XX工程施工升降机基础设计方案.docx
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XX工程施工升降机基础设计方案
一、编制依据……………………………………………………………2
二、工程概况……………………………………………………………2
三、基础位置尺寸及固定形式…………………………………………3
四、SC型施工升降机的技术参数………………………………………4
五、基础计算……………………………………………………………5
六、安装安全要求………………………………………………………7
七、施工电梯安装………………………………………………………8
八、升降机操作规程……………………………………………………11
九、应急预案……………………………………………………………12
十、附图…………………………………………………………………13
一、编制依据
1、工程建筑、结构施工图
2、地质勘察报告
3、工程施工组织设计
4、《SC200/200施工升降机安装使用说明书》
5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
6、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
8、《建筑施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
9、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
二、工程概况
工程位于内。
由投资开发，承担地质勘察，设计，由承担监理，由有限公司承建。
本工程建大型商场。
地下建筑层数层，地上分为#楼，层数2层为大型商场，为；地上发给十四层建筑面积为，地下层建筑面积为，地下一层层高4.3米，地下二层层高4.8米，一层层高为6m，二层层高为4.2m，三~十四层层高为3m，建筑总高度为46.5m。
根据现场的实际情况（见平面布置图），安装二部SC200/200型施工升降机，施工升降机1#机基础面标高为-0.3m、自然地面标高为-0.6m，2#机基础面标高为-5.4m、自然地面标高为-5.7m，1#机总安装高度为36节×1.5m/节=54m，2#机总安装高度为16节×1.5m/节=24m，可以满足所有主体砖砌体和内外墙装修的垂直运输，1#机、2#机均安装位置在室外地面上（见平面布置图１、2）。
三、基础位置尺寸及固定形式
1、基础位置形式：
根据厂家提供的有关技术参数及现场的实际情况定出人货梯的基础位置，尺寸为5300m×4200m，基础底座的中心坐标尺寸如图1、2。
2、附墙梁位置标高为：
1#机：
第一道：
1层（6.3m），第二道：
3层（13.5m），
第三道（第一次安装高度）：
6层（22.5m），
第四道：
9层（31.5m），
第五道（第二次安装高度）：
12层（40.5m），
第六道：
14层（46.5m），
自由端：
7.5m（总高54m）
2#机：
第一道：
夹层（8.7m），
第二道：
2层（15.6m），
自由端（一次安装高度）：
8.4m（总高24m）
详附墙架安装布置立面图3、4。
3、根据此工地建筑物情况，按中心距与建筑物连接尺寸（2.7m）连接。
4、把施工升降机双笼开启到适合安装附墙架位置（9m范围内），按“Ⅱ”型附墙架架设要求安装好附墙架。
5、附墙架连接、受力方式能满足的要求。
6、安装附墙架时必须要注意：
拧紧所有螺栓，开口销必须张开；附墙间距不得大于10.5m，最大悬臂不得超过7.5m。
四、SC型施工升降机的技术参数
安装前，必须熟悉SC200/200型施工升降机性能、具体技术参数，为确保安装安全顺利，应仔细阅读《使用说明书》及《零配件图册》。
本工地安装使用之施工升降机具体技术参数如下：
1#机：
名称
施工升降机
生产厂家
广西建工集团建筑机械
型号
SC200/200
运行速度
36m/min
额定载重量
2×2000kg
额定功率
2×3×11
吊笼尺寸（内空）
3.2×1.5×2.4
吊笼自重（含传动机构）
2000Kg（单笼）
外笼自重
1480Kg
标准节尺寸
650×650×1508mm
标准节/每节自重
160Kg
电缆导向装置
电缆滑车
附墙架类型
Ⅱ型
附墙间距
9m配制
导轨架与建筑物距离
2.7~3.0m
总自重
17640Kg
基础承载
≥0.15Mpa
预计安装总高度
54m
2#机：
名称
施工升降机
生产厂家
广西建工集团建筑机械
型号
SC200/200
运行速度
36m/min
额定载重量
2×2000kg
额定功率
2×3×11
吊笼尺寸（内空）
3.2×1.5×2.4
吊笼自重（含传动机构）
2000Kg（单笼）
外笼自重
1480Kg
标准节尺寸
650×650×1508mm
标准节/每节自重
160Kg
电缆导向装置
电缆滑车
附墙架类型
Ⅱ型
附墙间距
9m配制
导轨架与建筑物距离
2.7~3.0m
总自重
14440Kg
基础承载
≥0.15Mpa
预计安装总高度
24m
五、基础计算
钢筋砼基础尺寸5300×4200×350mm,
砼强度等级为C35。
基础自重:
5.3×4.2×0.35×2400=18698kg=187KN
钢筋采用II级钢,fy=310N/mm2
C35砼ft=1.19N/mm2,
Fc=9.6N/mm2。
保护层厚度50mm，
基础有效高度ho=350-50=300mm。
1#机
1、总自重计算：
由上列技术参数表可知
吊笼重：
2×2000kg=4000kg
外笼重：
1480kg
对重重：
2×1200=2400kg
载重量：
2×2000=4000kg
标准节：
36×160=5760kg
2、基础承载力计算：
考虑动载、自重误差及风载对基础的影响，取系数n=2.1
P=G×2=（4000+1480+2400+4000+5760）×2.1=37044kg=370440N=370.44KN
基础压力为：
（370.44+187）÷（5.3×4.2）=557.44÷22.26=25.04KN/㎡＜220KN/㎡（星河特区工程地质勘察报告基底持力层为凝灰熔岩残积粘性土③，基底承载力特征值为220KPa）,满足要求。
基础压力P=25.04KN/㎡＜220KN/㎡,满足要求。
基础顶面标高-0.3M，置在-0.6M处（相对于±0.00）自然地面上，人货梯基础周围并向外放3﹪的坡度以利排水。
2#机
1、总自重计算：
由上列技术参数表可知
吊笼重：
2×2000kg=4000kg
外笼重：
1480kg
对重重：
2×1200=2400kg
载重量：
2×2000=4000kg
标准节：
16×160=2560kg
2、基础承载力计算：
考虑动载、自重误差及风载对基础的影响，取系数n=2.1
P=G×2=（4000+1480+2400+4000+2560）×2.1=30324kg=303240N=303.24KN
基础压力为:
（303.24+187）÷（5.3×4.2）=490.24÷22.26=21.69KN/㎡＜220KN/㎡
（星河特区工程施工图纸及地质勘察报告）,满足要求。
基础压力P=21.69KN/㎡＜220KN/㎡,满足要求。
基础顶面标高-5.4M，置在-5.7M处（相对于±0.00）自然地面上，人货梯基础周围并向外放3﹪的坡度以利排水。
3、基础配筋计算
M1=（1/12）a21（2L+a）×〔2p-（2G/A）〕
=（1/12）×1.652×（2×4.2+1.6）×﹛2×25.95-2×1.2×〔187÷（5.3×4.2）〕﹜
=71.37KN.m
上式中,G---基础自重
MH=（L-a1）×（2b+h）×〔2p-（2G/A）〕/48
=（4.2-1.2）×（2×5.3+2.0）×﹛2×25.95-2×1.2×〔187÷（5.3×4.2）〕﹜÷48=24.76KN.m
计算配筋面积:
As=M/（0.9fyho）=71.37×106/（0.9×300×300）=881mm2
按最小配筋率计算配筋构造配筋面积:
As=0.15％×350×4200=2205mm2
选配φ12@200,As=2373.8mm2,双层双向配筋,如附图5。
六、安装安全要求
1、施工升降机的安装施工，由具有安拆资质的公司专业队伍进行。
安装现场必须有技术、安全人员监护；
2、安装场地应清理干净，并有标志杆围起来，禁止非工作人员如内。
防止安装地点上方掉落物体，必要时加安全网。
3、安装过程中必须有专人负责统一指挥。
4、升降机运行时，人员的头、手绝不能露出安全栏外。
5、如果有人在导轨架上或附墙架上工作时，绝对不允许开动升降机，当吊笼运行时严禁进入外笼内。
6、吊笼上的零部件必须放置平稳，不得露出安全栏外。
7、利用吊杆进行安装时，不允许超载，吊杆只用来安装和拆卸升降机零部件，不得用于其他用途。
8、吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。
9、安装作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全帽、系安全带、穿防滑行鞋等，不要穿过于宽松的衣物，应穿工作服，以免被卷入运行部件中，发生安全事故。
10、安装过程中，必须在笼顶操作，不允许笼内操作。
11、吊笼启动前应先进行全面检查，确保升降机运行通道无障碍，消除所有不安全隐患。
12、安装运行时，绝对不允许超过额定安装载重量。
13、雷雨天或风速超过13m/s的恶劣天气下不能进行安装作业。
14、升降机运行前，应首先保证接地装置与升降机金属结构连通，接地电阻≤4Ω。
15、安装及加高完毕立即对导轨架等部位润滑。
16、严禁夜间进行安装作业。
七、施工电梯安装
（一）底盘、护栏的安装
1、首先将底盘安装到位，将地脚螺栓穿过底盘孔，置于对应的基础预留孔上，再用混凝土（C35）填塞预留孔，待混凝土达到一定强度后,再上紧螺母，将底架固定好。
用标准节底对接管口的水平度，并塞实底盘下空隙，拧紧地脚螺栓（注意此连接螺栓的防锈处理，如加入黄油）。
2、将侧围栏与底盘相连接，依此连接好后围栏、边围栏，然后装好电源柜门框，并且安围栏螺栓。
3、将塔吊装外笼门（注意因吊点不正确导致外笼门变形），与塔吊指挥协调注意事项。
4、固定所有外笼螺栓，安装好外笼对重滑道，调整整套外笼水平。
5、把电缆滑车分左右安装与底节内并加2个标准节。
6、安装好外笼门支撑并调整好适合吊笼尺寸。
7、安装好缓冲弹簧底座，并加入缓冲弹簧。
（二）吊笼及传动小车的安装
1、准备好塔吊，4人以上配合，注意吊笼点平衡锁扣锁好，适合吊装环境，指挥塔吊平缓起吊。
2、吊塔平缓摆至外笼上部（离基础面约5米高度）平缓下放并缓慢套入标准节内。
吊笼套入标准节时注意吊笼下放过程中个方位位置，使其安全平稳放在缓冲弹簧内。
如此方法把另一吊笼套入标准节内，同时安装固定好笼顶安全围栏。
3、准备传动小车连接销及相关工具，检查传动电机末端刹车装置是否放松。
4、检查传动小车按编号区别左右笼传动装置对号。
5、用吊机平稳吊起传动小车（注意锁扣的方向与平衡），并缓慢套入标准节内。
指挥吊机缓慢下放至与吊笼和传动小车相连的销孔，穿入连接销，并将联接销定位，以防从销孔中退出。
用同样方法吊装好另一传动小车装置。
6、松开传动电机制动装置螺栓并检查是否有效，安装好电机防雨板。
7、在地上连接标准节4节，用吊机吊装与主机上标准节对节。
（三）试车
1、检查理顺连接线路，并按线号固定好连接螺栓（此时注意线号与线色）。
2、检查工地进入此设备电源是否正常，用电安全装置是否合理、完善、安全。
3、在确定符合通电试用条件下打开电源，试用各保护装置是否灵敏有效，同时确定进电源是否错相（根据错相保护器显示），如有错相现场先断开进电源总电源，并派专人看守，把进电源动力线对换一相序。
4、检查吊笼顶部是否有悬挂物，零部件是否放置平稳，不得露出安全栏外，吊笼启动前再次全面检查，确保升降机运行通道无障碍，消除所有不安全隐患。
5、吊笼启动试运行必须在笼顶操作。
6、运行前，首先保证接地装置与升降机金属结构连通，接地电阻≤4Ω。
（四）导轨架的安装
1、本工地施工升降机塔机可以吊装，先在地面将标准节每6节连为一体，然后用塔机吊至连接点对接安装。
2、在逐节安装过程中，必须注意导轨的垂直度控制在千分之一范围内，同时可以通过附墙斜撑组合调节并固定。
3、安装标准节必须注意：
拧紧所有标准节螺栓；本工地采用9m/套附墙方式；安装时绝对不允许超过额定安装载重量；严禁夜间作业。
（五）电缆导向装置的安装
1、当标准节安装至一定高度，安装好中间挑线架并固定好螺栓。
2、在吊笼上安装电缆托架，将动电缆线的一端接入吊笼接线端上并固定，将动电缆的另一端接入外笼电源箱。
3、安装中间接线盒及静电缆，将静电缆的一端接入中间接线盒并将其固定在标准节上，每6米固定一次。
4、取下外笼电源箱一端的动电缆，并将此端头与中间接线盒式处的静电缆连接，并固定在挑线架上。
5、将静电缆另一端接入外笼电源箱内。
6、按每4节标准节安装电缆导向保护架。
7、安装电缆装置必须注意事项：
注意电缆的保护，防止划破漏电电人现象；试运行电缆装置的小车是否正常；电缆小车轮是否灵活，中间挑线架安装位置是否合理，尼龙轮导向是否正常。
（六）调试
1、检查各部连接是否可靠。
2、传动小齿轮与传动齿间隙是否符合使用标准。
3、导轮间隙是否符合运行要求。
4、限速器齿距是否符合运行条件，无异常。
（七）安全限位安装及试运行
1、导轨架、附墙架按规定要求，安全逐节提升至施工楼层所需高度。
2、在吊笼底部安装好下限位碰铁，使其在操作失效情况下能自动切断电源。
3、在所需导轨架高度上安装防冲顶装置，防止意外发生，同时必须保证上限位开关和极限开关同时有效。
4、安装好各门限位、外笼门及吊笼的机械联锁装置，并确保所有装置工作可靠。
5、复查升降机的所有性能是否符合试运行要求，且按使用说明书对各润滑部位进行润滑。
6、在吊笼顶部用上操作盒进行试运行，并逐层检查附墙连接是否可靠，电缆装置是否运行正常，上、下限位控制是否可靠，合理消除所有不安全隐患。
（八）、附墙架的安装
1、附墙架的基本结构如图：
P
B（2400MM）
P
L（2700MM）
根据此工地建筑物情况，按中心距与建筑物连接尺寸3.0m连接。
附墙架与建筑物的固定，本工地采用在墙面穿孔，用8.8级强度24mm螺栓固定的方式进行安装，详附图5。
2、附墙装置在安装时允许最大水平倾角为8度。
长度可在一定范围内进行适当调节。
3、在导架上安上斜支撑，将斜支撑的一端固定在立管上。
将二根附墙拉杆一头与附墙座连接，另外一头与立管用扣件连接。
调节好距离，紧固好螺栓和扣件。
4、每隔3M安装一根过桥连杆，每组斜支撑下方的第一根过桥连杆必须紧靠该组斜支撑进行安装。
过桥连杆的具体安装位置可适当调整。
5、附墙架每隔9M安装一道，最上端自由高度为9米。
。
（九）、防雷措施:
在做地下室顶板时利用底板梁钢筋与人货梯基础预埋件连接，用Φ12镀锌圆钢引出，然后同40*40角钢焊接，并进行电阻测试，电阻值应小于4Ω。
八、升降机操作规程
（一）、使用前的检查
1、金属结构有无开焊和明显变形；2、架体各节点连接螺栓是否紧固；3、附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况；4、架体的安装精度是否符合要求；5、安全防护装置是否灵敏可靠；6、卷扬机的位置是否合理；7、电气设备及操作系统的可靠性；8、信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；9、钢丝绳、滑轮组的固接情况；10、提升机与输电线路的安全距离及防护情况。
（二）、日常检查：
1、地锚与缆风绳的连接有无松动；2、空载提升吊篮做1次上下运动
验证是否正常
并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好；3、在定额荷载下
将吊篮提升至地面1-2m高度时
检查制动器的可靠性和架体的稳定性；4、安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性；5、吊篮运行通道内有无障碍物；6、作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。
（三）、闭合主电源前或作业中突然断电时
应将所有开关扳回零位
在重新恢复作业前
应在确认提升机动作正常后方可继续使用。
（四）、发现安全装置、通讯装置失灵时
应立即停机修复
作业中不得随意使用极限限位装置。
（五）、使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况，如发现磨损严重
必须按照有关规定及时更换。
（六）、作业后
将吊篮降至地面
各控制开关扳至零位
切断主电源
锁好闸箱。
（七）、操作人员必须持证上岗
严禁无证人员开机。
（八）、定期进行保养维修
确保机械运转正常。
九、应急预案:
施工电梯安装施工全过程，应有人员全程值班，遇事故发生时，及时报告应急预案小组。
其应急预案小组系本项目安全领导组成员。
姓名
岗位
职务
联系电话
项目经理（组长）
现场总指挥
技术负责人（副组长）
现场副总指挥
项目副经理（成员）
指挥抢险
施工员（成员）
负责抢险
质检员（成员）
负责抢险
安全员（成员）
负责抢险
后勤组（成员）
司机
后勤组（成员）
救护员
后勤组（成员）
救护员
应急设备清单：
序号
设备名称
数量
存放地点
设备状态
1
救护车
1辆
卫生所
良好
2
药箱
2个
项目部
良好
3
担架
1副
救护车上
良好
4
医用氧气瓶
1只
卫生所
良好
5
固定夹板
1副
卫生所
良好
6
毛巾
20条
项目部
良好
7
吊车
1辆
现场
良好
8
汽车
2辆
现场
良好
9
灭火器
20只
项目部
良好
根据施工升降机的性能及其使用条件，可能发生的事故：
1、在施工升降机正常运行途中，突然断电使施工升降机无法运行停溜至半空，在此情况下，操作工应保持清醒头脑，果断处理并观察所停止的楼层是否可以打开吊笼门与建筑物的安全层门通道，疏散人群，确保人身财产安全，同时通知相关技术人员并通过手动方式使其缓慢下放至底部（以项必须经过专业人员操作。
2、如出现机械故障导致施工升降机无法正常运行停止在高空时，处理方法同上。
3、当吊笼在上限位开关和极限开关同时失效的情况下，吊笼可能会出现冒顶事件，施工升降机为内置传动方式，根据附墙上导轨架自由端最大不得超过7m之要求，如发生冲顶，传动齿出轨，吊笼上保护钩能起到防脱落作用，在此情况下，如吊笼在额定载重量下，自由端导轨架按设计要求能满足承受力要求，使其不倾斜，同时操作人员应及时通知相关人员，并积极打开安全天窗疏散人群，必要时向社会发出求援请求。
4、为防止机体倒塌及吊笼坠落的情况，应定期观察施工升降机基础承受力情况，如出现下陷状态，就及时补救并责令停止施工运行，在确保安全符合使用要求情况下，才能启动施工，定期检查附墙架，标准节，连接销及其安全装置是否牢固可靠，消除一切不安全隐患。
十、附图
1、施工升降机总平面布置图
2、施工升降机1、2平面布置图图1、图2
3、施工升降机1、2附墙安装立面图图3、图4
4、施工升降机1、2基础配筋图图5
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