸。
断裂强度：
（经向，N/50㎜）≥300N。
3.1.4固定件：
U型铁卡码。
3.1.5机具辅材：
电动切割机、射钉枪及配套材料、激光投线仪、撬棍、托板抗震胶、珍珠棉棒、水桶、抹子、2m托线板、2米靠尺、钢尺、铁锤、橡皮锤、墨线盒、钢丝刷、木楔、扫帚、运板小车等。
3.2作业条件
3.2.1结构已验收，墙面弹出结构+1m控制线；地面弹出内墙板位置及门洞位置控制线。
3.2.2对主体结构及与内墙板接触部位墙面基层处理验收完毕，地面上弹出相应的墙体位置线并经复核正确无误。
3.2.3对厨房、卫生间一些需要做防水处理的隔墙，要做好反坎或压槽。
3.2.4砌砖外墙如有与墙板连接则需先完成外墙砌筑。
如结构外墙全现浇，则直接对准压槽位就线抹浆安装。
3.2.5操作地点环境温度在5℃以上，穿墙电线管已矫正到位。
3.2.6正式安装前，先安装样板墙一道，经检验合格后正式安装。
4.施工工艺及注意事项
4.1工艺流程
4.1.1工艺流程：
结构墙面、柱、顶面、地面清理和找平→放线、分档→配板、修补→配制粘结剂→安装内墙板→撤去板下木楔→板缝处理→线管线盒安装→贴布嵌缝→墙体养护→验收。
4.1.2清理内墙板与顶面、地面、墙面、柱的结合部位，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部分不平处予以找平。
4.1.3根据施工现场已放好的墙体位置线与图纸，准备好相应规格的板材及辅助材料并运至现场。
现场堆放地点要符合施工部署的规定，要求场地平整、干燥。
4.1.4放线、分档：
在地面、墙面、柱及顶面，根据设计位置，弹好边线及门窗洞口线，并按板宽分档。
4.1.4按设计要求用U型钢板卡固定条板的顶端，在两块条板的顶端拼缝之间用射钉将U型卡固定在梁或板下，随安板随固定U型卡。
4.1.5配制粘结剂：
配制的粘结剂要按产品说明规定的配合比随配随用，配制的粘结剂要在1小时内用完。
4.1.6安装内墙板：
内墙板的安装应从与墙、墙体的结合处开始，依次顺序安装。
在板的侧面及顶面满刮粘结剂，按弹线位置安装就位，用木楔顶在板底，再用手推隔板，使板缝冒浆，一人用橇棍在板底部向上顶，另一人打木楔，使内墙板挤紧顶实，然后用灰刀将挤出的粘结剂刮平。
按以上操作方法依次安装内墙板。
安装第一块板应用U型卡码。
U型卡码安装应与内墙板平齐、并刷防锈漆。
对于板顶，U型镀锌铁件位于两板上方拼缝处或板的顶部中央位置，对于隔板与混凝土墙、柱相连处，板侧U型镀锌铁件不少于三个。
门头板位置可在结构配模时一次设置吊梁完成。
当没有在结构配模时一次完成吊梁时，可按以下要求设计门头板。
当门头板高度＜200，且长度＜1000时，可不设卡。
当门头板高度≥200，在门头板上口设两道U型卡。
当门头板长度≥1000时，应每1000设一道U型卡（至少应设两道）。
门框板靠门框一侧设置“肩膀头”，宽为80㎜；当门头板直接与剪力墙相连接时，应在门头板无“肩膀头”一侧的侧面设一道U卡，下部设L卡。
在安装内墙板时，一定要注意使条板对准预先在顶板及地面上弹好的定位线，在安装的过程中，随时用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度。
4.1.7撤去板下木楔：
一面内墙板安装完毕，经检查合格后，板底缝内应用专用成品抗裂砂浆将板下口嵌实堵严，当混凝土达到10MPa或者7天以上后，撤去板下木楔，并用同样抗裂砂浆将楔口灌实。
4.1.8板缝处理：
内墙板安装时应对多余外挤的砂浆进行双面收压勾缝处理。
内墙板安装后10天（期间应进行缝隙处的养护），应检查所有缝隙是否粘结良好、有无裂缝。
4.1.9线管线盒安装：
施工穿线管槽、接线盒槽的弹线剔凿应在内墙板安装完成7天后进行，若固定内墙板的砼及砂浆在未达到强度就进行内墙板上随意剔凿线槽，则将会因受敲击震动而引起内墙板的位移，并使板缝、顶部、底部发生应力变化，相应其垂直度、平整度误差增大，所以对此必须严格控制。
另外，对于墙上暖气洞或空调洞应按图纸位置进行后开，线管、盒位置由专业人员画好位置线切割，线管、盒及槽敷设完毕后应用C20砼分两次进行堵实，并在表面粘贴抗裂网格布。
所有电线管及槽必须顺条板的孔向设置，严禁横向或斜向开槽。
4.1.10贴布嵌缝：
已粘结良好的所有板缝，应清理浮灰、刮抗裂砂浆、贴压60mm宽玻纤网格布。
待专用抗裂砂浆干硬后，在其表面加贴100㎜玻纤布一层，转角隔墙在其阴角处（包括顶板及与内墙板不同材料节点处）粘贴200mm宽的玻纤布一层，压实、粘牢，表面再用粘结剂刮平（粘贴100㎜、200㎜玻纤布时均使用高强界面剂），另外，门窗角位置的内外应用300长100宽的玻纤布作加固处理。
4.2注意事项
4.2.1内墙板安装时，应以板宽度方向的轴线为基准，进行通线安装；不得以一面墙为基准进行找平。
4.2.2加强板面的平整度控制，使相邻板间厚度差不宜过大。
4.2.3内墙板的顶部及侧边，预先抹上2cm厚无收缩砂浆，按排版图的顺序从一头开始依次进行安装。
若隔墙上有门窗洞口时，应从门窗洞口向两侧排板，尽量保持洞口两侧为整板。
4.2.4安装时，先将隔板的下边缘对准墙体位置的墨线，用撬棍在板底撬动使隔板慢慢移动到正确的位置处。
然后将板立起，使其上端插入U型镀锌铁件内并与砼顶板顶紧，板边揉挤严实，并将挤出的界面剂刮平，用靠尺、激光水准仪检查板体的垂直度、水平度，使板呈垂直状态，然后用两组木楔将板底塞住，固定牢靠。
然后再安装相邻的另一块板。
4.2.5用砂浆批平两板间的砂浆槽，首次批砂浆比板低3-4mm，待砂浆稍干后对板缝粘接网格布进行最后批浆，防止板间缝发生开裂。
4.2.6墙体门过梁采用与墙体相同材料的板材横置做过梁，梁端在墙板上的搁置长度≥100mm。
4.2.7线盒板安装：
预埋接线盒底盒、线管的内墙板在工厂里安装好，然后与标准板运输到施工现场一起安装。
安装时应该注意线盒的平面位置与标高，应符合图纸的要求。
4.2.8为避免后期墙板面开裂，安装完成的内墙板，在移交精装修施工前须满挂玻纤网格布一层，在墙面表面加刮腻子或抹灰处理。
4.2.9施工前先做样板间，待监理、业主验收合格后再进行大面积安装。
5.质量控制及标准
5.1保证项目
5.1.1内墙板材料的各项技术指标必须满足有关标准所规定的要求。
粘结剂的配制原料的质量必须符合有关标准的规定。
5.1.2条板的四边粘结应牢固。
5.2基本项目
5.2.1节点构造、构件位置、连接锚固方法应符合设计的要求。
5.2.2内墙板所有接缝处应粘结牢固，填塞密实，不允许出现干缩裂缝。
5.2.3碱性玻纤网格布应沿板缝居中压贴紧密，不应有皱折、翘边、外露现象。
5.3允许偏差项目
表5.3内墙板安装允许偏差
序号
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整
3
用2m靠尺和塞尺检查
2
立面垂直
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
接缝高低
2
用2m靠尺和塞尺检查
4
阴阳角方正
3
用200mm角尺检查
5
轴线偏移
5
用激光投线仪检查
5.4工程质量检验评定方法
5.4.1保证项目：
每项规定必须满足。
5.4.2基本项目：
优良率不低于80％。
5.4.3允许偏差项目：
合格率不低于90％。
以上三项均达到要求，则评定为优良。
6.质量控制措施
6.1建立健全质量保证体系，严格把关克服质量通病，质保体系内部执行三检制，即自检、互检、交接检制度。
6.2本工程为监理制，将严格按照监理程序办事，对每道工序进行检查验收，并做到资料齐全无误。
6.3严格执行材料管理制度，不合格材料不准进入施工工地，发挥各级质量员的作用，将质量问题消灭在萌芽状态。
6.4施工人员保证稳定，并由专人指挥，专人检查。
6.5安装好的内墙板的面层不得有起皮、掉角、空鼓和出现裂缝的现象，面层应平整光滑，不得有飞边毛刺。
6.6相邻板接缝、竖板两端与砼梁板或地面接缝应砂浆饱满密实，施工完后应认真养护，不得出现干缩裂缝。
6.7玻纤网条应沿板缝居中压贴紧密，不应有皱折、翘边、外露现象。
7.成品保护措施
7.1进场内墙板必须轻起轻落，并放置在非交通要道，雨雪天应做好覆盖。
7.2内墙板经过电梯进入楼层，要防止电梯门口、结构门洞的碰撞，并加强好搬运人员间的相互配合。
7.3施工中专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业，内墙板粘结7天内不得碰撞敲打，不得进行下道工序施工。
7.4安装埋件，宜用电钻钻孔扩孔或切割锯切割成孔，不得对隔墙用力敲击，对刮完腻子的隔墙，不得进行任何剔凿。
7.5线管、线盒在工厂提前埋好，砂浆干前不得在板上开槽，或尽量少开槽，严禁用锤和凿剔板体。
7.6施工中防止砂浆溅涂板面，严禁外力或重物撞击板体。
7.7板体安装后三天内，严禁在墙上靠压重物。
7.8做好醒目的“注意成品保护”字样的标识。
8.防止裂缝措施
8.1安装前应对墙板进行检查，凡是不合格产品不得使用。
8.2安装时墙板接缝处清理接缝面，充分洒水对灰缝喷水养护。
8.3砂浆需用专用的无收缩砂浆，砂浆按要求加粘合剂和添加剂，砂浆配合比按要求施工，砂浆须填密实。
8.4待七天砂浆完全干后方可取出木楔。
8.5初装板立缝收缩期不得少于28天，此期间应尽量避免碰撞。
9.其它注意事项
9.1注意内墙板的运输和安装，运输中应轻拿轻放、侧抬侧立，不得平抬平放，堆放处应平整，下垫100×50㎜的木方，板应侧立，木方距板端50㎝。
板材如有明显的变形、无法修补的过大孔洞、严重的断裂、裂缝或破损，不得使用。
9.2板缝开裂是目前的质量通病，防止板缝的开裂的办法，一是使用的粘结剂质量必须严格控制，二是板缝处理要严格按操作工艺认真操作。
粉刷石膏找平时，宜先在板材上涂刷界面剂。
9.3材料进场前，应先由内墙板厂家负责设计、编制相关排版图。
进行排版图设计时应从门窗口开始，门口处使用整块板以保证安装牢固，尽量避免小块板拼接。
9.4轻质内隔墙门口异型板如出现断裂，可采取现场切割，并根据施工图在门口位置预留埋件。
为保证预埋件的牢固，预埋件处应保证100mm范围必须用砼实心。
10.材料节约措施
10.1加强专业操作技能的提高，严格按施工程序进行操作，坚持每道工序的检验，避免返工事故的发生。
10.2坚持执行限额领料制度，严格依照材料消耗定额考核生产、安装施工。
10.3施工现场设材料库房，粘结材料等进场应严格点验，并加强保卫，防止丢失。
11.安全文明施工措施
11.1施工人员进场前，组织施工人员认真学习安全操作规程，提高安全意识，重点很抓违章操作的现象，坚持做到每道工序有安全交底。
11.2进入现场，要戴好个人的劳保用品；施工现场严禁吸烟，严禁随地大小便；
11.3电器设备使用前进行彻底检查，电源线使用前进行遥测，有故障的设备及破皮、漏电的电源线必须整修好后方可使用，并严禁私拉乱接，以防触电事故。
11.4安装时要认真配合，以免板倒伤人，使用射钉枪要设专人，严禁枪口对人。
11.5使用人货电梯运输板材时，电梯门必须关严，上料口的防护门必须随时关闭。
卸料人员必须站在防护门内等候，严禁开门探望电梯。
11.6安装过程严禁随意拆除防护措施。
11.7现场安装人员有义务向项目部报告安全隐患，对管理人员违章指挥、强令冒险作业有权拒绝执行。
11.8现场内墙板时务必按要求牢固安装板顶部U型卡码，切勿随意放置，以免墙板倒下砸人。
11.9禁止夜间施工，夜间禁止在施工楼层及施工现场内四处闲逛，防止意外事故发生。
11.10对已安装完成的墙板砂浆未凝固达到一定强度不能随意振动墙板，以免墙板倒下砸人。
11.11完工后将材料堆码整齐，工作现场清理干净，电器设备及工具回收入库，锁好电源闸箱。
12.安装节点图
图12.1.1内墙板与顶板之间的连接图12.1.2板与板之间的连接
图12.1.3内墙板与底板之间的连接图12.1.4内墙板与主体墙之间的连接
图12.1.5内墙板门口位置安装细部图
图12.1.6内墙板与主体结构连接图
图12.1.7门头板与主体结构墙柱连接安装详图
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