压装机安全操作规程正式.docx

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压装机安全操作规程正式

压装机安全操作规程（正式）

StandardizeTheManagementMechanismToMakeThePersonnelInTheOrganizationOperateAccordingToTheEstablishedStandardsAndReachTheExpectedLevel.

编订：

__________________

单位：

__________________

时间：

__________________

文件编号：

KG-AO-8820-47

压装机安全操作规程（正式）

使用备注：

本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

　　1、设备规格与技术参数：

　　设备名称：

XSC-5000-200-3伺服电子压力机

　　外形尺寸：

落地式地面距工作台高为900mm

　　工作台面尺寸：

420mm（左右）*410mm（前后）

　　最大开口：

500mm

　　喉深：

250mm

　　最大行程：

200mm

　　模柄尺寸：

Φ16（﹢0.05～﹢0.1）深30四周距模头下平面12位置均开4×M8通孔

　　最大压力：

5000Kgf

　　压力允许范围：

50-5000Kgf

　　压力设定单位：

0.1Kgf

　　设备功率：

2.9KW

　　工作电压：

三相AC380V，50HZ

　　显示器：

10吋彩色

　　I/O 接 口：

USB2.0

　　I/O开关电源：

提供内置DC24V电源（2.5A）

　　程序：

可存储100套应用程序

　　位置定位精度：

<0.01mm

　　压装速度：

0.1-35mm/s

　　快进速度：

0-100mm/s

　　保压时间：

0-99S

　　压力重复精度：

≤1‰

　　2、设备功能与特性：

　　伺服电子压力机由伺服马达驱动精密丝缸实施精密压装作业； 

　　压闭装模式：

　　1）恒定压装速度，设定精确位置停止；

　　2）恒定压装速度，设定精确压力停止；

　　3）恒定压装速度，设定精确位移停止；

　　环保、节能、安全：

通过交流伺服电机驱动电子压力能提供洁净的工作环境。

电子压力机和气压、液压设备相比节能80%，为了确保安全，电子压力机设置了故障保护电路，可选择安全光栅与I/O接口通迅。

　　质量判定功能：

在线质量检测功能，确保产品质量；取样点可自由设定（5点）。

　　参数报表储存功能：

通过USB接口连接,压装作业数据结果能有序的储存在U盘。

以确保产品数据的可追溯性，有效控制生产质量。

　　触摸式控制屏：

人机界面是清晰的大屏幕液晶触摸屏，提供了友好的人机对话功能。

　　自诊断能：

设备发生故障，电子压力机能显示错误信息，并提示解决方案，方便很快找出问题并解决。

（服务支持：

400-6626-500）

　　多功能1/O通迅接口：

通过该接口可以与外部设备通迅，方便全自动化的整合；

　　3、设备基本操作：

　　1）参数设置状态，双手按下两只按钮，压力头慢速滑行，当释放任一按钮,压力头保存在当前位置,继续按下,压头继续滑行.当同时释放两只按钮时,压力头慢速滑行

　　回原位。

　　2）运行状态下,作为设备启动触发信号,为了确保安全和适宜用于不同的生产需求，启动模式分为以下三种：

　　A：

双手触发启动，为确保操作者的人身安全，在加装光栅保护的工作环境下，将电子压力机设置为双手触发启动模式，在1秒时间内双手同时按下启动按钮，电子压力机自动启动并完成一个工作循环；

　　B：

双手持续启动，为确保操作者的人身安全，在没有外加光栅保护的工作环境下，将电子压力机设置为双手持续启动模式，在1秒时间内双手同时按下启动按钮并长按按钮，直到完成一个工作循环，如果在压装程中释放任一按钮电子压力停在当前位置，并报警；

　　C：

单循环压装模式；采用A、B启动模式，每启动一次设备完成一个工作循环，此模式适用于零部件的压装连接；

　　D：

往复循环试验模式；使用此模式必须关闭B启动模式功能，在此模式下按下左按钮设备开始启动往复完成同一压装程序，按下右按钮时完成循环压装作业，此模式适用于产品疲劳试验；

　　3）压力校准模式下，按下左按钮压力头向下寸动，按下右按钮向上寸动。

　　紧急停止:

 在任何状态下作为紧急停止用,在发生紧急情况下,按下急停按钮,设备将处于暂停状态,设备无法进入下一步动作,只有人工逆时针旋转按钮,让按钮释放后才能正常运行。

　　4、基本参数设置说明：

　　1程序号即程序代码或程序名，每一组程序对应的唯一标识。

在运行状态下的首页中可以选择0-99任一程序号运行或参数设置。

在其它状态或模式下不能进行选择操作。

　　2压装模式程序模式为运行时的动作模式，必须在设置界面才能选择

　　系统有三种压装模式供选择：

　　1）恒定压装速度，设定精确位置停止；

　　2）恒定压装速度，设定精确压力停止；

　　3）恒定压装速度，设定精确位移停止；

　　4当前位置 显示压力头当前相对设备机械原点所在位置。

　　5当前压力 显示当前压力值。

　　6工作原点 压装程序的工作原点设定值，即每完成一个工作循环后，返回的位置，合理的设置工作原点，能有效提高工作效率。

在参数设置状态下可以对该参数进行设置。

　　7开始位置 压装过程中，压力头开始压装的起始位置，即表示，压力头从快速状态进入慢速压装状态。

　　8压装终点 在“恒定压装速度，设定精确位置停止”模式中，压装终点的设定值。

　　9快进速度 压力头在快速行程中的速度的设定值;

　　10控测速度压力头接即将接触负荷时的探测速度的设定值;

　　11保压时间压力头压装工件的保压时间的设定值；

　　12接触力 压装过程中的区域范围内的最小接触力设定值；

　　13压装力 压装过程中的最大允计压力设定值；

　　14质量判定开关 选择OK/NG判定功能的开关，当选择此功能时，压装过程中将对压结果进行质量判定，并有相应的信号输出。

关闭此功能时，默认压装质量为合格。

　　15终止压力 在“恒定压装速度，设定精确力停止”程序模式，设定精确压装停止力；

　　16压装位置 在“恒定压装速度，设定精确位置停止”程序模式下，设定压装下限位置。

　　5、运行状态和作业数据说明：

　　1运行信息提示框 显示当前压力机的工作状态：

　　1）“程序不完整，请选择完整程序或重新设置程序参数”

　　2）“请按下双手按钮启动电子压力机

　　3）“快速行程中”

　　4）“压装过程中”

　　5）“保压中”

　　6）“返回中”

　　7）“急停按钮动作，请释放急停按钮”

　　8）“外部急急停按钮动作，请释放急停按钮”

　　9）“外部光栅动作”

　　2 生产量 显示当前累计的生产数量，可通通过右边清零按钮清除数据；

　　3 压装质量显示当前压装结果的结果，

　　1）运行中

　　2）NG

　　3）OK

　　4合格生产量 统计当前生产的合格累计数量，生产量清零后，该数据自动清零；

　　5不良生产量 统计当前生产的不合格累计数量，生产量清零后，该数据自动清零；

　　6合格率 统计当前合格生产量的合格率，生产量清零后，该数据自动清零；

　　7压装时间 当前压装过程中所需的总的压装时间

　　8累计生产量 统计累计的生产量，可通通过右边清零按钮清除数据；

　　9终止位置当前压装作业终止的位置，

　　10终止压力 当前压装作业的终止时的压力值；

　　11接触力位置当前压装作业中压力头接触到压力时的位置；

　　12最小压力 OK/NG叛定功能开启状态下，在开始检测位置到终止位置之间检测到的最小压力，当此功能关闭时，显示“功能关闭”；

　　13最大压力 当前压装作业中检测到最大压力。

　　14待机时间 当前压装与之前压装之间的间隔时间。

　　15工作时间率 当前压装作业所需时的比率。

　　16压装时间累计 设备历史压装累计时间，可能通过右边“清零”按钮清零。

　　17待机时间累计 设备历史待机累计时间，可以通过右边“清零”按钮清零。

　　18工作时间率历史工作时间率。

　　6、插接板各接口功能如下：

　　USB1 取样资料存储接口

　　USB2 人机屏编程接口

　　I/O-SYS 多功能通迅接口（备用）.

　　COM RS232通迅接口（备用）

　　BUBOX 按钮盒插口

　　FIXTURE夹具信号插口

　　LIGHTCURTAIN安全光栅

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